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本发明提供了一种高阶段大矿房实时状态智能监测装置及其使用方法,包括信息智能集成装置、尾部杆件、应力传感器、前端杆件、挡板、弹簧、合页、圆台、可转动壳体、伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、传动轴、传动臂、超声探测仪固定体、超声探测仪、螺母和托盘等结构。结合螺纹钢锚杆、应力传感器和超声探测仪等部件于一体,使智能监测仪兼具支护、应力监测和岩层表面破碎程度监测等功能。同时创新锚杆支护理念,采用自动弹开装置,从上一阶段空间向下进行支护,利用弹簧将挡板弹开,从而达到了大采高空间顶板的支护效果。
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本实用新型提供了一种处理高铁铝土矿的装置,包括操作台,所述操作台底部中间固定连接有第一抽屉组件,所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿,操作台顶部固定连接有处理箱,所述处理箱表面铰接有开合门,所述开合门右侧固定连接有门锁,所述处理箱内底部两端固定连接有振动电机,所述振动电机输出端固定连接有筛选盒,所述筛选盒内两侧开设有滑槽,所述滑槽内均滑动连接有滑块,所述滑块之间固定连接有滤板盒,所述滤板盒底部固定连接有落料斗,且落料斗底部贯穿操作台与第一抽屉组件固定连接,本设备能够有效粉碎高铁铝土矿,还可以进行过滤分选,并且便于收集取料,同时还具有扬尘收集系统,使用性强,值得广泛使用。
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一种适用于深海富钴结壳开采的采矿头,包括截齿组件,截齿组件设于铣挖滚筒的筒壁上,主轴穿过铣挖滚筒,主轴固定在铣挖架上,铣挖马达固定在铣挖架上,铣挖架上还设有补偿器,补偿器内设有第一皮囊和第一弹簧,第一皮囊内充满油液,第一弹簧设于第一皮囊两侧,补偿器底部设有补偿油口;主轴两端均设有轴承,左轴承腔室内设有左轴承腔室排气口,右轴承腔室内设有右轴承腔室排气口和右轴承腔补油口,主轴上开有过油孔,左轴承腔室和右轴承腔室通过过油孔连通;补偿油口与右轴承腔补油口连通。本发明通过深水压力补偿,能适应于6000米以浅水深海域,通过自适应变频激振功能,降低破碎切削力波动范围,提高截齿使用寿命,提高铣挖破碎效率。
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本发明公开了一种高铟高铁锌精矿的处理方法,将锌精矿进行富氧氧化熔炼,产出氧化烟气和熔融渣,氧化烟气制取硫酸;熔融渣进入带铅雨冷凝器的还原熔炼炉进行强还原熔炼,产出粗锌合金、生铁和炉渣;粗锌合金进入铅塔进行蒸馏,产出锌镉合金和锌铟底液;锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏,产出火法蒸馏锌和高镉锌合金;火法蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品,高镉锌合金进行低温塔蒸馏,得到粗镉和低镉锌合金,低镉锌合金返回镉塔蒸馏;锌铟底液进行高温塔蒸馏,产出高铟合金和高温粗锌,高温粗锌返回铅塔进行蒸馏,高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺流程短、生产效率高、生产过程清洁环保、无“三废”排放。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提钒的工艺,将石煤钒矿破碎后,与碱液一起加入到高压釜中浸出得到含钒溶液;将可溶性钡盐加入到浸出液中沉淀富集钒,沉钒后液通过蒸发浓缩或补加碱的方式恢复到浸出前的碱浓度返回浸出工序,沉钒渣经酸溶后实现钡的再生。本发明所需的石煤钒矿无需焙烧处理,钒的浸出率达90%以上;且实现了碱和钡盐的循环利用,能耗低,碱耗低,经济效益明显。
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本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法,包括 步骤:a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨,球磨后的含铁原料满 足如下条件:含铁原料的比表面积为1000~1500cm2/g,且75wt%以 上的含铁原料粒度小于74μm;b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨 机进行高压辊磨,高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g~ 2200cm2/g。按照本发明,在将含铁原料进行球磨的过程中,含铁原料 在球磨机中钢球的撞击下破碎,可以减小粒径。将球磨后的含铁原料 进行高压辊磨时,由于粒径已经减小,因此含铁原料在高压辊磨机的 压辊的挤压下,发生破碎或者产生裂纹,比表面积得到有效的提高, 这样,有利于提高含铁原料的成球性。
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本发明公开了一种含钨、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法,该方法将含钨料破碎至粒度大小为50mm以下,送高炉或电炉冶炼;控制颗粒矿料、焦炭比为3-5:1,1250±50℃温度下进行冶炼,以8-10h为炉料周期;初步分离包括铁在内的有价元素:排完熔渣的液相钨铁进入保温炉,加碱性氧化剂氧化,吹入氧气,使钨变成钨酸盐浮渣与铁分离;然后钨酸盐浮渣以碱浸提纯。该方法使用设备简单,流程短,经济可靠。是含钨铁料等有价元素高效富集与选择性分离的有效方法,对于含钨铁资源综合回收具有重大的意义。
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本实用新型公开了一种萤石块矿提取与抛废重选装置,包括底板,底板的顶部固定连接有提取箱,提取箱的顶部固定连接有粉碎箱,提取箱内壁的两侧之间滑动连接有V型筛选板,提取箱上设置有驱动组件,驱动组件的驱动端与V型筛选板连接,提取箱的一侧固定连接有循环组件,循环组件包括固定于提取箱一侧的箱体,箱体的内壁的顶部和底部之间转动连接有螺旋提升轮,箱体的顶部固定连接有第一电机,第一电机的输出轴与螺旋提升轮的顶端固定连接。本实用新型通过循环组件将未筛选后的萤石进行提取,并且重复排至到粉碎箱的内部,进行二次粉碎,依次循环,具有多重次粉碎功能,进一步提高了萤石块提取效果。
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本实用新型公开了一种钨矿物料专用浓缩过滤器,属于物料加工技术领域,包括机体,所述机体顶端外壁通过螺栓安装有机盖,且机盖顶端外壁通过螺栓安装有电机,所述电机内部通过联轴器转动连接有转轴,且转轴底端焊接有第二过滤网板,所述第二过滤网板底端通过螺栓安装有若干个等距离的固定块。本实用新型中通过电机工作,带动第一过滤网板、第二过滤网板转动,第二过滤网板将钨矿物料先离心过滤,将钨矿物料的碎渣留在第二过滤网板内部,通过第二出料管排出,再通过第一过滤网板将过滤后的钨矿物料浓缩,整个装置将过滤浓缩结合在一起,既节省了物料运输的时间,又仪器的经济成本,且装置结构简单,操作方便。
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地下金属矿山含水浆废石脱水网格振动筛,包括网格筛板、支撑弹簧、下方收集装置和电动机驱动装置,所述网格筛板由垂直布置的钢筋焊接而成,所述网格筛板的网孔为20mm×30mm,所述网格筛板与水平面成15°角,所述网格筛板的四个角落处都有支撑弹簧支撑,所述电动机驱动装置与网格筛板之间通过导线连接,本实用新型有效的分离了水浆体与块石,节省了二级破碎的时间和费用,并且防止含水浆体堵塞复合破碎机。
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一种低品位小块径氧化锑矿的压团装置及方法,所述压团装置由下至上依次为:可移动垫块、团缸、顶塞、加压装置,团缸、顶塞与加压装置压力的中心轴垂直于地面重合设置;所述可移动垫块置于支架底部能水平移动,并能覆盖住团缸底部;所述团缸为空心圆柱体;所述顶塞由实心圆柱体垂直设于平板上;所述顶塞中的实心圆柱体的外径小于团缸的内径,所述顶塞中的平板能覆盖住团缸顶部。本发明还公开了低品位小块径氧化锑矿的压团方法。本发明装置结构简单、造价低、压团均匀,能达到压团要求;所得压团从1.5m自由下落不碎裂,1100℃焙烧不熔结,利于焙烧炉操作;本发明方法成本低、直收率高、操作简便,所得压团适用于焙烧炉内处理。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法,是将锰含量为18‑50%的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器,采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃,恒温5‑60min,然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃,恒温12‑60min至反应完全,在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛,反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物,并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min,快速冷却至25‑50℃,反应产物将自然粉碎,经筛分或磁选,可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60%‑80%、铁含量10%‑35%、碳含量4.0%‑7.5%、磷含量小于0.10%、硫含量小于0.10%。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种降低氧化镁含量的低品位硅钙质磷矿分选方法,包括破碎、煅烧、喷水消化等步骤。有效提高了磷精矿中P2O5质量分数可稳定达30%以上,MgO≤0.5%,提高了磷资源的利用率。
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本发明公开了一种利用钛铁矿制备硅酸钛锂负极材料的方法,包括以下步骤:(1)将所述钛铁矿破碎后,在常压下酸浸,过滤洗涤得到含铁酸液和钛渣;(2)向所述钛渣中加入锂源和硅源混合均匀后烘干,得到前驱体;其中,锂源和硅源的添加量要保证前驱体中锂、钛和硅的元素摩尔比为1.90~2.25:0.90~1.25:0.90~1.25;(3)将所述前驱体在惰性保护气氛中将温度升至450~700℃进行预煅烧,再将温度升至750~950℃进行焙烧,得到所述硅酸钛锂负极材料。本发明的方法不仅有原料价格低廉,获得的硅酸钛锂负极材料产品形貌规则,粒度均匀,其电化学性能优异,可以广泛使用于锂离子电池材料中。
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一种回收铅矿中有价金属的自动流水线,包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液储存罐、碱化桶、第一电机、第二电机,所述粉磨机的底部开设有输料管道,输料管道连通集料装置,集料装置的出料口外底部设有第一传送带,第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本发明通过PLC控制器作为核心的控制枢纽,并且通过简单的多种机构间的物理连接,以及各个电器设备之间的电连接,从而能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起,实现了流水自动化操作,大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种新型矿用履带式挖掘装载机,该新型矿用履带式挖掘装载机至少包括底盘总成、挖掘总成、输送总成、驾驶总成、液压总成和电气总成;其中,底盘总成包括一底盘支撑机构和两个行走机构,且底盘支撑机构左右两侧分别通过两个拆装机构与行走机构活动连接。与现有技术相比,本实用新型首创性的在不改变其工作能力及安全因素的前提下利用拆装机构将底盘总成拆分为三部分,简单快速拆装、方便运输;通过对其他组件的改进,其行走时与地面的爬坡角度高达10~20°,增大其通过障碍物的能力,大幅提高了其遇阻后的通过率,在工作面遇到较大岩块时无需二次或多次破碎,并将其总高度最低降为1.5~2m,降低工矿企业生产成本,因此应用前景十分广阔。
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本实用新型公开了一种用于煤矿防灭火的高水材料发泡装置,其由甲组浆液进料管(1)、乙组浆液进料管(2)、发泡剂进料管(3)、甲组浆液进料控制阀门(4)、乙组浆液进料控制阀门(5)、发泡剂进料控制阀门(6)、混合搅拌装置(7)、出料阀门(8)、泵(9)、发泡装置(10)、空压机(11)、进气管(12)、进气管阀门(13)、气体喷嘴(14)、混合浆液雾化喷嘴(15)、发泡网(16)、注浆出料阀门(17)、注浆出料管(18)组成。该装置可以使高水材料充分发泡,还可以过滤掉一些直径较大、不稳定、易破碎的泡沫;能有效利用高水材料在煤矿井下快速扑灭和防止煤炭自燃火灾。
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本发明涉及一种能够提高畜禽肉质的生物微量矿物元素预混料的制作方法,在培养基(基础料)中加入生产上常用的平菇或蘑菇菌种,进行常温发酵,将发酵后的培养基料进行干燥并进行粉碎,加入到全价料中。培养基基料组成为菜粕9-20%,麸皮60-80%,白糖0.3-0.5%,石灰粉1%,微量矿物元素添加物为9-20%。加水调节含水量至30-35%。菌液浓度为10%。饲喂生物微量矿物元素预混料后,可以促进畜禽健康,提高生长速度,肌肉滴水损失下降,瘦肉率、熟肉率、肌肉粗蛋白、氨基酸总含量上升,提高肉的品质。
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本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法,所述装置包括焙烧窑、旋风收尘器和布袋收尘器;所述焙烧窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩;所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口;所述窑头密封罩上设有出料口;所述焙烧窑的出气管与旋风收尘器连通;所述旋风收尘器与布袋收尘器连通;所述旋风收尘器连有第一回收仓;所述布袋收尘器连有第二回收仓;所述布袋收尘器通过烟囱与引风机连通;所述旋风收尘器上还设有冷却装置。所述方法包括破碎、混匀、焙烧、收尘处理步骤。本发明具有成本低、效率高、脱砷脱硫效果好的特点,在含砷含硫难浸金矿石的预处理中具有很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种高浓度尾矿浆料搅拌装置,包括搅拌桶、电机、支架、搅拌轴和固定于搅拌轴底端的叶轮,所述电机与支架固定连接且置于搅拌桶顶部;所述搅拌轴置于搅拌桶内且与电机传动连接;还包括破碎杆,所述破碎杆置于叶轮上方、沿搅拌轴径向与搅拌轴固定连接。耗能小,结构也简单,使用方便,工作效率高,处理量大。
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本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法,包括步骤:S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理;S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料,并加水混匀,得到混合料;S3、将混合料进行造球,造球时持续加水,得到轻集料生坯,将生坯进行筛分,筛选出5~16mm的生坯;S4、在台车上铺底料及边料,将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理,得到焙烧球团;S5、对焙烧球团进行筛分,粒径5~16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳,还可以满足下游建材市场的需求。
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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。
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本发明公开了一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法,包括以下步骤:先对石煤钒矿进行破碎细磨;向所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀;将拌和料进行高温熟化,高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%~90%;将得到的熟料在常温常压下用水浸出,经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。本发明具有工艺流程简单、节能降耗、操作方便、绿色环保、钒浸出率高、酸耗量低等优点。
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本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法,该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4),炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404);炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用,利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内,形成循环。本发明的装置及余热利用方法,能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题,又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题,并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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一种自动控制的铅矿预处理设备,包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶,所述集料装置安装在粉磨机的底部,集料装置的底部设有出料口,集料装置上还设有运输螺杆,运输螺杆的一端连接有第一电机,运输螺杆与出料口底部平齐,集料装置的出料口外底部设有传送带,传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心,通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接,从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制,从而使人们可以集中控制这些大型设备,并及时了解其中的情况,进而节省了人力物力成本,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置,该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4),炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404);炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用,利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内,形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法,能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题,又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题,并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本发明公开了一种用硼镁铁矿制取硼酸的工艺,其包括以下步骤:(1)将硼镁铁矿石破碎至80~120目;(2)将矿石粉与硼酸饱和母液按固液比1∶3~5加入反应釜,注入硫酸,使母液硫酸浓度达到7~9wt%,加热至70℃~90℃,反应2~3小时;(3)反应好的料浆,在保温下过滤,固体通入85℃~95℃热水洗涤;(4)将过滤后的母液冷却结晶,过滤,再用饱和母液洗涤后烘干,即得产品硼酸;(5)将第(4)步分离硼酸后的母液进行低压蒸发浓缩,常温冷却结晶,再用常温饱和母液洗涤,干燥,第二次获得产品硼酸。本发明用水量少,能耗低,操作简单,B2O3收率≥75%;产品含硼酸达99.5%以上,生产成本低。本发明特别适合于用低品位硼镁铁矿生产硼酸。
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本实用新型公开了一种高效节能采矿装置,其结构包括,控制室、转动轴、旋转器、支架、刀具轴、吊机,控制室与转动轴进行控制配合,旋转器设于控制室的上端并进行控制配合,支架与旋转器进行活动配合,刀具轴设于支架的左侧,吊机设于支架的右侧;本实用新型通过新增加在转动轴上的推动轴与动力器的相互配合,能够将推动轴放置在转动轴的前端,使其能够将路面上的岩石进行推动到山上,从而与山上的碎石集中,当路面上的岩石都被推到山上时,这时候路面上是干净的从而采矿装置在斜坡上进行移动时就不会因为岩石的原因导致的侧翻,避免了安全事故的发生。
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本实用新型涉及矿山生态修复设备技术领域,公开了一种基于矿山生态修复用蓄水装置,包括蓄水坑、蓄水箱、支撑柱、蓄电池、控制面板、支撑杆和太阳能电池板,蓄水箱设有水位传感器、灌溉出水管、竖直水管、电磁阀、横向水管、滴水管、过水筒、上倾斜板、中倾斜板、下倾斜板、开口、隔离网和石头。本实用新型结构简单,成本低,可通过滴水渗透的方式缓解矿山终了台阶、工业广场、破碎平台等其它矿山可复绿区域覆土后因水蒸发而导致土壤结块、开裂植物死亡的问题,同时具备蓄水功能,并可防止蓄水箱内的水蒸发,防止外界杂质进入蓄水箱内而污染蓄水箱内的水和堵塞灌溉出水管和竖直水管,同时本装置易于拆卸和清理,可重复高效使用。
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深海多金属硫化物矿体截割机构,包括由左滚筒、中滚筒和右滚筒组成的螺旋滚筒,左滚筒和中滚筒之间、中滚筒和右滚筒之间均同轴连接有大链轮,大链轮外侧设有固定架,固定架对称设于连接板上;固定架前部和后部均开有通孔,大链轮装于固定架前部通孔中,固定架后部通孔中装有小链轮,固定架后部设有液压马达,固定架后部设有固定端板,固定端板内端轴连接大链轮;半桶形挡板套接在螺旋滚筒外端,半桶形挡板两端对称开有凹槽,凹槽外焊接月牙板,月牙板中心开有月牙槽,固定端板外侧限位销的端部置于月牙槽中;调节油缸的活塞杆端和油缸端分别与拉杆、连接板活动连接。本实用新型截割强度高,不存在截割盲区,切割下来的矿体粒度均匀,破碎度较好。
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