权利要求
1.一种双头圆管数控高速钻床，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部右侧固定连接有水箱(2)，所述外壳(1)的顶部设置有用于喷洒的抽吸组件，所述抽吸组件的左侧固定连接有两个固定管(6)，两个所述固定管(6)的外部均转动连接有转动框(7)，两个所述固定管(6)的外部底侧均固定连接有限位环(8)，两个所述转动框(7)的内部均固定连接有固定架(9)，两个所述固定架(9)的顶部均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的外部均固定连接有多个扇叶(11)，两个所述转动框(7)的底部均开设有多个喷洒孔(12)，所述外壳(1)的内部右侧设置有用于调控的控制组件，所述外壳(1)的内部设置有用于调节位置的调节组件，所述调节组件的左右两侧均固定连接有控制器(19)，两个所述控制器(19)的相近一侧均设置有钻头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双头圆管数控高速钻床，其特征在于：所述抽吸组件包括水泵(3)，所述水泵(3)的底部安装在所述外壳(1)的顶部，所述水泵(3)的输出端固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)的底部固定连接有流通管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种双头圆管数控高速钻床，其特征在于：所述控制组件包括控制箱(13)，所述控制箱(13)的外部固定连接在所述外壳(1)的内部右侧，所述控制箱(13)的前侧固定连接有显示屏(14)，所述控制箱(13)的前侧固定连接有按键(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双头圆管数控高速钻床，其特征在于：所述调节组件包括电动滑轨(16)，所述电动滑轨(16)的外部固定连接在所述外壳(1)的内部，所述电动滑轨(16)的外部滑动连接有两个滑动板(17)，两个所述滑动板(17)的相近一侧均固定连接有横向滑轨(18)。
5.根据权利要求4所述的一种双头圆管数控高速钻床，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有支撑框(26)，所述支撑框(26)的内部底侧固定连接有收集箱(27)，所述支撑框(26)的顶部开设有多个过滤孔(28)，所述收集箱(27)的顶部滑动连接有收集框(29)，所述收集框(29)的内部底侧开设有多个筛孔(30)，两个所述滑动板(17)的相近一侧均固定连接有刮板(31)。
6.根据权利要求5所述的一种双头圆管数控高速钻床，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有气缸(21)，所述气缸(21)的驱动端固定连接有压紧板(22)，所述外壳(1)的后侧安装有抽吸泵(23)，所述抽吸泵(23)的输出端固定连接有回流管(24)，所述水箱(2)的顶部固定连接有进水管(25)，所述外壳(1)前侧设置有两个开关门(32)。
7.根据权利要求2所述的一种双头圆管数控高速钻床，其特征在于：所述限位环(8)的外部转动连接在所述转动框(7)的内部，所述水泵(3)的输入端固定连接在所述水箱(2)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种双头圆管数控高速钻床，其特征在于：所述刮板(31)的底部滑动连接在所述支撑框(26)的顶部，所述抽吸泵(23)的输入端连接在所述收集箱(27)的内部。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控钻床技术领域，尤其涉及一种双头圆管数控高速钻床。
背景技术
[0002]双头圆管数控高速钻床是一种高效、精密的机床设备，专门用于在圆管两端进行钻孔加工。它采用了先进的数控技术，通过CNC系统控制，能够实现自动化和高效率的加工过程。这种钻床通常配备有双主轴，可以在一次装夹中同时从工件的两端开始加工，从而显著提高生产效率。此外，为了确保加工精度和稳定性，双头圆管数控高速钻床还配备了高精度的直线导轨和进给系统，这些关键部件能够提供稳定的运动轨迹和高精度的进给，保证加工质量和效率。
[0003]但现有部分双头圆管数控高速钻床在对加工件进行钻孔时，无法对加工件表面均匀的喷洒冷却水，且喷洒范围较小，进而会导致加工件局部过热、加工精度下降以及表面质量受损。由于冷却不充分，钻头容易磨损，进而影响设备的整体性能和使用寿命，因此针对以上不足，提出一种双头圆管数控高速钻床来解决上述问题。
实用新型内容
[0004]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种双头圆管数控高速钻床，旨在改善现有技术中部分双头圆管数控高速钻床在喷洒冷却水时喷洒范围较小且喷洒不够均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]一种双头圆管数控高速钻床，包括外壳，所述外壳的顶部右侧固定连接有水箱，所述外壳的顶部设置有用于喷洒的抽吸组件，所述抽吸组件的左侧固定连接有两个固定管，两个所述固定管的外部均转动连接有转动框，两个所述固定管的外部底侧均固定连接有限位环，两个所述转动框的内部均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外部均固定连接有多个扇叶，两个所述转动框的底部均开设有多个喷洒孔，所述外壳的内部右侧设置有用于调控的控制组件，所述外壳的内部设置有用于调节位置的调节组件，所述调节组件的左右两侧均固定连接有控制器，两个所述控制器的相近一侧均设置有钻头;
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述抽吸组件包括水泵，所述水泵的底部安装在所述外壳的顶部，所述水泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的底部固定连接有流通管;
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述控制组件包括控制箱，所述控制箱的外部固定连接在所述外壳的内部右侧，所述控制箱的前侧固定连接有显示屏，所述控制箱的前侧固定连接有按键;
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述调节组件包括电动滑轨，所述电动滑轨的外部固定连接在所述外壳的内部，所述电动滑轨的外部滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板的相近一侧均固定连接有横向滑轨;
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述外壳的内部固定连接有支撑框，所述支撑框的内部底侧固定连接有收集箱，所述支撑框的顶部开设有多个过滤孔，所述收集箱的顶部滑动连接有收集框，所述收集框的内部底侧开设有多个筛孔，两个所述滑动板的相近一侧均固定连接有刮板;
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述外壳的顶部安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有压紧板，所述外壳的后侧安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连接有回流管，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述外壳前侧设置有两个开关门;
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述限位环的外部转动连接在所述转动框的内部，所述水泵的输入端固定连接在所述水箱的内部;
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述刮板的底部滑动连接在所述支撑框的顶部，所述抽吸泵的输入端连接在所述收集箱的内部。
[0021]本实用新型具有如下有益效果：
[0022]1、本实用新型中，启动水泵：从水箱中抽出冷却水，通过输送管和流通管将冷却水输送到转动框的内部，冷却水冲击扇叶，使扇叶旋转，随着扇叶的旋转，转动框底部的喷洒孔将冷却水均匀喷洒出去，扩大了喷洒面积。冷却水的均匀喷洒能够迅速降低加工件的温度，避免因局部过热导致的材料变形或损坏，扩大喷洒范围使得冷却水能覆盖整个加工区域，确保每个部分都能得到充分的冷却。
[0023]2、本实用新型中，加工过程中产生的碎屑掉落至支撑框上，通过过滤孔流入收集箱，滑动板移动，将支撑框表面的碎屑推送至收集框，收集框内的筛孔实现对冷却水和碎屑的固液分离，通过抽吸泵和回流管将冷却水输送回水箱，通过有效的固液分离，冷却水中的碎屑被清除，保持水质清洁，延长冷却系统的使用寿命，冷却水的循环利用不仅节约了水资源，还降低了运行成本，提高了整体工作效率。
附图说明
[0024]图1为本实用新型提出的一种双头圆管数控高速钻床的立体图;
[0025]图2为本实用新型提出的一种双头圆管数控高速钻床的转动框结构示意图;
[0026]图3为本实用新型提出的一种双头圆管数控高速钻床的扇叶结构示意图;
[0027]图4为本实用新型提出的一种双头圆管数控高速钻床的刮板结构示意图;
[0028]图5为本实用新型提出的一种双头圆管数控高速钻床的回流管结构示意图;
[0029]图6为本实用新型提出的一种双头圆管数控高速钻床的收集箱结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、外壳;2、水箱;3、水泵;4、输送管;5、流通管;6、固定管;7、转动框;8、限位环;9、固定架;10、连接杆;11、扇叶;12、喷洒孔;13、控制箱;14、显示屏;15、按键;16、电动滑轨;17、滑动板;18、横向滑轨;19、控制器;20、钻头;21、气缸;22、压紧板;23、抽吸泵;24、回流管;25、进水管;26、支撑框;27、收集箱;28、过滤孔;29、收集框;30、筛孔;31、刮板;32、开关门。
具体实施方式
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]参照图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种双头圆管数控高速钻床，包括外壳1，外壳1是该双头圆管数控高速钻床的主体结构，为设备提供了坚固的外部保护。外壳1的顶部右侧固定连接有水箱2，水箱2用于储存冷却水。外壳1的顶部设置有用于喷洒的抽吸组件，抽吸组件包括水泵3，水泵3的输入端固定连接在水箱2的内部，水泵3负责将冷却水从水箱2中抽出。水泵3的底部安装在外壳1的顶部，水泵3的输出端固定连接有输送管4，输送管4的底部固定连接有流通管5，输送管4与流通管5使得冷却水能够有效地被输送到需要的位置，以实现冷却效果;
[0034]参照图2至图4，抽吸组件的左侧固定连接有两个固定管6，两个固定管6的外部均转动连接有转动框7，两个固定管6的外部底侧均固定连接有限位环8，限位环8确保转动框7的稳定性和对齐，限位环8的外部转动连接在转动框7的内部，两个转动框7的内部均固定连接有固定架9，两个固定架9的顶部均固定连接有连接杆10，两个连接杆10的外部均固定连接有多个扇叶11，扇叶11能够在冷却水的作用下旋转，两个转动框7的底部均开设有多个喷洒孔12，喷洒孔12用于将冷却水均匀喷洒出去，扩大喷洒面积;
[0035]参照图3至图5，外壳1的内部右侧设置有用于调控的控制组件，控制组件包括控制箱13，控制箱13的外部固定连接在外壳1的内部右侧，控制箱13的前侧固定连接有显示屏14，控制箱13的前侧固定连接有按键15，控制箱13、显示屏14和按键15，用于显示信息和接收用户指令。外壳1的内部设置有用于调节位置的调节组件，调节组件包括电动滑轨16，电动滑轨16的外部固定连接在外壳1的内部，电动滑轨16的外部滑动连接有两个滑动板17，滑动板17可以在滑轨上移动，以调节位置，两个滑动板17的相近一侧均固定连接有横向滑轨18，横向滑轨18增加了稳定性并允许更精确的位置调整。调节组件的左右两侧均固定连接有控制器19，两个控制器19的相近一侧均设置有钻头20，控制器19用于控制钻头20的运动，以适应不同的加工需求。
[0036]参照图4至图6，外壳1的内部固定连接有支撑框26，支撑框26的内部底侧固定连接有收集箱27，收集箱27用于收集加工过程中产生的碎屑和冷却水。抽吸泵23的输入端连接在收集箱27的内部，支撑框26的顶部开设有多个过滤孔28，过滤孔28允许冷却水流入收集箱27。收集箱27的顶部滑动连接有收集框29，收集框29的内部底侧开设有多个筛孔30，收集框29与筛孔30用于实现冷却水与碎屑的固液分离。两个滑动板17的相近一侧均固定连接有刮板31，刮板31的底部滑动连接在支撑框26的顶部，刮板31用于清理支撑框26表面的碎屑，保持工作区域的清洁。外壳1的顶部安装有气缸21，气缸21的驱动端固定连接有压紧板22，当启动气缸21时，压紧板22会实现对加工件发生固定，外壳1的后侧安装有抽吸泵23，抽吸泵23的输出端固定连接有回流管24，水箱2的顶部固定连接有进水管25，抽吸泵23通过回流管24将冷却水输送回水箱2，完成循环利用的过程，外壳1前侧设置有两个开关门32。
[0037]工作原理：在使用本高速钻床时，可启动气缸21带动压紧板22发生位移，进而可借助压紧板22将加工件固定在支撑框26的顶部，随后即可通过操控按键15来控制滑动板17滑动在电动滑轨16的外部，并调节控制器19的位置，从而能够实现对钻头20位置的调节，随后即可控制控制器19来通过钻头20对加工件进行钻孔，随后即可启动水泵3，将水箱2内部的冷却水抽吸出来通过流通管5输入到转动框7的内部，此时冷却水则会冲击扇叶11使得扇叶11发生转动，进而可使得转动框7发生转动，此时则会借助喷洒孔12将冷却水均匀的喷洒出去，同时使得喷洒面积得以扩大，从而可对加工件进行及时冷却，在加工完成后，可通过滑动板17的位移将支撑框26表面附着的碎屑推送到收集框29的内部，随后借助筛孔30实现对冷却水与碎屑的固液分离，最后冷却水落入收集箱27的内部，可借助抽吸泵23通过回流管24将冷却水输送到水箱2的内部完成循环利用。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(6)
声明：
“双头圆管数控高速钻床” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东星亿机床有限公司
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