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本发明公开了一种利用煤泥制备低灰低硫水煤浆的方法，包括如下步骤：步骤(1)：煤泥加水浆化后经分级、球磨处理，得到固含量为40％～60％的矿浆，矿浆中‑0.074mm颗粒占固体部分总质量的70％以上；步骤(2)：加水调节步骤(1)制得的矿浆的固含量为15％～45％，然后加入浮选药剂进行多级浮选，收集浮选煤精矿；步骤(3)：步骤(2)制得的浮选煤精矿进行压滤处理，压滤获得的滤饼含水量为28％～38％；步骤(4)：将步骤(3)的滤饼和分散剂搅拌、分散成浆体；控制浆体粘度小于或等于1200mPa·s；步骤(5)：向步骤(4)的浆体中投加稳定剂和pH调整剂，继续搅拌匀化得到低灰低硫水煤浆。本发明可以大幅度提升产品附加值，实现煤泥的高效清洁利用，经济效益与环境效益显著。
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本发明涉及一种用于锌冶炼工艺的烟气脱硫系统，包括ZnO矿浆制造部分、一级脱硫部分、二级脱硫部分、三级脱硫部分。ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应；反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理；滤渣送亚硫酸锌料仓与其它含锌物料搭配处理后进行锌的综合回收。该工艺无有害废气、废渣、废水产生。
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本发明公布了一种匀相法生产五氧化二钒的生产工艺，是以石煤或含钒矿渣为原料，以催化剂A为辅料，通过球磨动能活化矿粉，在弱酸性条件下，以管道式超高压反应器为核心工艺设备，在1‑6的反应压力条件下，活化矿粉与催化剂A协同作用，完成浸出。该工艺不需要焙烧，没有有毒烟气产生，清洁环保，含钒矿石、矿渣分解率高达90‑95%，全程直收率超过82%，且工艺流程短，反应后母液加入匀相沉钒剂B、双氧水、在沉钒剂B的作用下。双氧水定量释放氧，溶液中的3价钒离子定量氧化为5价钒离子，形成钒酸定量匀相沉淀，一次沉淀产品的纯度即可达到冶金级五氧化二钒的要求，因而生产成本极低，社会效率、经济效率明显。
本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿综合回收钒、钛用于制备电池级氟磷酸钒钛钠。为解决钒钛磁铁矿中钒钛的利用率低问题，本发明提供一种冶金方法提取钒钛磁铁矿中的钒钛作为制备电池级的氟磷酸钒钛钠。技术方案包括钒钛磁铁矿焙烧后水浸出钒，转底炉还原生产高钛渣和珠铁，钛渣用硫酸法生产钛白，原料混合球磨制备氟磷酸钒钛钠。本发明不仅可以有效的解决钒钛磁铁矿中钒、钛的回收，为制备电池级氟磷酸钒钛钠提供充足的原料，而且制备的氟代磷酸钒钛钠具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种中温裂纹釉日用瓷，包括坯料和釉料，坯料包括以下组分及各自重量份：水洗石英粉10‑15份，长石28‑33份，水洗高岭土50‑55份，瓷泥5‑10份，白云石类矿化剂0.5‑1份。采用本发明的坯料能够实现一次快速烧成，烧成周期能够缩短到5‑8h，并且球磨的时间缩短到12h，在保证坯体的强度基础上，能够缩短中温裂纹釉日用瓷的制备时间，提高最终制品的质量，能够满足日用陶瓷的质量标准，所制得的制品吸水率为0.5％以下。
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本发明公开了一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法；该方法是将铜渣破碎后和氧化硼混合，置于空气气氛下焙烧熔融；焙烧产物经过缓冷‑重凝，得到改性后的铜渣，改性铜渣经破碎、球磨、浮选分离，得到高品质铜精矿，该方法能使铜渣中细颗粒的铜矿物凝聚生长为粗粒铜，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差等问题，实现了铜渣的资源化利用。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其为一种生产高纯仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：将钨精矿加入到球磨机中进行球磨粉碎处理，得到的原料将入到反应釜内，同时加入磷酸、水进行反应，然后对反应后的原料中的粗钨酸钠溶液等可溶性物质与氢氧化钙等不溶性物质分离，得到浓粗钨酸钠溶液，然后进行转化除磷，再然后进行离子交换处理，最后进行除钼处理，得到的溶液泵送入结晶锅，采用蒸汽夹套加热进行浓缩结晶，湿APT晶体装入干燥机采用蒸汽夹套加热进行干燥；本发明中，通过上述技术方案，不仅可以较好的提高仲钨酸铵的纯度，而且可以有效的根据仲钨酸铵本身的质量，判断是否需要进行再次提纯处理，从而在保证了其较好的质量的前提下，有效的节省能源。
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本发明公开了一种高性能球团的制备方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，得到细磨物料，然后对细磨物料、精矿粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、将预处理原料、粘结剂按照设定比例配料，进行强力混匀，得到混合料；S3、将混合料进行润磨，再进行造球；S4、对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料、干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明利用强力混合和润磨相耦合的处理方式，通过二者的相互协同，使得复合粘结剂不但在矿物宏观颗粒上充分分散，而且能够实现其微尺度的分散，增强复合粘结剂分子与矿物颗粒表面的物理化学作用，改善生球质量和后续球团烧结效果。
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本发明属于赤泥处理技术领域，具体公开了一种从赤泥中分选提铁除钠的方法。将赤泥通过粉碎或球磨制成以微细颗粒为主的微细赤泥料，微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；对微细赤泥料进行分级，将微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒中的10～98％分离出来，分离出来的粒径小于5微米的微细颗粒产品为以钠硅渣和钙硅渣为主的产品，其中氧化钠含量大于10％，分级后剩余的赤泥料为铁矿产品，其中氧化铁含量大于30％。本发明提供的从赤泥中分选提铁除钠的方法，处理工艺简单，成本低，且不引入二次污染，可在赤泥处理中进行工业化推广。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂材料中回收磷铁合金和锂化合物的方法，该方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂材料和过量碱金属氢氧化物溶液混合搅拌，过滤后将除铝后料烘干后得到磷酸铁锂粉料；通入还原性气体或加入还原性固体，加热进行还原处理，磷酸铁锂分解后转化为磷铁合金和锂的化合物；做球磨得到活化后的还原粉料，进行磁选分离，分别得到磷铁合金和锂化合物；磷铁合金再次做磁选分离，得到提纯的磷铁合金；锂化合物也做进一步磁选分离，得到的尾矿为富集提纯后的锂化合物。采用本发明的方法回收废旧磷酸铁锂材料，所得磷铁合金产品的铁品位可达73‑80％，磷含量可达18‑26％。锂的化合物中，锂含量高达15％以上。
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本实用新型涉及浮碾环磨机。由机座(1)、机壳(2)、进料装置、出料装置(3)、粉磨装置和传动装置构成,环磨装置包括了磨芯(6)和层叠衬套(7),其磨芯(6)是由用两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘互相同轴重叠组合而成,每块转盘中以主轴(8)轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮,浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板,相邻浮碾轮之间安装有推挡轮;环磨装置中的层叠衬套(7)是由多块碾环、垫环和一块环状衬板上下互相层叠组成。本实用新型主要用于矿冶行业破碎矿石。具有给矿粒度大(可达50mm),单位容积产率高达60倍,单位产量节电35～45%,节约钢(铁球)耗95%以上,而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一;运转可靠(月运转效率90%),操作维修方便省时,工作噪音低于90dB等一系列优点。
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本发明涉及一种提高陶瓷原料可塑性加工方法及其装置。它是将陶瓷矿石原料放入硅石质锥形状器皿中，采用铸钢质头的圆锥体均匀地进行打击4-6小时，将圆形颗粒状陶瓷原料改变成三角形的矿物结构，将经过打击后的原料，再放入泥浆陈腐、搅拌和分离，再将悬浮在上部的轻质瓷泥通过机械输送到榨泥机，脱水后再进行球磨，以改变其颗粒细度。本发明可以将陶瓷原料的可塑性指数提高50%，干燥强度提高40%-50%，这样就提高了一般可塑性陶瓷粘土的使用档次，还可将陶瓷成品的合格率提高10%-20%，可提高产品的强度。
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本发明涉及一种污酸渣无害化处理的方法，属于环保技术领域。是将烘干后的污酸渣与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、河沙组成的固化材料在添加剂和水配合下，经过混合球磨、搅拌、浇注成型、养护成为胶凝状态良好、砷浸出浓度低水泥固化体。本发明具有工艺简单、生产成本低、安全有效；利用工业废渣做固化材料，达到以废治废，有明显的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种多孔黏土基改性生物炭复合材料及其制备方法和应用，该制备方法，以生物质、黏土矿物和活化剂为原料，三者混合后加入球磨中研磨，获得黏土矿物质‑生物质固体混合物，固体混合物在惰性气体环境下一步热解碳化，获得多孔黏土基改性生物炭复合材料，该方法操作简便、无二次污染且可节约能源；本发明公开的多孔黏土基改性生物炭复合材料，采用本发明的制备方法获得，其去除废水中铅、镉、砷的吸附效率高达98％以上，降低土壤中重金属铅、镉、砷有效性达90％以上，同步稳定多种重金属能力强且长效性较好，该多孔黏土基改性生物炭复合材料在除去废水和/或土壤重金属中的应用前景十分广阔。
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本发明提出了一种铝合金铸造型砂的制备方法，该方法包括如下步骤：1)铝渣粉料制备；2)研磨原纱：将石英原砂新砂、石英原砂旧砂、锆英砂、铬铁矿砂、核桃砂、陶瓷砂、空心微珠分别球磨至预设粒度后备用；3)型砂混制：在具有多个进料口的混料器中先加入石英原砂新砂、石英原砂旧砂、锆英砂、铬铁矿砂、陶瓷砂、核桃砂；然后加入粘结剂料浆；再加入助剂，最后加入铝渣粉料和空心微珠。采用本发明的铝合金铸造型砂的制备方法得到的铸造型砂颗粒细化而均匀，其透气性、分散性以及耐热性均相对于普通的铸造型砂有所提高，不粘结铝合金表面，提高了铸件的成品率。
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本发明涉及一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺，将锌浮渣进行球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。然后将制备好的ZnO矿浆喷入吸收塔进行一级脱硫、二级脱硫和三级脱硫。本发明具有脱硫效率高，喷嘴、管道不易堵塞、药剂成本低，抗二氧化硫冲击负荷能力强的优点。
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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明提供了一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法：第一步，将锰阳极泥、硫化铅精矿与球磨液配置并进行湿式球磨；第二步，进行锰和硒等有价金属的浸出，浸出液备用，浸出渣作为铅冶炼原料回收铅和银；第三步，将除钙镁剂加入除杂；第四步，加入中和剂氨水和硫酸铵，滴入净化剂福美钠，静置后，加入活性炭吸附，压滤，往滤液中滴加电解添加剂，采用电解制备电解金属锰。本发明具有投资少，工艺简单，成本低，可有效提高综合回收率。
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本发明公开一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料以69～85份钙质废渣、7～26份硅质废渣和5～10份铁矿石为原料，其主要矿物相占比为：γ‑C2S 30～55％、β‑C2S 30～50％、C3S20～10％和f‑CaO 5～10％，以5～20℃/min的升温速率在1100～1250℃内烧制而成，后经冷却、破碎、球磨，得到固废基高活性固碳低钙胶凝材料。本发明制备的低钙胶凝材料，具有活性高、易粉磨、早强高强等优异特性，同时大大降低了材料生产成本、煅烧能耗和粉磨电耗，实现了多种工业固废的再生利用，并解决了胶凝材料因早期碳化速率过快而导致后期强度发展过慢等问题，对碳化硬化胶凝材料的工业化生产具有重要意义。
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本发明公开了一种高效保温泡沫塑料，属于泡沫塑料制备技术领域。本发明以钛镍黄、岩棉、玻化微珠等为原料，经球磨浸渍、高温热处理，制热处理料，在钛镍黄经烧结吸附于玻璃微珠表面的过程中，形成的体系可使得光进行多次反射和散射，能够很好的吸收光能，提供保温效果，在制备脲醛树脂的过程中，加入改性料对其改性，提高内部拉伸力，提高保温效果；本发明以明矾、锰铁矿、菱锌矿为原料，使得金属阳离子发生充分地络合反应，逐渐聚合产生网状聚乙二醇，提高保温效果，并降低散热的速率。本发明解决了目前常用泡沫塑料的保温性能不佳的问题。
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本发明公开了一种硫酸钙矿物晶体纤维的制备方法。本发明的技术要点是：石膏原料活化，将石膏原料采用研磨或加热煅烧或研磨与加热煅烧两者相结合的方式进行预先活化处理；表面调质，向活化处理后的固相原料中混合入固相原料总质量的20～100％的调和介质，并搅拌混合均匀；微波激发、陈化出料。本发明采用微波辐照汽相转化法制取实心的硫酸钙晶体纤维和具有中空管状结构的晶体纤维，为其功能化应用提供高效低耗的制备技术和新颖的体相结构，解决了现有常规石膏晶须生产制备方法中存在的流程长、耗水量大、能耗高，且产品体相结构单一等问题。
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本发明公开一种锂离子电池硫化锑纳米棒负极的制备方法，该方法包括以下步骤：称取预设质量的硫化锑和多孔碳，加入到球磨罐中，按预设质量比加入球磨珠，将硫化锑和多孔碳球磨，得到二者的混合料；将得到的混合料在氩气气氛中熔融退火处理，使硫化锑重组，冷却后得到被多孔碳部分或全部包覆的硫化锑纳米棒负极材料。该方法可以直接以天然辉锑矿为电极活性物质，通过与多孔碳材料熔融复合，能够制备得到多孔碳包覆的辉锑矿纳米棒负极。采用该方法制备负极材料，具有突出的优势：成本低、工艺短、调控简单，无“三废”产生，性能优良，适合大规模产业化推广。
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本发明公开了一种基于检测C14放射量判定煤矿自燃区域的方法，先制备放射性碳酸氢钠浆体；选择煤层自燃倾向性为容易自燃和自燃的煤层区域作为煤层探测区，然后在煤层探测区内等间距钻设多个钻孔；将制备成的放射性碳酸氢钠浆体向钻孔内注入，进而使放射性碳酸氢钠浆体通过煤体裂隙进入探测区内；煤炭自燃区域的判定：对每个钻孔抽采多次气体，使用C14检测仪对抽采的气体进行C14的检测，并在C14放射量‑时间二维图中绘制成变化曲线，进而根据变化线确定该钻孔周围的煤层探测区发生自燃情况。无需前期测定标准值，通过钻孔并注入放射性碳酸氢钠浆体，不仅能精确判定探测区是否存在自燃及自燃范围，同时能对自燃区域起到抑制作用，实现防治结合的目的。
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本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球；整形球磨步骤中采用均一直径的球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下，其堆密度大，且休止角低。
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本发明公开的一种制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁,涉及建材和矿山机械领域,该铸铁的化学成分的重量百分比为:C:2.9～3.2、Si:0.6～1.0、Mn:0.8～1.2、Cr:20～23、Mo:0.25～0.3、Ni:0.4～1.2、Cu:0.3～0.5、B:0.001～0.003、Re:0.2、S:≤0.05、P:≤0.07,其余为Fe和不可避免的杂质;具有强度和硬度高、韧性和耐磨性较好、且耐热性和耐蚀性也较好、性价比较高等特点,可用于制造建材、选矿和煤炭等行业中破碎设备的衬板、锤头等易损件以及球磨机的衬板和磨球等。
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本发明公开了一种简易吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝土矿选矿的尾矿球磨;再将球磨后的尾矿干燥后压制成压块;将磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或喷淋到压块表面上,干燥;最后将干燥后的压块在300-600℃下煅烧,得到白色的块体吸附剂即为所述的简易吸附剂。该方法实施简单,能制得价廉、吸附效率高、易再生的简易吸附剂。
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本发明公开了一种对赤泥进行磁化焙烧‑磁选的方法，该方法包括如下步骤：将赤泥烘干、破碎、磨矿至粒径为0.25mm以下，与一定量的碱木质素还原剂均匀混合；将赤泥与碱木质素还原剂的混合物料加入微波反应装置内，进行微波磁化焙烧，得到焙砂；将得到的焙砂自然冷却后进行球磨，将球磨矿浆在磁选机中进行磁选，得到铁精矿。本发明采用碱木质素为还原剂，微波为加热热源，具有焙烧成本低、加热条件温和、加热速度快、选择性加热以及安全性高和经济环保等优点。
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本发明公开了一种从含钒矿石中高效提取钒的方法，包括预处理、浸取、离子交换、沉钒和后处理步骤。本发明公开的制备方法可以将含钒矿石中的金属钒充分的提取出来，提取效率高；且制备过程不需要耗费大量的浓硫酸、不需要进行高温提取过程，可以降低生产成本；同时可以简化生产工艺，具有更优异的发展前景。
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