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钴镍湿法冶金废水的过滤装置

404 编辑：北方有色网来源：宁夏百川新材料有限公司

2025-08-28 14:01:53

权利要求

1.一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，其特征在于，包括过滤筒(1)，所述过滤筒(1)顶部中心处连接有进液管(2)，所述进液管(2)的底端置于所述过滤筒(1)内，且连接有导液机构(3)，所述过滤筒(1)内部位于所述导液机构(3)下方设置有筛板(4)，所述筛板(4)顶部设置有清理机构(8)，所述过滤筒(1)侧壁底端处设置有排水管(7);

所述导液机构(3)包括圆筒(301)，所述圆筒(301)顶端与所述进液管(2)底端连接，所述圆筒(301)与所述进液管(2)互为连通设置，所述圆筒(301)的外壁上沿圆周方向等间距设置有四个分液管(304)，所述分液管(304)与所述圆筒(301)互为连通设置，所述分液管(304)底部沿长度方向设置有多个出液管(305);

所述清理机构(8)包括固定板(801)和刮板(802)，所述刮板(802)置于所述筛板(4)顶部，所述刮板(802)贴合于所述筛板(4)上，所述刮板(802)上方设置有固定板(801)，所述固定板(801)与所述刮板(802)之间设置有复位组件，所述清理机构(8)与所述导液机构(3)之间设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，其特征在于，所述出液管(305)包括与所述分液管(304)连通的出液罩(3051)，所述出液罩(3051)底端设置有出液口(3052)。

3.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，其特征在于，所述分液管(304)呈倾斜设置，所述分液管(304)沿所述圆筒(301)向所述过滤筒(1)内壁方向高度逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，其特征在于，复位组件包括导向柱(803)、弹簧(804)和限位块(805)，所述刮板(802)顶部两侧均固定连接有导向柱(803)，所述固定板(801)上开设有与所述导向柱(803)位置对应的通孔(8011)，所述导向柱(803)顶端穿过所述通孔(8011)并固定连接有限位块(805)，所述弹簧(804)设置于所述固定板(801)与所述刮板(802)之间，所述弹簧(804)套设于所述导向柱(803)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，其特征在于，驱动组件包括涡轮(302)和转轴(303)，所述涡轮(302)设置于所述圆筒(301)内部，所述涡轮(302)底端固定连接有转轴(303)，所述转轴(303)与所述圆筒(301)转动连接，所述转轴(303)底端固定连接于所述固定板(801)顶部中心处。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，其特征在于，所述过滤筒(1)内部位于所述筛板(4)下方设置有初级过滤网(5)，所述过滤筒(1)内部位于所述初级过滤网(5)下方设置有次级过滤网(6)。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及冶金废水过滤装置领域，具体而言，涉及一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置。

背景技术

[0002]在钴镍铜有色金属湿法冶金过程中不可避免地会产生工业废水，主要包括浸出废水、萃取废水、合成沉淀废水以及其它废水等。这些废水经过废水处理，其中所含金属主要以氢氧化物的形式沉淀出来形成废水渣，由于这些废水渣中含有钴、镍、铜和锌等有价金属，因此，如果处理不当将对环境造成二次污染，而不处理仅堆存将占用大量的土地以及将耗费资金来管理存放，废水首先要过滤废水中的固体颗粒物，由于现有的冶金废水过滤装置设计不合理，其过滤效率很低,而且使用过程中很容易堵塞，使用起来十分不便。

实用新型内容

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，旨在改善现有技术废水过滤时聚集在一处，影响过滤效果的问题。

[0004]本申请实施例提供了一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒顶部中心处连接有进液管，所述进液管的底端置于所述过滤筒内，且连接有导液机构，所述过滤筒内部位于所述导液机构下方设置有筛板，所述筛板顶部设置有清理机构，所述过滤筒侧壁底端处设置有排水管;

[0005]所述导液机构包括圆筒，所述圆筒顶端与所述进液管底端连接，所述圆筒与所述进液管互为连通设置，所述圆筒的外壁上沿圆周方向等间距设置有四个分液管，所述分液管与所述圆筒互为连通设置，所述分液管底部沿长度方向设置有多个出液管;

[0006]所述清理机构包括固定板和刮板，所述刮板置于所述筛板顶部，所述刮板贴合于所述筛板上，所述刮板上方设置有固定板，所述固定板与所述刮板之间设置有复位组件，所述清理机构与所述导液机构之间设置有驱动组件。

[0007]在一种具体的实施方案中，所述出液管包括与所述分液管连通的出液罩，所述出液罩底端设置有出液口。

[0008]在一种具体的实施方案中，所述分液管呈倾斜设置，所述分液管沿所述圆筒向所述过滤筒内壁方向高度逐渐降低。

[0009]在一种具体的实施方案中，复位组件包括导向柱、弹簧和限位块，所述刮板顶部两侧均固定连接有导向柱，所述固定板上开设有与所述导向柱位置对应的通孔，所述导向柱顶端穿过所述通孔并固定连接有限位块，所述弹簧设置于所述固定板与所述刮板之间，所述弹簧套设于所述导向柱外侧。

[0010]在一种具体的实施方案中，驱动组件包括涡轮和转轴，所述涡轮设置于所述圆筒内部，所述涡轮底端固定连接有转轴，所述转轴与所述圆筒转动连接，所述转轴底端固定连接于所述固定板顶部中心处。

[0011]在一种具体的实施方案中，所述过滤筒内部位于所述筛板下方设置有初级过滤网，所述过滤筒内部位于所述初级过滤网下方设置有次级过滤网。

[0012]有益效果：

[0013]1、本实用新型实施例中的钴镍铜湿法冶金废水的过滤装置，通过设置的导液机构，进液管内的钴镍铜湿法冶金废水进入圆筒内，通过其分流将废水分布到四个分液管内，然后废水在分液管内流动，从出液管出液，将废水均匀分布到过滤筒内，提高废水过滤效率。

[0014]2、本实用新型实施例中的钴镍铜湿法冶金废水的过滤装置，通过设置驱动组件和清理机构，在废水从进液管内落入圆筒中进行分流时，废水带动涡轮转动，从而通过涡轮带动转轴转动，通过转轴带动清理机构转动进行筛板的清理工作，无需驱动件，节省能源。

附图说明

[0015]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0016]图1是本申请实施方式提供的钴镍铜湿法冶金废水的过滤装置的剖视结构示意图;

[0017]图2为本申请实施方式提供的钴镍铜湿法冶金废水的过滤装置的导液机构结构示意图;

[0018]图3为图1中的A区结构放大示意图。

[0019]图中：1-过滤筒;2-进液管;3-导液机构;301-圆筒;302-涡轮;303-转轴;304-分液管;305-出液管;3051-出液罩;3052-出液口;4-筛板;5-初级过滤网;6-次级过滤网;7-排水管;8-清理机构;801-固定板;8011-通孔;802-刮板;803-导向柱;804-弹簧;805-限位块。

具体实施方式

[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

[0021]请参阅图1-3，本申请提供一种钴镍湿法冶金废水的过滤装置，包括过滤筒1，过滤筒1顶部中心处连接有进液管2，进液管2的底端置于过滤筒1内连接有导液机构3，过滤筒1内部位于导液机构3下方设置有筛板4，筛板4顶部设置有清理机构8，清理机构8过滤筒1内部位于筛板4下方设置有初级过滤网5，过滤筒1内部位于初级过滤网5下方设置有次级过滤网6，过滤筒1侧壁底端处设置有排水管7，该过滤装置在对钴镍铜湿法冶金废水进行过滤时，将钴镍铜湿法冶金废水通过进液管2输送到导液机构3内，通过导液机构3将钴镍铜湿法冶金废水均匀分布到过滤筒1内，提高废水与筛板4的接触面积，避免废水过滤时只集中于筛板4一处，导致筛板4存在部分区域过滤较多废水其余部分过滤废水较少的问题，提高对废水的过滤效果，并且通过清理机构8可用于对筛板4清理，避免筛板4堵塞，保障废水过滤顺畅。

[0022]本申请的一较佳示例中，请参阅图2，初级过滤网5由无纺布过滤棉制成，次级过滤网6由玻璃纤维过滤棉制成，通过初级过滤网5和次级过滤网6对钴镍铜湿法冶金废水再进行精细过滤，提高对钴镍铜湿法冶金废水的过滤效果。

[0023]其中，请参阅图2，在本实施例中，导液机构3包括圆筒301，圆筒301顶端与进液管2底端连接，圆筒301与进液管2互为连通设计，圆筒301的外壁上沿圆周方向等间距设置有四个分液管304，分液管304与圆筒301互为连通设计，分液管304底部沿长度方向设置有多个出液管305，进液管2内的钴镍铜湿法冶金废水进入圆筒301内，通过其分流将废水分布到四个分液管304内，然后废水在分液管304内流动，从出液管305出液，将废水均匀分布到过滤筒1内，提高废水过滤效率。

[0024]本申请的一较佳示例中，请参阅图2，出液管305包括与分液管304连通的出液罩3051，出液罩3051底端设置有出液口3052，出液管305通过出液罩3051的设计，能够聚集更多的废水从该出液管305排出。

[0025]本申请的一较佳示例中，请参阅图2，分液管304呈倾斜设置，分液管304沿圆筒301向过滤筒1内壁方向高度逐渐降低，通过倾斜设置的分液管304使得能够在分液管304流动排出。

[0026]本实用新型的一些实施例中，分液管304的倾斜角度为15°-25°，使得废水在分液管304内流动的速度不会过快，分液管304远离圆筒301的一端设置有开口。

[0027]其次，请参阅图1和图3，在本实施例中，清理机构8包括固定板801和刮板802，刮板802置于筛板4顶部，刮板802贴合于筛板4上，刮板802上方设置有固定板801，固定板801与刮板802之间设置有复位组件，复位组件包括导向柱803、弹簧804和限位块805，刮板802顶部两侧均固定连接有导向柱803，固定板801上开设有与导向柱803位置对应的通孔8011，导向柱803顶端穿过通孔8011并固定连接有限位块805，弹簧804设置于固定板801与刮板802之间，弹簧804套设于导向柱803外侧，通过弹簧804和导向柱803的作用使得刮板802始终于筛板4贴合，然后通过刮板802的转动对筛板4进行清理，避免筛板4堵塞的问题。

[0028]为了驱使清理机构8转动进行清理，清理机构8与导液机构3之间设置有驱动组件，驱动组件包括涡轮302和转轴303，涡轮302设置于圆筒301内部，涡轮302底端固定连接有转轴303，转轴303与圆筒301转动连接，转轴303底端固定连接于固定板801顶部中心处，在废水从进液管2内落入圆筒301中进行分流时，废水带动涡轮302转动，从而通过涡轮302带动转轴303转动，通过转轴303带动清理机构8转动进行筛板4的清理工作，无需驱动件，节省能源。

[0029]本钴镍湿法冶金废水的过滤装置在使用时：该过滤装置在对钴镍铜湿法冶金废水进行过滤时，将钴镍铜湿法冶金废水通过进液管2输送到圆筒301内，通过其分流将废水分布到四个分液管304内，然后废水在分液管304内流动，从出液管305出液，将废水均匀分布到过滤筒1内，提高废水过滤效率，通过筛板4对废水中的大颗粒杂质进行过滤，通过初级过滤网5和次级过滤网6对钴镍铜湿法冶金废水再进行精细过滤，提高对钴镍铜湿法冶金废水的过滤效果，过滤后的废水从排水管7排出，并且在废水从进液管2内落入圆筒301中进行分流时，废水带动涡轮302转动，从而通过涡轮302带动转轴303转动，通过转轴303带动清理机构8转。

[0030]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

说明书附图(3)