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本实用新型公开了一种铁精粉加工用磁选设备，包括支撑架，所述支撑架内部设有两个相互贯通的磁选机，两个所述磁选机包括弱磁选机和强磁选机，两个所述磁选机顶部均设有进料框，且进料框内设有同时对原料进行破碎润湿的破碎机构，两个所述磁选机一侧设有驱动两个磁选机同步运转的连接件，且强磁选机一侧设有滤水机构，此铁精粉加工用磁选设备，通过两个磁选机依次对原矿石进行弱磁选和强磁选，先除去原矿石中的非磁性杂质和强磁性杂质，再去除原矿石中的弱磁性杂质，从而提高所得铁精粉的品质，且弱磁选同步驱动强磁选进行，从而提高铁精粉加工的效率。
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本发明涉及海底矿产资源富钴结壳、锰结核的基岩分选方法。其方法是将富钴结壳、锰结核干燥,并破碎至一定粒度;将破碎后的富钴结壳、锰结核经弱磁—强磁选或强磁选工艺,从矿物中分离出非磁性的基岩,得到高品位的磁性矿物。该方法可以有效分离出基岩达到90%以上,有用元素的回收率大于90%。
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本发明提供了一种酸化土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括以下步骤：步骤一、将磷矿粉碎至60目的粗细度；步骤二、将木炭粉碎至40目的粗细度；步骤三、将锯末粉在40-45摄氏度的条件下发酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸铁钠、糖醇镁及红糖粉搅拌混合均匀并堆沤一周，得到锯末粉堆沤物，此后再将锯末粉堆沤物干燥至含水量2%以下；步骤四、将干燥后的锯末粉堆沤物与磷矿粉、40目的木炭粉、硫酸钾及黄腐酸钾搅拌混合均匀，即可得到所述酸化土壤改良剂，上述步骤中各组分的重量配比为：乙二胺四乙酸铁钠11%、发酵锯末粉29%、红糖粉4.5%、60目的磷矿粉7%，糖醇镁13%、硫酸钾4.5%、黄腐酸钾2.5%，余量为40目的木炭粉。
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本发明提供了一种上下向孔联合无切割井拉槽方法。该方法在上分层凿岩巷与下分层切割横巷对应位置利用潜孔钻机施工倾斜下向孔，下向孔布置施工完成之后，以下部矿体冒落区和下分层切割横巷作为爆破自由面，进行爆破得到第一爆破空间；在下分层切割横巷内布置施工上向拉槽孔，以下向孔爆破形成的第一爆破空间和下分层切割横巷为自由面，分段爆破形成完整的切割立槽。本发明采用下向孔和上向孔联合进行拉槽，上向孔以下向孔形成的爆破空间为自由面，进行分段式爆破，工艺简单可靠，并且安全经济。该方法适用于破碎矿体，不用施工切割井，降低了在破碎矿岩中施工切割井的高危险性和成本，具有巨大的应用前景。
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本发明公开了一种涂料用超细高活性高岭土的制备方法，包括以下步骤：（1）把高岭土岩矿碎至碎石矿，然后剔除氧化铁、氧化镁等矿物，得到高岭土原料；（2）把己二醇溶于去离子水中形成己二醇溶液；（3）把高岭土粉末、己二醇溶液和羧甲基纤维素钠混合搅拌，分散均匀得到混合液；（4）将混合液放入超声化学反应器中进行超声并过滤，然后加入助剥剂三乙基己基磷酸、水和浓硝酸，搅拌得到高岭土浆液；（5）搅拌结束后水洗高岭土浆液，过滤抽滤得到高岭上泥饼；（6）把高岭土泥饼干燥，再粉粹成粉状，送入高温炉中，从室温升到900℃并保温，即得到超细高活性高岭土粉末。制得的超细高活性高岭土具有白度高、粒径小等优点。
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本发明公开了一种等温卸料烧结机和卸料方法，该烧结机设有等温卸料机构，等温卸料机构包括等温卸料装置、卸料执行装置、卸料移动装置和物料传送装置；等温卸料装置包括支撑体和滑动件，支撑体具有空腔；卸料执行装置包括承料板和破料收料辊；卸料移动装置包括轨道；承料板在等温卸料装置和卸料移动装置带动下与满足卸料温度的低温烧结矿层平面保持平齐运行，破料收料辊破碎低温烧结矿层，并将破碎后的物料经承料板送入空腔，由物料传送装置承接运出，同时逐渐升高轨道以适应烧结机台车运行。本发明将料层顶部烧结完成的低温烧结矿层提前卸料，降低烧结机料层阻力，降低冷却机的风量，提高冷却机的余热回收效率，降低烧结机和冷却机的能耗。
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本实用新型公开了一种低品位铅锌银浮选装置，属于铅锌银浮选技术领域，解决了现有铅锌银矿浮选装置存在浮选效率较低的问题，其技术要点是：包括浮选箱，所述浮选箱顶部设有投料口，所述浮选箱内部壁对称向中间倾斜设置有斜板，对称设置的所述斜板之间留有导料口，所述斜板上方和投料口下方的浮选箱内部设有粉碎组件，所述斜板下方的浮选箱内侧底部设有搅动组件，所述浮选箱外侧壁中部盘旋设置有激励线圈，所述浮选箱右侧壁下方设置有出水口，通过粉碎组件，可以对铅锌银矿进行粉碎，利用激励线圈，可以对铅锌银进行浮选，通过搅动组件，提高铅锌银浮选效率，具有有效粉碎、快速浮选和提高工作效率的优点。
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一种抗盐型膨润土生产方法，其特征是：膨润土广范被用于油汽田钻井固壁，冷确钻头，清除砂粒，平衡地压，也是钻竿润滑的重要润滑剂和携砂剂，采用含盐量的海水造浆，重表侧得其波美度要求达到使用要求，配方由膨润原矿土、纯碱、黄原胶、羟丙基甲基纤维素、抗盐悬浮携砂剂组成；生产流程将原矿土晒干或进入烘干机烘干脱水，烘干脱水后的矿土要经过纳化处理，使其改性为钠基膨润土，加入3.5‑4%的纯碱，进入破碎机粉碎，颗粒料由皮带运输机送入雷蒙磨机进料仓；同时加入抗盐悬浮携砂剂预混料、黄原胶和羟丙基甲基纤维素同时粉磨，其粒度要求达到200目左右，提升机将成品送入成品仓，包装后的成品包入库或装车外运。
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本发明公开了一种烧结冷却废气零排放系统及烧结冷却工艺，其中，所述烧结冷却废气零排放系统包括预冷却装置、环冷机、除尘装置、抽风机、余热锅炉、控制单元和温度检测单元，所述预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，所述预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口，所述预冷却装置的下端面对所述环冷机的进料端形成热矿出口，所述预冷却装置还包括热风出口，所述热风出口依次通过除尘装置和抽风机通向所述余热锅炉的进风端。该烧结冷却废气零排放系统旨在解决现有技术烧结工艺中冷却废气排放多的技术问题。
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本发明公开了一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法；该方法是将铜渣破碎后和氧化硼混合，置于空气气氛下焙烧熔融；焙烧产物经过缓冷‑重凝，得到改性后的铜渣，改性铜渣经破碎、球磨、浮选分离，得到高品质铜精矿，该方法能使铜渣中细颗粒的铜矿物凝聚生长为粗粒铜，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差等问题，实现了铜渣的资源化利用。
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本发明公开了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，包括以下步骤：(1)破碎和磨矿；(2)配料、混匀：将细磨后的煤矸石、复合添加剂和水在强力混合机中按照设定比例充分混匀，充分润湿；(3)造球：将混匀矿制成预定粒度的球团；(4)带式焙烧机焙烧：将球团在带式焙烧机上布料、干燥、预热、氧化焙烧、均热和冷却；(5)破碎和细磨：将煤矸石球团料破碎并细磨至设定比表面积，即得所述活性混合材。本发明提供了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，该工艺适于大规模生产，煤矸石使用量占到85％以上，有利于彻底解决煤矸石堆存问题，并为建筑行业提供优质混合材。
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一种膨润土钠化改性的新工艺，它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品；与现有技术相比,本方法改室内破碎为矿山现场破碎，大大减少了室内场地的占用；取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序，可简化工艺；又省去了双螺旋搅拌机、对辊挤压机和皮带输送机等设备，也省去了所省设备的驱动能耗,因此本工艺简单、实用、高效，环境污染少，钠化作业效率高，适合膨润土行业使用。
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一种高效钻井级膨润土生产系统，包括:膨润土矿石仓库或晒场、旋转烘干机、纯碱仓及加料机、破碎机、皮带输送机、聚丙烯酸钠料仓及加料机、两性离子增粘剂料仓及加料机、雷蒙磨机、提升机，成品库、包装机、成品仓库，其特征是：原矿土由铲车加入旋转烘干机进料斗中，旋转烘干机出口与破碎机进料斗相接，同时纯碱仓及加料机出口与破碎机进料斗相接，破碎机出口与皮带输送机进料端相接，上方安装有聚丙烯酸钠料仓及加料机和两性离子聚合物增粘剂料仓及加料机，皮带输送机出口与雷蒙磨机进口相接，雷蒙磨机出口与提升机进料口相接，提升机出料口与成品库进料口相接，成品库出料口安装有包装机，包装的成品包送入成品仓库。
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一种生物吸附剂去除工业废水中镉的方法,将植物马来眼子菜用甲醇和氯仿的混合液浸泡20-30小时后,清洗,烘干并粉碎制成吸附剂,用来吸附工业废水中的镉。本方法利用了水生植物独特的表面结构和特殊的化学成分,高效分离出工业废水中的镉,使得废水处理后其中的镉含量能达到排放标准。并且吸附后的材料还可通过焚烧获得生物矿砂用于回收镉,减少了矿产资源的浪费,实现了废水处理的资源化,对环境没有任何影响,因此,能产生良好的经济效益与环境效益,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种气基竖炉生产直接还原铁的方法，属于铁矿直接还原技术领域，本发明将含铁原料、碎焦炭由顶部送入竖炉中，下部通入煤制气等还原气体进行还原，竖炉下部排出的产品经筛分后得到直接还原铁。气基竖炉还原铁矿时，由于CO还原放热，采用高炉煤气、煤制气等作为CO占比高的还原气进行还原，易造成炉料热结，影响生产顺行。本发明采用气基竖炉生产直接还原铁的方法，利用高炉筛下碎焦与CO2的布多尔反应吸收热量，可有效降低竖炉内温度，减少炉料热结产生，同时有效利用还原放热能量，提高了整体能量利用率，生成的CO提高了炉内还原势，促进了铁矿还原，解决了煤制气直接还原技术的不足，有利于促进气基竖炉直接还原铁矿技术的应用。
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从锂云母矿中提取锂制备碳酸锂的方法和设备,先按质量比为锂云母矿石∶CaO∶Na2CO3与K2CO3中的一种或两种=1∶0.2～0.4∶0.1～0.3混合,在“回”形焙烧炉中焙烧;再将熟料粉碎,加入消石灰,按液固比为2～4∶1,加入沉锂母液、水或残渣洗液,浸出,过滤,洗涤;然后往滤液中加碳酸钠,或碳酸钠与碳酸钾的混合盐沉锂,沉淀,过滤,干燥得到碳酸锂;最后过滤母液返回压煮溶出过程,多次循环后将焙烧炉气通入该过滤母液蒸发,通入CO2碳酸化,冷却结晶析出碳酸钾、碳酸钠混合盐。本发明克服了石灰焙烧法渣量大、能耗高的问题;避免传统压煮法预焙烧过程中HF对环境和设备的影响。
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一种以石灰石为原料制备碳酸盐胶凝材料的方法，包括以下步骤：（1）破碎，粉磨：将石灰石破碎，粉磨，得生料粉；（2）液化制胶凝材料：将步骤（1）所得的生料粉置于带搅拌机构的压力反应釡内，加水，液化，杂质沉淀：向压力反应釡内压入二氧化碳气体，在压力状态下，生料粉中的主要矿物CaCO3与二氧化碳发生反应，转化为水溶性Ca(HCO3)2超饱和溶液，同时，生料粉中的硅、铝、铁等杂质化合物成为难溶沉淀物固体，形成含固体杂质的Ca(HCO3)2超饱和溶液的混合物，即成。本发明工艺及装备简单，无二次污染隐患，能耗低，原料化废为宝，成本低。
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一种以高岭石为基体锑掺杂氧化锡复合导电粉体的制备方法。本发明在高岭石矿物中加入分散剂,制成均匀分散的悬浮液矿浆;采用化学共沉淀法以氢氧化物或水合氧化物的形式均匀沉淀,将得到的沉淀物经抽滤洗涤、固液分离、干燥、焙烧、粉碎制得复合导电粉体。采用该方法,不仅大大降低了导电粉体的制备成本,而且极大地提高了高岭土资源的使用价值;该方法制得的复合导电粉体易分散、质量稳定、粉体颜色浅、导电性较好、易调制成近白色等各种颜色的导电添加剂,有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种利用钙化焙烧‑氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续氨浸提取，浸出成本低，选择性好，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加焦炭或还原煤作为还原剂，且反应速率快，锌浸出率可达90％以上。
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从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺,其包括以下步骤:(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎;(2)在该两种物料的饱和母液中,加入该磨碎物料;在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选,包括粗选、扫选、精选,扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整,选矿药剂:捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂,另加入调整剂,捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定,浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定;所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小,占地面积小,便于操作,能耗低,生产成本低,易于实现大规模工业化生产。
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本发明提供了一种铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法,采用的步骤包括粉碎、酸溶、调浆、陈化,具体步骤为:将铜精炼炉渣经粉碎和过筛,在矿渣粉料中添加氧化剂;然后采用浓度为0.5-1.5MOL/L的稀硫酸搅拌浸出,浸出后,再加入调浆剂氢氧化钙乳液以中和反应过程中过量的酸,控制反应终点PH为1.6-2.3,再陈化浸出液、过滤、洗涤,所得的滤液中即含有浸出的有价金属。该方法能够有效地浸出铜、钴、锌,而最大程度地抑制硅、铁的溶出,并且得到过滤性能良好的滤渣,本方法调浆方案操作简便,设备投资小,原料廉价,环境污染小,实现了变铜冶废渣为可开发的资源,有着巨大的环境效益和经济效益。
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本发明涉及用于有色金属含硫物料还原造锍冶炼的炉料制备工艺。其制备步骤是:先将含有色金属的硫化矿或硫化氧化混合矿或它们的含硫富集物破碎至粒度150mm以下,再与造锍剂和添加剂一起用对辊挤压机挤压;通过提升斗将挤压料送搅拌机边搅拌边兑水混合均匀,得湿润料;用皮带传送机把湿润料送入手自一体化压团机中压团,得到团料;将团料用转运车转至堆场堆放风干,得炉料;本发明的炉料制备工艺解决了生产环境粉尘大,还原造锍过程供风燃烧通道不畅通的问题,可以提高有色金属的直收率下降。
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本发明涉及一种无熟料免烧粉煤灰水泥。该水泥含有粉煤灰、矿渣、石灰、石膏,还含有钢渣、外加剂助剂、复合固化剂,各组分物在水泥中的含量分别为(重量百分比):粉煤灰30—50%、矿渣20—36%、钢渣14—22%、石灰+石膏5.2—7.5%、外加剂助剂1.5—2.5%、复合固化剂4.5—6%。其制造方法是将粉煤灰和矿渣烘干、钢渣经破碎后烘干,石灰和石膏经破碎,然后配料,研磨,就可得到粉煤灰水泥。水泥标号可达425以上,粉煤灰用量大,变废为宝,消除粉煤灰对环境的污染。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造使用锰合金的生产工艺。将锰含量大于20%的锰矿配加还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料后按比例混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团。将复合锰合金球团经竖炉或冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入电弧炉或感应炉配加电渣炉中,在电弧炉电极或感应线圈和电渣炉电极加热下,配制不同的渣系形成有利于含锰液渣还原的气氛,将含锰液渣中的化合态锰还原成金属间结合的锰合金。用此生产工艺还可将锰含量为30.5%的锰矿球团经竖炉或冲天炉熔化后直接入交流电弧炉或中频感应炉配加的电渣炉中生产出锰铁合金或硅锰合金。本工艺降低了能耗、减少环境污染、提高了生产效率,可推广。
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本发明涉及化工材料领域,是采用粉状的石英制备超细高白度石英的制备方法,其特征在于首先对石英原矿进行除杂处理;然后对矿物进行粉碎处理,使用SW-3000型湿法研磨仪,将上述浆液抽下研磨仪内,研磨1-1.5h,研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂,利用压滤设备对其进行过滤;接着对滤饼进行干燥处理,使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理,设备入口温度为270℃,出口温度为160-180℃,得到的粉体的含水量小于1%,作为粒子尺度为6000目,白度大于97%的产品。代替昂贵的钛白粉作这优质的油漆填料、橡胶填料、塑料填料,而且在电子、陶瓷领域有着广泛应用。
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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。
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本实用新型公开了一种自动调节的给料装置，属于矿物破碎机技术领域，解决了现有技术中的矿物破碎机给料装置无法自动调节给料量，导致加工效率低的问题，本实用新型包括破碎机，所述破碎机内安装有碾轮，所述碾轮连接有转轴，所述转轴连接有电机，所述电机电性连接有调节器，所述调节器上安装有显示屏和调节钮，所述调节器电性连接有给料机，所述给料机安装于破碎机上方，所述给料机包括底座，所述底座连接有给料仓，所述底座与给料仓之间转动连接，所述给料仓连接有旋转驱动装置。本实用新型用于自动调节破碎机给料装置的给料量，工作效率高，破碎效果好。
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一种提高观赏菊组培苗成活率的富硒营养剂的制备方法，所述富硒营养剂所需的原料组成为：硒矿粉、腐植酸、磷酸二氢钾、尿素、枯草芽孢杆菌豆粕发酵液；所述制备方法具体包括以下步骤：制备枯草芽孢杆菌豆粕发酵液；将硒矿粉粉碎并活化硒矿粉；将制备的枯草芽孢杆菌豆粕发酵液与活化的硒矿粉混合于容器中培养；将磷酸二氢钾、尿素粉碎，再加入到上述容器中并震荡；最后将腐植酸加入上述容器中并搅拌混匀，即得富硒营养剂。本发明既能保证菊花的正常生长所需的营养素，又能大幅度的提高观赏菊组培苗的成活率，成活率可以提高到92.8%。并且操作简单，成本低廉，具有一定的可推广性。
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本发明公开了一种烧结冷却工艺及烧结冷却系统，所述烧结冷却工艺包括预冷却步骤：在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上提取热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却。所述烧结冷却系统包括在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上设置的预冷却装置，所述预冷却装置用于提取所述热烧结矿下落路径上的热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却。该烧结冷却工艺及烧结冷却系统旨在解决现有技术中环冷机冷却风量大，冷却效率低的技术问题。
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