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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。
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本发明公布了一种从传统湿法炼锌工艺中磁选回收铁的方法。原料为高铁锌焙砂的还原焙烧产物，先用中等强度的磁场对经一次球磨的原料料浆进行初级磁选，所得的精矿经二次球磨、分散后使用较弱的磁场进行精选，得到富铁精矿。初选与精选的尾矿均使用强磁场磁选得到富锌尾矿，强磁场磁选精矿返回“二次球磨-分散-弱磁选”进行再次分选。该方法根据不同磁选工序的作用调控不同的磁场强度，降低了精选流程中的“磁性夹杂”与“非磁性夹杂”，选择性大大提高；同时“球磨-分散工艺”的加入，避免了传统的单级磁选流程中遇到的磁团聚，提高了分选效率。从而有效的解决传统湿法炼锌工艺中铁锌分离困难、环境污染大、锌和铁元素浪费严重等诸多问题。
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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。
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本发明涉及一种天然巴马矿物白泥面膜及其配置方法，属于美容护肤品领域。选用一种取自广西巴马长寿乡喀斯特地貌矿石（主要是藻白云岩）为主要原料和余量的制作化妆品的辅料加工而成的一种泥状面膜。本发明生产方法相对简单便捷，对环境无污染。泥面膜的泥浆颗粒精细，无大颗粒，涂抹柔和，肌肤无摩擦感，无任何毒副作用，具有增加皮肤弹性，延缓皮肤衰老和调理人体新陈代谢的作用，还具有活血化淤、抗皱、美白、消炎、杀菌和防紫外线功能，适合任何年龄、肤质的人群使用，尤其适合过敏性皮肤的人群使用。
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本发明公开了一种高强度氧化铝陶瓷基础材料的制备方法，按配方称量所需的氧化铝、膨润土、复合稳定剂、消泡剂、烧结助剂、硫酸钡、钙镁矿物以及石墨烯各种原料，下料入球磨机，配好的原料充分球磨；在球磨机中添加的球磨料与有机成型粘接剂充分混合，再次通过球磨机进行球磨处理；再将原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴向加压成型，制得坯体；将生坯处理排出有机成型粘接剂，生坯排胶后为素坯，再将素坯烧结，烧结为无压烧结，保温、冷却至室温后，进行定型压制得到成品。本发明工艺简单，研磨彻底，制备出了散热性能良好，耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，优化了材料的性能。
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一种滑石制备微/介孔材料的方法。本发明将滑石原料用行星磨球磨，球磨后用无机酸在恒温、搅拌条件下浸出，浸出液冷却、过滤、洗涤，烘干，得到比表面积超过100m2/g、孔径在微孔区和和介孔区双峰分布的微/介孔材料。本发明是以天然滑石矿为原料进行机械活化酸浸处理形成微/介孔材料，能降低生产成本，同时拓宽滑石矿的应用范围，生产高附加值的产品；本发明工艺简单，原料易得，条件较为宽松，不涉及有机物原料，不易污染环境；本发明产品的孔径在微孔区和和介孔区双峰分布，得到的微/介孔材料粒度均匀，平均粒径在7μm左右，浸出效果良好，其浸出率可达到90％以上。
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一种利用工业废石膏一步法制建筑石膏粉的方法，将热风连续通入球磨机内，将磷石膏连续从球磨机的进料端的进料口喂入球磨机内，进入球磨机内的磷石膏在磨内热风和磨球或/和磨锻的反复冲击、研磨下，随磨球或/和磨锻翻滚和热风流动的磷石膏物料同时进行烘干、脱水和粉磨，将磷石膏一步转化为以半水石膏和无水可溶性石膏为主要矿物成分的建筑石膏粉末混合物料；建筑石膏粉末混合物料随湿热气流从球磨机出料端的出料口排出，经连接管道直接进入选粉机内，选粉机分选出预定粒径分布范围的建筑石膏粉，即为目标产品；其余的超细粒径粉末和轻质杂质随湿热气流从选粉机废气出口排出，经连接管道直接进入收尘器，经收尘器净化粉尘后的含湿废气排空。本发明产能高，投资较少，能耗低。
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本发明产品涉及一种专用于特种钢的润滑粉及其生产方法,其原料组分及重量份为:环烷酸铝3-5份,十二烷基苯磺酸纳20-25份,滑石粉30-35份,石膏粉15-20份,环烷酸3-5份,矿石粉14-16份,生石灰15-19份组成。生产方法是:先将石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰用雷磨机磨成250-300目后,配入打滚球磨机料桶中,打滚球磨10分钟待温度升到120度时,再持续打滚球磨5分钟,得混合粉。将十二烷基苯磺酸钠和环烷酸相继配入打滚球磨机料桶中,打滚球磨10分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中,一起打滚球磨反应10分钟,当反应温度达到120度时为反应终点,停止打滚球磨反应,得成品。本产品润滑率高、吸附性好、不散落、无环境污染、用途极广。
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本发明公开了一种石煤钒矿高效提钒工艺，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿放入浸出槽内，然后向浸出槽内加入稀硫酸，开启搅拌；(2)向浸出槽中通入含有NO2气体的浸出剂进行浸出反应；(3)浸出反应完成后进行固液分离，得到含钒的浸出液。本发明提供的石煤钒矿高效提钒工艺不用焙烧，直接采用低酸浸取，并以NO2作为浸出剂，浸出率高，酸耗低，并且工艺简单、成本低廉，适于大规模工业化推广。
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本发明公开了一种镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺，包括控电位氨性活化浸出、浸出液提取钼、镍等步骤。镍钼矿首先通过控电位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣，浸出液采用离子交换或诱导结晶的方式提取钼，再采用离子交换或溶剂萃取的方式提取镍，分别获得满足国标要求的钼酸铵及硫酸镍产品，提取后液蒸发结晶得到硫酸铵。本发明无需高压釜等复杂设备，钼、镍提取率高，可从源头消除低浓度SO2污染，具有高效、清洁的特点。
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本发明的矿山工具用硬质合金通过调整镍粉，钴粉，铁粉，氧化锰，钨粉，钽粉，碳粉的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度优良的硬质合金。本发明制备的矿山工具用硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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一种钨渣的处理方法，涉及一种钨渣的回收利用方法，具体涉及一种钨渣综合回收有价金属元素的方法。先将钨渣采用湿式球磨，制成细粉矿浆，然后将所述细粉矿浆加水配成1～5N的矿浆，再将所述1～5N的矿浆在搅拌状态下，用蒸汽升温至60-100℃，反应1～3小时，最后将反应后的矿浆进行固液分离，分离出滤液和水洗渣，滤液用D201树脂回收钨；再对水洗渣进行五级逆流连续浸出，从浸出液中回收银、钪，从浸出渣中富集制备富含锡、钨、钽和铌的钨锡精矿。具有能有效地回收钨渣中可溶钨、银、钪、锡、钨、钽、铌等有价金属，成本低，纯度高，过程简单易行，成本低，环境友好。
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本发明涉及的是一种精确控制自动加球装置，本发明可以将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，包括磨矿介质储球仓，磨矿介质收集滑道，磨矿介质通道控制器和振动器。本发明实现了加入球磨机中的磨矿介质的配比达到最佳状态，使磨机的磨矿效率得到提高，降低磨机的单位能耗量，磨矿产物的粒度得到改善将有益于后续的选矿作业，使精矿品位得到提高，实现增产节能。
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本发明公开了一种用于选矿废水处理的磷石膏改性方法，主要包括以下步骤：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到选矿废水中，固液分离后，上清液可以达到排放或回用标准。本发明制备方法简单、适用范围广、成本较低等特点，实现了废物综合利用，变废为宝的目的。
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本发明提供了一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法，包括以下步骤：S1，对含铍污泥进行干燥，并研磨粉碎得到研磨产物；S2，将所述研磨产物与过硫酸钠溶液混合后进行水热处理得到固液混合物；S3，对所述固液混合物依次进行冷却处理和固液分离处理，得含铍滤液和脱铍后的滤渣。该方法以添加盐类为浸提剂及水热处理使铍能够高效选择性地进入到液相中，而铝、硅、铁等杂质元素仍存留在固相中，得到可工业利用的高纯含铍滤液和环境危害性大大降低的滤渣，在有效避免含铍污泥对环境造成污染的同时实现了铍的高效资源化回收。
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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。
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本发明公开了一种自动加球机，包括：钢球仓（1）；钢球计量装置，其称重斗（7）位于所述钢球仓（1）的钢球出口下方，并通过称重传感器（9）安装于机架（2）；加球执行机构，位于所述称重斗（7）的钢球出口下方并且与所述称重斗（7）吊挂连接。该自动加球机解决了目前各种型号自动加球机普遍存在的钢球仓较小，人工补球频繁以及困扰自动加球机的小规格钢球计量的问题，其运行可靠，计量准确，适合选矿厂的球磨机特别是细磨球磨机钢球的自动添加，保证了球磨机的充填率始终处于最佳的状态，同时也是实现选矿厂磨矿自动化控制的关键设备。
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本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法,它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧,清水浸出,离子交换,从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法,磷铁矿加15～35%的石灰进行球磨,加入30～50%的纯碱(按原矿重量计)制粒,制粒料进回转窑氧化焙烧后,在清水溶液中搅拌浸出,含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解,得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染,采用石灰和纯碱作焙烧添加剂,既可将磷铁矿中90%以上的磷固定于浸出渣中,又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠,还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题,进入钒溶液的杂质少,钒收得率高达82-88%。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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一种由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统，其具有生料制备装置和熟料烧成装置，生料制备装置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器，具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本实用新型实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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本发明公开了一种重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法。采用以下步骤:将含重金属废物破碎后,与硫磺单质及相应硫化促进剂进行球磨混料,进一步细磨与活化后,将活化细渣置于反应釜内,在温度为160～240℃,反应压力为1.8-2.2MPa条件下利用硫磺歧化反应将废物中重金属转化为稳定的金属硫化物,完成水热硫化反应过程,随后通过硫化矿浮选的方式进行金属的回收。采用水热硫化的方式可以使渣中重金属的硫化率达到90%以上,硫化过程中无二次污染。本发明既可用于废渣中有价金属的硫化回收,也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。
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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。
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本发明公开了一种煤矿采掘机的掘进齿，包括：掘齿安装柄（1）和硬质合金外壳（2），所述硬质合金外壳（2）固定包裹于所述掘齿安装柄（1）的第一端上，所述硬质合金外壳（2）为锥形结构，所述硬质合金外壳（2）的外周壁上设置有螺旋形排屑槽（21）；所述硬质合金外壳（2）采用钨合金材料制成，所述硬质合金外壳（2）的钨合金材料具有以下的组分含量：钨80.0～85.0wt%、钛5.0～12.0wt%、镍3.0～5.5wt%、铁1.5～3.0wt%、钴1.0～1.5wt%、锰0.1～0.5wt%、铬0.1～0.3wt%。通过在钨合金中配比合理量的锰和铬，使得该钨合金外壳的耐磨性能大大提高，比现有钨合金外壳使用寿命提高了一倍。
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一种天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其能承受功率密度为17.6～80.0W/cm2的微波辐射，涂层的介电损耗角正切值为3.7～3.8×10-2，涂层为直接粘附于天线罩表面的涂层。该涂层的制备方法包括：先将环氧树脂、氮化硼粉、矿石粉、溶剂和助剂按比例混合，将混合物使用球磨工艺细化，得到组分A；将组分A与酚醛树脂按比例混合，将混合后的涂料涂覆于天线罩材料表面；将涂覆有涂料的天线罩材料进行加热固化，即得到耐大功率密度微波辐射涂层。本发明产品的介电损耗正切值低、性能稳定，且制备简单、成本低。
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本发明公开了一种细粒级包裹金的强化浸出方法，该方法是将氰化渣、黄铁矿烧渣、黄铁矿硫酸渣或含金硫化矿焙砂等含金物料与浸金药剂、pH调整剂及氧化剂和分散剂等加入到水基溶剂中进行球磨浸出，得到超细磨浸出浆料，所得超细磨浸出浆料转入高压反应釜中，补加浸金药剂、氧化剂和水基溶剂，再通入空气或富氧空气，进行加压浸出，过滤分离，得到含金贵液和浸出渣，该方法工艺简单，操作方便，能实现细粒级包裹金物料的高效浸出，得到的贵液即可采用现有的活性炭吸附-解吸-电解、锌粉(丝)还原等工艺回收金，适用性强，具有显著的经济效益。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有分离洗涤液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明属于煤炭洁净化技术领域，具体公开了一种高硫煤脱灰脱硫方法，包括步骤有：往高硫煤中加水进行浆化处理，得到浓度为20～30％的矿浆；分级球磨，使粒径小于0.074mm的颗粒在所述矿浆中的含量占50％以上；将所述球磨后的矿浆加入浮选药剂进行浮选处理，得到浮选煤精矿和浮选尾矿；将所述浮选煤精矿进行机械化学活化辅助化学药剂脱硫处理、过滤，得到精煤；所述精煤的灰分含量≤8％、含硫量≤1％。该方法复合利用浮选‑机械化学活化处理技术，从而获得低硫含量的精煤产品。
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