湖南有色金属理论与应用

蛇纹石及石棉尾矿的处理方法 742     

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本发明属于湿法冶炼技术领域，具体涉及一种蛇纹石的处理方法，将蛇纹石在负压下进行冷冻活化，随后再进行碱浸处理，固液分离得到硅浸出液和氧化镁。此外，本发明还涉及采用所述的处理方法回收包含蛇纹石物料如石棉尾矿中的蛇纹石的方法。本发明方法，可以实现蛇纹石中的硅和镁的有效分离，并可将镁、硅元素转变为具有经济价值的产品。此外，本发明方法流程短、成本低、效率高，利于工业使用。

全程无污染排放的钨矿物原料冶金系统 905     

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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。

通过重选-煤油聚团浮选联合工艺回收废弃耐火材料中有价金属的方法 833     

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本发明公开了一种通过重选‑煤油聚团浮选联合工艺回收废弃耐火材料中有价金属的方法，将废弃耐火材料原矿破碎后，进行第一次湿式球磨，然后通过两段摇床重选后，得到摇床精矿产品，回收摇床精矿中的粗粒金属，而摇床中矿和尾矿混合后，再进行第二次湿式球磨，以煤油作为辅助捕收剂，黄药、乙硫氮作为捕收剂，松油醇作为起泡剂，浮选回收微细粒金属。通过重选回收粗粒金属，结合浮选强化微细粒金属的捕收，最终实现废弃耐火砖中有价金属的高效回收，具有较高的经济价值。

利用微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 1124     

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本发明公开了微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)将微生物进行活化后，进行培养，得到菌悬液；2)然后采用菌悬液、菌体或者去除菌体的代谢物作为浸出介质浸出风化壳淋积型稀土得到含稀土的浸出液。本发明中选用的微生物环保安全，在自然界普遍存在，来源广泛，一些微生物有利于环境污染物降解和生态修复及改善；2)本发明中微生物浸出过程中产生代谢产物通常含有羟基、羧基等官能团，微生物细胞膜或细胞壁表面也可含有与稀土作用的活性成分，可以通过络合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、选择性强、杂质溶出少，并且成本低、过程绿色环保。

废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收系统 780     

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一种稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收系统，包括依次设置且通过输料管连接的打浆槽、反应釜和磁选机，所述磁选机的精矿出口连接第一烘干机，第一烘干机连接用于存放α‑Fe₂O₃粉末的第一储料罐，所述磁选机的尾矿出口连接过滤机，过滤机的滤渣出口连接球磨机，球磨机与第二烘干机连接，第二烘干机连接用于存放白炭黑的第二储料罐，过滤机的滤液出口连接蒸发器，蒸发器连接用于存放氯化铈晶体或硫酸铈晶体的第三储料罐。本实用新型创造点在于整体的组合独特构造，两种固废在该系统地回收过程中可互相促进、互相利用，从而最大程度回收资源，具有很好的经济效益和市场推广应用价值。

粗铜除锡渣的综合回收方法 1132     

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一种粗铜除锡渣的综合回收方法，包括以下步骤：A、将粗铜除锡渣进行球磨；B、将球磨后的粗铜除锡渣加入硫酸浸出液中进行浸出，过滤分离得到浸出渣和含硫酸铜的浸出液；C、浮选：对浸出渣进行分段浮选，一段浮选在加入抑制剂CaO，调pH=6.5～8.0时，得到硫精矿和尾矿；二段浮选pH=4.5～6.0，加入浮选剂进行浮选，得到银精矿和锡精矿；D、铁粉还原：对步骤B所得浸出液中缓慢加入还原铁粉，还原温度50℃～60℃，终点电位控制为90～140mv，得到除铜液和铜渣。本发明可使铜的浸出率超过95%，并减少了还原铁粉的加入，降低了还原过程中酸的消耗。本发明粗铜除锡渣的综合回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。

煤矿乏风低浓度甲烷燃烧整体催化剂及其制备方法 1265     

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本发明提供了一种煤矿乏风低浓度甲烷燃烧整体催化剂及其制备方法。催化剂由具有涂层的蜂窝陶瓷载体和担载其上的贵金属活性组分Pd组成，其中蜂窝陶瓷涂层按重量百分比为：活性Al2O3占20~80%，六铝酸盐ABAl11O19占20~80%，活性Pd组分由为H2PdCl4的水溶液浸渍担载于蜂窝陶瓷载体涂层表面，担载量为催化剂重量的0.3~1%。将本发明催化剂装入自制实验室催化逆流反应器内，以含1%甲烷模拟VAM气体的催化燃烧反应进行考察，在1000小时运转期内，甲烷转化率达99%以上。

资源化利用废弃活性炭实现铁矿烧结NOx和二噁英减排的方法 1063     

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本发明公开了一种资源化利用废弃活性炭实现铁矿烧结NOx和二噁英减排的方法，该方法是将废弃活性炭进行水浸、磨细及烘干预处理，得到活性炭粉，所述活性炭粉在表面喷洒尿素溶液后，与包括粗粒燃料、消石灰及细粒赤铁矿在内的原料混合制粒，得到粒料I；将包括含铁原料、熔剂、细粒燃料在内的原料混合制粒，得到粒料II；将粒料I和粒料II混匀后，依次进行布料、点火和烧结。该方法在不影响烧结产质量指标的情况下，将废弃活性炭取代部分焦粉或无烟煤，不仅可资源化利用废弃活性炭，还可降低烧结过程NOx和二噁英的排放，为后续末端治理减轻了压力，节约了烧结生产成本。

从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法 990     

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本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。

高效率选矿工艺 832     

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本发明涉及一种高效率选矿工艺。本发明选用的浮选药剂包括抑制剂水玻璃、活化剂硫酸铜、起泡剂2#油、捕收剂丁胺黑药和25#黑药。在该浮选药剂的作用下，粒径为‑200目的低品位的锑金矿石粉末经过依次粗选、两次扫选和两次精选，可以获得令人满意的锑金浮选精矿。另外，在特定的配比下，两种捕收剂可发生协同增效作用，使得浮选精矿的品质进一步提升。

难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 835     

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本发明公开了一种用难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步骤：先将难浸金精矿与分散剂混合，用磨机磨细；将氧化剂与细磨后的物料混合调浆，然后将浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应1h以上，固液分离；再将预氧化后得到的含金矿渣调pH值，碱性预处理1h以上；碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。本发明的方法具有成本低、操作简单、原料适应性强、金回收率高、环保无污染、且易于工业应用等优点。

铁矿粉球团的烧结工艺 974     

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本发明公开了一种铁矿粉球团的烧结工艺，充分利用料层的蓄热作用，以及烧结过程料层上部温度低而下部温度高的特点，为了保证料层温度的均一性，采用三层布料方式，及料层下部燃料较少、中部次之、上部燃料较多，使得整个料层温度均匀。通过分层布料，调控料层燃料与温度相匹配，从而改善烧结矿的固结效果，降低固体能耗。通过原料预处理工艺，改善原料亲水性能，然后通过造球工艺，改善生料的透气性；在烧结环节，又通过干燥过程，降低烧结料水分，避免烧结过程因为水分过高，改善烧结过程热态透气性能。改善了烧结过程传质和传热的动力学条件，提高了烧结过程氧化气氛，促进球团烧结固相固结和液相固结的合理调配，提高烧结矿强度。

复合锰矿制备锂电池正极材料的方法 1067     

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本发明公开了一种复合锰矿制备锂电池正极材料的方法，所述复合锰矿主要由硫化锰和氧化锰组成，其中硫化锰含量为70％~75％，氧化锰含量为10％~15％，所述正极材料的组成为：LixCo0.25Mn0.7V0.3Oy／C，其中x＝1~2，y＝2~4，所述方法的具体步骤包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出；将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液按化学计量比将硫酸钴、硫酸钒和硫酸锰溶于去离子水中，加入氨水和氢氧化钠溶液蒸发水分至溶胶，将溶胶置于马弗炉中通入氩气加热，制得前驱体；将前驱体与碳酸锂按比例混合均匀，进行煅烧得到所述正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低，充放电性能好。

耐火材料生产用矿石破碎流水线 817     

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本发明公开了一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，包括机架，所述机架上设置有破碎装置、碾压装置、搅拌装置以及传输装置，所述破碎后的矿石经传输装置带动前进，并依次经过碾压装置以及搅拌装置；所述破碎装置包括粗破碎机、中破碎机以及细破碎机，所述粗破碎机的出料口设置有提升装置一，所述提升装置一连接中破碎机的进料口，所述中破碎机的出料口设置有提升装置二，所述提升装置二连接细破碎机的进料口。

含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料的方法及制得的正极材料 954     

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本发明属于钠离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料的方法，将含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO₃‑的浸出液；向浸出液中添加磷源、还原改性剂，预反应后再通过喷雾干燥，得到球形有机物修饰的改性磷酸钒；将氟源、钠源、改性磷酸钒混合得混合物，随后在保护性气氛、600～800℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料。本发明创新地通过钠化焙烧‑碱浸获得钒源，并将所述的钒源和磷源、还原改性剂通过喷雾干燥成具有球型形貌以及表面有机物修饰的改性磷酸钒，再和氟源、钠源混合焙烧，如此可以出人意料地显著提升制得的材料的初始容量表现和循环稳定性。

制备锂离子电池微孔碳吸附辉锑矿复合负极的方法 1143     

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本发明公开一种制备锂离子电池微孔碳吸附辉锑矿复合负极的方法，该方法采用熔融复合法，通过将辉锑矿与微孔活性炭混合熔融，使辉锑矿被活性炭吸附，从而制备得到粒径仅有2‑10nm的超细硫化锑‑碳复合负极。该微孔碳吸附辉锑矿复合负极能够极大地提升硫化锑的电子导电性、缓解体积膨胀，具有优良的循环稳定性和倍率性能。同时，本发明以商用天然辉锑矿为原料，通过低温短时熔融法制备材料，流程短、成本低、无污染，有较大的应用前景。

填充陶瓷废料的矿物铸件材料及其应用和产品 793     

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本发明涉及矿物铸件技术领域，公开了一种填充陶瓷废料的矿物铸件材料及其应用和产品。所述填充陶瓷废料的矿物铸件材料，包括以重量百分比计的下列组分：环氧树脂4～8%，流平剂0.01～0.05%，分散防沉剂0.03～0.08%，空心玻璃微珠0.1～0.3%，胺类固化剂0.5～1%，固化促进剂1～4%，100～200目的实心玻璃微珠5～10%，800～1500目的硅微粉5～10%，陶瓷废料60～90%，助剂0.63～1.45%。本发明技术可通过对材料配方的改进，利用陶瓷废料，它作为矿物铸件的填充材料，从而提高了矿物铸件在其设备精度以及表面钢性耐磨度，也大大提高了其环保效能，采用陶瓷废料的核心在陶瓷颗粒的尺寸控制，本发明采用不同直径的陶瓷颗粒，保证了产品的强度、硬度和稳定性。

高强高性能混凝土用矿物外加剂的制备方法 781     

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一种用于高强高性能混凝土用矿物外加剂的制备方法，其一为在风化凝灰岩粉中掺加含碱量为干燥凝灰岩的0～8.6%的碳酸钠或氢氧化钠，以研磨的方式混匀后在300～750℃煅烧2～3小时，然后磨细。其二为在风化凝灰岩中加入0.5～3%的纯碱，加水液化后强制分散20～60分钟，继续加水稀释并充分静置后弃置浮浆，如此重复加水多次水洗，至浮浆澄清后将沉淀去水烘干并重新磨细。本方法过程简单，成本低廉，所得矿物外加剂活性超过硅灰，可在某些应用中替代稀缺而昂贵的硅灰，经济效益明显。

掺杂型钙钛矿继电器电子陶瓷材料及其制备方法 1198     

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本发明涉及电子陶瓷材料领域，具体为一种掺杂型钙钛矿继电器电子陶瓷材料及其制备方法，由掺杂助剂、烧结助剂、钙钛矿型电子陶瓷主晶相组成；所述掺杂助剂为Al2O3和Ta2O5；所述烧结助剂LiAlO2与氟化物组成；所述钙钛矿型电子陶瓷主晶相为Ba[(Co1‑xMnx)1/3Nb2/3]O3，0＜x≤0.4，本发明所制备电子陶瓷材料的介电常数在36‑38之间稳定波动，介电损耗小，品质因子高，谐振频率温度系数无限接近于零，用于电子设备中漂移程度小，可以保证工作稳定性。

黄铁矿直接制备焦磷酸磷酸铁钠复合材料的方法、焦磷酸磷酸铁钠复合材料及其应用 936     

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本发明公开了一种黄铁矿直接制备焦磷酸磷酸铁钠复合材料的方法、焦磷酸磷酸铁钠复合材料及其应用，本发明以黄铁矿作为铁源，与磷源、钠源和碳源直接经混合、烧结得到具有碳包覆层的焦磷酸磷酸铁钠复合材料。本发明实现了矿物材料到电池材料的直接合成，有效降低了生产成本、缩短了工艺流程，具有制备方法简单、原料成本低、理论容量高、电压理想、循环稳定的特点，具有良好的商业化前景。

氧化锰矿干法烟气脱硫方法 946     

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一种氧化锰矿干法烟气脱硫方法,包括以下步骤:(1)先将氧化锰矿加入反应器中;(2)再将SO2烟气通入反应器内,在100-600℃温度内,使料层中的MnO2与烟气中的SO2发生氧化还原反应形成硫酸锰;(3)废气从反应器的排气口排出;反应完毕,将反应器冷却,将所得固态反应产物从反应器的排料口排出后进行水溶液浸出,获得硫酸锰溶液。本发明脱硫效率高,能耗低;在治理废气的同时提取氧化锰矿中的有价金属锰,生产成本低,经济效益好;烟气脱硫过程避免了二次污染,环境效益好。

综合回收复杂高银矿的方法 1139     

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本发明目的在于提供一种综合回收复杂高银矿的方法，高银矿通过氧压酸浸使锌进入溶液中，金、银、铅等富集在渣中，溶液用纯碱沉淀后为碳酸锌可直接外售，渣通过低温蒸馏可使得其中的硫蒸馏出来进行回收，蒸馏后渣通过还原熔炼、氧化精炼回收金、银。本发明适用从富含金、锌、铅的高银矿中综合回收其中的金、银、锌、铅等有价金属，其中金属金、银、锌、铅直收率分别达到98%、97%、95%、96%以上。直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是金、银的迅速回收。

矿物质中量元素降镉专用肥 771     

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本发明公开了一种矿物质中量元素降镉专用肥，涉及土壤处理技术领域；该矿物质中量元素降镉专用肥包括下列重量份的原料组成：有效五氧化二磷5‑7份、有效二氧化硅20‑25份、有效钙25‑30份、有效镁4‑5份、铁1‑3份、氮4‑6份、钾5‑7份、有效锰0.05‑0.15份、有机硒元素0.00004‑0.0008份，余量为有效钙。本发明通过多种有效二氧化硅，有效钙、有效镁、有效铁、锌、硼、锰等多种有效养分，复配制备出矿物质营养平衡，土壤调理剂专用肥；本发明使农作物吸收营养元素平衡，作物植株健壮，降镉效果显著。

隐晶质石墨矿浮选的组合捕收剂 745     

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本发明涉及一种用于隐晶质石墨矿浮选捕收剂，所述捕收剂为组合捕收剂AM，所述组合捕收剂AM由重量份为60～70份的柴油、20～30份的醚醇和10～20份的十二烷基二甲基甜菜碱（C12H25-N(CH3)2CH2COO）组成。所述捕收剂对隐晶质石墨捕收能力强，选择性好，可以从低品位隐晶质石墨矿选矿获得固定碳含量达95%的高碳石墨精矿。

硬质合金原料、矿用工具硬质合金及其制备方法 1147     

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本发明公开了一种硬质合金原料、矿用工具硬质合金及其制备方法，所述硬质合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳化钨：84-94%；钴粉：5-15%；钽、铌、钒中至少一种元素的固溶体：0.5-3%；微量元素：0.3-2%；其中，所述碳化钨的粒度为1.8-4.0μm；所述微量元素包括Ni、Si、B、Sn、Al、Mg、P、Zn、B、As、Sb、Bi中的至少一种；所述制备方法包括：混合、干燥、成型、压制、烧结。本发明提供的硬质合金原料、矿用工具硬质合金及其制备方法，使用该硬质合金原料制备的硬质合金耐磨性好，使用寿命长，从而能降低矿用工具使用工况的运行成本。

催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法 806     

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本发明公开了一种催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法，包括以下步骤：(1)镍钼矿的预处理；(2)将预处理后的镍钼矿进行催化氧化浸出；催化氧化浸出是在酸性浸出体系中进行，催化氧化浸出中选用的催化剂主要指FeCl3；催化氧化浸出后的浸出液进一步分离提取金属镍和钼。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。

铁矿石破碎用硬质合金材料及其制备方法 829     

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本发明提供了一种铁矿石破碎用硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：a、取WC粉、Co粉、Ni粉、Cr₂C₃粉和无水乙醇投入湿磨机进行研磨48h后取出，干燥；b、在干燥混合料中加入成型剂，搅拌均匀后压制成型；c、置于烧结炉中进行热处理，脱除成型剂，d、冷却至室温，然后放入加压烧结炉中进行烧结，得到铁矿石破碎用硬质合金材料；本发明的铁矿石破碎用硬质合金材料结构稳定，硬度和耐磨性得到了很大的提高，使用寿命是原有陶瓷材料的6倍。

基于矿相重构的从含铍污泥中分离铍的方法 1045     

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本发明提供了一种基于矿相重构的从含铍污泥中分离铍的方法，所述含铍污泥包括载有氢氧化铍的无定形二氧化硅和硫酸钙，所述方法包括步骤：S1，对所述含铍污泥进行研磨处理，得研磨产物；将所述研磨产物与酸溶液混合，得固液混合物；S2，对所述固液混合物进行水热处理，以使所述含铍污泥中的所述无定形二氧化硅进行矿相重构，所述含铍污泥中的铍进一步溶出，从而得到经矿相重构的混合产物；S3，对所述混合产物依次进行冷却处理和固液分离处理，得含铍滤液和脱铍后的滤渣。本发明能够避免含铍污泥对环境造成污染，且能从含铍污泥中进行铍的高效分离回收。

红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法 952     

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红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法,以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、加压湿法氯化浸出、萃取镍(钴)铁分离、氯化镁高温水解、浸出渣磁化焙烧和磁选等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于炼铁的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用加压盐酸溶解浸出,在溶液中的镍钴用沉淀法得到中间产品,沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸,浸出渣经还原磁化焙烧、弱磁选得到炼铁用原料,回收盐酸进入浸出工段从而使盐酸闭路循环。本发明综合回收镍钴、镁和铁,具有镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

包含矿热炉渣的水泥及其制备方法 785     

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本发明提供了一种包含矿热炉渣的水泥的制备方法，包括：S1)将矿热炉渣与石膏混合加热，得到活化后的二元料；所述矿热炉渣与石膏的质量比(80～95)：(5～20)；S2)将所述活化后的二元料与生石灰混合，得到水泥；所述活化后的二元料与生石灰的质量比为(80～95)：(5～20)。与现有技术相比，本发明利用石膏与生石灰水化和矿化过程中放热、收缩、膨胀效应，充分发挥了矿热炉渣潜在的水硬性和火山灰性，使得到的水泥具有较好的胶凝性能；并且本发明提供的制备方法简单，工序简短，可完全采用市场常规的成熟设备生产，得到的水泥可以达到P.C42.5R以上标准。