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本发明公开了一种高强韧多组分精密高电阻合金及其制备方法，所述合金由下述组分按原子百分比组成，Ni 45～60％，Cr 15～30％，Fe 5～20％，Al 5～15％，Mn 3～5％，Cu 0.2～3％，Si 1～5％；Mn、Cu、Si的原子百分含量之和≤13％且≥4.2％；Ni、Cr、Fe、Al的原子百分含量之和≥70％且≤95.8％；各组分原子百分比之和为100％。本发明制备的多组元合金基体呈现以面心立方结构为主的组织特征，具有优异的强度与塑性搭配；同时具备高电阻率且在773K以下的宽温度范围内具有优异的电阻率稳定性。
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一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法，包括如下步骤：将钴镍铜铁合金在1300℃~1600℃下熔融，通过高压雾化装置进行雾化制粉，得到钴镍铜铁合金粉；将此合金粉加入到硫酸体系中，通入氧化性气体或者氧化剂，调节气体流量或氧化剂用量进行控电位选择性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣进一步强化氧化浸出、净化提纯得到Cu的化学品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊设计的锈蚀浸出槽中，进行锈蚀分离，得到铁锈渣和硫酸镍钴混合液。该制备方法新颖，流程短，工艺过程无污染，可用于大洋锰结核的提取和锂电新能源材料循环利用，具有良好的工业化前景。
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本发明公开了一种熔融萃取分离铅冰铜中铜和铅的方法，通过将铅冰铜和硫化钠混合后加热使得铅冰铜中的硫化铜充分溶解到硫化钠熔体中，冷却后得到分层的冷却熔体，上层为硫化钠和硫化铜的混合物料；下层为硫化铅物料，可返回铅冶炼流程；所得的上层混合物料进行破碎，经风力分选后得到硫化钠固体和硫化铜固体，所得的硫化铜固体可用作铜冶炼的原料，硫化钠固体则可返回系统用于铅冰铜中硫化铜的熔融萃取。本发明的工艺流程短，操作简单，仅用硫化钠作为高温萃取剂，整个过程中没有化学反应的发生，因此也没有“三废”的产生，最终的产物硫化铜、硫化铅分别用作铜和铅的冶炼原料，有价金属没有损失，硫化钠再生后可继续返回用于硫化铜的高温萃取。
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本发明属于电沉积技术领域。本发明提供了一种甲基磺酸体系电积液，所述甲基磺酸体系电积液包含甲基磺酸铋、甲基磺酸亚铁和甲基磺酸；甲基磺酸体系电积液中，铋离子的浓度为50～120g/L，亚铁离子的浓度为1～50g/L，游离甲基磺酸的浓度为50～180g/L。本发明还提供了一种甲基磺酸体系电积液制备金属铋的方法和应用。本发明的甲基磺酸体系电积液具有铋溶解度高、环境友好、电导率高、挥发性小、稳定性强等优点，能够有效解决湿法炼铋的盐酸或氯盐体系料液挥发性强、难以产出致密平整的阴极铋产品等问题；通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式的控制可避免亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移，导致电流效率大幅降低。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从烧结镍合金体中高效湿法浸出镍的工艺。所述烧结镍合金体高效浸出镍的工艺，包括步骤：S1、将烧结镍合金体破碎至5‑15mm；加入硫酸反应后过滤，得到滤液和滤渣；不冲洗滤渣，在滤渣中加入硫酸、双氧水进行氧化浸出，反应结束后过滤，得到一段含镍浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振荡30‑60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入双氧水进行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述烧结镍合金体包含占物料表面积70%‑80%的钝化膜和占物料重量10%‑20%的中间体。本发明首次针对该复杂的烧结镍合金体物料提出纯湿法浸出工艺，镍浸出指标均在99.9%以上。
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本发明公开了一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明的方法以卤化剂为焙烧主要添加剂，硫化物为焙烧辅助添加剂，在负压环境下进行焙烧，能够在低温环境下，节能高效地回收有色金属冶炼渣中的有价金属。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu2O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。
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一种高温熔体测温方法及装置,是采用高重显性热电偶插入熔体中停留片刻取其温度信号,经计算机处理后,显示或打印出熔体的实时温度;同时根据需要及时调整和控制熔体的最佳温度状态,整个测温和控温过程均由计算机管理。达到降低劳动强度,简化操作,实现优质高产和节能等目的。这种方法测温反应快、误差较小、热电偶寿命长、装置简单、易于工业化,是铝电解作业、冰铜熔析、矿物熔化、硅酸盐熔体、熔盐电解等高温熔体测温的理想装置。
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本发明公开了一种污酸处理方法，包括步骤有：1）一段中和段：将污酸废水送入一段中和槽，加CaCO3调整pH为2.0‑3.0，进行一段压滤；2）二段中和段：滤液送入二段中和槽，加硫酸亚铁、双氧水反应，加入石灰和絮凝剂调节pH为6‑8，反应一段时间后自流到三段浓密机，底流进行二段压滤，滤液返回三段浓密机，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰调节pH为11‑12，送至四段浓密机，底流进行三段压滤，滤液返回四段浓密机，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化钠和辅助除铊剂，调节pH为11‑12，送至五段浓密机，底流进行四段压滤，滤液返回五段浓密机，上清液至深度水处理。该方法减少了石灰用量，降低了污酸处理成本，减少了环保渣的产量。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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本发明公开了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法，该方法使用氧气顶吹转炉冶炼，所述氧气顶吹转炉包括精矿喷枪和空气喷枪；所述方法包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿、烟尘及熔剂经配料后，干燥得干燥炉料；(2)将干燥炉料和氧气通过精矿喷枪喷入氧气顶吹转炉的炉体，进行铜锍熔炼，熔炼温度为1300～1350℃；(3)熔炼完成后，转动炉体从炉口进行排渣；(4)采用空气喷枪通入空气对炉体内的铜锍进行吹炼，吹炼温度为1200～1250℃；(5)吹炼完成后，使转动炉体从炉口进行排渣和放铜，得到粗铜。
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本发明是一种废旧电池正极材料的资源化回收方法，包括将废旧电池正极材料高温煅烧，使得正极材料中的活性粉末与铝箔分离；将得到的活性粉末溶于酸溶液中，然后过滤，得到滤液；测得滤液中金属离子的浓度，并相应的向溶液中补充镍和/或钴和/或锰离子，使得镍、钴、锰离子的摩尔浓度为1:1:1；向配制得的镍、钴、锰的混合溶液中加入氢氧化钠，并升温，使得镍、钴、锰离子共沉淀，然后过滤沉淀物并洗涤、干燥，得到镍钴锰的前驱体；向步骤四中获得的滤液中加入碳酸钠，反应得到碳酸锂沉淀，过滤、洗涤并干燥碳酸锂沉淀，得到碳酸锂粉末；将镍钴锰前驱体与碳酸锂粉末混合，煅烧，得到镍钴锰酸锂正极材料。将各类电池材料资源回收制备成三元正极材料，三元正极材料制成的电池比单一钴锂电池、锰锂电池、镍锂电池在成本上更低，电容量更高，性能更优。
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本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。
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一种硫化铋精矿的熔池熔炼方法,本发明将硫化铋精矿与熔剂、烟尘、粉煤按照一定的配比进行配料后,加入到熔融氧化底渣并通入富氧空气进行氧化熔炼,产出粗铋合金、烟尘和富铋渣;液态富铋渣与熔剂、还原煤按照一定的配比进行混合后,加入到熔融还原底渣并通入适量富氧空气进行还原熔炼,产出粗铋合金、烟尘和可供烟化炉的炉渣。熔池熔炼硫化铋精矿可以直接产出粗铋合金,不需要加入铁屑,生产成本低;氧化熔炼时烟气中SO2浓度达到10%~22%,可以用来制酸,使原料中的硫得到有效回收,同时解决低浓度SO2污染问题;还原熔炼处理富铋渣,铋冶炼回收率得到进一步提高。
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本发明公开了一种锍的干式粒化系统，包括密闭箱体以及装设于所述密闭箱体中的风淬粒化装置、颗粒收集装置、运输装置和用于冷却锍颗粒的干式冷却装置，所述风淬粒化装置设于密闭箱体的一端，风淬粒化装置的加料端延伸至密闭箱体外，所述运输装置设于密闭箱体底部，运输装置的输出端延伸至密闭箱体外，所述干式冷却装置设于运输装置上方，所述颗粒收集装置呈底部开口的V形槽状，所述颗粒收集装置的底部开口与干式冷却装置相接。该干式粒化系统具有安全系数高、污染小、使用寿命长、经济效益高的锍的优点。
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本发明提供一种从低品位红土镍矿中浸出镍钴的方法,它将矿石进行破碎、磨细、调浆,控制矿颗粒-100目;矿浆入反应釜进行常压酸浸出;浸出过程采用还原剂对过程进行强化。浸出条件为:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;温度60～95℃;还原剂按矿中铁的电化当量计为0.5～1.0;浸出时间60～240MIN.;浸出过程中浸出液部分循环,控制镍离子浓度大于2G/L。用本方法处理低品位红土镍矿(NI≤1.5%),可使镍的浸出率大于90%、钴的浸出率大于85%,而铁的浸出率低于30%。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收用破碎装置，包括支架、位于支架上的进料斗、位于进料斗内的撕碎机构和位于进料斗下方并与撕碎机构连通的破碎机构，所述进料斗上设有带有进料口的密封盖体，进料斗连通有风吸附机构；所述破碎机构包括破碎室、破碎刀片、用于安装破碎刀片的转轴和用于驱动转轴转动的第一电机，所述破碎刀片包括若干个第一刀片和若干个第二刀片，所述第一刀片和第二刀片间隔设置，第一刀片和第二刀片的长度不同。本发明不仅可以保证产品的破碎均匀性较高，还能保证具有较好的破碎质量。
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本发明涉及筛分装置技术领域，具体是一种便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置，包括底板，底板前后两端顶部均固定连接设置有固定板，两侧固定板之间设置有用于使筛选箱振动的支撑机构，支撑机构顶部设置有筛选箱，筛选箱外侧设置有清洗机构，本发明，通过设置连接机构，第一伸缩杆控制滑块进行移动，滑块通过连接杆可以实现筛选箱的旋转，从而方便装置进行出料及污水的排出，通过设置顶盖和筛框，方便人们对筛框进行拆装，使装置清理起来更方便，通过设置清洗机构，利用第二电机可以使压块对筛框提供进一步的固定，增强了筛框在筛选时的稳定性，通过设置水泵和喷头，可以对筛选箱内部直接进行冲洗，使清洗变得更加简单。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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本发明属于冶金测温技术领域，具体涉及一种微波场中在线测温方法。所述微波场中在线测温方法，包括：通过微波激励磁场使矿物达到饱和磁化强度Ms；再利用矿物的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算矿物的实际温度T；其中，所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于矿物的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的，即T
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本发明提供了一种从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法，包括以下步骤：将废旧钽铌层状复合材料置于氢化炉中进行氢化处理，得到氢化破碎的钽铌块体；将钽铌块体破碎后进行球磨处理，得到金属粉末；将金属粉末置于酸液中酸洗；将酸洗后的金属粉末进行脱氢处理，即回收得到钽铌。本发明的回收钽铌的方法，利用钽铌吸氢特性，将废旧钽铌层状复合材料进行氢化处理，使得钽铌复层发生氢脆；通过机械破碎及球磨处理，将氢脆的钽铌复层进行细化；再进行酸洗去除铁、钛等杂质；再将氢化钽、氢化铌粉末进行脱氢处理，得到高纯钽粉、铌粉，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽粉、铌粉纯度均达到99.9％以上，可直接作为原料进行二次使用。
本发明公开了一种提升FeCrAl基电阻合金力学和电阻性能的方法及FeCrAl基电阻合金，本发明通过向FeCrAl合金中引入合金元素Ti和Si诱导形成与FeCrAl合金的BCC基体共格的多组分纳米弥散相；优化后的合金化学组成为：Fe 52～59％，Cr 25～29％，Al 11～15％，Ti 2.5～5％，Si 1.5～3％。本发明方法获得的合金基体呈现BCC结构组织特征，基体中弥散分布着具有L21结构的多组分纳米颗粒，纳米颗粒与BCC基体保持完全共格的取向关系，使得合金压缩强度显著提升，可变形能力增强，并且提高了电阻率，降低了电阻率温度系数，表现出力学和电阻性能的全面提升。
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本发明提供了一种烧结热状态横向异质性在线定量测量方法，包括：获取烧结机尾断面图像，提取烧结料层横截面图片；对所述烧结料层横截面图片进行幂律变换和灰度化处理，抑制噪声干扰，得到第一图像；对所述第一图像进行阈值分割，并与烧结料层横截面图片进行Hadamard product运算，得到燃烧带图像；对所述燃烧带图像进行空间横向分割，绘制其空间洛伦兹曲线；结合所述燃烧带图像特征和空间洛伦兹曲线计算烧结横向异质性指数，对烧结热状态横向异质性进行在线定量测量。本发明利用计算机视觉图像，实现了烧结热状态横向异质性的在线定量测量，可高效地表征烧结热状态横向异质性各种情况，对优化烧结操作，提高烧结质量和产量具有指导意义。
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本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收再利用方法，该方法是将废旧锰酸锂电池进行破碎、回收电解液及风选，轻产物经过冲洗得到干净隔膜及细粒级活性物质，重产物经过湿法剥离金属混合物和细粒级活性物质，金属混合物由色选选出金属铜和金属铝，细粒级活性物质通过反浮选工艺进行分离石墨和锰酸锂材料，锰酸锂材料经过补锂固相烧结以及包覆再生后可以形成性能良好的锰酸锂电池材料；该方法流程工艺简单、成本低廉，既可以对废旧锰酸锂电池中的有用物质进行有效回收，又可以对废旧锰酸锂电池中的污染物质进行有效处理，符合二次资源处理的三化原则。
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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。
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本发明公开了一种用于含汞烟气中汞洗脱的洗涤液及从含汞烟气中回收汞的方法，洗涤液为包含硫脲和三价铁离子组分的硫酸溶液，其特别适应于高二氧化硫含量的冶炼烟气中汞的脱除；回收含汞烟气中汞的方法是将含汞烟气进入洗涤反应器，与洗涤液充分逆流接触，烟气中的元素态汞和氧化态汞被吸收净化，再采用硫化盐沉淀剂从洗涤液中回收汞，而洗涤液可以返回洗涤塔重复使用。通过该方法可实现较好的汞脱除和回收效率，从烟气中综合回收汞的回收效率达95％以上。
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一种用硫酸镁从氯化物体系中分离钙的方法，在含有大量的Ca2+、Mg2+、Al3+的氯化物溶液中，允许存在常(少)量的Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Zn2+、Cr3+及碱金属离子，搅拌下加入硫酸镁，可实现Ca2+与其他元素的有效分离，且不引入其他杂质，影响其他元素的分离。以Ca计，直收率可达到90％以上，总收率可达到98％以上，石膏产品的质量好，主含量可达到99％以上。
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本发明涉及一种石灰处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将天然的石灰石进行破碎、煅烧，得到生石灰；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入生石灰，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入干燥室进行干燥；将干燥后的沉淀污泥溶于稀盐酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
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