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本发明公开了一种环保型尾矿处理系统，包括工作室，工作室内由上至下依次设置有：粗磨装置：适用于将尾矿磨碎；去铁装置：适用于将尾矿中的铁磁性物质排除；精磨装置：适用于对去铁后尾矿进一步磨制；筛分装置；适用于对粉末尾矿进行筛分过滤；粗磨装置包括转动设置在工作室内的第一圆磨头和第二圆磨头，工作室顶端设置有驱动电机，驱动电机的转轴与第一圆磨头的轴心处固定连接。本方案通过由上至下依次设置的粗磨装置、去铁装置、精磨装置和筛分装置，能够将尾矿中的磁性金属吸出，同时，将尾矿中的粉尘、泥土等于砂石分离，便于后续的处理与再加工，减少尾矿中金属物质对环境的影响，适宜推广使用。
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本发明公开了一种中厚倾斜破碎磷矿体的中央脉外房柱式联合横巷两端脉内连续分段充填采矿法，将矿体划分为中段，中段内划分盘区，盘区内划分分段，分段中央划分矿房矿柱、分段两端沿脉内凿岩出矿平巷无间柱划分回采单元；采用上盘脉外无轨采准系统，由盘区斜坡道、集中出矿溜井、中央脉外与两侧转入脉内的分段平巷、矿房矿柱共用联络巷构成；中段内先回采矿房充填接顶后再回采矿柱；同一分段内由多个矿房凿岩、爆破、支护、出矿、充填等工艺平行作业实现连续采矿。本发明具有提高回采安全性、盘区生产能力，降低资源贫损率、采准切割比，增加企业效益等显著特点。
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本发明提供了一种硫化铜钼矿的浮选方法。首先将铜钼矿原矿破碎、磨矿和脱泥预处理，制得浓度为30～40％的铜钼矿浆；然后将所述铜钼矿浆加入浮选装置中，在预定pH值条件下加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油，进行一粗选二精选二扫选中矿循序返回的混合浮选工艺，得到铜钼混合精矿；最后将所述铜钼混合精矿制成浓度为25～35％的混合矿浆，调节到预定pH值和预定外控电位，加入铜抑制剂和/或捕收剂煤油，进行一粗选四精选二扫选中矿循序返回的浮选工艺，分离得到铜精矿和钼精矿。本发明采用外控电位浮选方式与铜抑制剂相结合进行铜钼分离浮选过程，工艺稳定可控，原矿中铜钼资源的回收率高，且铜钼分离效果显著。
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本发明公开了一种地下粉矿提升系统及其应用方法，系统包括竖向风管、底部输送风机、螺旋输送机、接力输送风机、分离集料器、卸料器、空气净化器；将块状矿料粉碎成粉料进入粉矿仓中，通过螺旋输送风机将粉矿料送入竖向风管中，通过底部输送风机和接力输送风机给竖向风管内提供高压高速的紊流风将粉矿料向上吹送提升，提升料进入分离集料器中集料，分离集料器中的风流经空气净化器净化后排放，分离集料器中的集料通过密闭型卸料器卸料。以空气为传送媒介来实现粉矿的风力管道提升，能量有效利用率高，提升速度快，无需大型的提升设备，提升过程全程密闭，具有安全、经济及高效的优势，从而降低矿山开采的成本。
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本发明提供了一种基于正交布置的下向竖分条分段充填采矿法，将待开采的矿床在高度上划分为若干中段采场，每个中段采场在高度上划分若干个分段采场，并以分段采场为单元自上而下依次开采；分段采场内划分若干个竖分条采场并以其作为回采单元分步骤间隔开采，上下相邻分段采场之间的竖分条采场的开采方向呈正交设置，保证矿床开采的安全性。本发明采用下向竖分条采场正交布置的开采方式，提高了充填体的完整性和稳固性，使上部充填体暴露面积减小，安全性高；通过大规格的竖分条采场结构参数、分步骤爆破落矿、遥控铲运机出矿等措施降低采矿成本，提高生产效率，进而提高经济效益，达到低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。
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本发明公开了一种全分段预裂挤压一次爆破采矿法,①缓倾斜厚大破碎矿体分段开采;②无底部结构的采场垂直矿体走向布置;③下盘脉外分段巷道和脉外集中溜井的无轨采准方式;④施工全断面预控顶巷道作为支护巷道和凿岩巷道;⑤预裂爆破形成采场轮廓,挤压爆破落矿,全分段矿体预裂挤压一次爆破落矿;⑥无轨设备全分段空场下集中出矿;⑦全分段嗣后大规模集中充填。本发明具有开采安全性高,工艺简单,损失贫化小,机械化程度高,回采强度大,采场生产能力大,效率高、成本低,劳动强度低等显著特点。
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本发明公开了一种崩落采矿法覆盖层的形成方法，在顶盘围岩下第一分段采矿时，利用第一分段采矿需要的凿岩巷钻凿上向扇形中深孔，将采矿的上向扇形炮孔超深至顶盘围岩中，炮孔全长全部装填炸药，炮孔全长一次性爆破，将第一分段的矿石和上部的顶盘围岩同时爆破成碎块，爆破后矿石在下部，废石在上部。利用本发明方法不需要新掘进放顶工程，节省了费用和时间，有利于提高采场产量；减少了新打炮孔钻机安装时间，整体凿岩效率得到提高；废石的块度结构有利于地压管理和减少贫化损失。
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本发明为一种低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰的方法，包括下列步骤：将软锰矿和黄铁矿细磨成粉粒；将软锰矿粉粒、黄铁矿粉粒和浓硫酸按比例混合、加热、搅拌、浸锰；向所述矿浆加入碳酸锰调pH值，再进行除杂质；将除杂过的矿浆进行压滤，分别得到硫酸锰溶液和浸出渣；将所述硫酸锰溶液进行静置沉淀，并过滤；将过滤后的硫酸锰溶液进行水热反应，然后排出上清液得到晶浆；将所述晶浆进行分离，分别得到母液和一水合硫酸锰晶体；将所述排出的上清液和母液对所述浸出渣进行漂洗，然后进行过滤，分别得到洗液和洗渣，洗液返回浸锰，洗渣再用石灰水进行处理后堆放；将所述硫酸锰晶体进行干燥和粉碎后包装形成合格的硫酸锰成品。
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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。
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本发明公开了一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法，包括如下步骤：将天然硫化矿进行破碎，使其表面产生具有活性的硫化位点，得到矿物基硫化剂；将含铜废水的pH调节至酸性，再加入次氯酸钠和过氧化氢进行氧化破络；将矿物基硫化剂与氧化破络后得到的含铜废水加入到球磨机中进行共磨反应；得到的反应混合液进行重力沉降，再进行抽滤分离，得到净化液和硫化铜沉淀。本发明有效的利用了天然硫化矿中的硫资源与含铜废水中铜进行共磨反应，从而实现了高效去除废水中的重金属铜，同时天然硫化矿由于价格便宜，也大大降低了废水处理的成本。
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本发明公开了一种无机改良剂和植物联合修复铅锌矿污染土壤的方法，包括以下步骤：1）挑选碳酸钙，用研磨机研磨破碎，得到碳酸钙改良剂；2）按混合比为5‑15%向铅锌尾矿土壤中添加碳酸钙改良剂，反复翻耕均匀，充分混合，活化7‑30天，得到混合尾矿土壤；3）在混合尾矿土壤中种植木本植物，实现土壤重金属的植物修复；4）定期翻耕土壤，增加土壤疏松程度，改善土壤环境。本发明中的改良剂可以通过调节土壤的理化性质影响重金属的形态，也可以通过吸附、沉淀或共沉淀的作用影响重金属的活性；本发明采用木本植物与无机改良剂的综合治理实现土壤重金属的生物可利用性，提高了铅锌矿区景观性和铅锌矿区土壤的修复效果。
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本实用新型涉及一种矿用机械减震固定系统，包括上端敞口的减震池，隔板，减震固定组件，承托轨道，减震固定组件采用弹性可伸缩调节设计，可根据矿用机械固定柱实际位置调节其长度与矿用机械固定柱匹配进而固定矿用机械。本实用新型结构简单，易于安装维护，故障率低；设计了减震固定组件对矿用机械固定柱进行匹配固定；且采用了常温固化型环氧树脂或碎石等具有一定弹性形变效果或松散结构的减震材料进行填充，有效帮助分散和减少矿用机械震动，使得矿用机械运行更为稳定，延长矿用机械使用寿命，工作噪音进一步降低。
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一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法，包括以下步骤：（1）将三水铝石型铝土矿破碎后，进行干法或湿法磨矿，得矿粉或矿浆；（2）将步骤（1）所得矿粉或矿浆进行干法或湿法重选，分别得铝精矿和含铝铁矿。本发明方法所得低铁、高铝硅比铝精矿中，氧化铝品位＞42%，氧化铝回收率＞74%，A/S＞12，氧化铁的质量含量＜18%，可作为氧化铝生产原料；与此同时，所得含铝铁矿中，氧化铁的质量含量＞51%，氧化铁回收率＞50%，可用作钢铁生产原料；本发明方法工艺简单，成本低，无药剂添加，赤泥产生量小，经济环保，资源利用率高，适宜于工业化生产。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿石破碎后进行选矿处理，得到钒精矿；2）将钒精矿在低温低酸条件下进行浓酸熟化处理、水浸，得到钒浸出液；3）将钒浸出液经氧化中和处理后用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，然后用烧碱溶液进行解吸，得到钒解吸液；4）将钒解吸液陈化，得到陈化液；5）用可溶性钙盐或/和镁盐对陈化液进行净化，得到净化液；6）在净化液中加入铵盐进行沉钒，得到的沉淀经洗涤、干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。本发明的工艺是一个有机的整体，每一步都去除一部分杂质，保证了最终产品五氧化二钒的纯度，使直接从钒矿石中提取高纯五氧化二钒成为可能。
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本发明公开了一种白钨矿浮选方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将原矿石通过球磨机进行球磨，进行筛选后得到原矿；S2、粗选：加入烧碱、水玻璃和MP，经过浮选得到粗尾矿和精矿1；S3、扫选：粗尾矿中加入MP，并进行分离，经过浮选得到尾矿和粗精矿2；S4、精选：将精矿1和粗精矿2一起放入浮选机中，并加入水玻璃，得到粗精矿和中矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗一精一扫流程试验，粗精矿品位达到2.6％，回收率在79.8％，效果比较明显，加温条件下硫化钠用量14Kg/t，烧碱用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情况下通过一粗三精浮选可以得到精矿品位64.87％，达到了白钨标吨矿品位，回收率在没有扫选的情况下也有75.4％，试验效果比较好。
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本发明公开了一种石煤钒矿脱除钙镁的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的80%以上；2）将所述矿粉在温度为600~950℃下焙烧0.5~1.5h，得到焙砂；3）在所述的焙砂中加水，水与焙砂质量比为20~30:1，混合均匀，搅拌并通入二氧化碳气体，气体流量为0.5~1.5 L/min，通气时间为0.5~2h，迅速将矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液，浸出渣用于提取钒；4）所述浸出液加热分解，过滤得到混合碳酸盐产品，溶液返回浸出。本发明采用清洁环保工艺，预先脱除石煤钒矿中的钙和镁，减少石煤钒矿提取钒过程中酸耗，节约提钒冶炼成本。
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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统，其中分选装置包括通过输送机构串联连接的滚筒筛、可燃物分选设备和旋风风选设备；资源化处理系统在应用上述的填埋场矿化垃圾分选装置的基础上，还包括设置在滚筒筛前段的矿化垃圾开挖设备、输送和储存设备，以及依次设置在旋风风选设备后段的干燥设备、粉碎设备和高压挤出设备。本发明真正能使矿化垃圾可燃组分与不可燃组分实现精确分选分离并收集，不仅实现了金属回收、腐殖质营养土覆土再利用、可燃物制作固体燃料能源化利用，还解决了填埋场延长填埋场使用年限，或者重新实现土地商业利用，改善生态环境。
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一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法，将铍铀矿石破碎至-2～-10mm后放入矿样柱中，用溶浸液喷淋，喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.05～0.2:1，喷淋时间为8～12h，通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液。浸出时通过调节溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20～40g.L-1，当浸出液pH值小于3.0时，溶浸液中硫酸浓度调整为5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通过离子交换装置吸附浸出液中的铀，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀浓度为8～15g.L-1的铀合格液。再将铀合格液用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。
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本发明公开了一种高砷铁矿湿法深度脱砷的方法。它是将含砷金属矿样粉碎，加入到质量分数10～20%的硫酸溶液中进行搅拌浸出，浸出完毕进行固液分离，对固体用水进行洗涤；将洗涤后的固体再加入到质量分数10～20%的硫酸溶液中进行搅拌浸出，浸出完毕进行固液分离，对固体用水进行洗涤，由此得到脱砷后的金属矿。本发明的高砷铁矿湿法深度脱砷的方法是湿法工艺，由于三氧化二砷是剧毒物质，因此，本方法具有高温挥发不可比拟的优越性，通过该方法，湿法处理后的矿样最低可达到0.2%左右含量。本发明的方法使用中常温常压条件，设备投资小，操作简便，有利于在中小企业简介推广应用，易于工业化。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿、渣土修筑道路路基的新型材料，涉及道路路基建设、铅锌尾矿、渣土、粉煤灰资源化再利用领域，其原料组分包括按质量份数计：铅锌尾矿砂300‑350份、凝胶材料300‑320份、碎石200‑250份、渣土5‑10份、水60‑180份，还公开了一种利用铅锌尾矿、渣土修筑道路路基的新型材料的制备方法，实现了铅锌尾矿、渣土、煤粉的资源化价值和环境价值，同时具有较强的强度，作为修筑道路路基的新型材料，符合道路路基工程施工性能要求。
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本发明涉及一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，包括：（1）将低品位高磷鮞状赤铁矿磨矿后，在磁场强度9000~10000高斯进行高梯度磁选抛尾得铁精矿；（2）将铁精矿制成球团，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.5:1~1:1，在800~850℃下磁化焙烧，得到焙烧矿，然后水冷；（3）将冷却后的焙烧矿碎磨后加入油酸并搅拌，油酸加入量为1~1.2Kg?/t；（4）将上述处理的矿浆在800~850高斯进行分选，得到高品位铁精矿。本发明采用预先抛尾-磁化焙烧-快速冷却-选择性絮凝磁选的方法进行提铁脱磷。采用本发明方法处理低品位高鳞鮞状赤铁矿，可以生产出低成本、高品位的精矿用作电炉的冶炼原料。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V2O5的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V2O5产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,其是将石煤钒矿破碎后,直接加水进行湿球磨,再送反应釜加酸加压搅拌浸出,浸出矿浆固液分离出浸出液,浸出液经预处理后萃取富集、提纯,用萃取后的反萃液沉淀多钒酸铵,再热解得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程自动化程度高,操作方便、运行稳定可靠,钒收得率大于75%,生产成本比钠法和常压酸浸法更低,硫酸耗量仅为常压酸浸法的三分之一,矿石磨细采用湿式球磨机,不焙烧,对环境无污染,矿产资源和热能得到充分利用,浸出时间缩短一倍以上,节省热能,降低了成本,生产过程不会破坏石煤矿中的碳含量,浸出渣可以用来发电、制水泥、烧砖瓦等。
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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。
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本实用新型公开了一种选矿用打散装置，包括底座盘，所述底座盘为圆形环结构，且底座盘顶部外壁焊接有倾斜成环形分布的支撑柱，所述支撑柱顶部外壁焊接有同一个水平放置的安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有打散筒和电机座，所述电机座顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述打散筒为水平放置的圆柱筒结构，且打散筒一侧外壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均焊接有轴承。本实用新型环形盘交错分布的位置使得打散效果更好，W型槽使得矿物不会被挤压成圆饼状，并且使得受到挤压的物料再次被粉碎，弹簧伸缩，将物料挤压在交错分布的环形盘上，使得块状的物料被弹簧挤成小颗粒状，小颗粒的物料被弹簧挤碎。
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本发明公开了一种深井双管水力提升矿石的方法，在副井井底布置有密封的缓冲储料仓，在副井管缆间布置一条静水管和一条水力提升管，静水管一端插入缓冲矿浆仓中，一端通达副井井口与地表水管相联，水力提升管一端插入缓冲矿浆仓中，另一端与地表泵站相接，将开采后破碎至符合提升要求矿石以矿浆的形式通过井下巷道中的高压泵站注入缓冲储料仓并由水力提升管提升至地表处理。本发明依靠静水压和地表、井下的二泵站，形成对矿浆提升的抽压双作用，减少了提升时单个泵体功率与能量耗损，增加了深井管道提升高度；充分利用深井水大需要排水的特点，解决了矿石提升与排水的难题，并取消了矿山主井的建设，减少了深井开采成本。
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一种钨精矿脱水、干燥工艺,包括如下步骤:提供已浓缩的质量浓度为45-55%的钨精矿浆;调节钨精矿浆PH值为6-8;调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水,控制滤饼水份重量含量在12%以下;滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机进行粉碎干燥,干燥后的钨精矿粉含水量低于1%。该工艺自动化水平高,不仅大大减轻了劳动强度,而且能极大的改善工作环境,减少了精矿的损失。
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