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本实用新型公开了一种采矿机械用减震底座，涉及采矿机械技术领域，具体为一种采矿机械用减震底座，包括装置底板，所述装置底板的上表面固定连接有下减震底座，所述下减震底座的上表面开设有装置槽，所述下减震底座的上方设置有上减震底座，所述上减震底座的下表面固定连接有压块，所述压块位于装置槽的内部，所述上减震底座的外表面固定连接有防护壳体。该采矿机械用减震底座，通过侧向减震弹簧和缓冲弹簧的设计，防止了采矿设备在使用减震底座时出现侧倾严重或侧翻的现象，有利于采矿设备的正常工作，通过防护壳体的设计，避免了该减震底座内进入碎矿石或煤块等，从而对内部的结构起到了良好的保护作用，有利于该减震底座的长久使用。
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一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法，包括以下步骤：（1）破碎；（2）分解；（3）浮选；（4）矿井水调浆；（5）提取粗钾；（6）浮选尾矿；（7）提取精钾。本发明利用地下固体钾盐矿采矿时产生的矿井水作为氯化钾浮选调浆母液，不仅提高了光卤石矿生产氯化钾的回收率，其KCl回收率≥74%，还实现了矿井水的资源化利用；所得氯化钾产品的质量好，纯度高，其KCl含量≥96%，克服了传统光卤石生产氯化钾时浮选精矿品位低、加工回收率低等缺点，另外，母液可循环利用节约水资源，工艺流程简单，投资省、生产成本低，易于操作，环境污染少，适合规模化生产。
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本发明公开了一种复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用。该复合固废改性爆破废石矿用路基材料包括复合固废和爆破废石，其中，复合固废由水淬钢渣、石灰渣和废弃水泥组成，各组分质量占比分别为：水淬钢渣75％～85％，石灰渣5％～10％，废弃水泥10％～15％，各组分质量百分数之和为100％；复合固废的质量为爆破废石总质量的5％～10％。本发明在保证露天矿运输道路路面强度的同时可有效提高其水稳性能和耐久性能，相对于普通碎石土路具备更低的渗透性。同时，本发明基于固废再利用原则提出适用于国内露天矿运输道路的绿色筑路方法，解决现有的露天矿运输道路坑洼、易泥化、易扬尘的问题，也可提高工业固废的利用率，可作为露天矿运输道路主要结构层中的基层或面层。
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本发明提供了一种微晶石墨矿的提纯方法，包括如下步骤：对微晶石墨矿进行破碎、磨矿和制浆，得到矿浆；向矿浆中添加800～1000g/t的捕收剂和50～100g/t的起泡剂进行一次粗选；再加入100～300g/t的捕收剂进行一次扫选；然后不添加药剂进行空白精选，得到浮选精矿；对浮选精矿进行细磨，加入盐酸和氢氟酸进行化学解离；再进行二次浮选；最后进行浓缩、过滤和干燥处理，得到石墨精矿产品。本发明的微晶石墨矿的提纯方法属于机械解离和浮选化学提纯一体化新技术，将固定碳含量为低品位原矿浮选提纯至固定碳含量为97％以上，为微晶石墨资源的高值化利用、微晶石墨精深加工产业提供优质原料。
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本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本，将矿物分级成多种窄粒级的物料，以最大程度提高矿石回收率，整个工艺无外加添加剂，工艺流程简单，锰矿回收率高(达到80％以上)，易于实施，选厂废水经简单处理后可以直接外排，本发明属于环境和生态友好型选矿工艺，对我国经济的可持续发展具有重要意义。
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本发明公开了一种用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺,破碎合格的物料按比例定量配置后送入回转窑中进行磁化焙烧,在窑头喷入燃料,并从回转窑体的窑头向回转窑内抛入部分粒度为0～12mm的粒煤,抛煤量按处理原矿量的2～10%;同时,在窑尾处将矿石和粉煤按配比送入窑内,粉煤配比按处理原矿量的2～10%。本发明具有适用范围广、焙烧效果好、处理量大等优点。
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本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，包括如下步骤：将原矿破碎，球磨磨矿得到细度为‑0.074mm占60％～95％的微晶石墨矿粉；将微晶石墨矿粉加水搅拌，得到微晶石墨矿浆，矿浆浓度为8％～15％；所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿，尾矿丢弃，所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿。本发明采用绿色环保的浮选药剂，污染小，对环境压力轻，可以将微晶石墨与硫化矿的浮选分离效率提高至94％以上，在绿色环保的前提下，低成本高效率的实现了微晶石墨的浮选提纯。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了一种露天矿山爆破移位测量方法，在炮孔堵塞段或者炮孔周边加钻孔中放置装满染料或油漆同时加注增压惰性气体的玻璃瓶，爆炸压力作用下玻璃瓶破碎，惰性气体放压瞬间膨胀，染料在惰性气体驱动下着色周边矿岩，被着色的矿岩将伴随台阶主体沿着瞬时自由面方向移动，利用高精度GPS定位系统获取爆前钻孔和爆后染色矿岩的坐标数据，对比爆前、爆后坐标进行爆破移位测量和矿岩分界线移位确定。该方法实现了爆破移位的监测和可视化，准确标识了爆后矿石区域分布，提高了矿石资源回收率和矿山经济效益，对露天矿山矿岩开采具有重要的理论和实践意义。
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本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。
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本发明涉及矿石收集处理设备技术领域，具体是一种海底矿石用收集处理设备，包括有处理箱和输送装置，处理箱的两侧底端固定安装有底座，且处理箱的前端面底部通过合页固定安装有取料门，取料门的表面固定安装有把手，且处理箱的左侧固定安装有输送装置，输送装置由地面向处理箱的顶部倾斜设置。本发提供了海底矿石用收集处理设备，结构简单，便于使用，可以在矿石收集的过程中进行破碎处理，便于后续的进一步处理，适用性强。
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一种矿物废料处理回收装置,包括电机、粉碎机、风机和料仓,电机的转轴通过皮带轮和皮带与粉碎机的主轴相连,粉碎机的出料端上方接有风管,风管上端固定有风机和与风机相连的小电机,风机通过出风管和料仓的上部相通,料仓顶板上有若干个布袋除尘器,料仓下部为接料漏斗,接料漏口下部有接料桶。本专利优点:车间里收集来的矿物废料,经过粉碎机内粉碎锤和粉碎片的撞击后进入料仓,在料仓内下降、收集后,可以再次利用,变废为宝,减少了材料的浪费,消除了环境的污染,提高了企业的效益。
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本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料装入烧结机，点火；在烧结料面施加外加力场，烧结得到热烧结矿；撤除外加力场，将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力，在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化，提高红土镍矿烧结矿强度和产量。
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本发明公开了一种黑钨矿废石综合利用的方法。本发明采用三段制砂工艺流程，将黑钨矿废石破碎、整形、筛分、洗砂，最终获得四种骨料以及制砂产生的次生细泥。粗骨料经智能分选得到颜色、硬度合格骨料。次生细泥经过强磁粗选，得到磁选粗精矿，将磁选粗精矿筛分为+0.074mm与‑0.074mm两个粒级并进行摇床精选，最终得到合计品位为14.44％，总回收率为82.06％的黑钨精矿。磁选尾矿与重选尾矿合计损失率为17.94％。整个工艺流程基本完成黑钨矿废石的完全综合利用。采用湿式强磁粗选‑摇床精选的重磁联合工艺回收次生细泥中黑钨矿，未使用浮选药剂，环境友好，作业回收率高，工艺简单。
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本发明提供了一种高硫铝土矿脱硫脱硅浮选捕收剂及一体化的浮选方法，浮选方法包括如下步骤：将高硫铝土矿磨碎，获得细粒矿物；将细粒矿物进行粗浮选，加入盐酸溶液，调整矿浆pH，再加入捕收剂进行脱硫浮选，获得硫精矿和尾矿；将尾矿中加入碳酸钠，调整矿浆pH，再加入相同的捕收剂进行脱硅浮选，获得铝精矿。本发明的浮选方法能实现黄铁矿，一水硬铝石和高岭石的高效分离，在矿物加工和浮选技术领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种钨粗精矿精选提纯的方法，该方法是将钨矿破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所得矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选，粗选以金属离子配合物为捕收剂，在矿浆pH为8.5～9.5，且无水玻璃含钙矿物抑制剂存在的条件下，粗选富集钨粗精矿；所述钨粗精矿经消泡及分散处理后，进入重选，得到钨精矿，重选尾矿返回粗选作业进一步回收残余钨矿物。该方法对钨矿中钨的回收率高达90％以上，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，不仅极大地降低了成本而且显著提高了钨资源的利用率。
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本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本。
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本发明涉及一种基于固态微波的矿物预富集方法，包括以下步骤：选取进行预富集的原矿作为被选原矿，将所述被选原矿进行粗碎后并筛分，得到经过筛分后的矿石并进行微波加热；采集经过筛分并经微波加热后的温度场图片，并对图片中的矿物与废石进行标注，在大量实验的基础上，构建基于深度学习的矿物智能识别训练模型，识别出矿石与废石并对其进行定位，得到抓取点的空间三维坐标；构建矿物自动分拣系统并基于所述抓取点的空间三维坐标，实现矿石与废石的分离，完成矿物的预富集。本发明可以直接检测一定体积的矿物中是否有目标矿物的存在，可用于定量检测矿石中矿物的含量，具有较高的分辨率。
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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。
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本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。
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本发明公开了一种含钨钼低品位伴生萤石矿浮选方法包括如下步骤：(1)原矿经破碎、磨矿、磁选、浮选得到钨钼浮选尾矿；(2)钨钼浮选尾矿采用碳酸钠和氢氧化钠作为pH调整剂、水玻璃和聚羧酸为抑制剂、混合脂肪酸为捕收剂进行粗选作业，得到萤石粗选精矿和粗选尾矿；(3)萤石粗选尾矿中加入混合脂肪酸进行一次粗扫选，得到粗扫选精矿和粗扫选尾矿；(4)萤石粗选精矿依次进行精选，精选一和精选二采用酸化水玻璃为抑制剂，中矿合并后进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；(5)萤石精选三采用酸化水玻璃为抑制剂，精选四、精选五和精选六采用有机膦酸为抑制剂，得到萤石精矿。本发明能够高效回收萤石。
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本发明涉及一种从含钪角闪石精矿中提取钪的方法，包括以下步骤：将含钪角闪石通过选矿处理，得到钪精矿；将钪精矿进行破碎，并磨制成粉末，得到钪精矿粉末；将钪精矿粉末与浓硫酸混合，得到一次矿浆；将一次矿浆在一定的温度下熟化，得到熟化后的钪精矿；将熟化后的钪精矿与水混合，得到二次矿浆；将二次矿浆在一定温度下搅拌浸出，得到浸出液；将浸出液过滤得到上清液，再从上清液中直接提取钪。本发明在提取钪的过程中不需要额外再对稀土矿物进行焙烧处理，而且在浸出过程中不再需要矿物酸作为浸出剂来提取钪，简化了生产工序，降低了生产成本。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱、集尘箱和提升箱，所述筛分箱的内部水平安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述筛分箱的内部底部安装有斜坡，所述斜坡顶部一侧安装有带动第二筛板和第三筛板振动的振动机构，所述筛分箱的内部位于第一筛板上方设有粉碎机构，所述提升箱内竖直安装有提升机，所述集尘箱外部一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入集尘箱内并安装有挤压板，所述集尘箱顶部设有吸尘机构。本实用新型克服了现有技术的不足，可以直接在筛分箱内进行二次粉碎，无需转运至破碎装置内进行破碎，省时省力，提高了工作效率，可避免扬尘污染工作环境。
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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
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本实用新型公开了一种铅锌银矿浮选烘干一体化装置，属于铅锌银矿加工技术领域，解决了现有铅锌银矿浮选装置存在不能在铅锌银浮选的同时进行干燥处理的问题，其技术要点是：包括浮选箱，所述浮选箱内部设有处理箱，所述处理箱内设有预处理组件，所述浮选箱外侧壁中部盘旋设置有激励线圈，所述浮选箱内侧顶部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板下方设置有烘干组件，通过预处理组件，可以对铅锌银矿进行粉碎，利用激励线圈，可以对铅锌银进行快速浮选，利用烘干组件，可以对浮选后的铅锌银进行烘干，提高工作效率，具有粉碎处理、快速浮选、有效烘干和提高工作效率的优点。
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本发明公开了一种铁矿球团用腐植酸改性膨润土的制备方法及其应用，将天然钙基膨润土破碎、研磨后，通过喷洒方式向研磨后的天然钙基膨润土中添加腐植酸钠和有机季铵盐混合溶液，混合均匀，再压团成型；所得团块依次经过陈化、干燥、破碎和研磨，即得腐植酸改性膨润土；该方法相对现有工艺具有流程短、能耗少、成本低的优势，制备的腐植酸改性膨润土用于铁矿球团生产时，可使钙基膨润土的添加量可降低1.5％以上，生球爆裂温度、预热、焙烧球强度均可满足生产要求，成品球团矿全铁品位提高1％以上。
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本发明提供一种石煤钒矿的两级熟化提钒方法，包括以下步骤：（1）首先将石煤钒矿进行破碎细磨，向破碎细磨后的矿粉中加入水和浓硫酸，拌匀，得到拌和料；（2）将拌和料在较高熟化温度下进行熟化后得到熟料，然后将熟料用水浸出，经液固分离后得到一级含钒浸出溶液和一级浸出渣；（3）在不另行添加浓硫酸和水的条件下，将一级浸出渣直接低温加热进行熟化，得到熟料后，将熟料用水浸出，经液固分离后得到二级含钒浸出溶液和二级浸出渣；（4）将一级含钒浸出溶液与二级含钒浸出溶液合并。本发明有效降低了熟化副反应对提钒造成的不利影响，在传统熟化提钒技术基础上，极大提高了钒的浸出率，成本可控，能源利用率高。
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一种摇床分选磷矿的方法，包括以下步骤：（1）将磷矿石破碎至‑2mm以下；（2）加入淡水调浆为固含量质量浓度20%～30%的矿浆，将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；（3）将粗选尾矿矿浆加入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；（4）将粗选中矿和扫选精矿经过浓缩脱水后加入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿。本发明不需要添加药剂，通过摇床重选的方式从低品位磷矿石中富集磷精矿，设备投资小，便于操作，能耗低，综合生产成本低，对环境影响小。
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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。
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本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺，包括以下步骤：将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块，复合添加剂包括煤粉和石灰石；将团块干燥、预热后进入回转窑内，加入还原煤，在还原性气氛下进行还原得到还原产品；将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物；将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料，开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑，实现全窑高温快速还原，从而降低回转窑温度，缩短还原时间，有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。
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