权利要求
1.一种
锂离子电池热失控产气时序的解析方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤2：将步骤1中的正极材料、负极材料和电解液中的任意一种、任意两种或三种组合进行制样，得到测试样品;当测试样品为上述材料中的任意两种或三种组合时，各材料之间的质量比和步骤1中各材料的质量比相同;
步骤3：对每个测试样品进行同步热分析仪测试，分别得到每个测试样品的TG曲线和DSC曲线;根据所述TG曲线确定每个测试样品的质量损失最快的温度点;根据所述DSC曲线确定每个测试样品的产热量最高的温度点，同时根据所有测试样品的DSC曲线确定热失控反应时序;
步骤4：将步骤3中同步热分析仪测试过程中产生的气态物质进行傅里叶红外光谱检测，确定所述气态物质的官能团;
同时，对于步骤3中确定的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点对应的气态物质进行气相色谱质谱联用仪检测，确定气态物质的成分;
步骤5：根据步骤3确定的热失控反应时序和步骤4确定的气态物质的成分，确定锂离子电池热失控产气时序。
2.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，所述正极材料质量的确定过程包括：将拆解得到的正极片进行打孔取样，将得到的样品上的正极材料进行刮除，根据样品上的正极材料的质量计算出整个正极片上的正极材料的质量以及正极集流体的质量。
3.根据权利要求2所述的解析方法，其特征在于，所述负极材料质量的确定过程包括：采用水对拆解得到的负极片进行浸泡，将脱除负极材料的负极集流体干燥后进行称重，利用负极片的质量减去负极集流体的质量即为负极材料的质量。
4.根据权利要求3所述的解析方法，其特征在于，所述电解液质量的确定过程包括：利用有机溶剂对拆解得到的
隔膜清洗后，依次进行干燥和称重，得到隔膜的质量;将拆解得到的
电芯的总质量减去正极材料、正极集流体、负极材料、负极集流体和隔膜的质量即为电解液的质量;所述电芯包括正极片、负极片、隔膜和电解液。
5.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，步骤2中测试样品的质量不超过10mg。
6.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，步骤2中，当测试样品为正极材料、负极材料和电解液中的任意一种时，除电解液外，正极材料或负极材料的制样过程包括：将正极材料或负极材料研磨后置于
铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
7.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，步骤2中，当测试样品为正极材料和负极材料时，制样过程包括：将正极材料和负极材料混合研磨后，置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
8.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，步骤2中，当测试样品为正极材料和电解液，或负极材料和电解液时，制样过程包括：将正极材料或负极材料研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
9.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，当测试样品为正极材料、负极材料和电解液的组合时，制样过程包括：将正极材料和负极材料混合研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
10.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，所述同步热分析仪测试的测试条件包括：初始温度为35℃，最终温度为600℃，升温速率为10K/min，气氛为氮气。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池热失控产气时序的解析方法。
背景技术
[0002]锂离子电池由于其能量密度高、循环寿命长和工作条件广泛而被认为是电动汽车最有前途的电源。然而由锂离子电池热失控而引发的
储能系统燃爆事故对人们的生命财产安全造成了极大威胁，同时也限制了锂离子电池商业化应用。为提升锂离子电池储能系统安全性，需要从本质上研究其热失控机理，从而指导电池安全设计等工作。
[0003]锂离子电池在遭受热滥用、电滥用、机械滥用和
电化学滥用时，都会使电池内部温度升高，导致电池内部材料之间发生各种反应，电池内部一般从低温到高温会经历：SEI膜分解、负极-电解液反应产生还原性气体、还原性气体串扰至正极并攻击、正极释放活性氧(三元锂离子电池)、隔膜融化、正负极氧化还原反应、粘接剂反应等反应。而且应当注意的是，这些反应对热失控放热及产气量的贡献各不相同，且并非按照顺序独立进行的，在某些时刻可能多个反应同时发生。
[0004]电池内部反应会产生氢气、甲烷、乙烯、一氧化碳、二氧化碳、氢氟酸等可燃可爆、具有毒害性的气体。现有的产气分析技术中，GC-MS检测时间长且会破坏气体样本，因此不能实现对热失控产气的原位观测。而FTIR不能分析非极性双原子成分，质谱仪又受限于电解液碎片的影响。
[0005]因此，亟需一种可以实现锂离子电池组分材料产气全面实时检测的方法，从而对锂离子热失控机理研究提供支撑。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种锂离子电池热失控产气时序的解析方法，本发明提供的方法能够实现锂离子电池在热失控时，各组分材料产气时序的全面检测。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]本发明提供了一种锂离子电池热失控产气时序的解析方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：分别确定锂离子电池中正极材料、负极材料和电解液的质量;
[0010]步骤2：将步骤1中的正极材料、负极材料和电解液中的任意一种、任意两种或三种组合进行制样，得到测试样品;当测试样品为上述材料中的任意两种或三种组合时，各材料之间的质量比和步骤1中各材料的质量比相同;
[0011]步骤3：对每个测试样品进行同步热分析仪测试，分别得到每个测试样品的TG曲线和DSC曲线;根据所述TG曲线确定每个测试样品的质量损失最快的温度点;根据所述DSC曲线确定每个测试样品的产热量最高的温度点，同时根据所有测试样品的DSC曲线确定热失控反应时序;
[0012]步骤4：将步骤3中同步热分析仪测试过程中产生的气态物质进行傅里叶红外光谱检测，确定所述气态物质的官能团;
[0013]同时，对于步骤3中确定的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点对应的气态物质进行气相色谱质谱联用仪检测，确定气态物质的成分;
[0014]步骤5：根据步骤3确定的热失控反应时序和步骤4确定的气态物质的成分，确定锂离子电池热失控产气时序。
[0015]优选的，所述正极材料质量的确定过程包括：将拆解得到的正极片进行打孔取样，将得到的样品上的正极材料进行刮除，根据样品上的正极材料的质量计算出整个正极片上的正极材料的质量以及正极集流体的质量。
[0016]优选的，所述负极材料质量的确定过程包括：采用水对拆解得到的负极片进行浸泡，将脱除负极材料的负极集流体干燥后进行称重，利用负极片的质量减去负极集流体的质量即为负极材料的质量。
[0017]优选的，所述电解液质量的确定过程包括：利用有机溶剂对拆解得到的隔膜清洗后，依次进行干燥和称重，得到隔膜的质量;将拆解得到的电芯的总质量减去正极材料、正极集流体、负极材料、负极集流体和隔膜的质量即为电解液的质量;所述电芯包括正极片、负极片、隔膜和电解液。
[0018]优选的，步骤2中测试样品的质量不超过10mg。
[0019]优选的，步骤2中，当测试样品为正极材料、负极材料和电解液中的任意一种时，除电解液外，正极材料或负极材料的制样过程包括：将正极材料或负极材料研磨后置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0020]优选的，步骤2中，当测试样品为正极材料和负极材料时，制样过程包括：将正极材料和负极材料混合研磨后，置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0021]优选的，步骤2中，当测试样品为正极材料和电解液，或负极材料和电解液时，制样过程包括：将正极材料或负极材料研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0022]优选的，当测试样品为正极材料、负极材料和电解液的组合时，制样过程包括：将正极材料和负极材料混合研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0023]优选的，所述同步热分析仪测试的测试条件包括：初始温度为35℃，最终温度为600℃，升温速率为10K/min，气氛为氮气。。
[0024]本发明提供了一种锂离子电池热失控产气时序的解析方法。
[0025]相比于现有技术，本发明的优势在于：
[0026]本发明提供的解析方法相比于现有的单独的STA-FTIR，解决了不能检测双原子物质及不能确定具体成分的缺点;相比于STA-MS解决了电解液碎片的干扰影响;本发明将质谱仪与傅里叶红外光谱测试的优势互补，从而实现了对热失控产气反应的原位观测与全成分分析，为深层次溯源锂离子电池热失控及产气机理提供了思路。并在此基础上可以衍生出新的热失控机理和产气分析研究方法，可以帮助提升锂离子电池机理认识，为锂离子电池安全设计与热失控防护提供思路。
附图说明
[0027]图1为本发明中步骤1和步骤2中涉及到的过程示意图;
[0028]图2为实施例1中各个测试样品的DSC曲线;
[0029]图3为实施例1中各个测试样品的FTIR曲线;
[0030]图4为实施例1中各个测试样品的GC-MS曲线;
[0031]图5为实施例1中得到的锂离子电池热失控产气时序图;
[0032]图6为本发明提供的解析方法的流程示意图。
具体实施方式
[0033]本发明提供了一种锂离子电池热失控产气时序的解析方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1：分别确定锂离子电池中正极材料、负极材料和电解液的质量;
[0035]步骤2：将步骤1中的正极材料、负极材料和电解液中的任意一种、任意两种或三种组合进行制样，得到测试样品;当测试样品为上述材料中的任意两种或三种组合时，各材料之间的质量比和步骤1中各材料的质量比相同;
[0036]步骤3：对每个测试样品进行同步热分析仪测试，分别得到每个测试样品的TG曲线和DSC曲线;根据所述TG曲线确定每个测试样品的质量损失最快的温度点;根据所述DSC曲线确定每个测试样品的产热量最高的温度点，同时根据所有测试样品的DSC曲线确定热失控反应时序;
[0037]步骤4：将步骤3中同步热分析仪测试过程中产生的气态物质进行傅里叶红外光谱检测，确定所述气态物质的官能团;
[0038]同时，对于步骤3中确定的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点对应的气态物质进行气相色谱质谱联用仪检测，确定气态物质的成分;
[0039]步骤5：根据步骤3确定的热失控反应时序和步骤4确定的气态物质的成分，确定锂离子电池热失控产气时序。
[0040]在本发明中，所述锂离子电池优选为经过100%SOC测试的锂离子电池。本发明对所述锂离子电池的种类没有特殊的限定，任意锂离子电池均可。
[0041]本发明分别确定锂离子电池中正极材料、负极材料和电解液的质量。
[0042]在本发明中，所述正极材料质量的确定过程优选包括：将拆解得到的正极片进行打孔取样，将得到的样品上的正极材料进行刮除，根据样品上的正极材料的质量计算出整个正极片上的正极材料的质量以及正极集流体的质量。
[0043]在本发明中，所述负极材料质量的确定过程优选包括：采用水对拆解得到的负极片进行浸泡，将脱除负极材料的负极集流体干燥后进行称重，利用负极片的质量减去负极集流体的质量即为负极材料的质量。
[0044]在本发明中，所述电解液质量的确定过程优选包括：利用有机溶剂对拆解得到的隔膜清洗后，依次进行干燥和称重，得到隔膜的质量;将拆解得到的电芯的总质量减去正极材料、正极集流体、负极材料、负极集流体和隔膜的质量即为电解液的质量;所述电芯优选包括正极片、负极片、隔膜和电解液。在本发明中，所述有机溶剂优选包括碳酸二甲酯(DMC)。
[0045]得到正极材料、负极材料和电解液的质量后，本发明将步骤1中的正极材料、负极材料和电解液中的任意一种、任意两种或三种组合进行制样，得到测试样品;当测试样品为上述材料中的任意两种或三种组合时，各材料之间的质量比和步骤1中各材料的质量比相同。
[0046]在本发明中，所述制样过程中采用的电解液，优选为将拆解得到的电解液进行成分分析后，根据得到的成分种类和含量重新配制得到。本发明对所述成分分析和重新配置的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。
[0047]在本发明中，所述测试样品的质量优选为不超过10mg。
[0048]在本发明中，当测试样品为正极材料、负极材料和电解液中的任意一种时，除电解液外，正极材料或负极材料的制样过程优选包括：将正极材料或负极材料研磨后置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。在本发明中，当所述测试样品为电解液时，制样过程优选包括：将所述电解液置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0049]在本发明中，当测试样品为正极材料和负极材料时，制样过程优选包括：将正极材料和负极材料混合研磨后，置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0050]在本发明中，当测试样品为正极材料和电解液，或负极材料和电解液时，制样过程优选包括：将正极材料或负极材料研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0051]在本发明中，当测试样品为正极材料、负极材料和电解液的组合时，制样过程优选包括：将正极材料和负极材料混合研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封。
[0052]本发明对上述方案中的研磨和压实密封的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。
[0053]在本发明中，所述测试样品优选记为正极、负极、正极-负极、负极-电解液、正极-电解液、电解液、正极-负极-电解液。
[0054]在本发明中，步骤1和步骤2中涉及到的过程如图1所示。
[0055]得到所述测试样品后，本发明对每个测试样品进行同步热分析仪测试(STA)，分别得到每个测试样品的TG曲线和DSC曲线;根据所述TG曲线确定每个测试样品的质量损失最快的温度点;根据所述DSC曲线确定每个测试样品的产热量最高的温度点，同时根据所有测试样品的DSC曲线确定热失控反应时序。
[0056]在本发明中，所述同步热分析仪测试的测试条件优选包括：初始温度为35℃，最终温度为600℃，升温速率为10K/min，气氛为氮气。本发明对所述同步热分析仪测试的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。
[0057]所述同步热分析仪测试后，本发明将同步热分析仪测试过程中产生的气态物质进行傅里叶红外光谱检测(FTIR)，确定所述气态物质的官能团;同时，对于步骤3中确定的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点对应的气态物质进行气相色谱质谱联用仪检测(GC-MS)，确定气态物质的成分。
[0058]本发明对所述傅里叶红外光谱检测的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明中，通过FTIR用于分析热解产物类型，原位观测产物变化。
[0059]在本发明中，当经过傅里叶红外光谱检测没有检测到同步热分析仪测试产生的产物时，在上述步骤3中可以不确定对应测试样品的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点。
[0060]本发明对所述气相色谱质谱联用仪检测的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明中，GC-MS可以对某一关键温度节点的气态产物进行分析，获得该节点的全产物分析。
[0061]得到热失控反应时序和气态物质的成分后，本发明根据确定的热失控反应时序和确定的气态物质的成分，确定锂离子电池热失控产气时序。
[0062]本发明提供的解析方法的流程示意图如图6所示。
[0063]若无特殊说明，本发明使用的材料和设备均为本领域市售商品。
[0064]下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0065]实施例1
[0066]本实施例的锂离子电池为经过100%SOC测试的锂离子电池，选用的是340Ah的
磷酸铁锂电池，负极为石墨材质，负极集流体为
铜材质，正极为磷酸铁锂，正极集流体为铝材质。内部共有四块电芯，采用叠片式结构，电解液包括以下质量百分含量的成分：EMC50%，EC35%，PC5%，LiPF610%;
[0067](1)电池组分定量分析：
[0068]对上述锂离子电池进行拆解，将拆解得到的正极片进行打孔取样，将得到的样品上的正极材料进行刮除，根据样品上的正极材料的质量计算出整个正极片上的正极材料的质量以及正极集流体的质量;
[0069]采用水对拆解得到的负极片进行浸泡，将脱除负极材料的负极集流体干燥后进行称重，利用负极片的质量减去负极集流体的质量即为负极材料的质量;
[0070]利用碳酸二甲酯(DMC)对拆解得到的隔膜清洗后，依次进行干燥和称重，得到隔膜的质量;将拆解得到的电芯的总质量减去正极材料、正极集流体、负极材料、负极集流体和隔膜的质量即为电解液的质量;
[0071](2)测试样品制备：
[0072]将上述拆解得到的电解液进行成分分析，根据分析得到的成分种类和含量重新配制电解液，备用;分别进行制备，得到的测试样品记为正极、负极、正极-负极、负极-电解液、正极-电解液、电解液、正极-负极-电解液;
[0073]其中，电解液的制样过程：将电解液置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封;
[0074]正极或负极的制样过程：将正极材料或负极材料研磨后置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封;
[0075]正极-负极的制样过程：将正极材料和负极材料混合研磨后，置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封;
[0076]正极-电解液或负极-电解液的制样过程：将正极材料或负极材料研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封;
[0077]正极-负极-电解液的制样过程：将正极材料和负极材料混合研磨后，和电解液进行混合，得到的混合料置于铝制坩埚中，利用压片机将铝制盖片和铝制坩埚压实密封;
[0078](3)同步热分析仪测试(STA)
[0079]对每个测试样品进行同步热分析仪测试，分别得到每个测试样品的TG曲线和DSC曲线;根据所述TG曲线确定每个测试样品的质量损失最快的温度点T质量;根据所述DSC曲线确定每个测试样品的产热量最高的温度点T产热，同时根据所有测试样品的DSC曲线确定热失控反应时序;每个测试样品的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点如表1所示;
[0080]表1每个测试样品的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点
[0081]
[0082]由于正极、负极和正极-负极三个测试样品在后续的傅里叶红外光谱检测时没有检测到产物生成，因此没有统计三个测试样品的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点;
[0083]其中，图2为各个测试样品得到的DSC曲线，可以看出，通过全组分材料(即正极-负极-电解液)的DSC数据可以发现共有四个放热峰，前三个放热峰与“负极-电解液”材料反应放热峰的温度区间相对应，第四个放热峰与正极材料分解放热相对应。而通过对比不同的组分材料之间的测试发现，与其他反应相比，负极-电解液放热峰出现温度最早而且放热量最高，可判定负极-电解液为热失控的触发反应与主放热反应。电池热失控过程中的各组分材料之间的放热反应在DSC结果中均能找到相应的温度区间，因此可以确定电池内部热失控反应的时序，具体参见对图5的描述;
[0084](4)傅里叶红外光谱检测(FTIR)和气相色谱质谱联用仪检测(GC-MS)：
[0085]将同步热分析仪测试过程中产生的气态物质进行傅里叶红外光谱检测，确定所述气态物质的官能团;
[0086]其中，图3为得到的FTIR曲线，FTIR可以实现对产物的原位观测，质量损失最快的温度点也是产物最丰富的温度点，绘制这些温度点的FTIR谱图，分析产物官能团;
[0087]由图3可以看出，电解液在71.9℃时开始有红外吸收峰出现，其中1019cm-1处是C-H的面内弯曲振动吸收峰，1279cm-1处是C-O-C的伸缩振动吸收峰，1786cm-1处的吸收峰是C=O伸缩振动吸收峰，2369cm-1处的则是代表CO2的吸收峰。温度接近200℃时，在767cm-1和971cm-1处出现C-H的面外弯曲振动吸收峰，在2924cm-1和2999cm-1处出现C-H的伸缩振动吸收峰，220℃之后没有再检测到物质。
[0088]负极-电解液反应自170℃起在669cm-1处出现吸收峰，以及在190℃后在767cm-1和971cm-1处出现的吸收峰都是代表低碳烷烃中的C-H键振动，表明有低碳烷烃生成。另外在300℃以上的高温下，负极与电解液反应仍有低碳烷烃与CO2生成。正极-电解液自170℃起在767cm-1和971cm-1处出现C-H振动吸收峰，而在较高温度下没有任何产物生成。至于负极-正极-电解液反应的红外吸收峰与负极-电解液反应几乎一致，判断负极-电解液反应是热失控气体产物生成的主导反应。
[0089]对于确定的质量损失最快的温度点和产热量最高的温度点对应的气态物质进行气相色谱质谱联用仪检测(GC-MS)，确定气态物质的成分;
[0090]其中，图4为得到的GC-MS曲线，需要注意的是，质谱仪将电解液成分打成的碎片中含有与目标产物相同分子量的部分，因此需要进行相应温度点的电解液实验作为对照，与对照组相比如果产物峰明显提升则可认定有该产物生成。如图4所示，电解液中的产物峰为电解液成分碎片的峰，以单独的电解液结果作为对比，加入其他组分材料后新出现的峰则可认为有热失控气体生成。可以看出，锂离子电池热失控排放的气体主要有H2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6和C3H6，它们的相对分子质量分别为2、16、28、44、28、30和42。在结果中对这些质荷比进行检索，得到不同样品的离子色谱图(如图4所示)，但是受到色谱柱限制没有检测到分子H2成分。其中电解液离子碎片成分的出峰时间与相对丰度，可以作为其他反应目标产物分析的对比图。负极-电解液反应中，质荷比为16、28、30、42和44的离子色谱曲线相比于电解液结果均出现了新的色谱峰，表明有CH4、CO、C2H4、C2H6、C3H6和CO2生成。正极-电解液反应中，质荷比为30、42和44的离子色谱曲线相比于电解液结果均出现了新的色谱峰，表明有C2H6、C3H6和CO2。至于全组分材料的产物结果则与负极-电解液结果相同，这也表面负极-电解液反应是热失控的主要产气反应。
[0091]FTIR结果获得了生成产物的温度区间，从而与热失控反应相联系，确定热失控反应产气时序;而GC-MS结果对关键温度区间的具体成分种类进行解析，从而绘制完整的热失控反应机理及产气时序图，得到的锂离子电池热失控产气时序图如图5所示;从图5可以看出;电池自110℃起电解液开始蒸发，内部气压达喷发口上限时电池发生初次喷发，喷发出大量的电解液蒸汽。内部温度达165℃时发生SEI膜分解反应，170℃时发生正极-电解液反应，生成C2H6、C3H8和CO2。之后在225℃时发生负极-电解液反应，产生CH4、CO、C2H4、C2H6、C3H6和CO2，该反应生成绝大部分的热失控气体。同时此温度下发生负极分解与正负极氧化还原反应，其中负极分解对产热贡献最大。在500℃时正极开始分解，但是磷酸铁锂热失控可能不能达到此温度。
[0092]尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
说明书附图(6)
声明：
“锂离子电池热失控产气时序的解析方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中国人民警察大学（公安部国际执法合作学院、中国维和警察培训中心）
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