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本实用新型公开了一种环保型选矿用振动装置，包括车架底座，所述车架底座的顶部通过螺栓连接有三角支架，且三角支架的顶部两端均通过螺栓连接有弹簧组，两个所述弹簧组的顶部均通过螺栓连接有安装块，且两个安装块的顶部焊接有同一个振动箱，所述振动箱的内部从上往下依次通过螺栓连接有第一筛选网板和第二筛选网板，所述振动箱的顶部上方位置通过螺栓连接有进料斗。本实用新型中，可以利用本装置同时进行两次的选矿作业，提高选矿的效率，同时降低和选矿作业的成本投入，在振动选矿作用的过程中，可以避免碎石从振动箱的内部振出，显著的提高本装置选矿过程中的稳定性，可以有效的避免选矿作业时造成工作环境的污染。
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本实用新型公开了一种选矿药剂制备废水回收装置，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述机体左侧的顶端固定连接有进水口，所述第一腔室的内部放置有固定框，所述固定框的内部固定连接有过滤网，所述固定框的底端固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有切割轴，所述机体的顶端固定连接有驱动电机，所述第二腔室的内部活动连接有搅拌轴。该选矿药剂制备废水回收装置通过过滤网可以收集废水中的残渣，为了避免残渣将过滤网堵住，切割轴高速旋转可以将残渣切碎，切碎的残渣依然存在过滤网中，该结构不仅提高了过滤效率，而且减少装置堵塞的情况发生，解决了容易堵塞的问题。
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本发明提供一种从白钨矿浸出渣回收锡、钨并回收亚硫酸钠的方法，将含白钨矿浸出渣，与硫酸钠、无烟煤一起进行还原熔炼；熔炼产出的二氧化锡烟尘用于回收锡金属；熔炼产出的炉渣进行水淬后，将渣和水加入到湿式球磨机破碎，并在水淬和球磨破碎过程中完成炉渣中的氧化钠、钨酸钠浸出，过滤分离后，得到含有氢氧化钠、钨酸钠溶质的滤液和滤渣，滤液用于吸收电炉产出的二氧化硫烟气，吸收产物进行过滤分离后，得到亚硫酸钠滤液和钨酸沉淀物，钨酸沉淀物用于回收钨金属；亚硫酸钠溶液，经过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离后，生产亚硫酸钠产品。采用本发明，具有工艺原理清晰、分步回收锡钨金属、综合效益好、过程清洁环保等优点。
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本发明公开了一种从高铁高钙含钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：（1）将高铁高钙含钒矿破碎棒磨，得到矿粉；（2）矿粉经成球、烘干，然后在600～900℃下焙烧1～9h；（3）将烧结球经磨机粉粹，采用磁选对矿粉进行一级粗选一级扫选除铁；（4）加入浓度为1%～10%的氯化铵溶液在常温下浸出焙烧渣，浸出后再进行多次洗涤；（5）加入浓度为15%～25%的硫酸溶液浸出焙烧洗涤渣，在常温下浸出1～10h，再进行过滤分离；（6）将含钒滤液用离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在400～500℃煅烧1～6h得到五氧化二钒产品，该方法矿粉中铁矿去除率达80%，焙烧渣中钙含量降至5％以内。
本发明公开了一种低品位红土镍矿链箅机预热‑电炉熔分生产高镍铁水的方法，其方法包括如下步骤：S1、将红土镍矿经干燥预处理、破碎获得红土镍矿粉料，S2、红土镍矿粉料与熔剂混匀获得混匀料、造球获得生球，S3、将生球进入链箅机中进行干燥、预热焙烧获得预热球团，S4、预热球团与还原剂混合后进入电炉内进行熔分，即获得高镍铁水和炉渣。通过制备出高强度、粒度均匀、质量优良的电炉炉料，高温炽热的预热球团热装直接进入电炉还原熔分，节约了重新加热至熔分温度所需的热量，从而降低了电炉电耗，同时获得高金属化率有球团。
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本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法，所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂，以1吨矿浆计，所述捕收剂的用量是80‑350克；所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理，具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离，制成白钨矿粉末；步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆，在所述矿浆中加入pH调整剂，调控矿浆pH值为7‑10；步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆；步骤4、在浮选作业时，对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min，浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好，选择性强且稳定性高。
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一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉，该方法包括以下步骤：（1）将经破碎、烘干后的煤矸石置于流化床锅炉的流化床燃烧室内进行燃烧，煤矸石自身产生的高温烟气将热量传给炉壁，传给炉壁的热量提升炉膛的温度至850~950℃，使得煤矸石充分燃烧，进行脱炭；（2）煤矸石燃烧后产生的高温烟气经旋风分离器分离，根据流化床炉压梯度分布，以五氧化二钒的形式分段提取煤矸石中的钒。本发明还包括一种循环流化床选矿锅炉。本发明有效实现发电、供热、煅烧及选矿高效、一体化，能够将煤矸石脱炭至2%以内，且循环流化床选矿锅炉热效率提高5%以上。
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本发明公开了一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法，属于矿物加工工程和湿法冶金技术领域，包括矿石的破碎磨矿、硫化矿及含钙矿物的浮选、浮选尾矿的脱水、碱性条件下的微波焙烧、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅烧等步骤。本发明采用浮选法脱除含铍原矿中的硫化矿和萤石、方解石等含钙矿物，有效提高了进入铍提取工序中铍矿原料的BeO品位；用微波对矿石进行碱性条件下的焙烧，为后续铍浸出工艺创造了有利条件；用硫酸对焙烧后的含铍矿物进行湿法浸出，解决了金绿宝石型铍矿石中铍的分离和富积问题。
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本发明公开了一种自然铜矿的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：步骤一、将自然铜矿的矿样破碎、研磨后，再经紫外线灭菌，作为浸出试样；步骤二、将所述浸出试样筑堆后喷淋菌液，控制pH值为1.0‑2.0，搅拌条件下进行浸出，浸出液过滤、萃取、电积回收铜；步骤三、在浸出过程中，过剩的酸和铁采用中和法和阴离子交换膜酸扩散渗析法作平衡处理；本发明的浸出方法利用菌液配合酸性溶液对自然铜矿进行浸出处理，投资小，成本低，污染小且浸出率高；能很好的解决现有技术中的问题，从而提高企业的生存价值和利益。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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本发明公开了一种湿式辊式磨矿系统，包括湿式辊式立磨机和分级机组，湿式辊式立磨机包括机架，机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还设有进料管和冲料水管，接收槽通过送料输送组件与分级机组的进料口相连，分级机组的沉砂口通过返料输送组件与进料管相连。该湿式辊式磨矿系统具有操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的优点。
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本发明公开了一种用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉制备方法，该方法以电解锰压滤渣、锰浮选尾矿渣和铅锌浮选尾矿渣为主要原料，经过混料、增加添加剂、焙烧、冷却、烘干、破碎、磨细等一系列步骤制备用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉，该方法不仅对尾矿渣循环利用，而且通过该方法生产出的活性微粉能够有效提高混凝土的胶凝活性，实现尾矿渣的循环利用，具有可观的经济和环保意义。
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本发明提供了一种安全高效的分段中深孔采场的采矿方法，通过对待开采的矿体划分分段采场和分步骤开采，在开采过程出现悬顶时，在左右相邻采场的凿岩巷道施工中深孔炮孔至悬顶区域进行微差爆破来处理，避免正常排面爆破悬顶情况持续恶化，保证中深孔采场采矿作业的顺利进行。其中，中深孔炮孔装药部分为一步骤中深孔采场内有悬顶的范围，此种装药方法可做到高效准确的爆破悬顶，不会造成炸药的浪费，也不影响相邻采场内矿体及周边岩体的稳定性。本发明可在分段中深孔采场出现悬顶时及时处理，具有准确爆破、施工效率高、成本低的特点，可有效减少矿石损失率、提高矿石破碎质量，为采场后续正常排面爆破工程高效安全的作业提供了保障。
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本发明公开了一种硫化铜锌矿的浮选方法，该方法对硫化铜锌原矿先选铜再对铜尾砂进行混合浮选，混合浮选时铜尾砂加药、搅拌、在获得稳定泡沫层前提下，以不超过1分钟的时间进行快速粗选浮选，得到锌快速粗选精矿及锌硫连生体矿物；快速粗选精矿直接进入锌精选，锌硫连生体矿物进行慢速粗选，得到的慢速粗选精矿进行磨矿之后进入锌精选。本发明浮选方法对于可浮性好的硫化矿单体矿物部分经快速浮选富集后，不经过再磨直接进入精选作业，实现能收早收，单体的矿物不再经过再磨，可避免在再磨过程中过粉碎现象，实现选择性磨矿，磨矿产品的解离度提高。因此用本发明方法可提高精矿的品位和精矿回收率。
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本发明公开了一种铁粉还原浸出软锰矿的工艺,它是将软锰矿粉碎到40-400目,用软锰矿质量2-10倍的水或电解锰阳极液调制矿浆;往矿浆中加入软锰矿质量0.2-1.0倍浓度为93-98%的硫酸;接着向矿浆中加入软锰矿质量5-30%的铁粉,在40-100℃温度下搅拌反应0.5小时以上,压滤得到还原浸出硫酸锰溶液,锰的浸出率可达95%以上。本发明的生产工艺利用现有硫酸锰或电解锰化合浸出设备与生产操作工艺,不需增加设备投资和改变操作工艺,反应条件温和,还原、浸出同时进行,反应速度快,锰浸出率高,不污染环境。
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本发明专利属于废弃资源综合回收利用领域，公开了一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法：首先，将冶矿尾渣与煤粉或焦粉混匀后在回转窑中进行高温熔炼，尾渣在高温熔炼过程中被改性处理生成窑渣；然后，窑渣经过破碎磁选后得到含碳尾泥和还原铁粉，含碳尾泥可作为原料用于水泥行业或砖厂，还原铁粉配入一定量的还原剂和熔剂后，在感应炉中进行还原熔炼，还原生成的铁水被浇铸成阳极板，生成的炉渣和烟灰被收集，并分别根据其富含情况进行回收利用；最后，阳极板通过电解制备电解铁，而其他富含元素在阳极泥中得到富集。该方法实现了富铁冶矿尾渣的无害化、高值化、低成本综合回收利用，解决了矿冶尾渣带来的环保问题。
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本实用新型提供的一种矿山井下自动排水装置，包括集中储水处理箱，外扩引流板安装于集中储水处理箱的上侧表面，过滤挡板的表面中间位置处设置有与转动螺纹杆相互嵌合的螺纹圆形开口。本实用新型提供的一种矿山井下自动排水装置，通过集中储水处理箱内部的过滤挡板与引流底盒内部的可以选择性安装过滤装置的空心套框，能够有效对矿山井下排水进行过滤，并且处理矿山排水时能够通过伺服电机控制转动螺纹杆带动过滤挡板自动上升，方便清理表面的碎石块，通过固定扣可以打开密封盖板快速在空心套框选择性安装或者拆卸过滤装置，通过观察板可以实时观察内部过滤情况，外排的水通过过滤可以存储在排水箱的内部方便后续利用。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，包括：(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含：石灰石70～80％；腐植酸钠20～30％；(2)将生球进行干燥和预热；(3)向预热球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理，提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中，铁铜矿物紧密共生，嵌布粒度细，采用直接还原‑磁选技术，利用铜和铁的良好亲和性，高温下生成Fe‑Cu合金，并通过磨矿‑磁选回收含铜铁粉；采用碱浸预先处理，然后酸浸获得MnSO4，实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉红土镍矿冶炼工艺。将高温焙烧后的红土镍矿加入熔炼区内，熔剂、硫铁矿、低冰镍、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰镍沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区。贫化区内生成的低冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低冰镍沉降在炉缸底层，与熔炼区的冰镍混合后由虹吸口排出。渣通过贫化区端墙渣孔放出水碎。从炉体中排出含SO2的高温烟气冷却、除尘后送制酸。
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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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本发明公开了一种矿渣微粉粉磨系统及工艺，其系统由辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机组成，矿渣经除铁器除铁后经皮带机送入辊压机进行高压处理后由料饼提升机送入气流分级机进行分选，粒径大返运回辊压机重新挤压，粒径小的细粉随气流进入动态分级机分选；动态分级机分选后的粗粉返运回辊压机重新挤压，细粉被送至球磨机粉磨；粉磨后的物料送至高效选粉机分选，分选出的粗粉返回球磨机重新粉磨，分选出的细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器收集后作为矿渣成品入库。所述矿渣微粉粉磨系统及工艺其辊压机与气流分级机、动态分级机形成圈流，球磨机与高效选粉机形成圈流，使得矿渣微粉可得到反复的破碎及粉磨，微粉成品颗粒形态好。
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本发明公开了一种深海矿石输送设备中继仓系统，包中继仓组件（一）、中继仓组件（二）、钳形卸料装置液控系统、刚性支撑杆、水泵、射流液控系统和管道等。集矿机将赋存在海底的多金属结核采集起来，经过脱泥、破碎后，由矿浆输送软管输送至中继仓系统内。在提升硬管底端安装有喇叭口，喇叭口下端的下仓体上开设有射流孔。矿石输送作业时，水泵输出的高压流体经射流连接端盖、射流孔后在下仓体底端形成垂直向上的水射流，沉降在下仓体底端的矿石颗粒在矿浆泵的抽吸及射流水击共同作用下，将矿石源源不断地抽吸到海面采矿船上。本发明结构简单、设计合理，有效地解决了深海采矿作业时矿石易于在提升系统吸入口处积料而堵塞管口的问题。
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本发明涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用，本发明将热活化含铁矿物负载在生物炭表面。其制备的具体步骤为：先将对含铁矿物和生物质材料进行破碎，然后按一定质量比混合均匀，再将均匀混合物压制成型，置于还原性气氛下进行焙烧，自然冷却，厌氧气氛下研磨成细粉，即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。本发明的制备的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料具有比表面积大、稳定性强、具有较强的氧化还原活性等特点，与生物炭或热活化含铁矿物相比对水溶液、土壤中重金属离子的去除或者稳定化效果有显著的提升作用，可以用于水体、土壤中重金属污染的治理。
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硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置， 第一种方法是将大块的硬锰矿石粗碎成小块物料， 然后进行氧化处理、筛分、分选、强磁富集、干燥、磨 碎、检验分级制成各种品级的电池锰粉。第二种方法 与第一种基本相同，只是将氧化处理改在另一设施 中使氧化与热分解同时进行。本发明不使用任何选 矿药剂和酸、碱、盐类。第一种方法适于缺乏足够热 源的乡镇企业使用；第二种方法适于热源充足的大、 中型工矿企业使用。
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铝土矿反浮选中控制分散—选择性脱泥方法。本 发明根据一水硬铝石型铝土矿中不同矿物的可碎性及表面性 质等的差异，在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠，实现矿浆的有 效分散。在铝土矿反浮选脱硅工艺中采用本发明，提高了磨矿 效率和入选矿浆铝硅比，使浮选药剂用量降低，浮选时间缩短， 浮选设备减少。对铝硅比为5－6左右的铝土矿矿石，通过控 制分散—选择性脱泥，获得A/S小于1.7，产率12％左右的矿 泥产品，将节省磨矿能耗费20％、节约浮选药剂10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，节省浮选设备20％左右。
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本实用新型公开一种矿井安全排水系统包括：井体、潜水泵、储水仓、固定板、过滤板、打碎扇，井体其内壁底面设有四个等距第一圆形贯通槽，潜水泵其底面设有四个等距第一抽水管，且潜水泵顶面开设出水管，储水仓其内壁底面两侧分别开设第三圆形贯通槽，且顶部设有第四圆形贯通槽，固定板其外侧连接分别所述储水仓内壁两侧，且内壁顶部和底部两侧分别设有卡扣，过滤板其顶部和底部分别设有卡扣槽，所述卡扣槽与所述卡扣连接，打碎扇其内壁底面设有插槽，所述插槽内壁连接所述过滤板固定件插件外壁，该一种矿井安全排水系统，能够提高排水的便捷性且减少水内的杂质。
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本实用新型公开了一种钨精矿回收装置，包括储料箱、第一收集池、第二收集池和第三收集池，储料箱的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有连接板，连接板的内侧固定焊接有连接架，储料箱的一侧依次固定连接有第一收集池、第二收集池和第三收集池，储料箱的顶部中心处固定连接有入料口，储料箱的一侧固定焊接有限位板，限位板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，第二同步轮的外侧套设有同步带，同步带的一端转动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有粉碎轴，且粉碎轴设置在储料箱的内部中心处，该装置结构简单，设计新颖，对钨精矿回收具有较高的效率。
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本发明涉及一种氧化铜矿浮选中的捕获剂及其应用，属于选矿捕获剂技术领域；该组合捕获剂由苯甲羟肟酸铅和乙醇胺组合而成，其中，苯甲羟肟酸铅：乙醇胺=2:1。矿石经破碎、筛分后，得到‑200目的试验样品，经过活化硫化后，再加入捕获剂，最后加入起泡剂进行浮选。该方法具有药剂消耗低，回收率高的优势，为解决常规方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技术问题，特别是以硅孔雀石为主的氧化铜矿物提供高效回收的新途径和新方法，对我国氧化铜矿物的综合回收利用以及生态环境保护具有重要意义。
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本发明公开了一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其步骤为:a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%;b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热;d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。该方法利用原矿自身浮选的碳精矿产生水煤气供热,具有环境友好、能耗低、回收率高等优点。
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