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本发明属稀土冶金领域，发明了一类简单、经 济、无污染，与传统方法完全不同的矿石提取除杂方法——物 理除杂法。将其应用到我国特有的风化壳淋积型稀土矿的提取 中其产品质量超过现行质量标准。该类除杂法主要是采用破 碎、振动、加热、辐射、超声波等方法对矿石进行处理，改变 矿石浸出行为的方法。
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本发明公开了一种提高钒钛烧结矿产质量的烧结方法，先将钒钛烧结矿原料制备成高碱度混合料和低碱度混合料，然后将两种不同碱度的烧结混合料在烧结台车上依次布料，使得烧结料呈两种碱度的双层混合料层结构，最后经过一次点火烧结、破碎和冷却后，得到钒钛烧结矿。本发明可有效克服钒钛烧结矿成品率低、强度差、特别是低温还原粉化性能差的问题，同时可充分利用料层的蓄热作用，显著降低烧结能耗，减少污染物排放。
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本发明公开了一种石英砂尾矿的加工方法，包括以下步骤：(1)初步粉碎石英砂尾矿颗粒，并挑选80～110目的颗粒；(2)在每吨尾矿中加入20～30g氧化钠固体，搅拌均匀，煅烧；(3)往煅烧后的石英砂尾矿上喷水，之后石英砂裂开并且冲去尾矿表面生成的杂质；(4)将石英砂尾矿浸泡在含有2,2’‑联吡啶的羟基乙酸溶液中，将石英砂尾矿过滤出来；酸洗溶液中2,2’‑联吡啶的质量百分数为2wt％～4wt％，羟基乙酸的质量百分数为4wt％～8wt％，2,2’‑联吡啶与羟基乙酸的质量比为1∶2～2.2；(5)先用弱碱性水溶液冲洗石英砂尾矿，即得到对石英砂尾矿的加工提纯产品。处理过的石英砂尾矿中二氧化硅含量高达99.9％以上、三氧化二铁含量小于22ppm，达到了高纯石英砂的标准。
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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种桨叶伸缩搅拌式矿浆电解槽，包括正极铜条、阳极板、负极铜条、阴极板和电解隔膜，极板与正负极铜条均采用V型搭接；电解槽的中下部设有横向布置的长轴一体搅拌桨，搅拌桨连接有可伸缩的活动桨叶；电解槽的底部设有横向布置的螺旋输送器，螺旋输送器的输送端头设有锥底结构，锥底经出料管连接湿法磨粉机，湿法磨粉机经输送管连接电解槽。本发明结构合理，V形搭接便于实现极板准确定距，保证可靠接触；自动调整半径的长桨叶大面积低速扫越适合长时间、低能耗的维持矿浆悬浮；磨粉机与螺旋输送器结合实现矿浆的可靠悬浮和电解，粗颗粒二次粉碎能促进提高电解金属产率，适合产业化使用，前景广阔。
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一种矿坑坑壁安全防护的施工方法，包括房屋建造主体结构施工区域的坑壁安全防护措施，以及非施工区域的坑壁安全防护措施，对于房屋建造主体结构施工区域具体步骤如下：a、清理房屋建造主体结构所在区域岩壁的危石、碎石、以及岩壁的杂草，对安全网的锚杆孔进行测量定位；b、进行锚杆钻孔；c、进行锚杆安装；d、支撑钢绳安装；e、安装格栅网；f、安装钢绳网。本发明的有益效果在于，将安全网、植生生态混凝土与废弃矿坑的改造有机结合，在满足废弃矿坑房屋建造施工过程安全的同时，响应了国家“生态修复、城市修补，即城市双修”的号召，适应了建筑行业朝着环保以及可持续发展方向发展的趋势。
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本发明涉及一种矿物温泉水及其制备方法和应用，所述矿物温泉水的制备方法包括如下步骤：获取非金属黏土原矿；将所述非金属黏土原矿破碎至100‑200mm颗粒；捣浆除砂；精选；矿化沉淀；矿化：将所述矿物质水和温泉水按85‑90：10‑15的质量比混合，静置矿化70‑75h，离心除去沉淀物即得所述矿物温泉水。上述制备方法得到的矿物温泉水呈弱碱性；具备强抗氧化能力，含有铜离子、锗等微量元素；小分子团水，含有的矿物粒子均在纳米级，用于制备化妆品，更有利于矿物质微量元素被肌肤充分吸收；含有多种矿物质元素和矿物微量元素，提高肌肤的天然防御能力。
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本发明涉及一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法。该提取方法包括如下步骤：先对黄铁矿烧渣进行烘干、破碎、磨细处理，获得平均粒径小于0.074mm的细矿；再向细矿中加入碱性浸出剂，再按照液固比1.0~2.0:1加入水，搅拌，加热至25~80℃，持续搅拌0.5~4h后，过滤，获得浸出液和浸出渣；向浸出渣中加水，搅拌均匀，加入PH调节剂，获得PH值为10~11的矿浆；然后向矿浆中加入无氰提金剂，保持温度在15~25℃，稳定后，加入活性炭，搅拌12~24h后，获得载金炭和尾渣，将金、银与矿体分离开来。本发明的方法提取效果好，基本无废气、废液、废固外排，资源利用度高，无浪费，而且处理过程不涉及有毒试剂，保证了环境和操作人员的安全。
一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的 方法，是将生料按质量组成铅锌尾矿67-75％、酸浸电解锰渣16-21％、铝质 原料0-2％、铁粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回转窑中加入9-12％煤， 以煤为燃料于1390℃±50℃进行煅烧得到水泥熟料；将煅烧水泥产生的窑气 SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98％的硫酸产品；将另一部分 经过净化的SO2气体输送到吸收塔用铅锌尾矿浆液吸收，经空气氧化、分 离得到纯度大于95％的石膏。本发明在大量消耗铅锌尾矿和酸浸电解锰渣， 解决环境问题和安全隐患的同时，得到三种关联产品，达到变废为宝，循 环利用的目的。
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本发明公开了一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；(3)将磁选精矿与氧化锌精矿合并后进行浸出处理，通过电解得到锌金属。本发明方法可以实现氧化铅锌矿的高效分选，不仅提高了金属回收率，而且降低碱性矿物成分以减少酸耗。
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本发明公开了一种红土镍矿制备镍铁的工艺，该工艺是将红土镍矿破碎、干燥后，配入添加剂、还原剂、熔剂和粘结剂进行混匀、压团，先置于竖炉中，利用回转窑中的高温烟气进行预还原焙烧，再置于回转窑中煤基还原焙烧、水淬冷却、磨矿磁选，可获得高镍含量的粉状镍铁产品；该工艺流程短、操作简单，能耗低、成本低、金属回收率高，克服了现有技术中传统的回转窑直接还原红土镍矿制备镍铁存在能耗高、金属回收率低、生产成本高的缺陷。
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本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法，包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70％；将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选，得到含钪精矿以及含铀尾矿，收集含钪精矿；将含铀尾矿通过酸溶液浸出，得富含铀的酸溶液和尾矿，将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤；先用物理方法富集钪，然后通过湿法冶金收集铀，实现选‑冶相结合，本发明具有操作简单，分选精度高、富集比高的优点。
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本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低，可有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。
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本发明公开了一种短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法，其特征在于，包括步骤：顽固金矿的预处理：将顽固金矿进行破碎、球磨，加入一定量的添加助剂，并搅拌均匀，然后制粒、脱水,制得颗粒原料；原料的高温挥发吸收：将颗粒原料均匀地加入翻滚走料装置中，均匀加热将颗粒原料中含金化合物气化挥发进入到全密闭、全自动喷淋回收气体装置中进行喷淋吸收液进行吸收，获得沉淀；含金化合物的收集：将喷淋后得到的沉淀进行静置、过滤、清洗和收集。本发明相对于现有的氰化法，该方法具有制备流程短、回收效率高、处理能力大、环境友好、节能减排、成本低廉等特点，能够工业化大规模分离提取顽固金矿中的黄金，实现黄金资源的高效提取。
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本发明公开了用于上盘围岩不稳固的厚大破碎金属矿床的一种应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法，其特征在于：将矿体沿走向划分为盘区，盘区内划分分段，分段垂高10m，盘区高40~60m，盘区间留6~8m的临时间柱，盘区内划分宽为6~12m的连续矿房，矿房回采顺序为盘区最中央的矿房先回采，两边的矿房随之呈似应力拱状连续开采，先开采的矿房领先后开采的矿房至少一个分段，盘区内所有矿房回采接顶充填后再采用上向进路法开采临时间柱，中央矿房旁的两个矿房共用一条充填回风天井，采场下部不留底柱，回采后在底板上构筑钢筋混凝土假底，上部顶柱待中段各采场回采完后统一回采，均采用胶结充填。本发明具有资源贫损小等显著特点。
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本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。
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本发明公开了一种浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)将离子型稀土矿进行破碎和干燥处理，得到处理后的矿石；2)将一种或多种有机酸或者有机酸盐配置成设定浓度的水溶液，然后加入硫酸和氢氧化钠调节溶液的pH值至设定的范围，即获得浸出剂溶液；3)将处理后的矿石置于浸出柱中，然后注入浸出剂溶液，浸出过程中可循环喷淋，当浸出达到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本发明采用有机酸及其盐类实现离子型稀土矿的选择性高效浸出，减少杂质溶出，利于后续浸出液中稀土元素的分离；浸出剂具有高效、绿色环保、低成本、原料易获取等优点，有机酸盐中盐离子浓度和使用量较低，不会造成环境污染，并且浸出剂成分有利于生态环境修复及改善。
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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法，其特征在于：将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度，调节矿浆浓度后，将矿浆放入浮选槽中，加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后，经浮选得到浮选粗精矿，将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中，于80℃～95℃下浸出18h～24h，浸出完成后，对矿浆进行液固分离并洗涤，得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果：(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集，减少了进入浸出工序的物料总量；(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出，只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率；钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60％～70％、75％～85％、80％～85％和75％～85％(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
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本发明公开了一种复合捕收剂，包括质量比为(6～8)：(2～4)的有机羧酸类有机物与黄药类药剂。本发明还公开了该复合捕收剂在黄铜矿浮选中的应用，将黄铜矿破碎、磨矿后，在合适的矿浆浓度、细度和pH下，将所述复合捕收剂和抑制剂加入矿浆搅拌，然后加入起泡剂后浮选。本发明的复合捕收剂应用于黄铜矿和脉石矿物分离时，主药剂有机羧酸类有机物中的膦酸(膦酰)和羧酸(羧酸酯)官能团中的氧可选择性地与黄铜矿表面的铜和铁位点结合，从而实现黄铜矿与脉石的选择性分离，辅助药剂黄药的强捕收性可强化黄铜矿的回收和改善泡沫兼并，两种药剂协同作用大幅度地提高了铜精矿的品位和回收率，效果优于传统的黄药类捕收剂。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
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本发明提供了一种红土镍矿还原冷却方法，包括以下步骤：将红土镍矿的还原产物经过竖式冷却炉，与氮气进行热交换，将还原产物冷却；将冷却后的还原产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明的方法可以使得红土镍矿还原矿出窑时的余热得到充分利用和回收，节约水资源，保护环境，并促进冷却过程中铁晶粒长大，降低磨矿成本，提高镍回收率。
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本发明公开了一种采用石墨尾矿的电池冷却液及其制备方法和应用，该电池冷却液，按照重量份的原料包括：石墨尾矿6‑12份、二乙烯三胺4‑8份、异构十三醇聚氧乙烯醚3‑7份、黄腐酸1‑5份、硫酸锌11‑19份、丙二醇35‑43份、水40‑50份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理，然后加入黄腐酸加热搅拌处理，过滤、洗涤、干燥、煅烧得到混合物B；再与其它原料混合搅拌、在密封条件中、62‑65℃的温度下超声处理，静置再在5‑10℃的温度下超声处理即得。本发明不仅使石墨尾矿能够再次利用，而且经处理后的石墨尾矿在冷却液中的效果极优异，制备工艺简单，原料简单，性能稳定且效果极显著，适于工业化生产。
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本发明公开了一种以中等品位石墨原矿制备高纯石墨的连续生产工艺，包括以下步骤：首先将中品位石墨原矿经过破碎‑球磨(干磨)‑粗选‑球磨(湿磨)‑精选‑球磨(湿磨)‑再精选后得到石墨精矿产品(含碳量91‑95％)，其中三次浮选选用不同的浮选药剂，以提高精矿品位和回收率。然后将石墨精矿产品经过脱水脱药处理，再依次经过常压硝酸和氢氟酸浸出除去石墨中的钙和硅，离心洗涤后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙烧，制得高纯石墨(99.98‑99.995％)。
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本发明公开了一种石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺，在石煤矿中添加质量百分比为4％～20％的石灰，与石煤矿石一起磨碎到60～200目造粒，在800～880℃下焙烧2～4小时，焙烧后的熟球用质量浓度为4％～8％的H2SO4溶液在浸泡池中静态逆流常温浸泡10～30小时，熟球与H2SO4溶液质量比1∶1～2，浸出液再以强碱性阴离子交换树脂吸附，以质量浓度为10～20％氢氧化钠溶液在弱碱性条件下洗脱，洗脱液以固液体积比0.1～0.5∶1直接加入固体NH4Cl进行沉钒，所得偏钒酸铵在500～600℃下热解，即制得精V2O5。本发明是一种提取率高、生产成本低、环保的石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺。
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本发明公开了一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，涉及测定钨钼铋多金属矿技术领域，具体为一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，包括以下步骤：S1、破碎钨钼铋多金属矿石；S2、称重钨钼铋多金属矿石粉末；S3、混合提取溶液；S4、对比测量钨、钼、铋元素的含量。该测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，分析结果准确；分析流程简单，速度快；填补了国内对于钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的分析在仪器分析方法上的空白；适用范围广，由于干扰元素对此方法的影响极小，所以对钨、钼、铋多金属矿床的勘探，选矿及冶炼都具有广泛的应用价值。
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本发明为一种矿物焙烧处理的方法及其电磁感应焙烧装置。将粉碎的矿粉与一定数量的金属颗粒充分搅拌、混匀、造粒后，加入“电磁感应焙烧装置”，混有金属颗粒的矿粉球团在自身重力的作用下，随着焙烧装置底部的出渣速度缓慢向下移动，在向下移动的过程中，球团中的金属颗粒在感应电磁场作用下，加热到设定的温度，并将热量传导给矿粉，使之达到焙烧所需的温度进行焙烧。这种焙烧处理方法涉及电磁感应焙烧装置和出渣装置以及作为发热材料和导热介质的金属颗粒。
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