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本实用新型公开了一种铅锌银矿浮选搅拌装置，属于铅锌银矿加工技术领域，解决了现有铅锌银浮选装置存在不便对铅锌银进行收集的问题，其技术要点是：包括浮选箱，所述浮选箱顶部设置有处理箱，所述处理箱顶部设置有投料漏斗，所述处理箱内设置有预处理组件，所述处理箱底部和浮选箱顶部之间设有导料口，所述浮选箱内侧的右侧壁上安装有旋转箱，所述旋转箱内设有旋转组件，所述旋转组件外端连接有外壳，所述外壳和旋转组件之间设有固定组件，通过预处理组件，对铅锌银矿进行粉碎处理，通过旋转组件，对铅锌银进行快速浮选，利用固定组件，对外壳进行更换，方便对浮选后的铅锌银进行收集，具有预处理、快速浮选、便于收集和提高工作效率的优点。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
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一种矿物分选装置，包括竖直的分选罐和支腿，分选罐中心竖直设置有升降杆，升降杆的上端转动连接有连板，连板的另一端与减速电机驱动转动的偏心轮的一侧表面转动连接，分选罐内由上往下依次设置有网孔逐渐变小的不锈钢弹性过滤网，每块不锈钢弹性过滤网的中心分别夹在两片与升降杆固定连接的夹片上，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿则分别固定在分选罐的内侧壁内，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿分选罐罐体上分别设置有与外界连通的分选出料管，分选罐的顶部中心则留有排渣口。本实用新型不仅可以避免直接筛分容易堵塞过滤网的现象，对不同粒径矿粒形成的凝结团也具有优异的破碎能力，更有利于矿物的分选。
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本发明提供一种钛铁矿的还原方法，包括：以钛铁矿、还原剂和脱硫剂为原料，将原料送入微波高温窑炉内依次进行预热、烧结和冷却，然后依次进行粉碎、筛分、磁选和气流磨掺和；烧结过程中向原料发射频率为2450MHz的微波至炉内烧结带的还原温度为600℃～800℃。该方法烧结工序中向原料发射频率为2450MHz的微波，原料由内向外快速吸收微波能量，保证材料整体均一发热，提高了原料受热的均匀性，使钛铁矿充分参与还原反应，有利于提高产品的品位；由于微波微波加热速度快，由此缩短了原料发生还原反应所需温度的时间，进而缩短生产周期的同时降低了能耗。因此，采用本发明提供的方法制备钛铁矿具有产品成品率高，能耗低的特点。
本发明公开了一种基于海泡石矿物的煅烧锂电池正极材料用陶瓷匣钵及其制备方法，制备方法包括：将50‑75wt%的海泡石矿物细粉、20‑35wt%的氧化铝细粉、0‑15wt%的电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉，将增强颗粒骨料和基质细粉按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得基于海泡石矿物的煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、抗热震稳定性及耐侵蚀性能优异。
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本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。
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本发明提供一种石煤钒矿的二段熟化提钒方法，包括以下步骤：（1）首先对石煤钒矿进行破碎细磨，然后向所得矿粉中加入水和浓硫酸拌匀，得到拌合料；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（2）将上述拌合料进行熟化，然后将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；（3）向上述浸出渣加入浓硫酸拌匀，然后进行熟化，将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（4）合并（2）与（3）的含钒浸出溶液。本发明有效抑制了熟化中的副反应，极大提高了钒的浸出率。采用二段低酸熟化方法，酸浓度较低，熟化过程更加清洁环保，工业应用前景大。
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本发明公开的一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，涉及铁锰矿还原生产技术领域，其工艺过程如下：⑴、原料粉碎；⑵、配料；⑶、入窑；⑷、高温还原；⑸、出料；⑹、冷却。具有生产连续性好、还原率高、能耗低、污染少、能将低品位高铁锰矿中的MnO2还原成MnO、Fe2O3还原成Fe3O4等特点，可直接将低品位高铁锰矿作为矿源，利用大型回转窑还原成作为制备硫酸锰、电解二氧化锰、电解锰的原料，并通过浸出滤渣磁选，回收所含的铁。
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本发明公开了一种含锰的多物相组成的复合锰矿提取锰的方法，该方法提供了一种处理新的锰资源的新工艺。具体步骤为：将复合锰矿进行破碎、研磨，经采用磁选方法得到复合锰精矿；然后置于焙烧设备中，焙烧温度200℃～600℃，焙烧时间1～4h，得到的焙烧产物用硫酸浸出，其中硫酸的加入量与焙烧产物的重量比为2～10∶1，浸出温度为30℃～100℃，浸出时间在30～240min，过滤，对浸出液进行除铁，再加入氟化钠除钙、镁，再进行共沉淀进一步除杂，得到的滤液送入电解槽电解得到电解金属锰产品。本发明的方法具有反应效率高、速度快，降低能耗、节省资源、产品回收率高、且绿色环保等优点。
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本发明公开了一种新型矿用挖掘式装载机及其拆装方法，该新型矿用挖掘式装载机至少包括底盘总成、挖掘总成、输送总成、驾驶总成、液压总成和电气总成；其中，底盘总成包括一底盘支撑机构和两个行走机构，且底盘支撑机构左右两侧分别通过两个拆装机构与行走机构活动连接。与现有技术相比，本发明首创性的在不改变其工作能力及安全因素的前提下利用拆装机构将底盘总成拆分为三部分，简单快速拆装、方便运输；通过对其他组件的改进，其行走时与地面的爬坡角度高达10～20°，增大其通过障碍物的能力，大幅提高了其遇阻后的通过率，在工作面遇到较大岩块时无需二次或多次破碎，并将其总高度最低降为1.5～2m，降低工矿企业生产成本，因此应用前景十分广阔。
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本实用新型涉及矿料采样技术领域，且公开了种应用于冰冻矿料采样器，包括采样筒，所述采样筒的顶部通过螺丝固定有采样外杆，所述采样外杆的内部设有旋转内轴，所述旋转内轴的底端延伸至所述采样筒的内部，且所述旋转内轴的外表面位于所述采样筒的内部固定有螺旋采样片；由于螺旋采样片为变径结构，底部的直径大于上部的直径，并且螺旋采样片的底部位于采样筒的下方，且螺旋采样片的底部外径大于采样筒的外径，当通过外部动力机构带动旋转内轴转动的时候，螺旋采样片的底部会将冰冻的矿料粉碎，从而方便整个采样器下降，并对矿料进行采样，相较于传统的采样器，该采样器在使用的时候，可以更加方便快速的对冰冻后的矿料进行采样。
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本实用新型公开了一种选矿用防堵塞的筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且四个所述支撑块底部外壁均套接有防震套，所述筛选箱顶部外壁开有进料口，且进料口内壁通过螺栓连接有进料斗，所述筛选箱一侧外壁通过螺栓固定有两个安装架，且两个安装架相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆靠近电机的圆周外壁套接有第二齿轮，且第一转杆远离电机的一端通过固定轴承固定于筛选箱的一侧内壁上。本实用新型能够减缓矿石下落的时间，并滞留较大的矿石，防止了筛网堵塞的问题，能够辅助大块矿石的粉碎工作，提高了整体装置的筛选效率。
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本发明涉及一种重晶石与脉石矿物的解离方法，先将破碎后的重晶石矿在120~300℃焙烧，然后经磨矿后进行重选得到重晶石精矿和重晶石尾矿。本发明利用焙烧实现了重晶石与脉石中萤石矿物充分解离，获得的重晶石精矿品位高，可达95%以上；重晶石与脉石矿物解离过程中，不添加任何化学药剂，实现无药剂分选，对重晶石精矿无化学药剂污染。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。
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本发明公开了一种偏硅酸矿泉水的生产方法及在蔬菜种植上的应用，该生产方法以风化的燕山期二长花岗岩为原料，将原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水温和浸泡时间使水中偏硅酸的含量达标即得到偏硅酸矿泉水。该偏硅酸矿泉水的生产方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的矿泉水作为水源就可以生产偏硅酸矿泉水；此偏硅酸矿泉水还可以用于芽苗菜等蔬菜作物的种植上，提高种子的发芽率，缩短作物的生长周期。
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本发明公开了一种利用废弃物提取液浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)浸出剂的制备：将果蔬类废弃物经清洗后，破碎，接着将破碎后的果蔬废弃物置于水中，在设定温度下，进行超声提取，提取完毕后，进行过滤，滤液进行减压浓缩后，得到浸出剂；2)浸出：将风化壳淋积型稀土矿装入玻璃浸出柱，接着按照一定的质量体积比加入步骤1)中制备的浸出剂，进行浸出，浸出完毕后，用水溶液淋洗，得到含稀土离子的浸出液。本发明选用的果蔬废弃物提取液可高效浸出离子型稀土矿，利用果蔬废弃物提取液作为风化壳淋积型稀土浸出剂可以促进矿区土壤团粒结构形成，降低土壤容重，增强土壤持水能力。
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本实用新型公开了一种露天矿连续开采系统，包括剥离作业和采矿作业的露天采矿机、分别承接并传送剥离物和矿石的工作面刮板输送机、端帮主运输带式输送机和越野带式输送机；端帮主运输带式输送机的胶带为双面受料胶带，垂直布置于两工作面刮板输送机的卸料端；两工作面刮板输送机分别通过尾端的卸料漏斗将剥离物和矿石卸至端帮主运输带式输送机的胶带下层和胶带上层反向输送，剥离物通过可移动式卸料胶带机卸至复垦采场，矿石通过越野带式输送机转运至选厂或者装矿站。整个开采过程的物料流是连续的，通过一套系统同时实现剥离物和矿石的连续反向输送，保证高效开采、节约设备成本。还可避免雨季开采时矿石暴露时间过长造成的板结及二次破碎问题。
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本实用新型公开了一种矿石检测用的便携式采样装置，包括导向支架和矿石样品输送筒，所述矿石样品输送筒设置在导向支架的内部。该矿石检测用的便携式采样装置通过设置有钻头、矿石样品输送筒、采样电机和螺旋绞龙，在使用时，启动采样电机，采样电机驱动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙底部的钻头会在地面上进行钻孔，钻孔产生的矿石碎屑样品通过螺旋绞龙输送至矿石样品输送筒内部，并在矿石样品输送筒内部向上输送，最后通过螺纹接口进入样品收集筒的内部，这样在钻孔的同时实时采集矿石样品，步骤简便，可以实现快速采样，解决的是需要先钻孔再取样，不能在下钻的同时采集样品，步骤繁琐的问题。
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本发明公开了机械自动化技术领域的一种基于气动式的矿石分选设备，所述机体的内腔底部通过安装座设置有气缸，所述气缸的顶部安装有气缸安装保护支架，所述气缸安装保护支架的顶部连接有矿石分选板，本发明还提供了一种基于气动式的矿石分选方法，其具体步骤如下：S1：设置空气压缩机的上下限值；S2：根据空气压缩机的上下限值调节空气冷干机；S3：调节电磁阀门实现气缸的快速有效的充气；S4：控制电磁阀的开启与关闭，带动气路上相关组件的工作，本发明具有速度快、效率高、矿石处理粒度更广，尤其节省了矿石多次破碎的成本，提高矿石分选效率，降低矿石分选难度，减少人员劳动强度，提高产品生产质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种海底矿产资源富钴结壳的采掘头，用于切削并收集深海中的富钴结壳薄层矿。该采掘头主要由水力式采集机构、安装盘、液压减震器、刀盘、刀盘安装轴颈和轴承系统组成。该采掘头安装在海底作业车上，作业车带动采掘头移动。液压马达驱动安装盘绕其中心轴转动，三个旋转刀盘绕自身中心轴转动，利用高速的转速切削结壳使得结壳与基岩分离，三个刀盘配合旋转将剥离下的结壳块集中于采掘头的中心部位；水力式采集机构产生负压，将结壳块随水流吸入水力式采集机构的料仓中，具有集矿效率高、微地形敏感等特点。本实用新型使用采掘和采集机构一体化，使得采掘头结构紧凑、集矿能耗更低，刀盘独立的液压减震器结构使得采掘头能够贴合地面，提高了破碎效率。
本发明公开了一种氧化锰矿同步脱除烟气中SO2/NOx联合提取锰的方法，是将氧化锰矿破碎、磨矿后置于反应器中加热焙烧，向反应器中通入SO2/NOx浓度超标的烟气，同时配入NH3，烟气经氧化锰矿处理后尾气中SO2/NOx浓度达到排放标准，固体焙烧产物通过水浸提取锰；氧化锰矿中锰氧化物被SO2选择性硫酸化转变为水溶性的硫酸盐，同时锰氧化物/硫酸盐催化NOx与NH3反应生成N2和H2O。尾气中SO2、NOx浓度达标；焙烧产物水浸后得到硫酸锰溶液。本发明充分利用了二氧化锰的强氧化性以及催化性能，同步实现了烟气中SO2/NOx的脱除，同时使二氧化锰选择性地转变为水溶性的硫酸锰得到提取，具有原料适应性强、工艺流程简单、成本低、环境友好、锰转化率高等特点，为烟气治理和氧化锰矿高效提取提供了新思路，适于工业化应用。
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本实用新型提供了一种矿山固体废物零排放系统，包括开采系统、废石处理系统、矿石处理系统以及充填系统；开采系统通过输送带分别与废石处理系统和矿石处理系统的进料口端连接，废石处理系统和矿石处理系统的出料口端均通过输送带与充填系统的进料口端连接，充填系统的出料口端通过输送管道连接于开采系统产生的采空区。本实用新型采用的开采系统能够将围岩和矿石一并开采，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用机构处理后，得到的机制碎石和机制砂可以直接利用，得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本发明公开了一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法，该方法将氨基酸溶液作为活化剂加入到硫化后的氧化铜矿矿浆中，再用黄药作为捕收剂，于浮选机中进行浮选操作。本发明利用氧化铜矿硫化浮选的特点，通过在浮选过程中添加氨基酸来提高氧化铜矿的浮选效率。本发明首先将氧化铜矿破碎过筛，其次在浮选机中加入氨基酸、硫化物和相关浮选剂控制时间进行浮选。与不添加氨基酸的常规浮选过程相比，氧化铜矿的浮选回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化铜矿硫化浮选过程中有明显的促进作用，这将为氧化铜矿的工业化浮选提供一个新的应用途径。
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本发明公开了一种利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺,它是将氧化锰矿和木炭分别粉碎过筛,氧化锰矿粉与碳粉按一定比例混合均匀,放入旋转焙烧炉中,在一定温度和压强下反应1-2h,使氧化锰矿还原生成MnO,在一定浓度的硫酸和温度下浸取,得到含杂的硫酸锰溶液。然后再按现有生产电解锰的工艺制备电解液,进入电解槽进行电解生产电解金属锰。本发明工艺不仅可以解决碳酸锰矿供应紧张的问题,而且使生产成本显著降低,其中矿石成本只占电解锰生产总成本的1/5左右;其综合成本比现有生产工艺(以碳酸锰为原料)的成本可降低10%-15%。
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本发明公开了一种跷跷板式支护造顶的残矿回采方法，其特征在于：自矿体下盘脉外平巷两端处自矿体下盘到矿体上盘实行进路式逐条回采，回采时直接采用撬棍把残矿撬开，局部大块采用浅孔凿岩并放少量炸药进行破碎；采用木棚超前支护，木立柱距开采断面0.5~1.0m，将木立柱一端砍成半圆形凹槽便于放置横梁，同时采用铆钉钉牢；将木板架设在横梁上方，并用铆钉将横梁与木板钉在一起，木板的前端紧贴采场顶板，另一端搭在后一根横梁的下方，从而保证采场作业的安全。该法能有效的保证采场作业安全，减少残矿资源的损失。
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