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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。
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本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用下料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有位于箱体下方的模具，所述箱体的底部内壁上固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有通口。该钢化玻璃生产用下料装置，当需要进行该装置的快速下料操作时，将无机矿物投入至活动板和挡板之间，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转盘和挡块运动，挡块带动活动板来回摆动，对经过的无机矿物进行挤压破碎操作，使大块体积的矿物体积变小，并掉落至滤板的上方，较小体积的矿物穿过滤板中心缝隙掉落至加热室内部，体积过大的矿物仍然留在滤板上。
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本发明公开了一种砂岩骨料体系混凝土及其制备方法与应用，该混凝土包括以下制备原料：水泥、粉煤灰、矿粉、第一粒径砂岩碎石、第二粒径砂岩碎石、第三粒径砂岩碎石、砂岩机制砂和砂岩石屑粉；所述第一粒径砂岩碎石的粒径为5mm～9.5mm；所述第二粒径砂岩碎石的粒径为10mm～19.5mm；所述第三粒径砂岩碎石的粒径为20mm～31.5mm。本发明通过制备砂岩骨料体系高强高性能混凝土，实现了对砂岩骨料碎石、机制砂和石屑粉的综合利用，在保障混凝土工作性能的条件下，进一步提高了其后期强度与耐久性能，拓展了砂岩骨料在高强高性能混凝土领域的应用。
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本发明属于微晶石墨的提纯技术领域，更具体的，涉及一种微晶石墨高温预处理‑碱酸法提纯方法，本发明首先进行微晶石磨矿的破碎与研磨，至一定粒度，然后对微晶石磨矿进行高温热处理，热处理之后的微晶石磨矿趁热进行加压碱浸和常压酸浸，得微晶石墨成品。本发明采用加压碱浸替代高温煅烧，同时热处理之后的微晶石磨矿在酸碱法提纯过程中可以降低碱浸温度，提高碱浸效率，能够降低能耗，同时也提高了石墨回收率。采用本发明的提纯工艺，可将微晶石墨固定碳含量提高至98％以上。
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一种赤泥综合回收利用铁和铝的方法，首先，将赤泥进行高压辊磨预处理后，添加复合添加剂，然后进行造球，生球在链箅机上干燥预热后进行煤基回转窑直接还原后冷却，得到还原产品；然后，将还原产品破碎、磨矿后，磁选，得到直接还原铁粉及磁选尾矿；磁选得到含铁量大于90%的直接还原铁粉，铁回收率大于等于85%；最后，将磁选尾矿置于碱溶液中，溶出铝，铝的溶出率为70-80%，过滤，滤液直接生产氧化铝，滤渣是良好的水泥生产原料，经过过滤、烘干后送水泥厂制备水泥。本发明采用复合添加剂，一步生产出直接还原铁粉，磁选尾矿碱溶回收铝，实现赤泥中铁铝的高效分离和综合利用，消除赤泥对环境的污染，是一种有效的资源综合利用的方法。
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本发明公开了一种岩棉，所述岩棉包括以下重量组份的原料：玄武岩390份、矿渣60份、白云石70份、憎水剂0.7份及辅料。本发明中，该岩棉及生产制造岩棉的方法，将原料中玄武岩、白云石和矿渣分别粉碎至粒度范围为80‑120mm、40‑60mm和60‑100mm，保证了玄武岩、白云石和矿渣在冲天炉内的熔化速度相近，极大化的提高玄武岩、白云石和矿渣熔化效率和熔化后的混合效果，并且将熔化后的溶体通过可调流槽后形成稳定的流股在输送到丝辊离心机进行甩丝制成纤维，提高制成纤维的品质。
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本发明公开了一种烟草专用钾肥及其制备方法。本发明是将矿物钾肥、普通水溶性钾肥、腐植酸钾和硼砂组份分别进行粉碎，然后按照质量百分比为50-55%的矿物钾肥、30-35%的普通水溶性钾肥、10-15%的腐植酸钾和1-2%的硼砂搅拌混合均匀，连续加入到圆盘造粒机中，利用团粒造粒法原理形成颗粒，经过干燥、冷却和筛分，制得烟草专用钾肥。本发明充分发挥矿物钾肥的缓效特点，利用我国难溶性钾矿资源的开发利用，肥料价格低廉，便于后期的大规模推广应用。同时充分考虑钾素供应与钾素需求的耦合关系，一次性基施用即可满足优质烟叶整个生育期内对钾素的需求。
本发明公开了一种用于强化含锡物料还原焙烧回收锡的添加剂及从含锡物料中分离回收锡的方法，添加剂包括萤石、硼砂和腐植酸钠等主要组分；将该添加剂用于强化含锡物料还原焙烧回收锡的方法：将含锡物料研磨粉碎后，与添加剂混合造块；所得团块经过干燥后，置于还原气氛中，高温焙烧，回收挥发的锡氟化物；该方法通过使用添加剂既能有效降低还原焙烧温度，又能提高锡的分离回收率，适用于处理各类难处理含锡物料，特别适用于处理锡铁矿物嵌布共生紧密、常规选矿手段难分离的含锡尾矿、锡铁矿、锡冶炼渣等，且工艺简单、成本低，满足工业化生产。
本发明公开了一种通过重选‑煤油聚团浮选联合工艺回收废弃耐火材料中有价金属的方法，将废弃耐火材料原矿破碎后，进行第一次湿式球磨，然后通过两段摇床重选后，得到摇床精矿产品，回收摇床精矿中的粗粒金属，而摇床中矿和尾矿混合后，再进行第二次湿式球磨，以煤油作为辅助捕收剂，黄药、乙硫氮作为捕收剂，松油醇作为起泡剂，浮选回收微细粒金属。通过重选回收粗粒金属，结合浮选强化微细粒金属的捕收，最终实现废弃耐火砖中有价金属的高效回收，具有较高的经济价值。
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一种爆破开通与压裂封闭盐层的方法及装置,是利用盐矿现有钻机,将装有炸约、聚能器、装药结构等的爆破弹安装于钻杆前端,沿盐井送至并定位于封闭盐层所处位置,引爆爆破弹,将封闭盐层段固井套管和混凝土外环粉碎及剥离,实现全层厚开通封闭盐层及压裂盐层的目的。可实现快速建槽、高产稳回采,延长矿山寿命,可有效降低开采成本,经济效益显著。本发明可适用于各种类型井盐矿,也适用可液相开采的其它矿(如油、气、芒硝等)。
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本发明公开了一种提炼五氧化二钒的焙烧方法，所述方法是以石煤型钒矿的原矿及其脱碳渣的混合物、或者石煤型钒矿的原矿、或者石煤型钒矿的脱碳渣、或者含微量可燃成分的含钒物料、或者不含可燃成分的含钒物料为原料进行加热焙烧；所述原料以低于所含碳的燃点或常温状态进入焙烧室进行焙烧；所述焙烧室内的焙烧热源为通过焙烧室中布置的至少一组的管道直接喷射到各部分原料中的高温气体，或/和通过焙烧室中布置的至少一组的管道均匀地喷射到原料中的可燃物质并点火燃烧；原料在进入焙烧室前，可以破碎、磨粉、制球、添加添加剂等。本发明具有以下优点：焙烧工艺科学合理，能耗小、氧耗小、钒转换率高，产量高，污染小。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁生产系统，第一料仓设于装料车的下端，抓斗设于桥式吊斗的下端，桥式吊斗设于装料车的一侧，第二料仓设于抓斗的下端，筛分装置设于第二料仓的下端，弃料板设于筛分装置的下端一侧，颚式破碎机设于筛分装置的下端另一侧，板式供料器设于颚式破碎机的下端一侧，供料分配仓设于板式供料器的出料端，供料分配车设于供料分配仓的下端，供料分配车设于供料分配仓的下端，供料仓设于供料分配车的一侧，供料仓通过下料管与矿热电炉连接，盛铁包设于矿热电炉的出料端，渣罐设于盛铁包的一侧。本实用新型的生产系统便于高碳铬铁的加工，同时筛分装置的筛分效率高，有利于进一步提高生产效率，降低生产成本。
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一种无过滤脱水、活性剂流程湿法生产普钙的方法,其生产方法首先将原料筛分后破碎,然后配水配矿进行球磨,矿浆筛分后矿浆与浓酸混合,最后化成、切削、鲜钙、普钙包装出厂。这种方法无需加过滤脱水或活性剂,可准确的控制球磨机出口的矿浆水分在26～28%范围内,可使一个年产5～10万吨的磷肥企业节约设备投资30万元,节省电费、维修费等15万元,而且工艺流程简单可靠,产品质地松疏,不结块,细度小,不论寒热地区均可采用本方法生产出合格的普钙。
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本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘；该发明，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，同时在浮选的过程中，采用多种起泡物质混合制成起泡剂，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。
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本发明公开了一种基于炼铜废渣提炼铁的方法，包括步骤：破碎：将炼铜废渣经破碎后，得到废渣颗粒；拌料：将还原剂、熔剂、催化剂和废渣颗粒混合均匀后，制成冶炼颗粒；冶炼：将冶炼颗粒烘干、送入精炼炉的熔池中冶炼后，得到矿渣和铁水；放渣：向熔池中加入还原剂和除杂剂造渣反应后，得到除杂铁水；制备面包铁：将除杂铁水用铸铁机处理，得到面包铁。本发明的提炼铁的方法，对炼铜废渣进行了有效的二次利用、对炼铜废渣中的铁矿进行了有效回收、提高了资源的利用率、实现了节能环保的目的。
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一种电动轮自卸车及其开启式无机座变频调速异步牵引电机，本发明公开了一种开启式无机座变频调速异步牵引电机，其安装方式为IMB5，配合止口与安装法兰在定子压圈一端面，通过螺栓与轮对减速器进行固定，使电机完全安装在轮毂中。冷却空气由独立风机提供，经过过滤、专用管道和定子压圈一外圆进风口进入电机，经定子铁芯双排轴向通风孔、气隙、转子铁芯双排轴向通风孔之后，从非传动端端盖端面排出。本方案特别适用于安装空间紧张，电机体积、重量要求严格，总体效率水平高，调速范围宽、起动转矩大；运行环境温度恶劣(-50℃～+50℃)，长期工作在矿山等级道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多尘泥泞的非等级道路，能承受垂向、纵向及横向大冲击振动的电动轮轮毂牵引电机。
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本发明公开了一种海底多金属硫化物切削头，该切削头采用多个对称布置的刀盘同时切削多金属硫化物，切削头工作时，相邻布置的刀盘旋转方向相反。相邻布置的反向旋转的刀盘在切削多金属硫化物矿体时将改变多金属硫化物矿体的受力形式，使多金属硫化物矿体更容易破碎。同时，由于多金属硫化物是多孔隙脆性矿物，当多个刀盘在多金属硫化物矿体上产生多个切削孔后，孔与孔之间的多金属硫化物会发生自然断裂。与采用单个大尺寸刀盘相比，采用多个相邻旋转方向各异的刀盘同时切削多金属硫化物矿体可以有效减小切削过程中切削头受到的阻力，在保证切削效率的同时，能够降低切削头所需的功率，并且可以减小切削过程中切削头受到的反作用力。
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本发明公开了一种高白日用坯泥的制作方法，包括以下步骤:步骤1：将高白日用坯泥原料加入到磨粉机中进入粉碎，得到坯泥粉末；步骤2：对粉碎后的坯泥粉末进行筛选，除去坯泥粉末中的颗粒物，然后将筛选后的坯泥粉末倒入盛有入矿物漂白剂的搅拌罐中，并在温度60‑80℃条件下，搅拌10‑20h后，过滤干燥，得到漂白后的坯泥原料；步骤3：将坯泥原料投入到球磨罐，经32‑42h研磨，卸料出浆；然后对坯泥原料进行磁选、筛分、陈腐，最后压滤脱水成坯泥泥饼，即得到高白日用坯泥，本发明通过矿物漂白剂对坯泥原料进行漂洗增白，其将大大提高坯泥的白度。
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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
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本发明公开了一种有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺，选用纯度为60～80％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿、粗碎和细碎得到粒度为400目的微晶石墨粉料，然后将微晶石墨粉料置于盐酸、硝酸、氢氟酸和有机酸配制的混酸中，浸渍12～48h，然后离心分离、洗涤、过滤，然后烘干，即得到有机酸催化提纯微晶石墨。本发明通过有机酸的络合催化作用，大大提升了无机混合酸对微晶石墨的提纯效果，可以将60～80％的微晶石墨提纯至99.5％以上。
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本实用新型涉及节能型可调球磨机筒体内衬板装置，该内衬板装置包括多个贴合球磨机筒体内周壁依次安装的衬板本体，相邻衬板本体之间相互接触并绕球磨机筒壁内侧排列环绕一周，在每个衬板本体的内侧安装有挡板，挡板的底端两侧分别与衬板本体之间铰接，在所述衬板本体与挡板之间的左、右两端分别安装有驱动装置，所述驱动装置同时驱动挡板围绕与衬板本体铰接的铰接点转动。本实用新型可以根据球磨机振动情况通过PLC控制系统控制调节衬板本体与挡板之间的夹角ɑ，能有效带动球磨机研磨体随筒体上升到理想高度并抛射下落击碎矿料，同时能很好的滤掉堆积在研磨体下方的小矿料颗粒，使球磨机工作始终保持高效率破碎水平。
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本发明公开了一种重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法。采用以下步骤:将含重金属废物破碎后,与硫磺单质及相应硫化促进剂进行球磨混料,进一步细磨与活化后,将活化细渣置于反应釜内,在温度为160～240℃,反应压力为1.8-2.2MPa条件下利用硫磺歧化反应将废物中重金属转化为稳定的金属硫化物,完成水热硫化反应过程,随后通过硫化矿浮选的方式进行金属的回收。采用水热硫化的方式可以使渣中重金属的硫化率达到90%以上,硫化过程中无二次污染。本发明既可用于废渣中有价金属的硫化回收,也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。
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本发明公开了一种用于治理重金属污染土壤的钝化剂及其制备和使用方法。该钝化剂按质量分数计，包括30%～50%的粘土矿物、10%～20%的磷酸盐、10%～15%的还原剂，10%～15%的硫化物和15%～20%的碱性物质。其制备方法是将粘土矿物、磷酸盐、还原剂、硫化物和碱性物质进行混合，搅拌后得到钝化剂。其使用方法是将重金属污染土壤先进行破碎，然后将钝化剂加入破碎后的重金属污染土壤中，再加水搅拌均匀，将混匀后的土壤原地养护，使钝化剂与土壤中的重金属充分反应。本发明的钝化剂能更好地满足当前我国重金属污染土壤修复对稳定性强、无二次污染、效果持久稳定、低成本的迫切需求。
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一种爆破治理盐井窜卤的方法及装置,是将装有炸药、爆炸封隔器、控制装置等的装置用下钻或测井方法将装置沿盐井送至盐井最上部盐层顶板基岩段内适合造堵处,引爆装置,利用爆炸瞬间产生的能量,将堵头段的固井套管和水泥环彻底粉碎并销毁局部基岩,形成沿径向向外凸进井外基岩外缘形成裂缝和裂隙的圆柱状空腔;装置中的爆炸封隔器经爆炸扩张卡固于堵头段下方的盐井内,将下部采空腔隔断;然后向空腔压注水泥,使水泥充满空腔和渗入裂缝、裂隙,最终使封堵、基岩和固井层三者紧密凝结为一整体,进而彻底、持久消除盐井窜卤。该方法具有成腔可靠、封堵效果好、安全、工艺简便等优点,适用于其它液相开采矿山的窜漏治理。
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一种海泡石橡胶补强剂及制备方法,系利用低品位海泡石原矿,经选矿、烘干、粉碎、加入适量的有机物乳液混合,搅拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一种新型橡胶补强材料,能部分取代橡胶中的炭黑和白炭黑,本方法制备简单、成本低、补强效果好,适用于黑大底、网鞋底、浅色底胶鞋等橡胶制品使用。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属用熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有支撑框，所述电机的右侧活动连接有输出轴，所述主框的顶部开设有进料口，所述支撑框的底部固定连接有加热箱，所述支撑框的顶部开设有排料口。通过开启电机，使得电机右侧的输出轴转动，而输出轴的转动将带动主动轮的转动，由于主动轮与被动轮通过传动带活动连接，使得主动轮转动时带动被动轮的转动。通过被动轮的转动将带动右侧固定连接的转轴转动，而转轴的转动将带动外侧固定连接的粉碎片的转动，而将矿石通过进料口投入，使得在主框内，使得矿石粉碎，而后通过导热板的加热，使得火法提炼出金属。
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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。
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