权利要求
1.一种高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，使用高效蓄热式焚烧装置，
其中，所述高效蓄热式焚烧装置包括焚烧炉、混合单元、传热系统和催化板;
所述焚烧炉为开设有进料口和出料口的中空结构，所述焚烧炉设置在混合单元的一侧，且与所述混合单元之间管路连接;
所述混合单元为中空的壳体，适用于废气的二次处理，使废气进行混合;
所述传热系统固定设置在所述混合单元内，所述传热系统把所述混合单元分为上下两层，且所述废气能够穿过所述传热系统;
所述催化板为具有预设厚度的网状结构，所述催化板的网状结构内填充有催化剂，所述催化板设置在所述混合单元内部的上层，且位于所述传热系统的尾端;
首先物料通过焚烧炉的进料口进入焚烧炉，通过焚烧炉进行焚烧产生高温废气和低温废气;
高温废气和低温废气通过管路进入到混合单元内，高温废气和低温废气在混合单元进行混合，形成混合废气;
此时，混合废气在混合单元的上层，穿过催化板，通过催化板上的催化剂进行升温;
升温后的混合废气穿过所述传热系统进入到下层，此时所述传热系统能够把下层的混合废气的热量吸收，传给上层的混合废气;
最后通过下层的排气口排出。
2.根据权利要求1所述的高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，所述焚烧炉的顶部设置有高温废气出气口，所述焚烧炉的底部设置有低温废气出气口，所述混合单元上开设有高温废气进气口和低温废气进气口，且所述高温废气出气口与所述高温废气进气口之间管路连接，所述低温废气进气口与所述低温废气出气口之间管路连接;
物料在焚烧炉中焚烧后产生的高温废气从高温废气出气口通过管道进入到混合单元内，低温废气从低温废气出气口通过管路进入到混合单元内。
3.根据权利要求1-2任一项所述的高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，所述传热系统包括第一传热板、第二传热板、第三传热板和第四传热板;
所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板均垂直于所述混合单元的底部设置，所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板的顶部均与所述混合单元的顶部连接，所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板的底部均与所述混合单元的底部连接;
所述第四传热板平行于所述混合单元的底部设置，把混合单元分为上下两层，且所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板贯穿所述第四传热板;
混合气体进入到混合单元的上层后，依次穿过所述混合单元的上层的所述一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板;
之后穿过催化板后再穿过第四传热板进入到下层;
混合气体在下层依次穿过所述第三传热板、所述第二传热板和所述第一传热板。
4.根据权利要求3所述的高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，所述第一传热板设置在靠近所述混合单元的一侧，且所述第一传热板于所述混合单元的一侧之间有预设距离，在上层形成第一腔室，在下层形成第八腔室;
所述第三传热板设置在所述第一传热板的一侧，所述第三传热板与所述第一传热板之间有预设距离;
所述第二传热板设置在所述第一传热板和所述第三传热板之间，且所述第二传热板与所述第一传热板和所述第三传热板之间均有预设距离;
所述第二传热板和所述第一传热板之间形成第二腔室和第七腔室，所述第三传热板和第二传热板之间形成第三腔室和第六腔室，所述第三传热板和所述混合单元的另一侧之间形成第四腔室和第五腔室
混合废气在第一腔室混合后，穿过上层所述第一传热板进入第二腔室，进入第二腔室后穿过上层所述第二传热板进入第三腔室，进入第三腔室后穿过上层所述第三传热板后进入到第四腔室，与催化板反应后进入到下层;
混合废气首先进入到第五腔室后穿过下层的第三传热板进入到第六腔室，然后穿过下层的第二传热板进入到第七腔室，之后穿过下层的第一传热板进入到第八腔室。
5.根据权利要求4所述的高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板上均开设有两个贯穿孔，且所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板上的两个所述贯穿孔均以所述第四传热板对称设置;
所述第四传热板上也开设有两个贯穿孔，为第一贯穿孔和第二贯穿孔，且所述第一贯穿孔开设在所述第四传热板的一端，且位于所述第一传热板与所述混合单元的一侧之间，所述第二贯穿孔开设在所述第四传热板的另一端。
混合废气在第一腔室混合后，穿过上层所述第一传热板的贯穿孔进入第二腔室，进入第二腔室后穿过上层所述第二传热板的贯穿孔进入第三腔室，进入第三腔室后穿过上层所述第三传热板的贯穿孔后进入到第四腔室，与催化板反应后进入到下层;
混合废气首先进入到第五腔室后穿过下层的第三传热板的贯穿孔进入到第六腔室，然后穿过下层的第二传热板的贯穿孔进入到第七腔室，之后穿过下层的第一传热板的贯穿孔进入到第八腔室。
6.根据权利要求5所述的高效蓄热式焚烧装置，其特征在于，所述催化板设置在所述混合单元的上层，位于所述第四腔室内，所述催化板的顶部与所述混合单元的顶部连接，所述催化板的底部与所述第四传热板连接;
所述第二贯穿孔位于所述催化板与所述混合单元的另一侧之间;
混合废气与催化板反应后通过第二贯穿孔进入到第五腔室。
7.根据权利要求4-6任一项所述的高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，还包括三偏心蝶阀，所述三偏心蝶阀设置在所述第一贯穿孔上;
当混合废气不需要处理时，直接打开三偏心蝶阀，直接从第一腔室进入到第八腔室，进行排放。
8.根据权利要求4-6任一项所述的高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，所述催化板与所述第四传热板有一夹角α，且所述夹角α的范围为：20°≤α≤30°。
说明书
技术领域
[0001]本实用发明涉及有机废气技术领域，尤其涉及一种高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法。
背景技术
[0002]随着工业生产的快速发展，有机废气的排放量日益增加，对环境和人类健康构成了严重威胁。蓄热式焚烧技术(RTO)作为一种高效处理有机废气的技术，已广泛应用于多个行业。然而，常规99%～99.5%去除效率的焚烧炉在处理高浓度、低限值的废气时，受阀门切换/泄漏等因素的影响，往往无法稳定达到所需的效果。特别是在对去除效率要求更高的项目中，常规RTO技术显得力不从心。
[0003]目前，单一设备无法稳定达到所需的去除效率，需通过多套设备多次处理后才能达标排放，这样运行其他设备时就会增加燃料消耗以维持较高的处理效率，导致能耗增加，使整体的耗能较高。
发明内容
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，通过把混合单元设置为两层，能够对废气进行多次处理，无需加燃料，节省耗能。
[0005]根据本申请的一方面，提供了一种高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法，其特征在于，使用高效蓄热式焚烧装置，其中，所述高效蓄热式焚烧装置包括焚烧炉、混合单元、传热系统和催化板;所述焚烧炉为开设有进料口和出料口的中空结构，所述焚烧炉设置在混合单元的一侧，且与所述混合单元之间管路连接;所述混合单元为中空的壳体，适用于废气的二次处理，使废气进行混合;所述传热系统固定设置在所述混合单元内，所述传热系统把所述混合单元分为上下两层，且所述废气能够穿过所述传热系统;所述催化板为具有预设厚度的网状结构，所述催化板的网状结构内填充有催化剂，所述催化板设置在所述混合单元内部的上层，且位于所述传热系统的尾端;首先物料通过焚烧炉的进料口进入焚烧炉，通过焚烧炉进行焚烧产生高温废气和低温废气;高温废气和低温废气通过管路进入到混合单元内，高温废气和低温废气在混合单元进行混合，形成混合废气;此时，混合废气在混合单元的上层，穿过催化板，通过催化板上的催化剂进行升温;升温后的混合废气穿过所述传热系统进入到下层，此时所述传热系统能够把下层的混合废气的热量吸收，传给上层的混合废气;最后通过下层的排气口排出。
[0006]在一种可能实现的方式中，所述焚烧炉的顶部设置有高温废气出气口，所述焚烧炉的底部设置有低温废气出气口，所述混合单元上开设有高温废气进气口和低温废气进气口，且所述高温废气出气口与所述高温废气进气口之间管路连接，所述低温废气进气口与所述低温废气出气口之间管路连接;物料在焚烧炉中焚烧后产生的高温废气从高温废气出气口通过管道进入到混合单元内，低温废气从低温废气出气口通过管路进入到混合单元内。
[0007]在一种可能实现的方式中，所述传热系统包括第一传热板、第二传热板、第三传热板和第四传热板;所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板均垂直于所述混合单元的底部设置，所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板的顶部均与所述混合单元的顶部连接，所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板的底部均与所述混合单元的底部连接;所述第四传热板平行于所述混合单元的底部设置，把混合单元分为上下两层，且所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板贯穿所述第四传热板;混合气体进入到混合单元的上层后，依次穿过所述混合单元的上层的所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板;之后穿过催化板后再穿过第四传热板进入到下层;混合气体在下层依次穿过所述第三传热板、所述第二传热板和所述第一传热板。
[0008]在一种可能实现的方式中，所述第一传热板设置在靠近所述混合单元的一侧，且所述第一传热板于所述混合单元的一侧之间有预设距离，在上层形成第一腔室，在下层形成第八腔室;所述第三传热板设置在所述第一传热板的一侧，所述第三传热板与所述第一传热板之间有预设距离;所述第二传热板设置在所述第一传热板和所述第三传热板之间，且所述第二传热板与所述第一传热板和所述第三传热板之间均有预设距离;所述第二传热板和所述第一传热板之间形成第二腔室和第七腔室，所述第三传热板和第二传热板之间形成第三腔室和第六腔室，所述第三传热板和所述混合单元的另一侧之间形成第四腔室和第五腔室混合废气在第一腔室混合后，穿过上层所述第一传热板进入第二腔室，进入第二腔室后穿过上层所述第二传热板进入第三腔室，进入第三腔室后穿过上层所述第三传热板后进入到第四腔室，与催化板反应后进入到下层;混合废气首先进入到第五腔室后穿过下层的第三传热板进入到第六腔室，然后穿过下层的第二传热板进入到第七腔室，之后穿过下层的第一传热板进入到第八腔室。
[0009]在一种可能实现的方式中，所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板上均开设有两个贯穿孔，且所述第一传热板、所述第二传热板和所述第三传热板上的两个所述贯穿孔均以所述第四传热板对称设置;所述第四传热板上也开设有两个贯穿孔，为第一贯穿孔和第二贯穿孔，且所述第一贯穿孔开设在所述第四传热板的一端，且位于所述第一传热板与所述混合单元的一侧之间，所述第二贯穿孔开设在所述第四传热板的另一端;混合废气在第一腔室混合后，穿过上层所述第一传热板的贯穿孔进入第二腔室，进入第二腔室后穿过上层所述第二传热板的贯穿孔进入第三腔室，进入第三腔室后穿过上层所述第三传热板的贯穿孔后进入到第四腔室，与催化板反应后进入到下层;混合废气首先进入到第五腔室后穿过下层的第三传热板的贯穿孔进入到第六腔室，然后穿过下层的第二传热板的贯穿孔进入到第七腔室，之后穿过下层的第一传热板的贯穿孔进入到第八腔室。
[0010]在一种可能实现的方式中，所述催化板设置在所述混合单元的上层，位于所述第四腔室内，所述催化板的顶部与所述混合单元的顶部连接，所述催化板的底部与所述第四传热板连接;所述第二贯穿孔位于所述催化板与所述混合单元的另一侧之间;混合废气与催化板反应后通过第二贯穿孔进入到第五腔室。
[0011]在一种可能实现的方式中，还包括三偏心蝶阀，所述三偏心蝶阀设置在所述第一贯穿孔上;当混合废气不需要处理时，直接打开三偏心蝶阀，直接从第一腔室进入到第八腔室，进行排放。
[0012]在一种可能实现的方式中，所述催化板与所述第四传热板有一夹角α，且所述夹角α的范围为：20°≤α≤30°。
[0013]本发明的有益效果：通过设置焚烧炉、混合单元、传热系统和催化板，设置焚烧炉使物料在焚烧炉中燃烧，设置混合单元是为了使产生的废气在混合单元中进行二次处理，设置催化板是为了有效去除剩余未反应掉的VOCs;焚烧炉开设有进料口和出料口，焚烧炉设置在混合单元的一侧，且与混合单元之间管路连接，通过这样的设置能够燃烧时产生的废气输送到混合单元中;混合单元为中空的壳体，适用于废气的二次处理，使废气进行混合;传热系统固定设置在混合单元内，传热系统把混合单元分为上下两层，且废气能够穿过传热系统，通过这样的设置，可以使上下层产生温差，提高催化反应所需要的温度;催化板为具有预设厚度的网状结构，催化板的网状结构内填充有催化剂，催化板设置在混合单元内部的上层，且位于传热系统的尾端，有效去除剩余未反应掉的VOCs;本申请通过以上的设置在节省耗能的同时还实现整体系统高去除效率。
附图说明
[0014]图1示出本申请实施例的高效蓄热式焚烧装置的具体结构示意图;
[0015]图2示出本申请实施例的高效蓄热式焚烧装置的第一传热板的结构图;
[0016]图3示出本申请实施例的高效蓄热式焚烧装置的第二传热板的结构图;
[0017]图4示出本申请实施例的高效蓄热式焚烧装置的第三传热板的结构图;
[0018]图5示出本申请实施例的高效蓄热式焚烧装置的第四传热板的结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]如图1所示，该高效蓄热式焚烧装置，包括焚烧炉100、混合单元200、传热系统300和催化板400;焚烧炉100为开设有进料口和出料口的中空结构，焚烧炉100设置在混合单元200的一侧，且与混合单元200之间管路连接;混合单元200为中空的壳体，适用于废气的二次处理，使废气进行混合;传热系统300固定设置在混合单元200内，传热系统300把混合单元分为上下两层，且废气能够穿过传热系统300;催化板400为具有预设厚度的网状结构，催化板400的网状结构内填充有催化剂，催化板400设置在混合单元200内部的上层，且位于传热系统300的尾端。
[0025]具体的，如图1所示，高效蓄热式焚烧装置的具体的结构包括焚烧炉100、混合单元200、传热系统300和催化板400，为了能够使物料可以进入焚烧炉100，把焚烧炉100设置为开设有进料口和出料口的中空结构，使物料在焚烧炉100中进行燃烧，物料在焚烧炉中燃烧会产生高温废气和低温废气，为了能够对高温废气和低温废气进行处理，设置两混合单元200，混合单元200和焚烧炉100之间通过管路连接，使高温废气和低温废气能够进入到混合单元200内，同理，为了能够使混合单元200能够容纳高温废气和低温废气，混合单元200为中空的壳体，混合单元200使为了能够对高温废气和低温废气进行处理，因此设置了传热系统300和催化板400，传热系统300和催化板400均设置在混合单元200的内部，传热系统300把混合单元200分为上下两层的结构，这样能够对高温废气和低温废气进行二次且热能回收。因为在高温废气和低温废气中存在VOCs，但是VOCs的排放对环境有害，所以设置了催化板400，催化板400为具有预设厚度的网状结构，催化板400的网状结构内填充有催化剂，使高温废气和低温废气通过催化板400使与催化剂进行反应，去除VOCs。
[0026]在一种可能实现的方式中，传热系统300包括第一传热板310、第二传热板320、第三传热板330和第四传热板340;第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330均垂直于混合单元200的底部设置，第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330的顶部均与混合单元200的顶部连接，第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330的底部均与混合单元200的底部连接;第四传热板340平行于混合单元200的底部设置，把混合单元200分为上下两层，且第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330贯穿第四传热板340。第一传热板310设置在靠近混合单元200的一侧，且第一传热板310于混合单元200的一侧之间有预设距离;第三传热板330设置在第一传热板310的一侧，第三传热板330与第一传热板310之间有预设距离;第二传热板320设置在第一传热板310和第三传热板330之间，且第二传热板320与第一传热板310和第三传热板330之间均有预设距离。
[0027]具体的，如图1所示，传热系统300得具体结构包括第一传热板310、第二传热板320、第三传热板330和第四传热板340，第一传热板310、第二传热板320、第三传热板330均垂直于混合单元200的底部设置，第四传热板340平行于混合单元200的底部设置，通过这样的设置把混合单元200的内部分为上下两层，第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330一侧设置在混合单元200的一侧，且第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330之间均有预设距离，把第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330设置在混合单元200的一侧，是为了能够节省出混合单元的另一侧，用于放置催化板400。把第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330贯穿第四传热板340，使上下两层都有传热板，通过双层传热板系统，将二次处理后的废气热量传递给上层一次处理的废气，提高催化反应所需的初始温度，同时降低二次处理后的净化烟气温度。
[0028]在一种可能实现的方式中，第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330上均开设有两个贯穿孔，且第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330上的两个贯穿孔均以第四传热板340对称设置;第四传热板340上也开设有两个贯穿孔，为第一贯穿孔341和第二贯穿孔342，且第一贯穿孔341开设在第四传热340板的一端，且位于第一传热板310与混合单元200的一侧之间，第二贯穿孔342开设在第四传热板340的另一端。
[0029]具体的，如图2所示，为了能够让高温废气和低温废气穿过第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330，在第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330上均设开有贯穿孔，并且第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330上均设置有两个管穿孔，使高温废气和低温废气无论使在上层还是在下层都能穿过第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330，同理，为了能够使高温废气和低温废气能够在上下层形成循环，第四传热板340上也开设有两个贯穿孔，为第一贯穿孔341和第二贯穿孔342，且第一贯穿孔341开设在第四传热340板的一端，且位于第一传热板310与混合单元200的一侧之间，第二贯穿孔342开设在第四传热板340的另一端。
[0030]在第一传热板310、第二传热板320、第三传热板330和第四传热板340开设贯穿孔形成废气通过的通道，使气流形成折流。
[0031]在一种可能实现的方式中，催化板400设置在混合单元200的上层，催化板400的顶部与混合单元200的顶部连接，催化板400的底部与第四传热板340连接;第二贯穿孔342位于催化板400与混合单元200的另一侧之间。催化板400与第四传热板340有一夹角α，且夹角α的范围为：20°≤α≤30°。
[0032]具体的，为了能够使上下层的废气产生温差，在第三传热板330与混合单元200的另一端设置催化板400，为了使高温废气和低温废气经过催化板400之后再进入到下层，第二贯穿孔342的开设位置位于催化板400与混合单元200的另一侧之间，为了能够增加高温废气和低温废气与催化板400的接触，催化板400与第四传热板340有一夹角α，且夹角α的范围为：20°≤α≤30°。通过催化板400后的废气的温度较高，进入到下层，之后再通过设置在下层的第一传热板310、第二传热板320和第三传热板330，把温度传给上层，使上层的废气的温度升高，适合与催化板400进行反应，形成热量回收。
[0033]在一种可能实现的方式中，还包括三偏心蝶阀500，三偏心蝶阀500设置在第一贯穿孔341上。设置三偏心蝶阀500使当不需要二次处理时，可以直接打开这个三偏心蝶阀500，从上至下直接排出，采用三偏心蝶阀500是因为三偏心蝶阀500的密封技术和独特的结构设计，确保在阀门切换过程中绝对无泄漏。
[0034]在一种可能实现的方式中，焚烧炉的顶部设置有高温废气出气口，焚烧炉的底部设置有低温废气出气口，混合单元上开设有高温废气进气口和低温废气进气口，且高温废气出气口与高温废气进气口之间管路连接，低温废气进气口与低温废气出气口之间管路连接。
[0035]在一种可能实现的方式中，还包括模式切换系统和控制系统，模式切换系统与控制系统均设置在混合单元内，且模式切换系统与控制系统之间电连接，模式切换系统与控制系统均适用于与外部电脑端连接。
[0036]通过设置模式切换系统和控制系统使整体更加的智能化，可以根据废气处理需求，自动在催化处理模式和常规混合箱模式之间切换，无需人工干预，能够实时监测废气成分、流量和温度等参数，并根据这些参数自动调整工作参数，并且能够实时监测和调节热能回收比例，确保在不同工况下都能实现最佳的能源节约效果。
[0037]在传热板系统上设置有导流部600，导流部600为多个具有预设长度的凹槽，导流部600分布在第一传热板310、第二传热板320、第三传热板330和第四传热板340，这样是为了辅助废气按此方向能够更好的流通，不至于形成有死角，停滞的情况。
[0038]需要说明的是，垂直混合单元200底部设置的传热板不仅仅为三个，可以根据设置三个以上，平行混合单元200的底部设置的传热板不仅仅可以为一个，也可以根据需要设置为多个，也就是传热版的间距和层数都可以为多个设置，以适应不同的传热效率和去除率要求。
[0039]一种高效蓄热式的焚烧方法，使用上述的高效蓄热式焚烧装置进行焚烧，具体步骤包括：首先物料通过焚烧炉的进料口进入焚烧炉，通过焚烧炉进行焚烧产生高温废气和低温废气;高温废气从高温废气出气口通过管道进入到混合单元内，低温废气从低温废气出气口通过管路进入到混合单元内，高温废气和低温废气在混合单元进行混合，形成混合废气;此时，混合废气在混合单元的上层，混合废气依次通过第一传热板、第二传热板和第三传热板开设在上层的贯穿孔后，穿过催化板，通过催化板上的催化剂进行升温;升温后的混合废气通过第四传热板的第二贯穿孔进入到下层，达到排放标准;最后通过下层的排气口排出。
[0040]本申请的使用时：首先先把物料通过入料口投放在焚烧炉中，在焚烧炉中焚烧后，产生高温废气和低温废气，高温废气通过焚烧炉的顶部的高温废气出口进入管道内，通过管道进入到混合单元的上层的第一腔室中，低温废气通过焚烧炉的底部的低温废气出口进入到混合单元的上层的第一腔室中，高温废气与低温废气在第一腔室中进行混合，如果混合废气不需要处理的时候，通过控制系统，打开三偏心蝶阀，混合废气直接进入到第八腔室，然后直接排出。如果混合废气需要处理的时候，进入第一腔室，通过上层的第一传热板上的导流部辅助混合废气按此方向穿过上层第一传热板的贯穿孔进入到第二腔室，再通过第二传热板的导流部辅助混合废气按此方向穿过上层第二传热板的贯穿孔进入到第三腔室，再通过第三传热板的导流部辅助混合废气按此方向穿过上层第三传热板的贯穿孔进入到第四腔室，之后通过催化板，与催化板上的催化剂进行反应后，混合废气的温度升高后，穿过第二贯穿孔进入到第五腔室，再通过下层的第三传热板上的导流部辅助混合废气按此方向穿过下层第三传热板上的贯穿孔进入到第六腔室，再通过下层的第二传热板上的导流部辅助混合废气按此方向穿过下层第二传热板上的贯穿孔进入到第七腔室，再通过下层的第一传热板上的导流部辅助混合废气按此方向穿过下层第一传热板上的贯穿孔进入到第八腔室，再通过混合单元的出气口进行排出。
[0041]本申请通过传热板系统和催化板的协同作用，实现了整体的高效去除率，利用催化反应产生的热量加热上层废气，提高能源利用效率，降低运行成本，在通过三偏心蝶阀的设计使得设备在不需要额外提高去除效率时，可灵活转换为常规混合箱使用，并且通过设置模式切换系统和控制系统使整体更加的智能化，可以根据废气处理需求，自动在催化处理模式和常规混合箱模式之间切换，无需人工干预，能够实时监测废气成分、流量和温度等参数，并根据这些参数自动调整工作参数，并且能够实时监测和调节热能回收比例，确保在不同工况下都能实现最佳的能源节约效果;本申请通过以上的设置，能够节省耗能的同时还实现整体系统高去除效率，解决了现有的焚烧装置需要增加燃料消耗以维持较高的处理效率，导致能耗增加，使整体的耗能较高的技术问题。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“高效蓄热式焚烧装置的焚烧方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：恩国环保科技（上海）有限公司
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