权利要求
1.一种选矿法处理
有色冶炼废水的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1将各个冶炼厂生产所产生的酸性废水回收至酸性废水PH调节池，在酸性废水PH调节池中添加碱性物质对酸性废水进行中和，使酸性废水的PH值达到选矿用水标准要求;
S2将中和达标后的冶炼达标水排放至水库，水库连接水泵房，水泵房内设置有水泵，水库通过水泵房内的水泵连接蓄水池;
S3蓄水池将水输送至选矿磨浮厂房，选矿磨浮厂房通过水路连接
尾矿和精矿;
S4尾矿的水路连接选矿尾矿库，选矿尾矿库后连接有总尾矿回水水路，精矿的水路连接选矿脱水厂房，选矿脱水厂房后连接有精矿回水水路;
S5总尾矿回水水路和精矿回水水路汇合一处，最后输送至水库内，如此循环。
2.根据权利要求1所述的一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺，其特征在于：所述步骤S1中酸性废水中和到PH值大于7。
3.根据权利要求1所述的一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺，其特征在于：所述步骤S2中水泵房内设置有多个水泵，每个水泵连接一个蓄水池。
4.根据权利要求1所述的一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3中蓄水池内设置有水位检测器，水位检测器连接水泵开关，水泵开关连接水泵。
5.根据权利要求1所述的一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺，其特征在于：所述步骤S1中碱性物质包括氢氧化钠、碳酸钠、烧碱、纯碱、电石渣和碱渣。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于有色冶金和选矿技术领域，具体涉及一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺。
背景技术
[0002]
铜、
铅、
锌等重金属冶炼厂，有含重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外，还伴有多种
有色金属，因此，有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。通常采用的处理方法是石灰中和法，主要是控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来;或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取;砷和氟等有害物质可与钙离子生成难溶的化合物而沉淀分离出来。此外，还有采用离子交换法、
浮选法、反渗透法、
隔膜电解法等回收有用金属，净化废水。净化后废水除循环利用外，还有一部分外排，造成了一定的环境隐患。
[0003]而水的循环使用必须根据水质特点，进行水质稳定处理。间接冷却水通常要向水中投加阻垢剂、防蚀剂或调整pH值等方法。上述各项工艺处理冶炼废水往往需要投入较大资金和设备，处理工艺复杂，处理成本较高。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，针对背景技术中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0006]一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺，包括如下步骤：
[0007]S1将各个冶炼厂生产所产生的酸性废水回收至酸性废水PH调节池，在酸性废水PH调节池中添加碱性物质对酸性废水进行中和，使酸性废水的PH值达到选矿用水标准要求;
[0008]S2将中和达标后的冶炼达标水排放至水库，水库连接水泵房，水泵房内设置有水泵，水库通过水泵房内的水泵连接蓄水池;
[0009]S3蓄水池将水输送至选矿磨浮厂房，选矿磨浮厂房通过水路连接尾矿和精矿;
[0010]S4尾矿的水路连接选矿尾矿库，选矿尾矿库后连接有总尾矿回水水路，精矿的水路连接选矿脱水厂房，选矿脱水厂房后连接有精矿回水水路;
[0011]S5总尾矿回水水路和精矿回水水路汇合一处，最后输送至水库内，如此循环。
[0012]所述步骤S1中酸性废水中和到PH值大于7。
[0013]所述步骤S2中水泵房内设置有多个水泵，每个水泵连接一个蓄水池。
[0014]所述步骤S2和步骤S3中蓄水池内设置有水位检测器，水位检测器连接水泵开关，水泵开关连接水泵。
[0015]所述步骤S1中碱性物质包括氢氧化钠、碳酸钠、烧碱、纯碱、电石渣和碱渣。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017]冶炼废水经简单中和和沉淀后便可以进入选矿流程，作为选矿用水，既简化了冶炼废水处理流程，降低了冶炼废水处理成本，又减少了选矿用水成本。该处理工艺即可简化冶炼废水的中间处理流程，降低冶炼废水处理成本，同时废水进入选矿流程后可以减少选矿清水补加水，减少了选矿用水成本，且该工艺废水随选矿回水返回选矿厂继续循环利用，实现了废水排放的大量减少，减少了对环境的污染。
附图说明
[0018]图1是本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本发明所述的一种选矿法处理有色冶炼废水的工艺，包括如下步骤：
[0023]S1将各个冶炼厂生产所产生的酸性废水回收至酸性废水PH调节池，在酸性废水PH调节池中添加碱性物质对酸性废水进行中和，使酸性废水的PH值达到选矿用水标准要求;
[0024]S2将中和达标后的冶炼达标水排放至水库，水库连接水泵房，水泵房内设置有水泵，水库通过水泵房内的水泵连接蓄水池;
[0025]S3蓄水池将水输送至选矿磨浮厂房，选矿磨浮厂房通过水路连接尾矿和精矿;
[0026]S4尾矿的水路连接选矿尾矿库，选矿尾矿库后连接有总尾矿回水水路，精矿的水路连接选矿脱水厂房，选矿脱水厂房后连接有精矿回水水路;
[0027]S5总尾矿回水水路和精矿回水水路汇合一处，最后输送至水库内，如此循环。
[0028]所述步骤S1中酸性废水中和到PH值大于7。
[0029]所述步骤S2中水泵房内设置有多个水泵，每个水泵连接一个蓄水池。
[0030]所述步骤S2和步骤S3中蓄水池内设置有水位检测器，水位检测器连接水泵开关，水泵开关连接水泵。
[0031]所述步骤S1中碱性物质包括氢氧化钠、碳酸钠、烧碱、纯碱、电石渣和碱渣。
[0032]将铜、铅、锌等重金属冶炼厂处理的含有的铜、铅、锌等重金属离子的废水，在进入选矿回水库前要通过添加氢氧化钠、碳酸钠、烧碱、纯碱、电石渣和碱渣等碱性物质，进行中和，使其PH大于7，达到选矿要求;精矿和尾矿脱水后产生的回水返回至水库与选矿回水汇集在一起，汇集后，由泵输送至各选矿厂回水蓄水池，供不同选厂使用，选矿厂蓄水池装有液位检测系统，可以将数据传送至泵房，当液位过高或过低时可实现泵的自动启停，防止水池水量不足或者水池外溢，保证选厂用水稳定;冶炼废水经简单中和和沉淀后便可以进入选矿流程，作为选矿用水，既简化了冶炼废水处理流程，降低了冶炼废水处理成本，又减少了选矿用水成本，实现了废水排放的大量减少，减少了对环境的污染。
[0033]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。
说明书附图(1)
声明：
“选矿法处理有色冶炼废水的工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：白银有色集团股份有限公司
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