权利要求
1.一种具有双导向机构的台式钻床，包括工作台(1)和弯板(7)，其特征在于：所述工作台(1)底部对称设有两组限位机构(8)，所述弯板(7)表面设有辅助钻孔机构(5)，所述工作台(1)上方设有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸缩端固定连接有横板(6)，所述横板(6)表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴端部安装有钻头(2)，所述工作台(1)表面固定连接有多个支撑柱。
2.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述辅助钻孔机构(5)包括第一外壳(501)，所述第一外壳(501)内壁固定连接有第二电机(502)，所述第二电机(502)输出轴端部固定连接有齿轮(503)，所述齿轮(503)与齿条(504)相啮合，所述齿条(504)表面分别固定连接有滑块(505)和限位板(506)，所述限位板(506)表面与第一外壳(501)内壁加工的滑槽滑动连接，所述滑块(505)与第一外壳(501)上加工的滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第一外壳(501)表面与弯板(7)表面固定连接，所述滑块(505)与弯板(7)上加工的滑槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述滑块(505)上加工的通孔与第一固定柱(507)表面滑动连接，所述第一固定柱(507)两端均与弯板(7)表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述限位机构(8)包括第二外壳(801)，所述第二外壳(801)内壁固定连接有第三电机(802)，所述第三电机(802)输出轴端部固定连接有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)通过轴承与第二外壳(801)转动连接，所述螺纹杆(803)与横块(804)螺纹连接，所述横块(804)通过通孔与第二固定柱(805)表面滑动连接，所述第二固定柱(805)两端均与第二外壳(801)内壁固定连接，所述横块(804)与第二外壳(801)上加工的滑槽滑动连接，所述横块(804)表面固定连接有竖板(806)。
6.根据权利要求5所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第二外壳(801)表面与工作台(1)底部固定连接，所述竖板(806)与工作台(1)上加工的滑槽滑动连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种具有双导向机构的台式钻床。
背景技术
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]例如授权公告号为“CN220278321U”的一种具有双导向机构的台式钻床，通过启动第一电机，带动第二支撑件转动，配合第一调节组件带动四组第一夹块对工件进行固定，需要进行对称导向时，将工件放置在第一夹块上，然后启动第一电机，配合第二调节组件带动两组第二夹块对工件进行夹持固定，虽然放置在第一夹块上，而且两组机构也是同时运行的，只要工件不是极重，不超出拉动第一夹块的力，都不会影响两组导向机构的运行，相较于现有技术，将两种导向机构进行了结合，既可以进行定心夹持导向，也可以进行对称夹持导向，提高了适配性，更加便于满足对不同工件的导向固定需求。但是该具有双导向机构的台式钻床，需要操作人员手动调节钻头的位置，需要消耗较长的时间才能将钻头的位置调整好进行加工，从而降低了工作效率，同时该具有双导向机构的台式钻床，在对工件进行夹持时，通过第一电机
铜同时带动多组第一夹块可以对工件进行定位，当需要对工件竖向的其他位置进行钻孔时，无法对工件进行限位，从而无法进行钻孔工作，进而增加了工作局限性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决需要操作人员手动调节钻头的位置，需要消耗较长的时间才能将钻头的位置调整好进行加工，从而降低了工作效率，同时该具有双导向机构的台式钻床，在对工件进行夹持时，通过第一电机铜同时带动多组第一夹块可以对工件进行定位，当需要对工件的竖向其他位置进行钻孔时，无法对工件进行限位，从而无法进行钻孔工作，进而增加了工作局限性的问题，而提出的一种具有双导向机构的台式钻床。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]设计一种具有双导向机构的台式钻床，包括工作台和弯板，所述工作台底部对称设有两组限位机构，所述弯板表面设有辅助钻孔机构，所述工作台上方设有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有横板，所述横板表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部安装有钻头，所述工作台表面固定连接有多个支撑柱。
[0007]优选的，所述辅助钻孔机构包括第一外壳，所述第一外壳内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条表面分别固定连接有滑块和限位板，所述限位板表面与第一外壳内壁加工的滑槽滑动连接，所述滑块与第一外壳上加工的滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述第一外壳表面与弯板表面固定连接，所述滑块与弯板上加工的滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述滑块上加工的通孔与第一固定柱表面滑动连接，所述第一固定柱两端均与弯板表面固定连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括第二外壳，所述第二外壳内壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与第二外壳转动连接，所述螺纹杆与横块通过螺纹连接，所述横块通过通孔与第二固定柱表面滑动连接，所述第二固定柱两端均与第二外壳内壁固定连接，所述横块与第二外壳上加工的滑槽滑动连接，所述横块表面固定连接有竖板。
[0011]优选的，所述第二外壳表面与工作台底部固定连接，所述竖板与工作台上加工的滑槽滑动连接。
[0012]本实用新型提出的一种具有双导向机构的台式钻床，有益效果在于：通过弯板和辅助钻孔机构的配合，第二电机输出轴转动带动齿轮转动从而带动齿条移动，齿条移动带动限位板沿第一外壳内壁加工的滑槽滑动，同时滑块沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现不需要操作人员手动调节钻头的位置，可以快速的调节好钻头的位置进行钻孔，从而提高了工作效率。
[0013]通过工作台和限位机构的配合，第三电机输出轴转动带动螺纹杆转动从而带动横块沿第二固定柱表面滑动，同时横块沿第二外壳上加工的滑槽滑动，横块移动带动竖板移动，以实现当需要对工件的竖向其他位置进行钻孔时，可以对工件进行限位，可以进行钻孔工作，从而降低了工作局限性。
附图说明
[0014]图1为本实用新型结构示意图;
[0015]图2为图1的正视图;
[0016]图3为图2中限位机构的左视剖视图;
[0017]图4为图1中辅助钻孔机构的正视剖视图;
[0018]图5为图1中辅助钻孔机构局部的右视剖视图;
[0019]图6为图2中限位机构的正视剖视图。
[0020]图中：1、工作台，2、钻头，3、第一电机，4、液压缸，5、辅助钻孔机构，501、第一外壳，502、第二电机，503、齿轮，504、齿条，505、滑块，506、限位板，507、第一固定柱，6、横板，7、弯板，8、限位机构，801、第二外壳，802、第三电机，803、螺纹杆，804、横块，805、第二固定柱，806、竖板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0022]参照附图1-6：本实施例中，一种具有双导向机构的台式钻床，包括工作台1和弯板7，工作台1底部对称设有两组限位机构8，弯板7表面设有辅助钻孔机构5，工作台1上方设有液压缸4，液压缸4和第一电机3的型号，根据实际需求选择，满足工作需要即可，液压缸4伸缩端固定连接有横板6，液压缸4伸缩端移动带动横板6，横板6表面固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴端部安装有钻头2，第一电机3输出轴转动带动钻头2转动，工作台1表面固定连接有多个支撑柱，滑块505上加工的通孔与第一固定柱507表面滑动连接，第一固定柱507两端均与弯板7表面固定连接，第二外壳801表面与工作台1底部固定连接，竖板806与工作台1上加工的滑槽滑动连接。
[0023]参照附图4-5
[0024]辅助钻孔机构5包括第一外壳501，第一外壳501内壁固定连接有第二电机502，第二电机502和第三电机802的型号，根据实际需求选择，满足工作需要即可，第二电机502输出轴端部固定连接有齿轮503，齿轮503与齿条504相啮合，齿条504表面分别固定连接有滑块505和限位板506，限位板506表面与第一外壳501内壁加工的滑槽滑动连接，滑块505与第一外壳501上加工的滑槽滑动连接，第一外壳501表面与弯板7表面固定连接，滑块505与弯板7上加工的滑槽滑动连接，第二电机502输出轴转动带动齿轮503转动从而带动齿条504移动，齿条504移动带动限位板506沿第一外壳501内壁加工的滑槽滑动，同时滑块506沿第一外壳501上加工的滑槽滑动。
[0025]参照附图3和附图6
[0026]限位机构8包括第二外壳801，第二外壳801内壁固定连接有第三电机802，第三电机802输出轴端部固定连接有螺纹杆803，螺纹杆803通过轴承与第二外壳801转动连接，螺纹杆803与横块804通过螺纹连接，横块804通过通孔与第二固定柱805表面滑动连接，第二固定柱805两端均与第二外壳801内壁固定连接，横块804与第二外壳801上加工的滑槽滑动连接，横块804表面固定连接有竖板806，第三电机802输出轴转动带动螺纹杆803转动从而带动横块804沿第二固定柱805表面滑动，同时横块804沿第二外壳801上加工的滑槽滑动，横块804移动带动竖板806移动。
[0027]工作原理：
[0028]在使用具有双导向机构的台式钻床对工件进行加工时：
[0029]准备过程：
[0030]操作人员首先将需要进行加工的工件放置在工作台的中心位置。
[0031]工件限位过程：
[0032]首先根据工件需要进行钻孔的位置，调节每个竖板806移动的距离，启动第三电机802电源，第三电机802输出轴正转带动螺纹杆803转动从而带动横块804沿第二固定柱805表面滑动，同时横块804沿第二外壳801上加工的滑槽滑动，横块804移动带动竖板806向工作台1中心位置移动，当第三电机802输出轴反转时，竖板806向远离工作台1中心位置的方向移动，首先控制四个第三电机802电源，同时带动四个竖板803向中心位置移动，将工件固定在工作台1的中心位置，当根据需要调整工件前后位置时，启动前后两个第三电机802电源，使两个竖板803同步前后移动，带动工件前后移动，同理当根据需要调整工件左右位置时，启动左右两个第三电机802电源，使两个竖板803同步左右移动，带动工件左右移动，以实现可以对工件的多位置进行调节，可以在工件的不同位置进行打孔，从而降低了工作局限性。
[0033]工件钻孔过程：
[0034]操作人员启动第二电机502输出轴正转带动齿轮503转动从而带动齿条504向右移动，齿条504向右移动带动限位板506沿第一外壳501内壁加工的滑槽向右滑动，同时滑块506沿第一外壳501上加工的滑槽向右滑动，滑块506沿弯板7上加工的滑槽滑动，同时沿第一固定柱507表面，滑块506移向右动带动液压缸4移动从而带动横板6向右移动，横板6向右移动带动第一电机3和钻头2向右移动，以实现可以通过控制第二电机502输出轴正反转控制钻头2左右移动，当钻头2移动到适当位置后，关闭第二电机502电源，然后操作人员启动第一电机3电源，第一电机3输出轴转动带动钻头2转动，启动液压缸4电源，液压缸4伸缩端伸出带动钻头4向下移动，对工件进行钻孔，当钻孔完毕时，操作人员时液压缸4伸缩端缩回，带动钻头2复位，然后关闭第一电机3电源，启动多个第三电机802电源，使多个第三电机802输出轴反转，带动多个竖板806远离工件，然后将加工的工件取出，通过滑块506和多个竖板806的配合，可以对工件的不同位置进行钻孔，多个竖板806可以对工件横向和竖向进行双导向控制，同时钻头2可以左右和上下移动双导向对工件进行钻孔。
[0035]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
说明书附图(6)
声明：
“具有双导向机构的台式钻床” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：大连圣约乐器有限公司
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