权利要求书： 1.一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，包括干式处理设备(1)，其特征在于：所述干式处理设备(1)一端出料口处通过管道固定连接有沸石分子筛净化设备(2)，所述沸石分子筛净化设备(2)顶部出料端通过第一传输管道(14)连接有催化燃烧设备(3)；
所述催化燃烧设备(3)顶部的出料端通过第二传输管道(15)连接有排风机(4)，所述排风机(4)一侧顶部的出风口处固定连接有烟筒(16)，所述干式处理设备(1)底壁四个拐角处各固定连接有一个支座(9)；
所述沸石分子筛净化设备(2)前侧壁上方的上料端口处转动安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)前侧壁一侧上方固定连接有第二把手(13)，所述催化燃烧设备(3)后端下方设置有换气设备(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，其特征在于：所述干式处理设备(1)顶部另一侧进料端处固定连接有进料管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，其特征在于：所述进料管(10)为L形管且远离干式处理设备(1)一端固定连接有连接法兰(11)。
4.根据权利要求1所述的一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，其特征在于：所述干式处理设备(1)前侧壁上方呈自上而下等距离状开设有五个干式处理槽，且每个干式处理槽内滑动连接有安装架(7)。
5.根据权利要求1所述的一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，其特征在于：所述干式处理设备(1)前侧壁且位于每个干式处理槽前侧开口处滑动连接有一个密封板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，其特征在于：所述密封板(5)后侧壁固定连接有其对应一侧的安装架(7)，所述密封板(5)前侧壁呈对称状固定连接有两个第一把手(6)。
7.根据权利要求4所述的一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，其特征在于：所述安装架(7)上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽，且安装槽下方开口处内侧壁内固定安装有干式处理垫(8)。
说明书： 一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，特别是涉及一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备。背景技术[0002] 催化燃烧catalyticcombustion，可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的
贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。[0003] 现有技术公开号为CN215901146U的实用新型涉及一种含尘废气治理设备，包括箱体一，所述箱体一的一侧固定连接有进风管，所述箱体一的内部设置有过滤板，所述箱体一的上表面开设有槽，且槽内滑动连接有挡板一，所述箱体一的前侧固定连接有箱体二，所述过滤板的一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述箱体二的内底部固定连接有滑轨，所述箱体二的上表面且远离箱体一的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有挡板二，所述箱体二的侧壁固定连接有管道一，所述管道一的表面设置有阀门，所述箱体二的左侧合页连接有封闭门。本实用新型，通过螺纹杆带动过滤板移动到箱体二内，然后通过管道一和阀门能够使箱体二内部的废气排出。[0004] 但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有废气处理设备进行使用时，净化设备单一达不到处理理想要求，缺乏多级净化工艺进行治理，尤其针对涂装行业，难以解决废气对空气的污染，缺乏高净化产品。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是现有废气处理设备缺乏多级净化工艺。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，包括干式处理设备，所述干式处理设备一端出料口处通过管道固定连接有沸石分子筛净化设备，所述沸石分子筛净化设备顶部出料端通过第一传输管道连接有催化燃烧设备，所述催化燃烧设备顶部的出料端通过第二传输管道连接有排风机，所述排风机一侧顶部的出风口处固定连接有烟筒，所述干式处理设备底壁四个拐角处各固定连接有一个支座，所述沸石分子筛净化设备前侧壁上方的上料端口处转动安装有密封盖，所述密封盖前侧壁一侧上方固定连接有第二把手，所述催化燃烧设备后端下方设置有换气设备。[0007] 通过上述技术方案，整体废气处理设备采用基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，采用多级净化工艺进行治理，即采用高效干式处理设备+沸石分子筛净化设备+催化燃烧设备+排风机+高空排放，针对涂装行业，可以解决废气对空气的污染，起到废气的高净化效果。[0008] 本实用新型进一步设置为：所述干式处理设备顶部另一侧进料端处固定连接有进料管，所述进料管为L形管且远离干式处理设备一端固定连接有连接法兰。[0009] 通过上述技术方案，可通过连接法兰连接废气的输送管道，经由废气输送管道向干式处理设备输送待催化燃烧的废气，对其进行干式处理。[0010] 本实用新型进一步设置为：所述干式处理设备前侧壁上方呈自上而下等距离状开设有五个干式处理槽，且每个干式处理槽内滑动连接有安装架，所述干式处理设备前侧壁且位于每个干式处理槽前侧开口处滑动连接有一个密封板，所述密封板后侧壁固定连接有其对应一侧的安装架，所述密封板前侧壁呈对称状固定连接有两个第一把手，所述安装架上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽，且安装槽下方开口处内侧壁内固定安装有干式处理垫。[0011] 通过上述技术方案，整体干式处理设备采用多级的废气干式处理机构，即设置有五层的干式处理垫，可对待催化燃烧的废气进行五级的干式处理，进而保证其后续的催化燃烧。[0012] 本实用新型的有益效果如下：[0013] 本实用新型通过整体废气处理设备采用基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，采用多级净化工艺进行治理，即采用高效干式处理设备+沸石分子筛净化设备+催化燃烧设备+排风机+高空排放，针对涂装行业，可以解决废气对空气的污染，起到废气的高净化效果。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体立体图；[0015] 图2为本实用新型的催化燃烧结构立体图；[0016] 图3为本实用新型的干式处理架结构立体图。[0017] 图中：1、干式处理设备；2、沸石分子筛净化设备；3、催化燃烧设备；4、排风机；5、密封板；6、第一把手；7、安装架；8、干式处理垫；9、支座；10、进料管；11、连接法兰；12、密封盖；13、第二把手；14、第一传输管道；15、第二传输管道；16、烟筒；17、换气设备。
具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0019] 请参阅图1?3，一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，包括干式处理设备1，干式处理设备1一端出料口处通过管道固定连接有沸石分子筛净化设备2，沸石分子筛净化设备2顶部出料端通过第一传输管道14连接有催化燃烧设备3，催化燃烧设备3顶部的出料端通过第二传输管道15连接有排风机4，排风机4一侧顶部的出风口处固定连接有烟筒16，干式处理设备1底壁四个拐角处各固定连接有一个支座9，沸石分子筛净化设备2前侧壁上方的上料端口处转动安装有密封盖12，密封盖12前侧壁一侧上方固定连接有第二把手13，催化燃烧设备3后端下方设置有换气设备17，整体废气处理设备采用基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，采用多级净化工艺进行治理，即采用高效干式处理设备1+沸石分子筛净化设备2+催化燃烧设备3+排风机4+高空排放，针对涂装行业，可以解决废气对空气的污染，起到废气的高净化效果。
[0020] 如图1?3所示，干式处理设备1顶部另一侧进料端处固定连接有进料管10，进料管10为L形管且远离干式处理设备1一端固定连接有连接法兰11，可通过连接法兰11连接废气的输送管道，经由废气输送管道向干式处理设备1输送待催化燃烧的废气，对其进行干式处理。
[0021] 如图1?3所示，干式处理设备1前侧壁上方呈自上而下等距离状开设有五个干式处理槽，且每个干式处理槽内滑动连接有安装架7，干式处理设备1前侧壁且位于每个干式处理槽前侧开口处滑动连接有一个密封板5，密封板5后侧壁固定连接有其对应一侧的安装架7，密封板5前侧壁呈对称状固定连接有两个第一把手6，安装架7上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽，且安装槽下方开口处内侧壁内固定安装有干式处理垫8，整体干式处理设备
1采用多级的废气干式处理机构，即设置有五层的干式处理垫8，可对待催化燃烧的废气进行五级的干式处理，进而保证其后续的催化燃烧。
[0022] 本实用新型在使用时，可通过连接法兰11连接废气的输送管道，经由废气输送管道向干式处理设备1输送待催化燃烧的废气，对其进行干式处理，且整体干式处理设备1采用多级的废气干式处理机构，即设置有五层的干式处理垫8，可对待催化燃烧的废气进行五级的干式处理，进而保证其后续的催化燃烧，此外整体废气处理设备采用基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，采用多级净化工艺进行治理，即采用高效干式处理设备1+沸石分子筛净化设备2+催化燃烧设备3+排风机4+高空排放，针对涂装行业，可以解决废气对空气的污染，起到废气的高净化效果。[0023] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
声明：
“基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
767
编辑：
来源：山东华飞环保设备有限公司
咨询细节
