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本发明涉及一种熔模铸造水玻璃制壳方法，其特征在于，在蜡模上涂抹耐火涂料，其中所述耐火涂料的主要成分是海泡石矿石煅烧后破碎得到的海泡石熟料。本发明采用海泡石熟料作为耐火材料的主要组分，制成的成品耐火性和强度均很好；本发明采用特定的工艺设计，选用不同粒度的海泡石作为涂料层和砂层进行制壳，工艺设计合理，且原料单一易得；海泡石产量丰富，用以替代稀有枯竭的高铝粉可以节约稀有资源，用以替代耐火泥可以使加固层制壳层数减少1-2层。
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本发明公开了一种补钙壮骨药物及其制备方法,该药由煅狗骨、鹿角、淫羊藿、山茱萸、骨碎补、续断、补骨脂、生地、知母、海螵蛸、活性钙等11种药组成,经加水提取药材煎液,煎液浓缩成膏后,制成胶囊。该药具有滋补肝肾强身健骨的作用,能有效调节机体代谢,刺激骨形成,提高骨密度,增加骨矿含量,抑制破骨细胞的吸收,加快骨的再建,使整体骨量和骨的质量得到恢复。用于预防和治疗钙缺乏所引起的骨质疏松和骨质疏松症,骨折,骨关节炎,骨无菌性坏死及预防更年期骨质疏松。
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本发明涉及一种铜冶炼渣回收铜的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔渣改性：向熔融状态的铜冶炼渣中按照熔渣质量比添加3‑5%的复合添加剂，超声波作用使其充分混匀和熔化；所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿 5‑10%，焦粉 40‑50%，和腐殖酸钠 5‑15%，合计100%；第二步，熔渣缓冷：将经上述改性的熔渣在离心力和磁场作用下缓慢冷却；第三步，浮选：将缓冷后的改性渣破碎、磨矿，然后进行浮选处理，得到浮选铜精矿和尾渣。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，本发明浮选得到含铜量大于20%的铜精矿，铜回收率71‑80%。
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本实用新型提供一种软土地基加固促渗结构。所述软土地基加固促渗结构包括间隔设置在地基土层上的促渗基坑和绿化土层，所述促渗基坑从上之下依次包含集水腔、碎石层、矿渣层和砂石层。所述集水腔顶部设置有渗水孔，内部设置有支撑杆。相邻的所述集水腔之间设有连通管。所述集水腔底部连通有主排水管，所述主排水管依次穿过所述碎石层、所述矿渣层至所述砂石层，所述主排水管的侧面包含侧排水管。本实用新型提供的所述软土地基加固促渗结构解决了现有技术的排水速度不佳，以及当渗水速度小于集水速度时所述绿化土层容易积水的问题。
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本发明公开了一种基于界面配位调控的电镀含铬废水资源化处理方法，包括以下步骤：先将天然磁铁矿和天然氧化铅矿经过破碎、研磨、浮选后，经过焙烧，得到改性磁铁矿和改性氧化铅矿；然后将电镀含铬废水中加入改性磁铁矿，生成沉淀A和滤液A；将滤液A加入改性氧化铅矿，得到沉淀B和滤液B；将沉淀B加入水，通入硫酸盐或/和碳酸盐溶液，过滤得沉淀C和滤液C；将滤液C冷却至室温，析出铬酸盐晶体，过滤后得到铬酸盐沉淀，干燥回收。本发明利用三价铬和六价铬的特性，对三价铬和六价铬分别处理，从而达到含铬废水深度净化以及铬资源化回收的目的，实现了含铬废水的资源化处理，铬去除率高，生产成本低，操作简单，环境友好，适合于工业化应用。
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一种双筒平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的进出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
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本实用新型公开了一种适用于不稳固采场顶板内的长锚杆预支护装置，用于地下矿山采场顶板、矿体破碎上盘及巷道局部破碎带的预支护。其特征在于：由螺纹钢（3）、捆绑绳（4）、出气孔（5）、导气管（6）、堵孔木塞（7）、注浆管（8）六部分组成，螺纹钢直径为16~20mm，长度为12~25m；导气管直径为10mm，堵孔木塞由实木制成上下断面直径为60mm、80mm，斜长17.5mm的圆台，在堵孔木塞内钻凿3个直径分别为25mm、20mm、10mm的注浆孔（9）、螺纹钢孔（10）、导气管孔（11），注浆管直径为25mm。本装置结构简单，操作安全、方便，性能可靠。
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本发明公开了一种含汞废渣高效稳定化的方法，该方法包括以下步骤：1)将含汞废渣进行破碎、过筛处理，取筛下汞渣细粒；2)在汞渣细粒中加水保湿，再加入氧化剂溶液，搅拌并加热进行氧化反应；3)在汞渣细粒中加入硫化盐溶液进行硫化反应；4)在汞渣细粒中加入亚铁盐沉淀过量S2‑，5)在汞渣细粒中加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，6)在汞渣细粒中再加入pH调节剂调节汞污染土壤pH至6～7，养护3天以上；该方法可对含汞废渣中多种形态汞进行同时稳定化固化，且稳定化效果好及周期短，该方法采用的药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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本实用新型涉及一种单筒离心式球磨机，包括机架、送料及球磨部分和球磨动力部分，其中：送料及球磨部分包括安装在机架上方的一个离心筒体，设置在离心筒体上方并连接在离心筒体一侧的进料斗，和连接在离心筒体另一侧的出料管；所述的球磨动力部分包括设置在机架上的电机、曲轴、活动轴和定位轴，其中电机连接曲轴并带动曲轴旋转，曲轴连接离心筒体并在电机驱动下带动离心筒体均速摇动；所述曲轴还连接活动轴，活动轴通过与其连接的定位轴定位并随曲轴运动而在固定行程内同步运动。本实用新型节约能源，粉碎速度快；设备结构简单，维修方便，易于大型化等优点，可以有效地用于金属矿石及非金属矿石快速粉碎，与同类产品相比，降低了生产运行成本。
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本发明涉及一种微晶石墨与无烟煤的分离方法，将含有微晶石墨和无烟煤的原矿粉碎、筛分后，获得原矿粉末；将所述原料粉末与水混合调浆，获得原矿浆；将所述原矿浆和氧化剂混合后，搅拌10‑30min，再加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，浮选，获得富含微晶石墨的精矿和富含无烟煤的尾矿。本发明利用无烟煤表面官能团含量更多的特点，通过添加氧化剂对无烟煤表面基团进行氧化，增加无烟煤的亲水性，再利用腐殖酸钠等抑制剂对氧化后的无烟煤进行抑制，并结合常见的浮选工艺，即可实现微晶石墨与无烟煤的有效浮选分离，具有极大的工业应用价值。
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本发明公开了一种再生资源水泥的制备方法，属于再生水泥制备技术领域，该制备方法包括以下步骤：S1、将废弃混凝土、煤矸石、石灰石分别通过粉碎装置粉碎，然后分别经球磨装置研磨，过筛，得到废弃混凝土粉体、煤矸石粉体和石灰石粉体；S2、称取如下各组分：废弃混凝土粉体，矿渣，石膏，煤矸石粉体，石灰石粉体，粘土；S3、将称取好的废弃混凝土粉体、矿渣、煤矸石粉体、石灰石粉体和粘土混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体在1000‑1100℃下煅烧3‑5h，然后在1200‑1300℃下煅烧0.5‑1h，冷却后得到水泥熟料；S4、将水泥熟料与石膏混合，即得。本发明提高了废弃混凝土的附加价值和回收利用率，环保节能。
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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。
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本发明公开了自流平技术领域的一种新型环保水泥石膏混合型自流平配方，该新型环保水泥石膏混合型自流平配方包括如下成分：主料、添加剂和骨料，所述主料是由石膏和水泥混合而成，所述添加剂是由减水剂、消泡剂、纤维素、终凝剂、保水剂和缓凝剂混合而成，所述骨料为天然石矿所破碎的石仔，清理干净需要找平的基面，涂刷一层界面剂，界面剂干后，先将自流平石膏材料按比例进行搅拌至粘稠丝滑状，将搅拌好的浆料倒入基面至约0.5cm‑1cm后，把干净的石仔均匀铺至基面至0.3cm‑0.5cm，本发明主要原材料为工业副产品石膏与天然石矿所破碎的石仔，可大量减少河砂的使用量，降低了成本，保障了环境。
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本发明提供了一种提升餐厨垃圾厌氧消化产沼效率的方法，该方法是对餐厨垃圾进行分选去除难降解大物料以及进行提油处理和破碎处理，得到预处理餐厨垃圾；所述预处理餐厨垃圾经过接种厌氧污泥后，与矿化垃圾及生物炭及水混合均匀，进行厌氧发酵处理。该方法提高了餐厨垃圾厌氧发酵沼气产量和纯度，沼气量达到60～100m3/t，沼气中甲烷含量可达到80～90％。
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本发明公开了一种强化提钒尾渣钙化焙烧‑浸出脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣与添加剂混合后，进行湿式磨矿，得到混合物矿浆，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将混合物矿浆进行磁选分离、过滤、干燥，获得磁性精矿、非磁性尾矿和滤液；S3.将非磁性尾矿、粘结剂和水充分混匀后进行制粒，得到制粒产物，然后将制粒产物依次进行干燥、氧化焙烧、冷却，获得焙烧产物；S4.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明工艺流程设计合理，操作简单，试剂可循环，脱碱终渣可作烧结原料返回炼铁流程，实现其余铁、钒、钛等资源的回收利用，无环境污染。
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本发明公开了一种用再生金属制备代钴预合金粉末的方法,包括工艺步骤原料配料、室温电解、粉碎筛分和检验包装,以回收的合成金刚石废弃粉末触媒等再生金属为主要原料,补充适量的金属钴和铁,一起加入阳极篮中;在工艺步骤室温电解之后进行漂洗、真空净化及在400～650℃进行氢还原。最终产品中有10%以上的颗粒具有海绵状形貌。工艺步骤室温电解中使用的电解液可以被循环使用。本发明具有以下优点:1.生产成本比化学共沉淀法低50%以上,产品质量稳定。2.粉末形貌含有海绵状,比表面积大。3.可以应用于激光焊接。4.强度高,耐磨损性能好。5.烧结温度低且范围宽。本方法适合于生产代钴预合金粉末的工矿企业采用。
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一种助燃、省煤、去硫粉, 它基本以下列物质为原 料, 并按以下工艺制得, 所述的原料及重量百分是 : 氢氧化钠0.54 －0.66%、氧化镁6.3－7.7%、氯化钾3.6－4.4%、硫酸厂废渣 粉16－20%、氧化锰矿粉13－17%、氧化钙52－60%, 在上述 组成中另外加有酒渣废水, 二者的重量比是1∶0.28－0.35, 所述 的工艺包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本产品与煤混合, 可使煤 燃烧完全, 节煤效率高达25%, 并能使SO2生成硫酸盐, 从炉渣中排出, 使烟气含硫量降低40%以上, 具有经济和环保双重效益。
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设置分级筋的球磨机筒体衬板,在筒体衬板的底板上设置条形突筋,所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向不垂直;所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向的夹角为95°～120°,分级筋高度大于小直径磨球的半径,小于小直径磨球直径和大直径磨球的半径。本发明利用分级筋把一部分小直径磨球推向球磨机的出料口端,使球磨机的进料口端球面高度降低,进料口端容纳矿料的空间增大,可有效提高对矿料的破碎效率。且使大多数大直径磨球只能从小直径磨球上越过分级筋,避免磨损分级筋,分级筋使用寿命长。本发明结构简单合理、加工制造容易、分级筋本身不易磨损、分级效果显著、可有效提高球磨机的破碎研磨效率。
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本发明涉及一种白色肉灵芝的生产液及制备方法，属于中医药生物技术领域。它的生产液主要由白色肉灵芝的菌肉碎片及菌液、鹿龟生物发酵浸出液、白蜂蜜、白葡萄糖粉、白葡萄生物发酵提取液、生物醋酸钙液、多种维生素、含硒矿泉水；制备方法简单，操作性好。配方合理，产品纯正，安全无毒，质保期长，液与肉的转化率为90%-95%，在常温下经过5个月左右的时间可生产出厚度超过10厘米的白色肉灵芝的大厚度或大块菌肉，能实现人造“菌肉”的生产，有利于推广应用。
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本发明公开了一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，清洗干净，干燥处理，得到洁净矿石；步骤2，将洁净矿石破碎后，得到不同粒径的矿石颗粒；步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理；步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒加入酸液，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，得到高纯石英砂。本发明采用浮选和酸处理结合的方式对矿石进行处理，最终石英砂中SiO2的质量分数高达99.95％，完全符合现有精制石英砂的标准，相比较传统的浮选或酸处理的方式，本发明的方法工艺更加节能、环保和高效。
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本发明公开了一种用于高钙萤石反浮选预脱除方解石的组合药剂，包括抑制剂和捕收剂，将羟基乙叉二磷酸抑制剂以及皂化油酸和十二烷基磺酸钠的混合捕收剂应用于萤石反浮选，解决了高钙萤石难处理甚至不能利用的问题；该组合药剂的用量少，成本低，具有推广潜力。还公开了该组合药剂的使用方法，包括如下步骤：将高钙萤石原矿破碎后用球磨机磨矿，得到的矿浆中依次加入抑制剂和捕收剂并搅拌，然后充气进行反浮选预脱除方解石，得到方解石精矿。该方法操作简单，成本低廉，能够高效地分离高钙萤石中的萤石与方解石，所得方解石精矿中方解石品位和回收率均较高，而萤石品位和回收率均较低，减少了原矿中萤石的损失，从而大大改善了萤石的后续处理。
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一种制备金属锌粉的方法，包括如下步骤：将含锌98.0～99.98%的阴极锌片，置于充满惰性气体保护下的无芯工业熔锌炉内的坩埚内熔化，当锌片完全熔化为锌液且锌液温度达到450～500℃，分次加入含锌为78.0～80.3%、粒度为0.01mm～0.08mm的氧化锌粉作为锌液分散剂，氧化锌粉的加入总重量为阴极锌片总重量的120～180%，然后搅拌10～30分钟，得到浮渣；浮渣经过重力分选后，得到碎锌金属和氧化锌粉矿；碎锌金属经过风干包装后得到金属锌粉，氧化锌粉矿干燥后投入下一个生产周期作为锌液分散剂使用。采用本发明金属锌粉生产成本低、设备产能大、锌粉粒度小、有效锌含量高、锌金属损失小。
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本发明涉及一种超早强高性能混凝土及其制备方法，按重量份数计，水泥700~770份，复合矿物掺合料410~480份，水170‑190份，复合骨料1180份，聚羧酸高效减水剂47.2~48.0份，消泡剂0.20~0.25份，钢纤维157份，所述复合矿物掺合料由沉细微珠118~177份，偏高岭土59份，硅灰212.4~236份组成；所述复合骨料由中国ISO标准砂（中级砂）514~543份，5‑10mm玄武岩碎石255~266份，10‑16mm玄武岩碎石382~400份。本发明早期强度高，3d抗压强度为120‑140Mpa，7d抗压强度在150Mpa以上；且具有较好的工作性能，不离析泌水抓底，呈现自密实效果。
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一种废弃混凝土作为水泥生产中的活性掺合材的方法，将废弃混凝土破碎至粒径≤40mm的粒状料，于回转窑水泥生产过程中，在回转窑窑头的熟料冷却带至落料口区段或篦冷机内熟料温度≥550℃的高温空间区段加入高温熟料中，利用高温熟料余热直接热活化处理粒状的废弃混凝土，经熟料余热活化处理的废弃混凝土混合在熟料中，直接作为熟料中的活性掺合材；所述废弃混凝土的加入量为回转窑烧成的原生熟料重量的1%-30%。本发明简单易行、无投资压力、经济性好、可为大家接受，可一定程度上解决掺合料的短缺和成本问题，有利于抑制水泥粉磨中劣质掺合材尤其是生页岩、生矸石、粘土质矿等的大量利用，降低豆腐渣工程发生的机率。
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一种石煤气相提钒法,工艺步骤是将石煤或含钒矿石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸腾炉内高温裂解,焙烧气化;在900-1250℃温度下燃烧8-30秒,同时通入含氧量30-50%的空气进行富氧气化,使原料中的五氧化二钒变成炉气。炉气进入沉降室,经换热器冷却至500℃并经两级旋风干法排渣。排渣后的炉气由沉降室进入静电除尘器富集,富集物用碱液浸渍得到含钒浸清溶液。残存的炉气进入二级喷淋塔,使气相中的五氧化二钒变为含钒喷淋溶液。将硫酸加入上述两种含钒溶液中,经酸中和沉淀出的五氧化二钒粗品。本发明可广泛利用低热值、低品位的石煤资源,回收率高、节约能源、不用熔剂、生产成本低、三废排放量小、有利于环境保护。
本发明涉及一种铝电解阳极炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将阳极炭渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的阳极炭渣粉，再将阳极炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使阳极炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解阳极炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解阳极炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。
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本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。
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本发明公开了一种以普通天然高岭土为原料制备高结晶度的4A沸石分子筛干燥剂的方法。选取高岭土为原料,采用直接焙烧法或干法碱焙烧法焙烧,经过胶化、晶化、去离子水抽滤洗涤,烘干;添加粘土矿物膨润土或高岭土原矿进行造粒,焙烧即成。本发明制备工艺简单,原料易得,操作条件宽松;合成的4A沸石分子筛具有结晶度高、粒度细、分散性好、静态水吸附率及抗压碎强度高的特点。所得干燥剂静态水吸附率达到21.5WT%,抗压碎强度达到62.1N/颗,指标都已达到化学工业部标准。
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