湖南有色金属理论与应用

生产直接还原铁的方法 1140     

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一种生产直接还原铁的方法，其特征是：将磨碎 的铁矿原料与固体碳质还原剂加粘结剂制成双层复 合球团，内层为铁矿，外层为碳质还原剂，外层球团中 的固体碳质还原剂一方面作为还原剂使内层球团中 的铁矿得到还原，另一方面作为燃料以维持回转窑的 温度，将这种球团置于回转窑内还原，可得到铁的金 属化率达94％以上，S＜0.03％，C＜2％的优质直接还原铁，回转窑产能可达0.8t/m3·d以上。

粗粒抛废工艺 1253     

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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。

治疗牙病的中药固牙牙粉及其制作方法 1215     

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一种治疗牙病的中药固牙牙粉及其制作方法,首先将细辛、骨碎补、白芷三种中药原料分别清洗除杂、干燥、粉碎、研磨成粒度300目以上的粉末,同时将枯矾、熟石膏、生石膏三种矿物料分别粉碎、研磨成同样粒度的粉末,然后将上述粉末原料按枯矾10～15%、细辛3～6%、骨碎补10～15%、白芷10～15%、熟石膏10～15%,其余为生石膏的重量配比称量、充分混合,搅拌均匀后装袋。本发明可作为牙膏使用,早、晚各刷牙一次。本发明的特点是治疗牙痛、坚固牙齿,减轻患者痛苦,有延年益寿之效。

从含碳质的原料低成本高效分离回收碳质的方法 1176     

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本发明属于黑色岩系矿石加工领域，具体涉及一种从含碳质的原料低成本高效分离回收碳质的方法。该方法首先将原料破碎磨矿，矿石中的碳质得到充分解离；然后将矿浆与特定的低沸点低密度有机液体高效混合，分离，得到含碳质的有机相悬浮液，然后将含碳质的有机相悬浮液进行蒸发，得到干燥的碳质，同时对蒸发出来的气相有机物进行冷凝回收循环使用。分离后的水相进行有价金属提取；提取后的废水净化后返回到破碎磨矿作业循环使用。本方法处理过程条件温和、设备简单、易控，且对环境和人的危害性小，且资源循环利用率高，便于工业化应用。

绿泥石质固体密封传压介质的制备方法 972     

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本发明公开了一种绿泥石质固体密封传压介质的制备方法,以绿泥石和叶蜡石矿为原料,首先是矿石质检,矿物成分为:绿泥石10—30%,叶蜡石70—90%;其次是破碎与分级,分为粗、中、细三个粒级;第3是配料,称取不同粒级的物料,加入粘接剂,混合均匀;第4是成形,将混合物料装入模具中压制成型;第5是烘烤与焙烧,将成形的粉压块装放到烘烤设备中,温度按100℃×2h→200℃×2h→(450—700℃)×2h控制。本发明工艺简便,方法易行,密封传压和绝缘保温性能好,金刚石合成产量质量俱佳,绿泥石粉压块稳定性好,长期存放不长霉变质,生产成本低廉,具有广泛的社会和经济效益。

双层双向木棚耦合支护顶板的小进路法 1111     

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本发明公开了一种双层双向木棚耦合支护顶板的小进路法。其特征在于：通过采用两个小分层的进路回采破碎矿体，第一分层采高为1.8m，第二分层采高为1.5~1.6m，采用双层木棚耦合支护进路采场顶板。回采第一分层时，掌子面每进尺一次，随后架设木棚装置，木棚与进路顶板之间采用废石充实，为下一次凿岩、装药提供安全稳定的环境；回采第二分层时，以第一分层木棚支护装置的木板作为作业平台回采第二层矿体，回采方向与第一分层相反，每进尺一次后再次架设木棚装置，第二分层的木支柱与第一分层的木支柱相互独立且相互错开，第二分层的矿体通过侧帮溜到第一分层下面进行出矿。是一种安全有效地回采破碎矿体的方法。

低成本铁硫氧化菌的高密度培养方法 822     

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本发明公开了一种低成本铁硫氧化菌的高密度培养方法，该方法包括：将赞比亚次生黄铜矿粉碎；将培养基和粉碎后的矿样放入灭菌容器中，接种菌种；置于恒温摇床，培养；通过在浸矿体系中添加赞比亚次生黄铜矿粉末分别加入单质硫和硫酸亚铁晶体。本发明方法使细菌在生长过程中达到较高的细菌密度，显著提高浸矿的效率。

利用兹阳石制做保健贴的方法及其兹阳石保健贴 1148     

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本发明公开的一种利用兹阳石制做保健贴的方法及其兹阳石保健贴，是将兹阳石粉碎成80-120目的颗粒，制成人体贴身使用的保健贴品；所述的兹阳石包含以下重量百分比的矿物：斜长石5-50％、阳起石0-10％、角闪石2-25％、石英0-15％、绿帘石0-40％、绿泥石0-10％、磁铁矿3-25％、云母0-15％，其中：斜长石、阳起石、磁铁矿、绿泥石的合量≥50％；所述的兹阳石保健贴，包括盖布1、兹阳石颗粒2、柔性胶3和底布4，在所述底布4的上面涂有柔性胶3，所述兹阳石颗粒2镶嵌在柔性胶3中，所述盖布1遮盖在柔性胶3上面。对人体具有多种保健功效，适合男女老幼使用，尤其适合中老年人保健使用。

锂云母脱氟和有价金属浸出的方法 1199     

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本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法，包括以下步骤：1）将锂云母破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上；2）在所述矿粉中加入浓硫酸，混合均匀，浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1 : 1；再加入水，水与矿粉质量比为0.08~0.1 : 1，混合均匀，得到混合矿；将所述混合矿进行保温堆存20~30h，实现脱氟，得到熟化矿；3）在所述熟化矿中加水浸出，水与熟化矿质量比为1.0~2.5 : 1，在温度为90~100℃条件下浸出2~4h，矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟，简化工艺流程，大幅降低生产成本，减少设备投资；采用熟化脱氟?水浸工艺，提高了脱氟率和有价金属浸出率，氟脱除率大于95%，锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。

用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法 1004     

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一种用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法，包括以下步骤：（1）原卤经蒸发得到钾混盐矿；（2）晒制光卤石矿；（3）将所得光卤石矿送至氯化钾车间，经破碎、分解、浮选和脱卤，得到氯化钾精矿；（4）将钾混盐矿送至软钾镁矾车间，经破碎，与步骤（3）中所得脱卤后的尾矿，加水混合，经磨矿、转化、浮选、分离和洗涤，得软钾镁矾精矿；（5）将软钾镁矾精矿和氯化钾精矿，加水，混合，经转化得到硫酸钾产品。本发明通过改进盐湖硫酸钾生产现有的工艺技术路线，弥补现有技术中利用低硫钾比卤水生产硫酸钾的不足，为利用低硫钾比盐湖卤水生产硫酸钾提供工艺简单、流程短，成本低和无污染的合理可行的生产方法。

生产玻璃用石英粉的制备方法 715     

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本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球；整形球磨步骤中采用均一直径的球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下，其堆密度大，且休止角低。

冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法 893     

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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。

新型超微粒水磨装置 1115     

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本实用新型公开的新型超微粒水磨装置，是由转 盘18、研磨转子14、转子套12、转子轴11、转子轴上、下调 整圈10和23、转子轴上压圈7、转子轴下挡板22和转子垫圈 21构成。具有能耗低、效率高、构造简单、能适合干、湿式粉 碎等特点，既可用于有色金属矿产破磨、非金属矿产超细粉碎、 水泥熟料细破、生石灰和石灰岩砂石粉碎、日用化工超微粉碎、 黑色金属细破等，又能进行湿式粉碎作业，用作各种浓度浆粉 的粉碎；既能破磨硬质物料，也可对低硬度物料如石墨、滑石 等物料进行冲刷破磨，是建材、矿产、化工、煤炭等行业提高 产量、降低成本的最佳设备。

复杂煤层条件下的单体支柱工作面矸石机械化充填方法 1177     

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本发明公开了一种复杂煤层条件下的单体支柱工作面矸石机械化充填方法,通过井筒和巷道布置、矸石运输、回采工作面充填矸石和矸石压实的工作流程,通过煤矿的主井从回采工作面开采煤炭并由运煤刮板输送机运出;通过副井将地面破碎的矸石经回风大巷运至矸石仓,矸石仓内的矸石由运矸煤层上山内的料斗依次转运至回风平巷内的运矸刮板输送机上和回采工作面的充填刮板输送机上,充填刮板输送机安装在经单体液压支柱升降的充填平台上,矸石经斜向刮矸器将矸石刮落至采空区,并用拉溜器压实采空区堆起的矸石。本发明克服了现有技术不能在南方煤层倾角较大煤矿应用的缺陷,适用于复杂煤层煤矿特别是南方煤层倾角较大的煤矿应用。

道路工程用复合泥土固化剂的制备方法 1158     

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本发明涉及一种工程材料制备工艺，具体是一种道路工程用复合泥土固化剂的制备方法,按比例称取磷矿石、固化污泥、建筑废渣、石灰石；将称取后的原料倒入装载斗中；将装载斗中的原料间断性的投入到焙烧破碎设备中，对原料焙烧并对焙烧后的原料破碎；将从焙烧破碎设备中排出的原料过筛；向过筛后的原料中加入表面活性剂并搅拌，再加入六甲基二硅氧烷，继续搅拌。以污泥、废磷矿石、建筑废渣作为主原料制备复合泥土固化剂，实现废料的循环利用，利用废磷矿石的孔隙结构吸收泥土中的重金属离子，再借助石灰石吸水的功效，吸收泥土中的水分，减小复合泥土的流动性，使重金属离子锁在废磷矿石上的孔隙中。

废弃印刷电路板分选前的预处理工艺 981     

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本发明公开了一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺,其步骤是:a、将废弃印刷电路板粉碎后加入表面活性剂磨矿5～15min,磨矿浓度控制在25～35%,表面活性剂加入量为1-3kg/t;b、将磨矿后的废弃印刷电路板取出后,在废弃印刷电路板加入调整剂,调整剂用量为400-800g/t,并搅拌均匀;c、将矿浆加温至55～65摄氏度,强搅拌25～35min均匀后,进行废弃塑料与金属的分离。对废弃印刷电路板进行分选前的预处理,具有良好的效果,较好的实现了疏水性塑料与金属的分离,分离金属的回收率可达75%以上。该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等特点。

提高金红石浮选回收率的方法 1021     

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本发明公开了一种提高金红石浮选回收率的方法，该方法是将金红石原矿破碎、磨矿后，调浆，得到矿浆；所述矿浆先通过重选脱除矿泥，再以H2SO4为pH调整剂、以乙二胺四乙酸为离子络合剂、以Al2(SO4)3为金红石活化剂、以氟硅酸钠为脉石矿物抑制剂、以苯乙烯膦酸和正辛醇为复合捕收剂，进行浮选分离，得到金红石粗精矿，该方法既能保证金红石的较高浮选回收率和品位，又能降低浮选过程中的药剂成本，解决了低品位原生金红石矿浮选回收率低的难题。

从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法 1034     

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本发明涉及一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法，属于硅质页岩钒矿选矿技术领域。本发明将矿石破碎至3mm以下，通过分级处理后，按先选钙再选钒的操作方式，对高钙含钒硅质页岩进行处理，实现了钙和钒金属的富集与回收。本发明所得钙精矿中氧化钙的品位为为原矿中氧化钙品位的5-7.5倍；所得钒精矿中五氧化二钒的品位为原矿中五氧化二钒的品位的1.8-2.4倍；所得尾矿占原矿总质量的60-65％。本发明钙的总回收率为70-82％，钒的总回收率大于等于73％。本发明操作简单，实用性强，便于工业化应用。

含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺 1194     

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本发明公开了一种含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺，将石煤矿破碎、 磨矿致其粒度小于0.15mm，按液固比1～2∶1加入硫酸溶液制备成矿浆，硫 酸用量为矿石质量的15％～25％，将该矿浆搅拌混匀后置于工业微波炉中，开 启微波炉对矿浆进行微波辐照，控制矿浆温度60℃～100℃，微波辐照0.5～1.0h 即为浸出完成；完成浸出后，关闭工业微波炉，将矿浆从微波炉中取出，加 入水使液固比为2～3∶1，室温下搅拌5min～10min后，经液固分离得到含钒 浸出液；浸出液用铁粉还原三价铁离子，用石灰和氨水将pH值调整到2.8～3.0 后，经溶剂萃取、氧化、加入氨水，得到多钒酸铵沉淀，多钒酸铵经煅烧制 备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果：1.与同样酸耗量的传 统湿法浸出工艺相比，V2O5浸出率有明显提高；2.浸出时间短，可以节约能 耗；3.采用微波辐照对矿浆进行加热，取代传统的蒸汽加热方式，可以避免 大气污染。

无水石膏提纯增白生产线 884     

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本发明一种无水石膏提纯增白生产线包括料斗、第一储料罐、第二储料罐、筛选机和色选机，进料斗的出料端设置有振动给料斗，振动给料斗连接第一破碎机，第一破碎机出料口与第一储料罐顶部进料口之间连接第一提升机，第一储料罐底部出料口与第二破碎机进料口之间连接第一输送带，第二破碎机将原矿石破碎成0‑10mm的颗粒，0‑10mm颗粒原矿石由第二破碎机底部出料口经过第二提升机提升至第二储料罐内，第二储料罐底部出料口与筛选机进料口之间连接第二输送带；筛选机对0‑10mm大小颗粒原矿石进一步筛选，保留2‑10mm大小颗粒的原矿石，2‑10mm大小颗粒的原矿石由筛选机出料口经过第三输送带输送到色选机内进行筛选。本发明解决了传统挑选高纯度、高白度无水石膏的工作效率低，且清除杂质不彻底的问题。

石煤提钒的浸取方法 1059     

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本发明涉及一种石煤中钒的浸取方法，首先将石煤通过破碎‑加水磨矿的前处理工序制得石煤矿浆；再用低浓度盐酸为浸出剂优先浸出其中的钾、钙、镁、铝等杂质，获得一段精矿和一段浸液；接着将一段精矿用调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得到燃料炭和钒精矿；继而将钒精矿脱水、烘干、磨粉，制成精矿干粉；再以硫酸为黏合剂，将精矿干粉成型并于空气中熟化；然后将熟化后的球团在200～330℃条件下进行盐化，将其中的钒转变为可溶性钒硫酸盐，得到盐化球团；最后将盐化球团用水浸出，获得二段浸液和浸出渣。钒的浸出率可以达到90％～96％，产业化应用前景好。

废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法 895     

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本发明公开了一种废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将废弃脱硫剂破碎成粒度为100%小于8mm，10%小于1mm的颗粒；将破碎后的废弃脱硫剂与铁矿粉混匀得到混匀粉；将混匀粉掩埋在铁矿粉料堆内部得到混匀矿粉；将混匀矿粉与铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合，得到烧结混匀粉；将烧结混匀粉加水混合制粒得到制粒料；将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气；将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废弃脱硫剂破碎后配入铁矿粉进行烧结，得到烧结矿进行高炉炼铁，回收利用其中的铁、钙、镁。可从吸收了二氧化硫的活性炭解吸二氧化硫和制酸，以回收硫；从而使废弃脱硫剂得到无害化处理，并且实现其资源化利用。

用还原磨选法制取微合金铁粉的方法 1172     

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本发明涉及一种含有钒、钛、镍、铬、钴、锰等少量合金元素的低品位钒钛磁铁矿精矿中制取微合金铁粉的方法。其特征在于:利用低品位钒钛铁精矿或含钛、铁物料与还原剂和添加剂混合、压块、直接还原、粉碎、重磁选、脱水干燥及退火等工艺,获得微合金铁粉和富钛(钒)料。与已有的制微合金铁粉法相比,本工艺流程简单、操作容易且生产成本低,可得性能稳定的优质微合金铁粉。

含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 1045     

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一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法,具体步骤为:将石煤矿石粉碎;按照重量份的比例配比,将配比好的石煤矿粉、浓硫酸、添加剂水溶液通过机械搅拌至混合均匀,直至有小球团产生,并堆成锥形,反应2-5天;在常温常压下,将堆浸反应完全的石煤矿粉送至搅拌浸出反应釜,按照固液重量比为1:0.8-1.2的比例加水进行机械搅拌浸出,加入还原剂硫代硫酸钠还原,加入碳酸钙调节PH值,经过带式过滤机或板框压滤机进行固液分离,得到蓝色含钒母液;所得母液再经溶剂萃取或离子交换、沉钒、干燥煅烧,即得到五氧化二钒。本发明节省和降低了矿石粉磨成本,减少了粉磨设备和基建安装投入。

回收废弃抛光粉中稀土组分的方法 927     

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本发明公开了回收废弃抛光粉中稀土组分的方法，本发明根据抛光粉失效的原因，首先通过破碎和粉碎工艺是稀土氧化物暴露出来，并且进一步通过草酸清洗去除稀土氧化物表面的其他污染物，暴露出稀土氧化物的晶面，然后通过高效的捕收剂在浮选过程中对其进行捕收，从而实现稀土组份的回收。本发明通过干燥脱水、破碎、磨矿、清洗、浮选、脱水过滤、烘干等工序，将废弃抛光粉中的稀土组分作为精矿选别出来，可作为抛光粉的再生利用。同时在稀土组分被浮选出来后，剩下的尾矿中大部分是SiO2和Al2O3，随着技术发展成熟，今后可用于方钠石的合成制作，做到无尾矿生产。

基于图像特征分析的浮选回收率预测方法 912     

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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。

免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法，该钛石膏砖包括以下质量分数的各组分：24.1%-32.3%钛石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/矿粉以及0.8%-1.0%的添加剂，所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该钛石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆；S2将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:32-40。本发明的原料易于制取成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。

利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法 819     

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本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。

环保植物基质的制备方法 982     

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一种环保植物基质的制备方法，包括以下步骤：（1）收集枯枝、落叶，分拣，破碎，粉碎，通过直径为0.6-0.8㎝的筛网；（2）加入复合肥、干鸡粪或干牛粪、过磷酸钙；（3）加入复合菌种；（4）放入发酵池、加水；（5）一次发酵；（6）第二次发酵；（7）干燥，包装。本发明在物料发酵前加入复合肥及其他矿物质、复合菌种，通过有益微生物酶的作用，能使难以溶解、难以被植物吸收的养分变成易溶解、易吸收的矿物质；在高温发酵阶段通过简易的通风装置使降温效果更好，能平均缩短发酵周期5-7天，使综合成本下降35-40%；本发明所得基质适用于蔬菜、水果、花卉栽培，苗木移植，屋顶绿化，矿山修复，高速公路边坡生态修复等领域。

免烧路面砖及其制备方法 1171     

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本发明涉及一种免烧路面砖及其制备方法。该免烧路面砖包括底层和面层，所述面层覆盖于所述底层上，所述底层与所述面层的厚度比为2‑6:1；底层由盾构渣土，第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成；面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种，第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7‑8:2‑3，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10‑0.12，在确保路面砖的透水性和蓄水性的同时，提高了路面砖的抗压强度和抗冻性，确保了其抗折性能以及耐磨性能。本发明还提出了上述免烧路面砖的制备方法。