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一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，将酸浸泡含镉、硒废酸液利用化学反应的方法进行综合处理后，直接用于制取生产硅酸锆微晶包裹硫硒化镉色料。利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理；将氯氧化锆加入到酸浸泡含镉、硒废酸液中、氢氧化钠和硫化钠按照所需量加水配制成混合溶液后，通过搅拌合成反应后，进行压滤洗涤，干燥，再与矿化剂，白炭黑，硒粉混合均匀，再高温煅烧，并将煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗、碱煮、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫硒化镉包裹色料产品。
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本发明公开了一种从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法：1、将含铁废渣破碎，在球磨机中湿法球磨至小于20目；2、湿法磁选分离出尾粉和粗铁粉；3、将粗铁粉在球磨机中湿法球磨至小于40目；4、湿法磁选分离出尾铁粉和铁粉；5、对铁粉进行分选，去除其中的氧化铁，得精铁粉，将精铁粉烘干，得单质铁含量达到85%以上的精铁粉。本发明具有如下的技术效果，可以从单质铁含量在15%左右的火炼含铁废渣分离提取单质铁含量达到85%以上的精铁粉，用作还原剂，比目前市场上的还原铁粉价格便宜30%以上，并且颗粒均匀，反应速度快，且反应完全。在分离过程中产生的尾粉可用于制砖，尾铁粉可加入到铁矿石中重新冶炼；本发明工艺简单，在生产过程的生产用水可以全部回收利用，无污染排放。
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本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法。本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法，将炼铜废弃耐火材料原矿破碎后，进行湿式球磨后；以煤油作为辅助捕收剂，黄药作为捕收剂，松油醇作为起泡剂，六偏磷酸钠作为抑制剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明不仅解决了现有炼铜废弃耐火砖堆存的问题，还能综合利用废弃耐火砖资源、变废为宝。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。
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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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本发明提供了一种利用氧化钙和三氧化二铁作为复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法。首先将铜渣与氧化钙和三氧化二铁按照一定的配比混合球磨，然后在惰性气氛下焙烧，焙烧产物经过破碎，磁选分离，磁性物质即为四氧化三铁，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铜渣中不可回用的铁资源定向调控转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明属于锗真空蒸馏渣回收技术领域，具体公开了一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法。该方法包括：将锗蒸馏渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制终酸在50～120g/L，浸出的同时加入氧化剂；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制终酸在100～180g/L；酸一浸液还原，控制cFe3+≤0.5g/L；还原液采用p204进行铟萃取，有机相经过HCl反萃，反萃液经过置换、水洗、熔铸等工序制备粗铟；萃余液采用片碱沉锗，控制终点pH在5～7得到高品位锗精矿，锗精矿经过氯化蒸馏、精馏和水解等工序制备高纯二氧化锗。本发明解决了锗蒸馏渣酸浸处理过程中产生AsH3带来的安全问题，同时有效回收了锗蒸馏渣中铟锗等有价金属。
本发明公开了一种用于磨机设备的装载量直接测定装置,包括安装有带角度尺的激光测距仪和控制器,其中激光测距仪的信号输出端通过RS232接口接入控制器的信号输入端,所述激光测距仪的发射端沿磨机轴线立面对准磨机内,且发射端的高度高于磨机内最高装载料位。相应的,本发明还提出了一种装载量直接测定方法,利用激光测距仪直接测定磨机底料定点高度,以此测定球磨机内的装载量,有效、直观地防止了磨机胀肚,在稳定进料的情况下,可发现磨矿效率料高料低变化上所反映的问题,从而为磨机稳定的工作,打下了良好的基础。
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一种超细高纯二氧化硅的生产方法。本发明将石 英粉原矿在搅拌球磨机上水洗脱泥，再将水洗脱泥后球磨，酸 浸，调整pH值在2～3之间，加入烷基聚乙烯基季胺盐，反应 完全后去除上层清水，再水洗抽滤，烘干即得超细高纯二氧化 硅。本发明将超微细加工和提纯浸出工艺同时进行，具有工艺 简单、流程短、成本低、易于规模化大批量生产，有利于节约 人力、物力和财力；利用本发明生产的二氧化硅具有粒径小(平 均粒度≤1μm)、纯度高(SiO2≥ 99.86％， Fe2O3≤0.029％， Al2O3≤0.059％)和白度高(Wr≥93.6％)的特点。
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本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆，采用臭氧碱浸的方法分离回收钨，采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜，采用盐酸络合浸出的方法回收银，盐酸浸出工序浸出液，采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌，采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴；本发明采用臭氧碱浸技术，副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。
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本发明公开一种基于回收太阳电池制备锂离子电池负极的方法，其包括：(1)机械移除废旧太阳电池铝框和接线盒得到硅太阳电池组件，再通过高温加热除去组件的EVA粘结层和背板有机物，剥离面层钢化玻璃，得到硅片；(2)将硅片浸泡于硫酸中去除铝背电极和硅片表面的锡、铅；(3)用清水清洗步骤(2)得到的硅片并将其机械破碎，通过磨矿制得粒度小于2mm的硅粉；(4)将硅粉置于高能球磨机中球磨，得到纳米级锂离子电池硅负极。本发明避免了传统太阳电池回收需要消耗大量酸碱液和后续加工利用时高耗能的缺点，无需对太阳电池硅表面氮化硅、银、铜进行处理，仅通过高能球磨和煅烧的方法将上述成分直接利用得到锂离子电池硅负极材料。
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一种废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收方法，包括如下步骤：1)将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液加入高压反应釜，反应1～5h；2)将高压反应釜中的料液排出并输送至磁选机内进行磁选，将磁选精矿洗涤烘干后得到α‑Fe2O3产品，将磁选尾矿过滤洗涤过滤得到滤液和滤渣备用；3)将步骤2)中的滤液蒸发结晶而得到氯化铈或硫酸铈产品；4)将步骤2)中的滤渣洗涤后球磨后烘干得到白炭黑产品。本发明将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液同时利用，克服了这两种废料单独回收利用的高成本，并产出了高品质的α‑Fe2O3粉、白炭黑和氯化铈晶体或硫酸铈晶体，整个生产工序少，无废液外排，无新的废渣产生，有价元素充分利用，具有很好的经济效益。
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本发明涉及路面铺设技术领域，且公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，原材料选择矿渣粉、脱硫石膏、复合材料、水泥、建筑废料、砂、水以及钢渣微粉，将矿渣粉、脱硫石膏、复合材料以及钢渣微粉按比例加入球磨机中混磨，得到成品ASSP材料，随后将建筑废料进行粉碎成碎块，其中砂使用细砂，水使用PH值不低于4的清水，将ASSP材料、砂、水、建筑废料碎块、以及水泥按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，制成混合料。该水泥稳定碎石路面施工工艺，使用建筑废弃材料替代砂石，节省了建筑材料，降低了成本，同时将高炉炼钢产生的废弃钢渣进行利用，实现了节能环保的效果，实现了废弃循环利用，复合节能环保的发展观。
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一种制备金红石型二氧化钛的方法，本发明利用固相反应，直接以钛铁矿(FeTiO3)为原料，通过高能球磨的固相反应技术，经过焙烧和酸浸，最终获得金红石型二氧化钛。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的钛铁矿粉末为原料，原料易得，制造工艺简单，生产过程易控制，生产成本低，环境污染轻，具有可靠、高效等优势，易实现工业化生产，应用前景广阔；制备的金红石型TiO2纯度高，颗粒均匀，化学性能稳定。纯度分析表明，产品中TiO2含量超过国家标准一级品指标(TiO2含量要求为94％)。
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本发明公开了一种高铁电解锰渣中复杂铁锰物相高效分解，铁、锰同步回收的方法。将含复杂铁锰物相的电解锰冶炼废渣在保护气氛(N2)下进行中性焙烧，通过控制焙烧条件使锰渣中铁锰复杂相分解为氧化铁和二氧化三锰。同时电解锰渣中挥发物和结晶水等在中性焙烧过程中去除，使锰渣中铁锰的得到提高品位。中性焙烧产物可直接经球磨解离后通过梯级磁选实现铁锰的高效分离回收，或者经还原焙烧处理，将氧化铁进一步还原为四氧化三铁，还原焙烧产物经上述球磨‑磁选工艺后将铁锰分离回收。该方法适用于各类难处理的含铁锰矿或锰渣，具有适用范围广，工艺设备简单，易于操作等优点。可将高铁电解锰渣中复杂铁锰物相的高效分解及铁锰物相的分离回收，实现含铁锰固废的减量化与资源化。
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本发明公开了一种不脱泥浮选铁锂云母的方法，包括粗磨、粗选、扫选、精选、中矿再选和再磨步骤，具体为：将锂云母原矿和六偏磷酸钠混合后球磨得到粗磨矿，将两次扫选得到的泡沫产品并入粗精矿后给入精选一作业，三次精选得到的中矿混合起来后进入中矿再选作业，中矿再选作业得到的精矿进入再磨作业，再磨产品返回粗选作业或精一作业。本发明采用六偏磷酸钠为浮选调整剂，陶瓷球为磨矿介质，且加入了中矿再选和再磨步骤，能够显著抑制细泥对浮选的有害影响，因此浮选前不需要进行脱泥步骤，具有反应效率高、步骤简单、回收率高等优势。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种采用比重法分级对长石除铁的方法，括以下步骤：S1.将长石原矿经破碎、球磨、分级脱泥后进行分级，分别得到大于120目的长石矿粉和小于120目的长石矿粉；S2.分别对不同目数的长石矿粉采用高梯度磁选方法，具体如下：S21.大于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢毛和钢网，通过调整钢网的填充率对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S22.小于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢板，通过调整钢板的厚度对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S3.将步骤S2中高梯度磁选后的长石矿浆进行压滤、烘干，最终得到长石精粉。
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本发明提供了一种无尾渣综合利用赤泥的方法，包括如下步骤：向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；将干球预热焙烧，得到预热球团；向预热球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向所得预还原球团中加入还原剂，混合后在电炉内进行熔分处理，得到生铁与熔分渣；将所得熔分渣与碳酸钠、石灰石混合后进行渣改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到碱浸渣和铝酸盐溶液；将碱浸渣进行稀酸浸出脱硅和铝，得到酸浸液和钙钛矿精矿。本发明可实现赤泥中铁、铝、硅和钛等主要有价元素的高效分离与回收，能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。
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一种精确控制自动加球方法，本发明先将不同直径的磨矿介质进行按粒径分类储存在精确控制自动加球装置的储球仓；据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例；再计算出不同直径的磨矿介质的数目，并输入对应直径磨矿介质缓冲室出口的计数器；启动介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器，当计数器变为零时，控制电机自动切断。本发明可以对单个储球仓添加的磨矿介质实行连续控制，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。
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本发明公开一种硅‑碳‑碳纳米管复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以纳米硅粉、间苯二酚、甲醛等为原料，在加热搅拌下反应生成酚醛树脂，并包覆在纳米硅表面；然后将酚醛包裹硅颗粒与高沸点矿物油、三聚氰胺、钴盐溶液等进行研磨或球磨混合形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行热处理，高温下将酚醛树脂、三聚氰胺和高沸点矿物油碳化，惰性气氛下加热钴离子被还原为金属钴，碳在金属钴催化下原位生长碳纳米管；最后通过酸洗去除纳米金属钴，得到硅‑碳‑碳纳米管复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。该负极材料用作锂离子电池负极材料时，可有效改善电化学活性和循环稳定性。
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本发明公开了一种改善转炉铜冶炼渣中浮选效果的方法，该方法是将铜渣破碎后，与碳酸钠药剂混合均匀，混合后的混合物经过球磨磨至一定细度、调节合适的矿浆浓度、然后添加适量的浮选药剂和起泡剂，使含铜矿物与脉石矿物分离，最终得到高品质铜精矿。该方法能使浮选过程中，含铜颗粒与脉石矿物得到更充分的解离，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中因铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差、尾矿中铜含量高等问题，实现了铜渣的资源化利用。
本发明公开了一种用于高钙萤石反浮选预脱除方解石的组合药剂，包括抑制剂和捕收剂，将羟基乙叉二磷酸抑制剂以及皂化油酸和十二烷基磺酸钠的混合捕收剂应用于萤石反浮选，解决了高钙萤石难处理甚至不能利用的问题；该组合药剂的用量少，成本低，具有推广潜力。还公开了该组合药剂的使用方法，包括如下步骤：将高钙萤石原矿破碎后用球磨机磨矿，得到的矿浆中依次加入抑制剂和捕收剂并搅拌，然后充气进行反浮选预脱除方解石，得到方解石精矿。该方法操作简单，成本低廉，能够高效地分离高钙萤石中的萤石与方解石，所得方解石精矿中方解石品位和回收率均较高，而萤石品位和回收率均较低，减少了原矿中萤石的损失，从而大大改善了萤石的后续处理。
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本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘；该发明，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，同时在浮选的过程中，采用多种起泡物质混合制成起泡剂，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。
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本发明公开了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法；该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后，置于空气气氛下焙烧；焙烧产物经过破碎、磁选分离，得到磁铁矿，该方法能在温和条件下使铜渣中不可回用的铁资源定向调控高效转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂，包括下述组分：石灰石，硼砂，碳酸钠，腐殖酸钠。其制备方法是将碳酸钠、硼砂、石灰石和腐殖酸钠按上述质量配比进行称量、混匀，然后采用球磨机干式细磨到粒度≤0.074mm的质量占各组分总质量的60%。其应用是在赤泥直接还原—磁选—碱溶出工艺中，按赤泥质量的8-20%，添加所述复合添加剂应用，得到的铁精矿品位达到88-93%，铁回收率达到85-96%，磁选尾矿中铝的溶出率达到70-80%。本发明的复合添加剂可强化直接还原—磁选—碱（酸）溶出工艺，可一步生产出用于炼钢的直接还原铁粉，有效缩短钢铁生产流程；在生产出优质直接还原铁粉的同时，磁选尾渣中三氧化二铝溶出性能良好，经过碱溶出后，将可制备三氧化二铝，从而实现赤泥中铁和铝的高效分离和回收利用。
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本发明涉及一种内热式回转窑还原氧化锰的方法。本发明的方法是将氧化锰粉碎后按一定的重量比与煤粉混合,然后送入倾斜安装的回转窑内,用多风道煤粉燃烧器将回转窑内混合物料加热点燃并保持温度800-900℃,焙烧3-8小时后,物料冷却至40-70℃后,用球磨机打磨成90目以上的粉体供电解锰生产使用。用本发明方法还原氧化锰矿,还原率可达95%以上,且可取代碳酸锰矿生产电解金属锰,且能耗低,工艺控制准确,产品质量稳定。
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本发明涉及磁性材料的一种新的应用形式，即磨 机衬板。本发明的结构特征是：在金属磁性衬板的骨架内 安装若干磁块，使衬板表面的磁力线吸引磨机中的磁 性介质及矿粉而形成自动更换的保护层。使用该衬 板的磨机可提高磨矿效率10～20％以上，单产节电 10％左右，单产节球10％左右，衬板使用寿命比钢衬 板和橡胶衬板长3～5倍以上，价格降低15～20％， 还可减轻工人劳动强度。
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本发明公开了一种环保高效的钨冶炼方法，向钨矿物原料中加入氧化剂混合球磨后进行NaOH压煮分解得到钨酸钠浸出液，钨酸钠浸出液再经离子交换得到仲钨酸铵产品。本发明在现有NaOH压煮‑离子交换工艺的基础上，通过在磨矿环节加入氧化剂分解钨矿物表面的有机选矿药剂，降低其在NaOH压煮及钨酸钠结晶过程中的影响，避免NaOH压煮过程中料浆“起泡冒槽”，缩短压煮时间，提高钨矿物分解效率，且有利于钨酸钠溶液结晶，同时还可以降低钨冶炼废水中的COD，使其满足国家《污水综合排放标准GB 8978‑1996》一级排放标准的要求(COD≤100mg/L)。
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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。
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本发明涉及一种用于锌冶炼系统烟气脱硫工艺，包括ZnO矿浆制造部分、一级脱硫部分、二级脱硫部分、三级脱硫部分。ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应；反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理；滤渣送亚硫酸锌料仓与其它含锌物料搭配处理后进行锌的综合回收。该工艺无有害废气、废渣、废水产生。
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