权利要求
1.一种
固废干燥处理装置，包括干燥筒(1)，其特征在于，还包括：
翻动机构，所述翻动机构设置在干燥筒(1)内，所述翻动机构包括设置在干燥筒(1)下方的支撑架(101)，所述翻动机构用于在干燥污泥时，将污泥连续的翻起，增大污泥与热气的接触面;
清理机构，所述清理机构设置在干燥筒(1)内，所述清理机构包括设置在干燥筒(1)内的弧形槽(2)，所述清理机构用于在干燥污泥时保证干燥筒(1)的密封性以及在干燥工作完成后自动打开干燥筒(1)放料;
排气机构，所述排气机构设置在干燥筒(1)上，所述排气机构包括设置在干燥筒(1)内的L形空心板(3)，所述排气机构用于在污泥干燥的过程中，清理排风口的污泥。
2.根据权利要求1所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述翻动机构包括固定安装在支撑架(101)的顶部的两个支撑板(102)，两个所述支撑板(102)均与干燥筒(1)固定连接，所述干燥筒(1)内贯穿转动安装有驱动轴(103)，对应的所述支撑板(102)的左侧固定安装有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的输出轴与驱动轴(103)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述驱动轴(103)的外壁上固定安装有若干个安装架(105)，若干个所述安装架(105)相互远离的一端分别固定安装有L形板(106)，若干个所述L形板(106)上分别开设有条形槽(107)。
4.根据权利要求3所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：若干个所述L形板(106)内分别开设有空心槽(108)，若干个所述空心槽(108)的内壁上分别固定安装有若干个限位簧(109)，若干个所述限位簧(109)的末端分别固定安装有梯形板(110)，若干个所述梯形板(110)分别滑动延伸至若干个空心槽(108)外并与干燥筒(1)的内壁相接触，所述干燥筒(1)的顶部固定安装有进料管(111)，所述进料管(111)上设置有闭合阀，所述干燥筒(1)的左侧固定安装有进气管(112)，所述进气管(112)与干燥筒(1)相通。
5.根据权利要求1所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述清理机构包括开设在干燥筒(1)内的弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的顶部内壁上固定安装有若干个弧形簧(201)，若干个所述弧形簧(201)的底端分别固定安装有弧形闭合板(202)，所述弧形闭合板(202)与弧形槽(2)滑动连接，所述弧形闭合板(202)上贯穿固定安装有矩形卡块(203)，所述矩形卡块(203)的底端固定安装有把手(204)。
6.根据权利要求1所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的右侧内壁上开设有梯形槽(205)，所述梯形槽(205)内固定安装有条形杆(206)，所述条形杆(206)上滑动套设有清理板(207)。
7.根据权利要求6所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述条形杆(206)上套设有两个清理簧(208)，两个所述清理簧(208)相互远离的一端均与梯形槽(205)固定连接，两个所述清理簧(208)相互靠近的一端均与清理板(207)固定连接，所述清理板(207)上开设有若干个斜圆槽(209)。
8.根据权利要求1所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述排气机构包括固定安装在干燥筒(1)底部的L形空心板(3)，所述L形空心板(3)的右侧内壁上固定安装有伸缩簧(301)，所述伸缩簧(301)的左端固定安装有T形弧面块(302)，所述T形弧面块(302)的左端滑动延伸至L形空心板(3)外。
9.根据权利要求1所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的右侧固定安装有矩形箱(303)，所述矩形箱(303)的左侧开设有若干个条形斜槽(304)，所述矩形箱(303)与干燥筒(1)相通，所述矩形箱(303)的右侧固定安装有若干个圆形排气管(305)，若干个所述圆形排气管(305)与矩形箱(303)相通。
10.根据权利要求9所述的一种固废干燥处理装置，其特征在于：所述矩形箱(303)内滑动安装有带槽限位板(306)，所述带槽限位板(306)的右侧固定安装有若干个空心块(307)，若干个所述空心块(307)的正面和背面分别开设有条形透气槽，所述带槽限位板(306)的左侧固定安装有两个排气簧(308)，两个所述排气簧(308)的左端均与矩形箱(303)固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及固废处理设备技术领域，具体为一种固废干燥处理装置。
背景技术
[0002]一种固废干燥处理装置简介主要是为了介绍这种设备的基本用途、工作原理及其在固体废弃物处理中的重要性，具体来说，这种装置主要用于对含有较高水分的固体废弃物(如污泥、工业废渣等)进行干燥脱水处理。
[0003]传统设备中的搅拌结构较为简单，难以实现对污泥的充分翻动和均匀受热，导致干燥效率较低，污泥内部水分不易排出，在现有技术中，污泥在干燥过程中缺乏有效的翻动与分散结构，使得热气与污泥之间的接触面积较小，热量传递效率不高，从而延长了干燥时间，增加了能耗。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种固废干燥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种固废干燥处理装置，包括干燥筒，还包括：
翻动机构，所述翻动机构设置在干燥筒内，所述翻动机构包括设置在干燥筒下方的支撑架，所述翻动机构用于在干燥污泥时，将污泥连续的翻起，增大污泥与热气的接触面;
清理机构，所述清理机构设置在干燥筒内，所述清理机构包括设置在干燥筒内的弧形槽，所述清理机构用于在干燥污泥时保证干燥筒的密封性以及在干燥工作完成后自动打开干燥筒放料;
排气机构，所述排气机构设置在干燥筒上，所述排气机构包括设置在干燥筒内的L形空心板，所述排气机构用于在污泥干燥的过程中，清理排风口的污泥避免污泥干燥后凝固堵塞排风口。
[0006]进一步地，所述翻动机构包括固定安装在支撑架的顶部的两个支撑板，两个所述支撑板均与干燥筒固定连接，所述干燥筒内贯穿转动安装有驱动轴，对应的所述支撑板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴固定连接。
[0007]进一步地，所述驱动轴的外壁上固定安装有若干个安装架，若干个所述安装架相互远离的一端分别固定安装有L形板，若干个所述L形板上分别开设有条形槽。
[0008]进一步地，若干个所述L形板内分别开设有空心槽，若干个所述空心槽的内壁上分别固定安装有若干个限位簧，若干个所述限位簧的末端分别固定安装有梯形板，若干个所述梯形板分别滑动延伸至若干个空心槽外并与干燥筒的内壁相接触，所述干燥筒的顶部固定安装有进料管，所述进料管上设置有闭合阀，所述干燥筒的左侧固定安装有进气管，所述进气管与干燥筒相通。
[0009]进一步地，所述清理机构包括开设在干燥筒内的弧形槽，所述弧形槽的顶部内壁上固定安装有若干个弧形簧，若干个所述弧形簧的底端分别固定安装有弧形闭合板，所述弧形闭合板与弧形槽滑动连接，所述弧形闭合板上贯穿固定安装有矩形卡块，所述矩形卡块的底端固定安装有把手。
[0010]进一步地，所述干燥筒的右侧内壁上开设有梯形槽，所述梯形槽内固定安装有条形杆，所述条形杆上滑动套设有清理板。
[0011]进一步地，所述条形杆上套设有两个清理簧，两个所述清理簧相互远离的一端均与梯形槽固定连接，两个所述清理簧相互靠近的一端均与清理板固定连接，所述清理板上开设有若干个斜圆槽。
[0012]进一步地，所述排气机构包括固定安装在干燥筒底部的L形空心板，所述L形空心板的右侧内壁上固定安装有伸缩簧，所述伸缩簧的左端固定安装有T形弧面块，所述T形弧面块的左端滑动延伸至L形空心板外。
[0013]进一步地，所述干燥筒的右侧固定安装有矩形箱，所述矩形箱的左侧开设有若干个条形斜槽，所述矩形箱与干燥筒相通，所述矩形箱的右侧固定安装有若干个圆形排气管，若干个所述圆形排气管与矩形箱相通。
[0014]进一步地，所述矩形箱内滑动安装有带槽限位板，所述带槽限位板的右侧固定安装有若干个空心块，若干个所述空心块的正面和背面分别开设有条形透气槽，所述带槽限位板的左侧固定安装有两个排气簧，两个所述排气簧的左端均与矩形箱固定连接。
[0015]本发明具有以下有益效果：
(1)本发明一种固废干燥处理装置，使用时将污泥通过进料管倒入干燥筒内，使污泥的高度不高于驱动轴的高度即可，然后启动驱动电机并通过进气管向干燥筒内输入热气，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动若干个安装架转动，安装架带动L形板转动，L形板和梯形板在转动时会在离心力的作用下将污泥翻起，在L形板带动污泥至最高点时，污泥会在重力的作用下从条形槽掉出并回到干燥筒内的污泥中，相应的有部分污泥会在梯形板的作用下沿着干燥筒的内部运动，在此过程中热气会增大与污泥的接触面积，从而更有效的对污泥进行干燥脱水，相应的在L形板和梯形板旋转的过程中还会对污泥进行搅拌，使污泥充分的与热气接触，提高干燥脱水的效率，在梯形板旋转的过程中会接触到干燥筒的内壁并将干燥筒内壁上的污泥刮除干净，可以防止污泥干燥后粘在干燥筒的内壁，避免装置出现卡顿，以及节省人工清理干燥筒内壁的工序;
(2)本发明一种固废干燥处理装置，在梯形板旋转的过程中一直由梯形板的斜面接触到矩形卡块，在梯形板进入到弧形闭合板的凹槽处时，限位簧会在弹力的作用下将梯形板接触到弧形闭合板，保证弧形闭合板凹槽处的污泥同样会受到搅拌效果，进一步提高污泥干燥的全面性，在梯形板接触到矩形卡块时，梯形板会向空心槽内滑动，相应的限位簧发生压缩形变，保证梯形板顺利通过矩形卡块并持续翻动污泥，在污泥干燥脱水完成后，反向转动驱动电机，驱动电机会带动梯形板反转，此时由梯形板的平面接触到矩形卡块，矩形卡块会在梯形板的推动下带动弧形闭合板打开，此时便可实现自动放料的效果，同时节省了人力，在弧形闭合板打开时弧形闭合板内壁上的污泥也会在弧形槽的接触作用下刮除，进一步增强自清洁效果;
(3)本发明一种固废干燥处理装置，在L形板旋转的过程中会接触到T形弧面块的弧面，在弧面的限位以及摩擦的作用下L形板会带动T形弧面块移动，此时T形弧面块会带动清理板移动，相应的两个清理簧会分别发生拉伸形变和压缩形变，在L形板带动T形弧面块移动一段距离后，当清理簧的弹力大于T形弧面块的摩擦力后T形弧面块会向L形空心板内滑动，此时伸缩簧发生压缩形变，相应的T形弧面块会离开L形板，此时在清理簧的弹力作用下会使清理板发生左右晃动，清理板会对在污泥翻动时甩到条形斜槽上的污泥进行清理，清理下来的污泥会从梯形槽掉入干燥筒内，避免污泥将条形斜槽堵塞影响到干燥筒内气体的正常排放;
(4)本发明一种固废干燥处理装置，由于向干燥筒内不断输入热气，干燥筒内的气压会增大，热气和从污泥中脱出的水蒸气会从条形斜槽进入到矩形箱内，此时气体会推动空心块向靠近圆形排气管的方向移动，空心块会带动带槽限位板移动，此时排气簧会发生拉伸形变，当空心块上的条形透气槽进入到圆形排气管内后，气体会进入圆形排气管内并从圆形排气管排出，此时在排气簧的作用下可有效控制气体的排放，使干燥筒内的气体只能排出不能进入，避免热气泄漏影响到污泥的干燥脱水效果。
[0016]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的正面剖视结构示意图;
图3为本发明图2中A的放大结构示意图;
图4为本发明的正面部分剖视结构示意图;
图5为本发明图4中B的放大结构示意图;
图6为本发明图2中C的放大结构示意图;
图7为本发明的部分剖视仰视结构示意图;
图8为本发明的部分剖视俯视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、干燥筒;101、支撑架;102、支撑板;103、驱动轴;104、驱动电机;105、安装架;106、L形板;107、条形槽;108、空心槽;109、限位簧;110、梯形板;111、进料管;112、进气管;2、弧形槽;201、弧形簧;202、弧形闭合板;203、矩形卡块;204、把手;205、梯形槽;206、条形杆;207、清理板;208、清理簧;209、斜圆槽;3、L形空心板;301、伸缩簧;302、T形弧面块;303、矩形箱;304、条形斜槽;305、圆形排气管;306、带槽限位板;307、空心块;308、排气簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]请参阅图1-图8所示，本发明为一种固废干燥处理装置，包括干燥筒1，还包括：
翻动机构，翻动机构设置在干燥筒1内，翻动机构包括设置在干燥筒1下方的支撑架101，翻动机构用于在干燥污泥时，将污泥连续的翻起，增大污泥与热气的接触面;
清理机构，清理机构设置在干燥筒1内，清理机构包括设置在干燥筒1内的弧形槽2，清理机构用于在干燥污泥时保证干燥筒1的密封性以及在干燥工作完成后自动打开干燥筒1放料;
排气机构，排气机构设置在干燥筒1上，排气机构包括设置在干燥筒1内的L形空心板3，排气机构用于在污泥干燥的过程中，清理排风口的污泥避免污泥干燥后凝固堵塞排风口。
[0022]如图2所示，翻动机构包括固定安装在支撑架101的顶部的两个支撑板102，两个支撑板102均与干燥筒1固定连接，干燥筒1内贯穿转动安装有驱动轴103，对应的支撑板102的左侧固定安装有驱动电机104，驱动电机104的输出轴与驱动轴103固定连接。
[0023]驱动电机104带动驱动轴103转动，驱动轴103带动若干个安装架105转动，安装架105带动L形板106转动。
[0024]如图3所示，驱动轴103的外壁上固定安装有若干个安装架105，若干个安装架105相互远离的一端分别固定安装有L形板106，若干个L形板106上分别开设有条形槽107。
[0025]L形板106和梯形板110在转动时会在离心力的作用下将污泥翻起，在L形板106带动污泥至最高点时，污泥会在重力的作用下从条形槽107掉出并回到干燥筒1内的污泥中。
[0026]如图2和图5所示，若干个L形板106内分别开设有空心槽108，若干个空心槽108的内壁上分别固定安装有若干个限位簧109，若干个限位簧109的末端分别固定安装有梯形板110，若干个梯形板110分别滑动延伸至若干个空心槽108外并与干燥筒1的内壁相接触，干燥筒1的顶部固定安装有进料管111，进料管111上设置有闭合阀，干燥筒1的左侧固定安装有进气管112，进气管112与干燥筒1相通。
[0027]相应的有部分污泥会在梯形板110的作用下沿着干燥筒1的内部运动，在此过程中热气会增大与污泥的接触面积，从而更有效的对污泥进行干燥脱水，相应的在L形板106和梯形板110旋转的过程中还会对污泥进行搅拌，使污泥充分的与热气接触，提高干燥脱水的效率，在梯形板110旋转的过程中会接触到干燥筒1的内壁并将干燥筒1内壁上的污泥刮除干净，可以防止污泥干燥后粘在干燥筒1的内壁，避免装置出现卡顿，以及节省人工清理干燥筒1内壁的工序。
[0028]如图4和图5所示，清理机构包括开设在干燥筒1内的弧形槽2，弧形槽2的顶部内壁上固定安装有若干个弧形簧201，若干个弧形簧201的底端分别固定安装有弧形闭合板202，弧形闭合板202与弧形槽2滑动连接，弧形闭合板202上贯穿固定安装有矩形卡块203，矩形卡块203的底端固定安装有把手204。
[0029]在梯形板110旋转的过程中一直由梯形板110的斜面接触到矩形卡块203，在梯形板110进入到弧形闭合板202的凹槽处时，限位簧109会在弹力的作用下将梯形板110接触到弧形闭合板202，保证弧形闭合板202凹槽处的污泥同样会受到搅拌效果，进一步提高污泥干燥的全面性。
[0030]如图6所示，干燥筒1的右侧内壁上开设有梯形槽205，梯形槽205内固定安装有条形杆206，条形杆206上滑动套设有清理板207。
[0031]清理板207会对在污泥翻动时甩到条形斜槽304上的污泥进行清理，清理下来的污泥会从梯形槽205掉入干燥筒1内，避免污泥将条形斜槽304堵塞影响到干燥筒1内气体的正常排放。
[0032]如图6所示，条形杆206上套设有两个清理簧208，两个清理簧208相互远离的一端均与梯形槽205固定连接，两个清理簧208相互靠近的一端均与清理板207固定连接，清理板207上开设有若干个斜圆槽209。
[0033]相应的T形弧面块302会离开L形板106，此时在清理簧208的弹力作用下会使清理板207发生左右晃动。
[0034]如图6所示，排气机构包括固定安装在干燥筒1底部的L形空心板3，L形空心板3的右侧内壁上固定安装有伸缩簧301，伸缩簧301的左端固定安装有T形弧面块302，T形弧面块302的左端滑动延伸至L形空心板3外。
[0035]在L形板106旋转的过程中会接触到T形弧面块302的弧面，在弧面的限位以及摩擦的作用下L形板106会带动T形弧面块302移动，此时T形弧面块302会带动清理板207移动，相应的两个清理簧208会分别发生拉伸形变和压缩形变，在L形板106带动T形弧面块302移动一段距离后，当清理簧208的弹力大于T形弧面块302的摩擦力后T形弧面块302会向L形空心板3内滑动。
[0036]如图8所示，干燥筒1的右侧固定安装有矩形箱303，矩形箱303的左侧开设有若干个条形斜槽304，矩形箱303与干燥筒1相通，矩形箱303的右侧固定安装有若干个圆形排气管305，若干个圆形排气管305与矩形箱303相通。
[0037]由于向干燥筒1内不断输入热气，干燥筒1内的气压会增大，热气和从污泥中脱出的水蒸气会从条形斜槽304进入到矩形箱303内。
[0038]如图7和图8所示，矩形箱303内滑动安装有带槽限位板306，带槽限位板306的右侧固定安装有若干个空心块307，若干个空心块307的正面和背面分别开设有条形透气槽，带槽限位板306的左侧固定安装有两个排气簧308，两个排气簧308的左端均与矩形箱303固定连接。
[0039]此时气体会推动空心块307向靠近圆形排气管305的方向移动，空心块307会带动带槽限位板306移动，此时排气簧308会发生拉伸形变，当空心块307上的条形透气槽进入到圆形排气管305内后，气体会进入圆形排气管305内并从圆形排气管305排出，此时在排气簧308的作用下可有效控制气体的排放，使干燥筒1内的气体只能排出不能进入，避免热气泄漏影响到污泥的干燥脱水效果。
[0040]使用时将污泥通过进料管111倒入干燥筒1内，使污泥的高度不高于驱动轴103的高度即可，然后启动驱动电机104并通过进气管112向干燥筒1内输入热气，驱动电机104带动驱动轴103转动，驱动轴103带动若干个安装架105转动，安装架105带动L形板106转动，L形板106和梯形板110在转动时会在离心力的作用下将污泥翻起，在L形板106带动污泥至最高点时，污泥会在重力的作用下从条形槽107掉出并回到干燥筒1内的污泥中，相应的有部分污泥会在梯形板110的作用下沿着干燥筒1的内部运动，在此过程中热气会增大与污泥的接触面积，从而更有效的对污泥进行干燥脱水，相应的在L形板106和梯形板110旋转的过程中还会对污泥进行搅拌，使污泥充分的与热气接触，提高干燥脱水的效率，在梯形板110旋转的过程中会接触到干燥筒1的内壁并将干燥筒1内壁上的污泥刮除干净，可以防止污泥干燥后粘在干燥筒1的内壁，避免装置出现卡顿，以及节省人工清理干燥筒1内壁的工序;
在梯形板110旋转的过程中一直由梯形板110的斜面接触到矩形卡块203，在梯形板110进入到弧形闭合板202的凹槽处时，限位簧109会在弹力的作用下将梯形板110接触到弧形闭合板202，保证弧形闭合板202凹槽处的污泥同样会受到搅拌效果，进一步提高污泥干燥的全面性，在梯形板110接触到矩形卡块203时，梯形板110会向空心槽108内滑动，相应的限位簧109发生压缩形变，保证梯形板110顺利通过矩形卡块203并持续翻动污泥，在污泥干燥脱水完成后，反向转动驱动电机104，驱动电机104会带动梯形板110反转，此时由梯形板110的平面接触到矩形卡块203，矩形卡块203会在梯形板110的推动下带动弧形闭合板202打开，此时便可实现自动放料的效果，同时节省了人力，在弧形闭合板202打开时弧形闭合板202内壁上的污泥也会在弧形槽2的接触作用下刮除，进一步增强自清洁效果;
在L形板106旋转的过程中会接触到T形弧面块302的弧面，在弧面的限位以及摩擦的作用下L形板106会带动T形弧面块302移动，此时T形弧面块302会带动清理板207移动，相应的两个清理簧208会分别发生拉伸形变和压缩形变，在L形板106带动T形弧面块302移动一段距离后，当清理簧208的弹力大于T形弧面块302的摩擦力后T形弧面块302会向L形空心板3内滑动，此时伸缩簧301发生压缩形变，相应的T形弧面块302会离开L形板106，此时在清理簧208的弹力作用下会使清理板207发生左右晃动，清理板207会对在污泥翻动时甩到条形斜槽304上的污泥进行清理，清理下来的污泥会从梯形槽205掉入干燥筒1内，避免污泥将条形斜槽304堵塞影响到干燥筒1内气体的正常排放;
由于向干燥筒1内不断输入热气，干燥筒1内的气压会增大，热气和从污泥中脱出的水蒸气会从条形斜槽304进入到矩形箱303内，此时气体会推动空心块307向靠近圆形排气管305的方向移动，空心块307会带动带槽限位板306移动，此时排气簧308会发生拉伸形变，当空心块307上的条形透气槽进入到圆形排气管305内后，气体会进入圆形排气管305内并从圆形排气管305排出，此时在排气簧308的作用下可有效控制气体的排放，使干燥筒1内的气体只能排出不能进入，避免热气泄漏影响到污泥的干燥脱水效果。
[0041]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
说明书附图(8)
声明：
“固废干燥处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：淄博重山思沃瑞环保科技有限公司
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