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本实用新型属于炉渣处理技术领域，尤其为一种炉渣内铁渣收集装置，包括壳体、收集组件和处理组件，壳体内固定安装有破碎机，壳体的内壁之间固定安装有输送带，壳体的底部设有废渣出口，废渣出口内固定有阻挡板，壳体的一侧通过电源线设有电源插头，收集组件包括吸料传送带、磁吸板和接料传送带，吸料传送带和接料传送带均安装在壳体的内壁之间，磁吸板固定在壳体的内壁之间，磁吸板位于吸料传送带内，本装置能够避免吸料传送带上附着铁渣，清洁机构能够及时的进行清洁处理，而接料传送带能够辅助运输铁渣，避免铁渣滞留，而且方便排出铁渣至处理组件处，处理组件能够对铁渣进行二次处理，去除铁渣内的残留废渣。
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本实用新型公开了一种具有底部架空保温结构的鼓风炉，用于金属冶炼，包括炉体和炉缸，所述炉缸的底部设有架空保温结构，所述架空保温结构设置在鼓风炉的混凝土基座上，包括竖直布置的若干支撑柱，所述支撑柱上方固定铺设有支撑板用于砌筑炉缸；所述基座周边预埋有立柱用于支撑固定炉缸上方的炉体。本实用新型增加了保温措施，有效防止水汽浸入炉缸，炉缸温度大幅度提高，大大减少了焦煤用量，并解决了临时停鼓风机时炉缸结底的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置，包括控制盒、热电偶、隔离电路和变频器；控制盒内设有调理电路、A／D转换器、存储器、微处理器、脉冲产生电路、扬声器和无线收发器；扬声器为两个；在控制盒的面板上设有触摸＼显示屏(5)、调节旋钮(6)、电源开关(7)、5个数码显示管(2)和2组扬声器出音孔(4)；2组扬声器出音孔位于控制盒的面板上的两侧；在控制器的两侧分别设有电源插口(1)和信号线插口(3)；热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器的输出端接微处理器的信号输入端。该用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置具有人机界面友好、易于实施、响应速度快、操控方便的优点。
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本实用新型公开了一种一体式熔炼设备，包括加强横梁、伸缩管和压紧弹簧，所述加强横梁的外端包裹有方钢，所述方钢上焊接有加强筋，所述加强横梁的右端连接有塞棒，且加强横梁的左端连接有升降气缸，所述塞棒上安装有弹簧压紧调节装置，且塞棒的下端安置有坩埚，所述坩埚上安装有熔炉系统设备，且坩埚的外表面下端设置有坩埚漏眼，所述伸缩管包裹在塞棒的外表面上，且伸缩管上安装有伸缩管调节套，所述压紧弹簧设置在加强横梁与塞棒连接处下端，所述塞棒的下端安装有塞棒夹紧定位套。该一体式熔炼设备通过弹簧压紧调节装置实现塞棒对漏眼的弹性密封，效果更好，不易折断；直接熔炼，省去转移，倾倒工序，减少金属烧损，减少热量损失。
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本实用新型提供一种回收含溴烟气中Br2的装置，包括有吸附柱、酸性气体脱除装置、Br2冷凝装置和液溴贮存装置；吸附柱的壳体内设置有超细纤维填料和压紧装置，超细纤维填料填充于壳体内；压紧装置包括有驱动单元和压板，驱动单元驱动压板压紧或者松弛超细纤维填料；设置有吸附系统和解吸系统；吸附系统包括有依次通过管路连接的吸附柱和酸性气体脱除装置；解吸系统包括有通过管路连接的吸附柱、Br2冷凝装置、液溴贮存装置和酸性气体脱除装置；管路设置有多个切换吸附系统或解吸系统的阀门。本实用新型的装置具有吸附效率高、吸附剂再生周期长、适应实际生产、操作灵活的优点。
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本实用新型公开了一种用于铜冶炼过程铅锌定向分配调控方法的熔炼炉，所述熔炼炉包括炉体，所述炉体内腔中固设有挡板系统，所述挡板系统包括第一耐高温挡板与第二耐高温挡板，所述第一耐高温挡板的上端与所述炉体内腔顶部之间设有烟气通道，所述第二耐高温挡板的下端与熔池液面之间设有烟气通道，所述挡板系统设于所述加料口与烟道口之间。本实用新型通过改进炼铜装置，使铅、锌在熔炼过程中优先被氧化为PbO、ZnO入渣，实现向熔炼渣中定向富集。
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本实用新型公开了一种加热熔练用温度检测装置，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的底部固定连接有熔炼箱体底座，熔炼箱体底座的底部连接有熔炼箱体底座支撑腿，熔炼箱体的内腔插接有导热头，导热头的顶部连接有导热头连接管，导热头连接管的右端下侧壁体连接有温度显示仪器主板，熔炼箱体底座的右侧放置有竖杆底座，竖杆底座的顶部右侧连接有竖杆，竖杆底座的顶部正中连接有减震箱体，减震箱体的顶部开设有减震槽，减震槽的正中设置有电机固定槽，电机固定槽的内腔连接有电机。该加热熔练用温度检测装置，通过设置的升降支撑管方便导热头连接管在熔炼箱体的内腔升降，通过设置的减震箱体可以减轻电机产生的震动。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的顶部连接有注水口，所述水箱的顶部连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端连接有进水管，所述进水管的底部连接有第一喷嘴，所述底座的顶部连接有箱体。通过第一喷嘴喷水，再经过冷凝板和制冷片对喷洒出来的水进行冷却，方便冷却好的水的使用，通过设置引流槽，方便冷却水的收集，通过第二喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过第一电机转动使第一滑块在第一滑槽内前后滑动，同时通过滑杆与第一滑块固定连接，且第二滑块与固定块固定连接，方便第二喷嘴对冶金设备进行前后喷淋，增大降温区域。
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本实用新型公开了一种炉渣处理用破碎装置，包括底座和下破碎仓，所述底座的下端四角固定有脚支柱，且底座的上端一侧连接有主体，所述主体的上端开设有进料口，且主体的内侧上端设置有上破碎仓，所述上破碎仓的内部两侧安置有上反击板，且上破碎仓的内部中心位置固定有上转子盘。该炉渣处理用破碎装置设置有上筛板架，上筛板架与上筛板均为弧状结构，通过紧固螺栓固定在上筛板架上端的上筛板，保证上筛板固定的牢固性和稳定性，不会出现在实际使用过程中松动影响使用效果的情况，下筛板与下筛板架之间也为螺纹连接，这样便于对于上筛板和下筛板架的拆卸更换，同时垂直状连通的下破碎仓与上破碎仓，可以保证该炉渣破碎装置工作的持续性和有效性。
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本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种炉渣配料装置。其技术方案包括料斗、配料箱和搅拌叶片，所述配料箱上表面一侧设有进料口，所述配料箱内壁的顶部轴心位置处安装有转轴，所述转轴外表面套接有打散盘，所述配料箱内壁位于打散盘下方位置处安装有锥形滤网，所述锥形滤网下表面安装有排渣管，所述配料箱内壁位于锥形滤网上方位置处安装有反击衬板，所述配料箱内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述配料箱一侧靠近下表面位置处安装有出料阀。本实用新型能够将炉渣中较大的炉渣筛除，从而使得炉渣和其他制造原料混合均匀，继而有利于水泥的后续生产。
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本实用新型公开了一种热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道，所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口，所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通，所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方，所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。
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本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体，所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓，所述精整仓内部设置有活动杆，所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，通过旋钮可以控制活动杆移动，从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金，在松开旋钮后，定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置，从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动，从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。
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本实用新型公开了一种炉渣余热利用系统，包括炉渣散热炉、炉渣散热装置和抽风系统；所述炉渣散热炉由炉侧壁和炉顶壁围设而成，且两端设有开口，所述炉顶壁的上表面用于放置含水物料，所述炉顶壁采用具有良好导热性的金属板，所述抽风系统位于炉顶壁上方用于抽走含水物料蒸发的水汽；所述炉渣散热装置包括炉渣铺设平板和运输带，所述运输带的运输路径穿过炉渣散热炉的炉腔，所述炉渣铺设平板设置在运输带上。将熔炼炉排出的炉渣转运到炉渣铺设平板上，炉渣随着运输带进入炉渣散热炉中放置，炉渣散发的热量加热炉顶壁，进而将铺设在炉顶壁上的含水物料烘干，含水物料蒸发出的水汽通过抽风系统抽走，防止水汽弥漫到生产车间中。
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一种高温烟气中元素硫的采样装置,本实用新型包括通过烟道对烟气进行采样的电加热高温采样管,采样烟气通过带有石英三通阀的石英进气管进入装有吸收液的吸收瓶,对吸收处理后剩余烟气进行计量的烟气计量仪,以及用于冷却吸收瓶的冷却水槽。具有结构简单,加工组装容易,耐高温,精确度高等特点,可实现对1200℃以下各种高温烟气的采样。除适用于对元素硫采样外,通过改变吸收液,还可对烟气中的其它各种气体成分进行采样。
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本实用新型公开了一种冶金电弧反应设备的数字化操作系统，包括热电偶、调理电路、A／D转换器、存储器、数字PID控制器、脉冲产生电路、隔离电路、显示器、按键和变频器；所述的热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器接数字PID控制器的反馈信号端，数字PID控制器的给定信号端和PID参数设定端均与存储器相接，数字PID控制器输出频率信号给脉冲产生电路，脉冲产生电路输出的触发脉冲经隔离电路与变频器的脉冲输入端相接。该冶金电弧反应设备的数字化操作系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
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本实用新型公开了一种矿物浮选装置，包括矿浆给料箱，所述矿浆给料箱下表面可拆卸安装有三角支架，所述矿浆给料箱右侧下表面可拆卸安装有给料管道，所述给料管道右侧表面可拆卸安装有浮选箱，所述浮选箱前方左表面固定安装有控制箱，所述控制箱内部固定安装有电源，所述控制箱外表面固定安装有控制面板，所述浮选箱上表面左侧固定安装有加药桶，所述浮选箱上表面中部可拆卸安装有轴承座，所述轴承座上方可拆卸安装有第一传动箱，所述主滚轮后方活动安装有电机轮，所述浮选箱内部右侧固定安装有刮板器，所述刮板器固定安装有刮板叶片。本实用新型结构简单，方便实用，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单，耗电低，节约能源。
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本实用新型公开了一种用于炉渣处理的湿式磁选机，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有固定杆，四组所述固定杆的顶部设置有磁选仓，所述磁选仓的两端设置有固定板，所述磁选仓内部两端的中间位置处套设有套筒，两组所述固定板相互靠近一端的底部设置有贯穿套筒的安装杆，所述安装杆外侧的中间位置处设置有磁芯，所述磁选仓顶部的一侧设置有进料管；本实用新型通过撞击杆、限位板、铰接杆、凸轮、电机B、滑块、滑槽、弹簧A和限流板之间的互相配合，使得装置可控制物料间歇性进料，防止物料集中下落，导致炉渣内的部分金属材料无法进行吸附的情况，提升了对金属材料的磁选效果。
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本实用新型涉及一种焙烧设备，包括炉膛和设置在炉膛内的反应容器，所述反应容器底部设有多孔状假底，容器顶部设有外排气管道，所述多孔状假底下部接有高压气流室，高压气流室底部设有进气管，进气管上设有气流泵，所述多孔假底上均匀铺设有小瓷珠，所述外排气管道上设有气体过滤机，气体过滤机设有通入所述高压气流室的进气管，气体过滤机设有废气管道，没用的废气可从废气管道排出。本实用新型克服了使用传统马弗炉不能密封使得炉料焙烧效果差和浪费热源等缺点，可使没用的废气排出，将有用的高温气体再次通入高压气流室，形成循环，不仅提高了焙烧效率而且节约了热能。
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本实用新型公开了一种收尘布袋保护装置，包括收尘进风管、第一冷风管、第二冷风管和温控器，所述第一冷风管和所述第二冷风管连接设置在所述收尘进风管上，所述第一冷风管内设置有翻板阀，所述翻板阀由设置在所述收尘进风管上的气缸控制，所述第二冷风管上设置有鼓风机，所述鼓风机和所述收尘进风管之间的所述第二冷风管上设置有止回阀，所述第一冷风管和所述第二冷风管的出风口均设置有防尘网，所述温控器设置在所述收尘进风管的出口一端，所述鼓风机由所述温控器控制。本实用新型具有结构简单、冷却效果好、操作简便的优点。
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本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有电机，所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板，所述箱体的一侧设置有过滤头，所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置，在进行日常使用的过程中，在对废水进行过滤时，中和剂通过中和剂投放管投入箱体内，同时电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对废水进行搅拌，使中和剂与废水充分混合，大大的提高了中和效果，废水中的固体杂质被过滤斜板拦截，并滚落至清洁门一侧，打开清洁门即可将固体杂质清洁掉，便于清洁，避免过滤斜板被堵塞，增强了过滤效果。
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这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取，获得酸浸取液，和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时，实现废物的循环利用，即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料，消除了废物排放，显著降低成本和提高回收效率。
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本发明提供了一种锑冶炼的方法，包括以下步骤：（1）将锑矿和含Mn的造渣剂混合得到混合物料，以质量计，该混合物料中Sb含量为15%~50%，S含量≥5%，Mn/SiO2=0.3~2.0；（2）将含碳物料和步骤（1）配好的混合物料按质量比≤0.20进行配比，然后加入到熔炼炉内，混合物料在炉内被鼓入的富氧空气氧化，控制熔炼温度为950℃~1400℃，熔炼时间≥15min；（3）分离回收产物，得到含锑氧的烟气、锑锍和炉渣。本发明的方法具有锑回收率高、能耗低、生产效益好的优点，获得的高浓度的SO2烟气利于SO2制酸，获得的锑锍可以有效富集回收金锑矿、含银锰矿中的贵金属金银等，综合回收与经济效益显著。
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本发明提供一种从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法,它以矿相重构为基础,将矿石进行物理加工后,进行高温氯化、还原焙烧,使矿石中镍和钴从氧化物或复合氧化物(硅酸盐、铁酸盐)矿物转化为磁性金属或合金,再通过磁选或浮选—磁选联合分选的方法进行分离达到镍钴的富集。用本方法处理低品位红土镍矿(NI 0.2～2.0%),精矿镍含量大于原矿镍含量的10倍以上;镍回收率大于80%。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收方法，先将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状的片断，放入烧结炉中在惰性气氛下煅烧，得到煅烧后的废极片，将废极片分进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明通过在惰性气体保护下的煅烧，使粘结剂失效，同时保持铝箔在高温下的韧性和不被氧化，同时保证了后期使用湿法回收过程中Li的高浸出率和过程除铝的难度。
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