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本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法，包括以下步骤：废渣破碎精选：将钨锡铜铅废渣精选，得到精选矿；熔炼：对精选矿进行熔炼，取上层矿渣；强磁选矿：将所得矿渣破碎后，使用强磁选矿，得到钽铌钨混合粒矿；焙烧：将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧；浸出钨：将所得的混合物与水混合浸泡，过滤得到浸出渣；稀酸除硅：将所得浸出渣与稀盐酸混合，浸出过滤得到脱硅渣；烘干：将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉，包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部；所述出烟气管道设置于所述炉体顶部；所述炉体整体密封；所述坩埚为两节结构。
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本发明涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消耗氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。
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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺：(1)将矿物破碎至8mm以下；(2)采用3mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分，3mm以下产品磨矿至‑200目以下占80～85％，3mm以上产品作尾矿丢弃；(3)步骤(2)中磨矿后的产品，依次加入活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂进行粗选，保持矿浆pH在8～9，得到粗选精矿和粗选尾矿；(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选得尾矿；(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业得萤石精矿。本发明在浮选前通过分级筛分预排除碳酸钙，既能简化浮选生产流程，减少碳酸钙的在精矿中的富集，同时又增大浮选分离效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种海底多金属硫化物采集方法，该方法采用切削头对多金属硫化物矿体进行一次破碎，破碎后的多金属硫化物颗粒在螺旋排料槽的牵引下自动向后排料，有助于实现多金属硫化物矿体的连续切削；切削头外面是圆筒形密封罩，避免了一次破碎后的多金属硫化物颗粒飞溅到海水中，避免采矿过程对海底环境造成污染；密封罩的下端设计有卸料口、破碎机和料仓，用于实现多金属硫化物颗粒的二次破碎，以形成直径更小的颗粒便于多金属硫化物颗粒的后续输送。本发明不仅能实现海底多金属硫化物矿体的连续切削，避免切削后的多金属硫化物颗粒飞溅到海水中，避免对海底环境造成污染，而且还可以将多金属硫化物颗粒进行二次破碎，以便于后续的输送。
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一种利用脉冲功率技术开采海底富钴结壳的装备，包括悬浮舱、脉冲功率电源、破碎头、机械手以及集矿管道，所述破碎头与悬浮舱通过所述机械手连接，所述破碎头一侧设有脉冲电极，另一侧安装有集矿管道，所述脉冲功率电源放置在所述悬浮舱中。本发明结构合理、操作方便、开采效率高，呈正方形交叉排列的正、负电极，脉冲作用后，任意两个异性电极之间形成强电场并破碎富钴结壳；正、负电极可沿破碎头轴向移动，更好的适应海底复杂的矿山地形；悬浮舱使整个设备悬浮在深海海底，便于在开采过程中移动，破碎头与悬浮舱通过机械手连接，可使破碎头多自由度移动，使其进一步适应海底复杂的矿山地形，进一步提高富钴结壳的开采效率。适于工业化应用。
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一种利用副产氟硅酸生产活性磷肥的方法，包括如下步骤：（1）磷矿粉的制备：将低品位磷矿在风扫磨中研磨粉碎，制备出粒度为过80～200目的磷矿粉；（2）混合：将制得的磷矿粉送入碾轮混合机内，边搅拌研磨边通过雾化喷头加入水；然后向增湿的磷矿粉中通过雾化喷头加入浓度为20%以上的氟硅酸；最后通过雾化喷头加入活化剂；继续将以上物料在碾轮混合机中碾压、混合、均化、粉碎即可得到成品。本发明的优点是：1.使原来无工业价值或价值不大的低品位磷矿得到了利用；2.该方法选用了合适的磷矿粉和活化剂的固液比，生产过程简单，投资小、成本低，不需要传统磷肥生产的熟化过程，生产过程中没有含氟气体无组织排放的情况，无污染。
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本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将铜冶炼废渣破碎成粒度为100％小于5mm，10％小于1mm的颗粒，铜冶炼废渣粉料；将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀，得到混匀矿粉；将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料，接着混合均匀，得到待烧结混合料；并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒，得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却，得到初级烧结矿；将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素，避免铜、铁分离难的问题，还可以减少固体废气物的排放，节省大量的固废处理费用，有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。
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本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。
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本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法,包括以下步骤:a)提供锌窑渣尾渣,所述锌窑渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60%以上的粉末,得到矿浆;c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行粗选,得到第一粗银碳精矿和第一尾矿;d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选,得到银碳精矿;e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行扫选;所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。
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本发明公开了一种深海掘齿破岩机器人，包括底盘、滑台、移动机构、掘齿碎矿头及电机Ⅰ；掘齿碎矿头包括连接座、电机座及多个支撑轴，多个支撑轴分别与连接座连接，多个支撑轴位于同一平面内，每个支撑轴上通过轴承安装有一个轴套，连接座与电机Ⅰ的输出轴连接；电机座包括轴承座及安装在轴承座上的多个电机安装板，每个电机安装板上设有一电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴与相对应的轴套连接,两滑台相对的侧面上分别设有滑槽；电机底座的两侧面上分别设有滑块，滑块插装在相对应的滑槽内；两滑台和电机底座与升降机构连接。本发明结构简单，运行可靠；而且本发明采用电机带动掘齿碎矿头转动，实现对深海海底的矿石粉碎，粉碎效率高。
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本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法，属于市政污泥资源化利用领域，本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥，并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂，采用旋转球磨法破壁，一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎，迫使细胞内有机物质流出，来获得较高的污泥破壁率；另一方面该技术生产成本低，运行稳定，有利于本技术的工业化投产；在球磨过程加入部分碱，一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果，使本技术的平均污泥破壁率高达80％以上；另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量，降低运行成本。
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一种质感圆砂的生产方法，包括以下步骤：A.洗矿：用水力或机械力擦洗白云石矿石；B.分拣：通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石；C.粗碎：对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎；D.中碎：对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎；E.磨矿：将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎；F.风力洗粉：通过除尘设备产生的风力旋涡，将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部；G.筛选：送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂；其中，所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点，其含泥量低于0.5wt%，适合在工业生产中进行广泛推广。
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本发明公开了一种管状矿物制备锂硫电池硫正极的制备方法，具体包括以下步骤：将片状高岭土经二甲基亚砜(DMSO)、甲醇和溴化十六烷基三甲铵(CTAB)处理后，利用超声细胞粉碎仪进行剥离和卷曲，获得类埃洛石结构的高岭土纳米卷管，将高岭土纳米卷管与升华硫混合均匀，在密闭空气中通过熔融扩散法获得高岭土纳米卷管载硫复合材料,作为锂硫电池正极能有效抑制穿梭效应；由于管壁只有4‑6nm,可以有效提升锂离子在电池中的扩散速度；其管腔内可容纳更多的活性硫；原料成本低廉，制备工艺简单，易于实现大规模应用，本发明提供的高岭土纳米卷管材料作为锂硫电池硫正极具有优于天然埃洛石和酸改性埃洛石的倍率性能和循环性能。
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本发明提供一种铅膏湿法强制脱硫工艺，工艺过程如下：首先将铅膏在铅膏搅拌罐内加水搅拌，铅膏稀释为质量百分数为10%-30%的矿浆，然后用泥浆泵将其泵入脱硫搅拌罐，泵入量为20m3，同时在脱硫搅拌罐内加入Na2CO3，加入量按Na2CO3与PbSO4的质量比为1-1.2：1，在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器，矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环，强制脱硫器可将脱硫过程中包裹在PbSO4颗粒外表面的PbCO3产物层粉碎，使PbSO4充分暴露在Na2CO3溶液中，从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高，达到强制脱硫的目的。强制脱硫器采用滚压、研磨方式粉碎PbSO4结晶大颗粒，用超重力搅拌方式粉碎PbSO4结晶大颗粒及搅拌矿浆，达到粉碎PbSO4结晶大颗粒及加快脱硫转化的目的。
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本实用新型公开了一种可清洁探孔的矿用钻孔窥视仪探头保护装置，其特征在于：包括底座垫片、支撑杆、防污帽和探孔清洁海绵；所述的底座垫片与多个支撑杆的后端焊接，支撑杆的前端穿过探孔清洁海绵与防污帽连接，探孔清洁海绵前端与防污帽的后端胶结。本实用新型结构简单、操作便捷；本实用新型在钻孔窥视仪探头观测过程中，探孔清洁海绵能够将依附于探孔内壁污水、泥垢擦拭干净，而本实用新型防污帽能够挡住探孔上方掉落的碎渣、岩粉，保证钻孔窥视观测效果。
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一种用锰矿石制备硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：第一步，取原料粉碎后加硫酸浸出；第二步，除杂；第三步，提纯；即得本发明。本发明具有除杂方法简单、除杂功能强、可分离多种重金属杂质的含量；能显著降低普通硫酸锰产品所含杂质及重金属杂质的含量。
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本实用新型公布了一种用于陶瓷球生产的矿料混碾装置，包括皮带秤，以及设置于皮带秤上方的多个用于输送粗碎后原料的螺旋送料机，所述皮带秤一侧的下方设置有物料斗，所述物料斗一侧设置有磁选机构，以及与磁选机构配合的刮板机构，所述物料斗下方设置有轮碾机。本实用新型的目的是，提供一种用于陶瓷球生产的矿料混碾装置，混料方便，融合均匀充分，同时对混合物料进行初步除铁。
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本发明公开的属于精细化工技术领域，具体为一种以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法，该以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法包括以下步骤：步骤一：原矿预处理：原矿预处理包括水洗和筛选两个步骤，所述水洗是利用水洗的方法去除矿石表面附着的黏土类杂质，所述筛选是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁铁矿等伴生矿物；步骤二：粗碎：利用粗碎设备将原矿粉碎至80‑200目；步骤三：磁选：利用磁选机将粗碎后物料中含铁量较高的颗粒去除，该发明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度，提高黑滑石粉的分散性和橡胶基体亲和性，同时难磨的伴生矿物及重金属杂质能有效的排除的综合效果。
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本实用新型公开了一种节水低阻高效的上喷式矿井排风热回收装置及其设计方法。本实用新型的技术要点是，它包括挡水板、集水池、沉淀池、水处理器、热泵机组、管排及喷嘴；特点为，所述管排及喷嘴安装于扩散塔内底部，喷嘴向上喷水；在保证喷嘴喷淋液滴不破碎不吹飞不悬浮的情况下，喷嘴至扩散塔顶端距离H大于且接近喷嘴喷淋液滴的最大上升高度Z；利用牛顿第二定律，数值仿真方法对装置各个参数分别进行优化。优化后的装置增大了液滴与排风之间的换热距离和换热时间，有效地利用了矿井排风动能，提高了装置热回收效率。装置不用把水送至顶部再向下喷淋，而是直接向上喷淋，减小了水泵的功耗。
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本实用新型公开了一种新型矿用锚杆加穿带组合支护装置，适用于具有局部破碎带的巷道周边或采场顶板的稳定性支护。其特点是：由锚杆(2)、托盘(3)和穿带(1)三部分组成。穿带(1)由端部固定钢筋(4)、中间固定钢筋(5)和环形钢筋(6)组成，穿带长度为0.5～1.5m；端部固定钢筋(4)距离环形钢筋(6)端部的距离为8～15cm，端部固定钢筋(4)、中间固定钢筋(5)和环形钢筋(6)的直径为10～15mm，端部固定钢筋、中间固定钢筋长度为8～15cm。两个锚杆(2)拧紧后通过压紧穿带(1)形成一个整体结构来提高围岩的稳定性。本装置结构简单，操作安全、方便，性能可靠，增强了锚具支护在地下工程的使用性。
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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
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本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。
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一种大理石超细粉的生产工艺，包括以下步骤：粗碎：将大理石进行初步破碎；冲洗：用水冲洗去除夹带的泥沙；分拣：将冲洗后的大理石送入智能型自动拣选机，所述智能型自动拣选机包括探测仪器和分配机构，所述探测仪器对大理石的表面特征、导电性、磁性、放射性、对射线的吸收和反射能力进行检测，所述分配机构根据探测仪器的检测结果，分选出不同品位的矿石；中碎：将所述不同品位的矿石分别送入中碎机中进行中碎；配矿：将不同品位的矿石按比例混合均匀；磨矿：送入磨矿机内进一步磨碎；两次分级：通过超细粉体分级机先后进行两次分级，并最终选出粒度符合要求的大理石超细粉。该生产工艺可生产出杂质含量较低的大理石超细粉，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种阻止磷石膏尾矿回用废水结垢的药剂及其制备方法；所述药剂的成分包括碱性化合物、增溶剂、水；所述碱性化合物、增溶剂、水的含量为：碱性化合物3～10％、增溶剂0.1～5％，余量为水。其制备方法包括以下步骤：S1、按比例称取含钙化合物、含钠化合物、含镁化合物、含钾化合物并将其混合，加入水后搅拌均匀，得到防结垢混合物；S2、在防结垢混合物中加入称量后的增溶剂，再次搅拌均匀；S3、对加入增溶剂的防结垢混合物蒸发去除多余水分，破碎后即得到所制备药剂。
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本发明提供了一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，涉及了固废处理领域，其特征在于，包括依次串联的盐泥清洗工艺、固液分离工艺、分离液回收储蓄再利用工艺、破碎造粒工艺、干化工艺。其中盐泥清洗工艺又依次包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、二级分离、二次清洗、…、N级分离、N次清洗等工序；经过固液分离工艺得到的分离液可再次用于盐泥前级清洗工艺，实现水资源的再利用；本发明通过一整套工艺将原盐泥进行资源化利用，将一级分离后的卤水回收制盐，将盐泥固相中的CaCO3和Mg(OH)2制成脱硫剂，CaSO4·2H2O制成建材原材料，变废为宝。能有效消除因盐泥的无序排放或不当处置所造成的环境污染和隐患。
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一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法。原料与添加剂及固体还原 剂用轮碾机混匀后，由全自动压机制成较高密度圆锭，梯度合金罐装料，在 隧道窑内直接还原，还原锭破碎后经磨细磁选，获得TFe92～96％的优质海绵 铁和含V2O52.8～3.4％、含TiO248～49％的富钒钛料，前者冷压成型后供电炉炼 钢或深加工成铁粉出售；后者采用简化的湿法提钒流程生产纯度≥98.5％的 V2O5，提钒渣含TiO2≥48％，作为硫酸法钛白或其它工业的原料。本发明大 幅度提高隧道窑产能和装料容器的使用寿命，综合利用程度高，技术可靠， 投资省，生产成本低，节能减排、污染少，为产业化创造了条件。
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本发明公开了一种免烧免蒸电石膏砖及其制备方法，该电石膏砖包括以下质量分数的各组分：27.3%-31.5%的电石膏、53.7%-58.3%的骨料、13.2%-15.7%的水泥/矿粉混合物以及0.5%-0.7%的添加剂，添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该免烧免蒸电石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1、将电石膏挤压粉碎；S2、将挤压粉碎后的电石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3、将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4、挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:18-2:27。本发明的原料易于制取，成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。
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本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法。首先将焙烧渣和铁粉初步混合，再以有机溶剂为介质，将混合物加入到球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为800～1200r/min，球磨时间为1～3h，得到的浆料经流态化干燥后在保护气氛下加入到带式烧结炉中于600～1200℃下烧结2～6h，得到的产物经粉碎、磁选后再经马弗炉中于400～800℃下烧结4～8h，冷却后得到氧化焙砂。将焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、盐酸和还原性有机酸，一定时间后加入氰化钠，控制搅拌速度为400～800r/min，浸出时间为12～24h。过滤分离浸出渣和浸出液。将浸出液中加入锌粉，得到金泥。金的总回收率达到98％。本发明操作简便、易于产业化，可实现资源的再利用，具有很好的应用价值。
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