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本发明公开了一种炉渣处理用泥沙分离系统，包括主体和水泵，所述主体的内壁底端安装有传动机构，且主体的顶端安置有支撑框架，所述支撑框架的内壁安装有支撑机构，且支撑框架的顶端中部开设有注水口，所述主体的右侧外壁衔接有输送管道，且输送管道的右侧外壁设置有净化机构，所述水泵设置于净化机构的右侧外壁。该炉渣处理用泥沙分离系统通过输送管道将污水输送至储水室的内壁，污水落入过滤网格层的顶端，通过第二电机箱来对限位滑轨提供能源，从而使得过滤网格层在与固定滑块固定下关于限位滑轨的外壁进行升降滑动，从而可以对泥沙进行分离和过滤，经过过滤后的污水可以通过连接水管和水泵进行二次重复使用，从而减少了处理成本。
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本发明涉及一种退役电池炭渣的资源化处理方法，将待处理退役电池炭渣破碎、干燥，获得细炭渣；将细炭渣与氟盐混合均匀，获得混合料；再将混合料于保护气氛、100‑400℃条件下，保温0.5‑4h，获得渣料和烟气；然后，用水或酸性水溶液中对获得的渣料进行浸出处理，然后，固液分离，对固相物进行水洗，获得浸出液和石墨。本发明的工艺简单，可获得超高纯石墨，焙烧温度低，能耗低，处理效率高，环境污染性小，资源利用率高，循环性能好，具有工业化应用前景。
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本发明公开了一种有色金属提炼用鼓风炉，包括底座，所述底座的顶部靠右固定安装有鼓风机，所述底座的顶部且位于鼓风机的右侧固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有制热片，所述底座的顶部中心固定安装有炉体，所述炉体的底壁内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有叶片。本发明中，第二电机旋转，可以自动使炉盖与炉体分离，不用与人体接触，从而避免了高温给工作人员带来的不便，第一电机旋转，可以使炉料与外部接触更全面，从而加快熔炼的速度，防护板可以防止上方下落的炉料将叶片砸坏，当上方的炉料与防护板接触时，防护板沿着滑杆向下滑动，可以避免防护板断裂。
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本发明公开了一种利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法，包括以下步骤：(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧，分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅；(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘，得到金属锌；(3)将步骤(1)中得到的液态四氯化硅与步骤(2)中得到的金属锌混合，再进行热处理，得到粗硅；(4)将步骤(3)中得到的粗硅进行蒸馏处理得到高纯硅。本发明利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法，该方法可以由有色金属冶炼废渣得到高纯硅和渣中其他有价组分，实现有色金属冶炼废渣的资源化利用。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法，该方法是以含水量在2%以上的湿粉矿或湿精矿为原料，向该湿粉矿或湿精矿中加入强碱，混匀后形成的强碱溶液分散于矿粒表面，进行改性；然后向经改性的湿粉矿或湿精矿中添加水玻璃，经混碾使水玻璃均匀分散于湿粉矿或湿精矿表面，再经压团、干燥后，制得成品球团。本发明的方法具有工艺简化、成本节约、能耗降低、“碳排”减少、绿色环保等优点。
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本发明公开了一种铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜熔炼渣和氯化剂混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入微波真空反应器内，微波升温进行微波真空焙烧处理，微波真空焙烧处理过程中分区收集产生的金属氯化物烟气得到金属氯化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明在利用微波加热与真空环境下进行氯化焙烧，微波加热与真空环境相互协同作用，可以大大的降低焙烧温度、缩短焙烧时间，提高铜熔炼渣中铜、铅、锌金属的高效回收，减小能耗。
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这里公开的是利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取，获得酸浸取液，和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时，实现废物的循环利用，即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料，消除了废物排放，显著降低成本和提高回收效率。
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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。
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一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。
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本发明公开了一种铅锑粗合金分离锑的新方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中对含锑42％的铅锑粗合金进行铅锑分离。通过控制真空度14kPa，真空反应温度660℃～680℃，真空反应时间180～240min时，得到的蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％，可用来生产锑白，蒸余物粗铅含锑低于1％，可通过精炼生产精铅。相比现行的铅锑粗合金常压氧化法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染。
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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液，实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离，该方法镍离子回收率高，镍离子与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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本发明公开了一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，该方法是将低品位钨精矿或钨渣与煤粉及还原焙烧强化剂混合后，进行还原焙烧；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；该方法有效地将低品位钨精矿、钨渣中难以提取的有价元素（钨、铁、铜、锰、铋、钴、钽、铌等）的高效富集和分离回收，从而实现低品位钨精矿或钨渣中有价元素的资源化综合利用；且该方法采用的设备简单，流程短，操作简便，经济可靠，有利于工业化生产。
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本发明公开的一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉,属于冶炼技术领域,是包括炉底11、炉身14、炉顶15和炉膛12,炉底11、炉膛12、炉身14和炉顶15自下而上依次叠装;具有能够减少装备投资、节约能源消耗、降低生产成本、可减轻员工的操作强度等特点,可专门用于冶炼不含Au、Ag等贵金属的单一锑矿。
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一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收设备，一级输送带连接复合破碎机，复合破碎机连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带连接着涡电流分选机，涡电流分选机连接着三级输送带，三级输送带连接二级锤式破碎机，二级锤式破碎机连接四级输送带，四级输送带连接三级锤片式破碎机，三级锤片式破碎机连接物料输送风机，物料输送风机连接振动分选机，振动分选机通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔依次相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内。本实用新型投入少、能耗低，运行成本低，工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法，其是根据高砷氧 化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使 用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧化除铁砷、中和、压滤、 净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。本发明对高砷原料适 应性强，可以处理含砷在1.5％～2.5％的氧化锌原料；生产过程安全可靠， 不会出现AsH3中毒等人身安全事故，可以实现清洁生产，避免砷造成二次污 染；原料广泛易得；产品质量优，可达到HG 2934-2000(饲料级硫酸锌) 中II类(七水硫酸锌)和HG/T2326-2005(工业级硫酸锌)中II类(七水 硫酸锌)标准。
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本发明公开了一种铅‑锑粗合金分离锑的方法，该方法是在真空条件下，加入氧化铅作为分离剂，使铅‑锑粗合金中的锑与铅实现分离，并且以三氧化二锑的形式蒸发出来，该三氧化二锑可作为生产锑白的优质原料。当真空度为30Pa、反应温度为700℃和反应时间为40min时，铅‑锑粗合金中锑含量可从42％降至0.34％，除锑率为99.20％；当真空度为30Pa、反应温度为840℃和反应时间为40min时，铅‑锑粗合金中锑含量可从42％降至0.12％，除锑率为99.71％。与现行的铅‑锑粗合金分离工艺比较，本发明具有能耗低、分离彻底、工艺简单和无污染的突出优点。
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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂中分离钴锂制备磷酸钴的方法，该方法包括以下步骤：1)对废旧锂电池进行拆解、剥离，得到正负极活性物质；2)将所述正负极活性物质进行煅烧和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液进行浸出，所得浸出液通过中和，固液分离，得到磷酸钴沉淀和含锂溶液。该方法以典型废旧锂电池钴酸锂为原料，采用焙烧结合浸出方法有效分离Co和Li，并回收其高附加值钴制备磷酸钴(钴紫)，实现废旧锂电池钴酸锂的资源化回收和利用。
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本发明提供一种退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺和装置，先将正极材料剪切成松散状，再松散状的正极片放入隧道炉中进行煅烧、振打分离工，然后放入推板窑中进行焙烧，得到焙砂；将焙砂中加入锂源、铁源、磷源中进行球磨、干燥、还原再生、气流破碎，得到磷酸铁锂粉料，最后筛分除铁得到磷酸铁锂产品。本发明是基于磷酸铁锂正极材料的制备原理，采用完全的火法直接修复方法对退役磷酸铁锂电池正极材料进行分选、除杂、补充元素源、再生，具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括破碎机；干燥破碎所得混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置，包括U形装置底座，U形装置底座的外部固定连接有粉碎座，粉碎座的外部分别开设有进料口和出料口，粉碎座的内部分别开设有导流腔和粉碎腔，导流腔与进料口连通，粉碎腔与出料口连通，且导流腔与粉碎腔连通，粉碎座的外部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端延伸至导流腔和粉碎腔的内部并固定连接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的内部。本实用新型中通过启动粉碎电机，使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎，且粉碎通道间距由上至下逐渐减小，可使原料颗粒由上至下落下的过程中，被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大，从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种可调节角度和高度且具有防溅功能的铁水倾倒装置，所述支撑座的右侧有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部有连接杆，所述连接杆的外侧有活动杆，两个所述固定板的相背一侧有固定槽，所述固定板的正面有滚轮，所述滚轮的背面有推动杆，所述推动杆的顶部有推板。通过第一伸缩杆工作，第一伸缩杆推动连接杆右移，连接杆右移推动活动杆上移，活动杆上移推动冶炼炉上移，同时，活动杆通过固定板推动第二伸缩杆右移，第二伸缩杆右移推动横杆右移，同时电机带动滚轮转动，滚轮转动带动推动杆移动，能根据坩埚放置的位置调整冶炼炉倾倒的高度和角度，控制倾倒的角度和高度，减少倾倒时铁水的浪费。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明公开了一种搭配高砷物料分离铜渣中砷的方法，以黄铁矿和硫化砷渣的混合物料作为脱砷剂，与铜渣混匀后，于惰性气氛下按1‑5℃/min的升温速率至1100‑1300℃下焙烧，得到含氧化砷和硫化砷的混合气体，然后向混合气体中通入空气，在800‑900℃下反应，氧化生成三氧化二砷和二氧化硫，最后经冷凝得到三氧化二砷产品。本发明以黄铁矿和硫化砷渣混合物料作为脱砷剂，可破坏铜渣中化学稳定性较高的含砷玻璃体结构，砷被还原为氧化砷和硫化砷释放，解决实际生产上高砷铜渣中砷与铜渣分离难的问题，实现砷的高效挥发以及定向收集，并达到以废治废的目的。
本发明公开了一种从镍钼矿冶炼烟尘提取硒后废液中分离回收高酸和高砷的方法，该方法主要是指采用扩散渗析法对所述废液进行处理，扩散渗析法中用到的扩散渗析器主要包含由多张阴离子交换膜，每张所述阴离子交换膜两侧分别注入废液和酸化蒸馏水，废液和酸化蒸馏水经过扩散渗析器后，从注入酸化蒸馏水的一侧分离回收废液中的高酸，从注入废液的一侧分离回收废液中的高砷，进而实现从镍钼矿冶炼烟尘提取硒后废液中分离回收高酸和高砷。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、生产成本低、节能环保等优点。
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本发明提供了一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法。该方法采用两步真空动态联合技术,包括了真空动态蒸发与真空动态闪速还原两部分。含多价态复合型砷锑化合物的阳极泥经两步处理:首先通过真空动态蒸发的方法脱除低价态的砷锑氧化物,然后在真空动态条件下,把高价态的砷锑氧化物闪速还原成低价态的砷锑氧化物除去。经过两步法处理后,砷的总脱除率为99%以上,锑的总脱除率为93%以上。本工艺具有流程短、效果好和环保等优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉水套冷却的装置，包括水箱，以及与水箱连通的进水管和第一出水管；水箱中设有最低液面，最低液面将水箱分为第一供水区和位于第一供水区下方的第二供水区；第一出水管为倒U型的虹吸管，第一出水管的进水端伸入第二供水区中，第一出水管的出水端与冶金炉的水套连通，第一出水管的顶部开设有进气孔，进气孔位于第一供水区中；第一出水管伸出水箱的节段上连通有第二出水管，第二出水管的进水端与第二供水区连通，第二出水管上设有第一阀。本实用新型能够确保寒冷地区冶金炉水套保安用水的供应，且能储存一定量的保安用水，事故停电期间能够供至冶金炉水套。
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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。
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