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本发明公开了一种用于强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的复合添加剂及方法。复合添加剂包括碳质还原剂、金属锡粉和氧化亚锡粉。利用该复合添加剂强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的方法为：将锡石精矿、碳酸钠与复合添加剂混匀，磨细后，在保护气氛下进行焙烧处理，所得焙烧产物依次经过冷却、破碎、磨浸、固液分离、净化除杂及浓缩结晶，得到锡酸钠。与现有还原焙烧制备锡酸钠的工艺相比，该方法极大地提高了锡酸钠的生成率，且直接采用锡石精矿为锡源，原料来源广、价格低廉，特别是实现在惰性气氛下低温固相焙烧，避免通入还原性气体、优化了实验过程，易于实现工业化生产。
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一种矿产品开采分解分类一体设备，包括操作箱，所述操作箱的上端左侧开设有进料斗，所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱，所述操作箱的右端固定连接有三组导料板，所述导料板伸入加工箱的内部。本发明采用上述结构，通过设置筛选组件和振动组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，分别流入各组导料板中进入加工箱，方便对不同大小的矿石进行加工，减缓人工操作时的劳动强度，使用起来较为方便，且振动组件能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用。
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一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。
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本发明公开了一种机械搅拌式矿浆电解槽，包括正极铜条、阳极板、负极铜条、阴极板和电解隔膜，极板与正负极铜条均采用V型搭接；电解槽的中下部设有横向布置的长轴搅拌桨；电解槽的底部设有横向布置的螺旋输送器，螺旋输送器的输送端头设有锥底结构，锥底经出料管连接湿法磨粉机，湿法磨粉机经输送管连接电解槽。本发明结构简洁合理，极板与正负极V形搭接，便于实现极板准确定距，保证可靠接触；搅拌装置低速长桨叶大面积扫越特别适合长时间、低能耗的维持矿浆悬浮；磨粉机与螺旋输送器结合实现矿浆的可靠悬浮和电解，粗颗粒二次粉碎能促进提高电解金属产率，尤其适合大生产使用，前景广阔。
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本发明专利公开了一种可多角度调节的井下电动运矿车集电弓结构，支撑臂通过转动支架安装在井下电动运矿车上，支撑臂与主臂通过转轴连接，主臂与安放支腿固定连接，支撑臂和主臂分别与举升油缸的两端通过转轴连接，主臂与球轴承支撑通过转轴连接，支撑臂和球轴承支撑分别与拉杆两端通过转轴连接，保持架与球轴承支撑通过转轴连接。本发明运用多组四连杆机构完成集电弓的集电动作，运用其相关的特点使得集电弓工作过程平稳。在一侧的两个导线轮摆增加限位摆动机构，使其在转弯过程中适应电线的弯曲度。解决了如巷道的高低不平、路径的急转弯、路面的破碎矿石等带来的振动与冲击，对解决了集电弓受力不均的问题，同时也对结构件起到了保护作用。
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本实用新型公开了一种矿山采场用装配式预制井巷，包括钢筒单元节和格栅构件，上、下钢筒单元节之间插接装配，格栅构件可拆卸安装于最高处钢筒单元节的上端。各钢筒单元节和格栅构件均在地面预制，井下只需在分层充填时通过充填体固定相应高度的钢筒单元节，在充填体中围护形成整体井巷，钢筒单元节可保证强度，可靠性高，安全性高。预制装配式结构，可大大减少井下作业时间，降低安全风险，提高生产效率。既可用作通风天井也可用作矿石溜井。用作通风天井时，井口的格栅构件可在不影响风流通过的同时防止较大快矿石、人员及杂物等吊入井中。用作矿石溜井时，可控制进入溜井中矿石的块度，合格的矿石进入溜井，超大的矿石进行破碎后再进入溜井。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本发明公开了一种深部矿山硬岩巷道应力吸附层结构化支护方法，深部巷道开挖后初期喷射混凝土形成混凝土柔性支护层，在巷道两帮和拱顶钻凿4.5m～5.0m的炮孔并在孔底2m～2.5m范围内填入炸药实施松散破碎爆破构造拱形破碎岩石应力吸附层，利用炮孔打入注浆导管式锚杆，注浆导管式锚杆注入水泥浆重构结构支护体，炮孔内注浆固定注浆导管式锚杆，实现高应力深部硬岩巷道的拱形破碎岩石应力吸附层、结构支护体、隔离岩体和混凝土柔性支护层与注浆导管式锚杆协同的防岩爆支护结构。该支护技术形成的应力吸附层能有效降低隔离岩体围岩高应力和应力能量的集聚，抑制岩爆发生，有利于实现深部硬岩岩爆型巷道的掘进安全和高效施工。
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一种环保节能型矿业废弃物回收处理装置，包括运输车，运输车右侧有驾驶室，运输车上有车厢，车厢前后侧壁上有滑动机构，皮带输送机构的一侧连接在滑动机构之间，皮带输送机构上有双向油缸，双向油缸的活动部上通过第一旋转机构连接第一油缸，第一油缸上有第二旋转机构，第二旋转机构上有震动机构，震动机构上有壳体，壳体上连通供气机构，壳体的表面有电磁阀，壳体连接第一气囊，第一气囊的外表面有穿刺组件，车厢的外左侧面底部有顶升机构，车厢内有粉碎装置，驾驶室内有控制器。本装置能适用于多种不同的环境，在夹碎石块的过程中，第一气囊会弯曲变形，更多的穿刺组件会贴合在石块的表面，同时利用杠杠定理，能更省力、更高效的将石块夹碎。
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本实用新型提供一种矿渣处理系统，它包括有机架，机架内呈卧式安装有分选筒，分选筒两端分别通过相应的环形轴承安装在机架内，分选筒其中一端端部固定有加强环，另一端端部固定有动力环，动力环的内环面上设有从动齿牙；分选筒其中一端外侧的机架上固定有第一动力支板，分选筒另一端外侧的机架上固定有第二动力支板，第一动力支板、第二动力支板之间安装有粉碎轴，粉碎轴两侧及下方均设有破碎轴，粉碎轴与破碎轴之间形成粉碎区。本方案通过一台电机即可同步带动粉碎轴和分选筒，其结构合理、处理效果好、粉碎效率高。
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本发明公开了一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法，该方法对锰矿浮选尾渣进行焙烧活化改性，经干燥、破碎后进入料仓，然后经计量、输送进入沸腾炉焙烧或回转窑、立窑内进行，焙烧时热耗1600～2100KJ/Kg,控制焙烧温度700～1350℃，以铅锌矿浮选渣为增钙剂，添加量质量百分比为0～25％，焙烧后再添加一种活化剂HA，添加量质量百分比为0～5％，产生的活性混合材料能够用于水泥的生产加工，该方法可大量利用锰矿浮选渣，变废为宝，使之能在水泥中掺配并使其掺量最大化，具有较高的经济效益和环保价值。
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本发明基于硫化介质循环，提出了一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法，包括以下步骤：(1)红土镍矿破碎后焙烧，得焙烧产物；(2)焙烧产物与硫化剂1(循环硫化介质)、还原剂1、渣型调质剂组成炉料进行熔炼，得低品位镍锍，实现镍钴富集；对低品位镍锍进行吹炼，得富钴高品位镍锍，然后再通过湿法分离提取镍钴；(3)向热态吹炼渣中加入硫化剂2和还原剂2，进行再熔炼得到富钴镍锍，返回吹炼工序；(4)将冶炼系统产生的高温烟气收集，对红土镍矿焙烧，焙烧后烟气经乳化脱硫制备循环硫化介质，返回冶炼系统。本发明通过红土镍矿循环硫化提取镍钴，具有镍钴回收率高、硫循环利用、碳减排及实现高温烟气余热利用的优点，过程低碳环保。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本发明公开了一种从高铁高镁含钒矿中提取五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：（1）将高铁高镁含钒矿破碎棒磨至150～300目；（2）矿粉经成球、烘干，然后在900～1100℃下焙烧1～9h；（3）采用磁选对矿粉进行一级粗选一级扫选除铁；（4）加入浓度为1%～10%的乙酸铵溶液浸出焙烧渣，在常温下浸出120～180分钟，再进行洗涤4～7次；（5）加入浓度为25%～40%的硫酸溶液在常温下浸出焙烧洗涤渣1～10h，再进行过滤分离；（6）将含钒滤液用离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在500～600℃煅烧1～6h得到五氧化二钒产品，该方法矿粉中铁矿去除率达80%，焙烧渣中镁含量降至5％以内。
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本发明涉及一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法，包括以下步骤：(1)将铁矿石、还原剂、粘结剂与添加剂按一定比例进行配料；(2)将上述配好的混合料送入球磨机经过破碎、细磨和混匀等过程，得到细粒级的混匀料；(3)利用上述细粒混匀料造球或压团，得到铁矿内配碳球团；(4)上述制备好的内配碳球团经过还原焙烧处理，可得到金属化球团产品。本发明的铁矿石、还原剂、粘结剂、添加剂等原料经配料后一起进入磨机的方式，在单一的磨矿工序中同时实现上述几种原料的磨细与充分混匀的双重功效，大大简化了传统操作中预先对每种原料分别细磨、再按比例配料、后混匀的工序环节，且显著改善了铁矿内配碳球团的质量、强化了其后续的还原过程。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿、氧化铁和氯化钙混合，球磨；(2)将步骤(1)球磨后的混合物进行高温还原，冷却后得到还原产物；(3)将所述还原产物破碎、研磨、水浸，水浸后的滤渣进行磁选，得到铁钒合金粉。本发明在石煤钒矿中添加氧化铁和氯化钙后高温还原，充分利用了石煤钒矿中的碳质还原剂，使铁、钒离子被还原成铁钒合金，避免了传统提钒过程中碳质还原剂的浪费，同时提高石煤钒矿中钒的回收率，使得石煤钒矿中钒的回收率不低于80％。
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一种三级分选螺旋式洗矿石机，包括洗料筒、传送带和进料斗，所述进料斗设置有倾斜的振动筛网，在洗料筒的筒身前部开均布的2mm微孔，出料口至离出料口80cm长的圆筒身上开均布的10mm圆孔。在传送带上设置挡板，在挡板处增加分离口，将不同系列的矿石分开。振动筛网可除去大石料，将大于洗石机要求的矿石分离出来，收集后集中破碎，有效的保证洗石机运行稳定；圆筒身上均布的10mm圆孔可将部分小细矿石分离出来，增加了洗石机功能，提高了洗矿效率。
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本发明公开了一种赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分协同利用的方法。该方法是将包含赤泥与铁矿烧结除尘灰及固体燃料在内的原料混合造团，所得团块依次进行干燥和焙烧，从烟气中回收含有色金属组分，余下固体焙烧产物经过破碎和粉磨后，采用磁选回收含铁组分，磁选尾渣为钙硅铝体系，该方法通过高温焙烧和磁选分离过程，实现了铁矿烧结除尘灰中二噁英类污染物的降解，同时实现了赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分的资源化利用。
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本实用新型涉及矿石采集的技术领域，特别是涉及一种用于矿石原料加工的物料筛分装置，其提高了筛选的效率，提高了筛选后对原料进行收集的效率，提高了实用性；包括工作台、支杆、筛网、四组第二支柱、第一收集仓、第二收集仓、第三收集仓、连接杆、振动电机、输送轴、粉碎仓、四组第三支柱、电机、转动轴、检修口，工作台的底端四周设置有四组第一支柱，支杆安装在每组第一支柱的中部区域，筛网通过四组第二支柱安装在工作台的顶端，第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓均安装在工作台的顶端并位于筛网的底端，连接杆安装在两组第二支柱的中部区域。
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本发明公开了一种矿山开采用钻孔装置，包括底座，所述底座上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块上竖直安装有固定座，所述固定座上转动连接有转台，所述转台上安装有固定套，所述固定套内滑动嵌设有滑柱，所述滑柱下端部固定有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机下方连接有传动轴，所述传动轴下端部固定有钻筒，所述钻筒外套设有折叠遮罩；所述底座底部还安装有减震机构。该矿山开采用钻孔装置可自由调节钻筒钻孔的角度和位置，操作方便快捷，钻孔精确度高；钻筒外部设置可折叠遮罩，避免碎石块四处飞溅，提升安全性能；底座底部安装减震机构，吸收钻孔时产生的震动冲击，稳定性好。
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本发明公开了一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法，首先对高岭土尾矿进行盘磨破碎、过筛、得到高岭土细矿粉，将高岭土细矿粉与浸出剂混合均匀，将混合均匀的粉料倒入事先加热好的酸溶液中，进行酸浸出，得到酸浸出液。将得到的浸出液调节pH接近中性，随后进行除钙，得到含铷的浸出液。采用加磺化煤油稀释后的4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚溶液进行萃取，采用盐酸溶液进行反萃等工艺，得到粗铷盐产品，对其进行溶解、重结晶得到高纯度的铷盐产品。本发明提供了一种非氯化焙烧的铷盐提取工艺，具有工艺过程简单易行、成本低、绿色无污染，适用于工业化的优点。
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本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。
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本发明公开了一种从含铍矿中提取制备氢氧化铍的方法，包括如下步骤：将原矿进行球磨后加入生石灰，再进行焙烧，然后倒入水中极冷，得到的物料进行干燥和破碎，获得细颗粒物料；在得到的细颗粒物料中加入硫酸盐或铝酸盐，再加入硫酸和水，经过熟化获得熟化物料；向熟化物料中加入块胶和水，经过浸出后过滤得到硫酸铍溶液，所述硫酸铍溶液中包含有硫酸铁和硫酸铝杂质；向硫酸铍溶液中加入硫酸铵进行蒸发浓缩，加入碳酸钙、水以及双氧水去除硫酸铁杂质，然后过滤，在溶液中通入氨气或者氨水得到氢氧化铍。发明方法具有制备流程短，生产条件简单，适用范围广、回收率高、生产成本低等特点，解决了从低品位原矿提取铍的难题。
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本实用新型公开了一种铅锌矿冶炼用加料设备，涉及加料设备技术领域，包括料筒，所述料筒的左侧固定连接有进料结构，所述料筒内壁的左侧固定连接有粉碎结构，所述料筒内壁的底部固定连接有提升结构，所述提升结构的顶部套设有导料盘结构，所述提升结构底部的外侧套设有供水结构，所述料筒的右侧固定连接有出料导槽，料筒的底部固定连接有料筒底柱，进料结构包括进料绞龙管。原料经由进料绞龙提升掉落两个转动的粉碎碾筒之间，被两个转动的粉碎碾筒进行粉碎，然后经提升绞龙的作用再次落在两个转动的粉碎碾筒之间，如此反复地粉碎，最近得到冶炼所需大小的原料。从而解决了现有设备，在加料时无法对不同大小的原料进行粉碎的问题。
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本发明公开了一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法,它是将低品位软锰矿经破碎筛分后,用电解锰阳极液调浆,加入硫酸控制酸度,以还原铁粉或废铁屑作为还原剂,经过氧化还原反应使难溶于水的高氧化态锰还原为易溶于水的低氧化态锰。控制一定酸度、反应温度和时间,搅拌浸出,然后进行沉降过滤。滤液经净化除杂分离后得到纯净硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行电解制备得到电解锰产品。其中锰的浸出率大于98%,锰的回收率大于90%,电解金属锰的纯度大于99.8%。本发明的方法还原剂原料来源广泛、价格低廉,反应时间短,浸出工艺条件温和,锰的浸出率高,净化过程简单,且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉处理铜精矿的冶炼工艺。将铜精矿、熔剂、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。熔炼生成的冰铜和炉渣沉淀分离，生成的冰铜沉降后从虹吸口排出；热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区。从炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区内。贫化区内生成的低品位冰铜和炉渣沉淀分离，低品位冰铜沉降后与熔炼区的冰铜混合一起后从虹吸口排出。贫化渣水碎后堆存或外售。从贫化区产出的含SO2的高温烟气与熔炼区烟气混合后经冷却、除尘后送制酸。
一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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从低品位含金硫化锑矿中回收锑金的方法，将低品位含金硫化锑矿破碎后，配入纯碱、铁矿石、还原煤和助熔剂，混合均匀，加热熔融反应后，静置分层，扒渣，铸锭，得锑金合金。本发明方法适合处理低品位的含金硫化锑矿，锑、金直收率高，分别高达95.88%和97.37%，远远高于现有湿法工艺和鼓风炉的火法工艺；本发明方法工艺过程简单，成本低，由于物料处于熔融状态，挥发出来的锑、砷含量很低，含硫废气量少，容易处理，推广应用价值高，适宜于工业化生产。
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本实用新型提供一种矿山污水处理用PAM加药池。所述矿山污水处理用PAM加药池，包括：沉淀处理池；粉状PAM处理外筒，所述粉状PAM处理外筒的底部设置于所述沉淀处理池的顶部，所述粉状PAM处理外筒的内部滑动连接有粉状PAM处理内筒组件，所述粉状PAM处理内筒组件包括过滤内筒，所述过滤内筒的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎轴。本实用新型提供的矿山污水处理用PAM加药池，通过粉状PAM处理内筒组件和辅助过滤组件的配合设置，可很好的对较大结块的粉状PAM进行处理，从而可提高PAM溶解速率和污水沉淀效率，便于节约资源，进而可便捷工作人员进行使用，便于对其进行推广。
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本发明公开了一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的制备方法。本发明目的在于提供一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的制备方法。本发明的特征在于：它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：骨料75-82份，粘结剂16-20份，添加剂5-10份；所述各步骤为：A.将骨料破碎至12mm以下，称重；B.按上述比例将骨料加入到预热至60-80摄氏度的混捏锅中混合15-25分钟，然后加入粘结剂和添加剂至同一混捏锅中混捏30-40分钟出锅、冷却至室温后包装。本发明主要用作矿热炉整体筑炉的专用冷捣糊。
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