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多段酸浸取高炉渣回收铝的方法，其是将经过粉碎磁选的高炉渣粉，与浓盐酸进行浸取反应，过滤回收白炭黑；滤液萃取铁、钒、钛，回收盐酸后，再用硫酸镁沉淀分离钙，得高纯度石膏产品；用氯气氧化铬及残余的铁、钒，过滤得铬钒铁渣；滤液萃取铬、钒；用氧化镁沉淀铝，过滤得氢氧化铝产品；用氯气将锰氧化成二氧化锰沉淀过滤回收；滤液蒸发浓缩，结晶出六水氯化镁；将氯化镁结晶分解为氧化镁产品；铁钒反萃液分解得氧化铁、五氧化二钒混合物；钛反萃液回收钛白粉。本发明无工艺废渣、废水排放，辅助原材料消耗量少、品种少，处理一顿废渣，消耗仅为250元；硅、钛、钙、镁、铝、锰、铁、铬、各个元素相互之间分离效果好，产品质量好，经济效益显著。
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本发明提供一种含铬污泥中重金属选择性分离方法，包括步骤：S1，将所述含铬污泥与氯化剂混合，得预处理混合物；S2，将所述预处理混合物在空气气氛下焙烧，得含铬的焙烧污泥和含锌铜的冷凝液；S3，对所述焙烧污泥依次进行酸浸处理和固液分离处理，得含铬溶液和浸出渣。本发明利用氯化、空气气氛焙烧和酸浸等处理方式，不仅可以避免含铬污泥造成的环境污染，而且可以回收含铬污泥中的重金属资源并进行选择性分离。
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红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法,以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、加压湿法氯化浸出、萃取镍(钴)铁分离、氯化镁高温水解、浸出渣磁化焙烧和磁选等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于炼铁的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用加压盐酸溶解浸出,在溶液中的镍钴用沉淀法得到中间产品,沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸,浸出渣经还原磁化焙烧、弱磁选得到炼铁用原料,回收盐酸进入浸出工段从而使盐酸闭路循环。本发明综合回收镍钴、镁和铁,具有镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
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本发明公开了一种轻质保温砖用炉渣研磨装置，涉及炉渣研磨技术领域；为了解决炉渣研磨过程中翻料不完全的问题；具体包括固定底座，所述固定底座的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑侧板，两个所述支撑侧板的两端顶部之间均开设有第一孔洞，其中一个所述支撑侧板的一端顶部套接有固定筒一，其中另一个所述支撑侧板的一端顶部套接有固定筒二，所述固。本发明，在研磨装置的研磨罐的一端套接有转动中轴，且转动中轴与固定环轴承套接，转动中轴通过电动机一运行带动转动，转动中轴的圆周外壁套接的固定套杆上通过两个支撑杆连接有铲料板，可以使得内部的炉渣原料进行持续的翻料，使得研磨更加的充分。
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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。
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一种废弃电路板有价资源的回收方法,包括如下步骤:(1)真空裂解:将带有电子元件的废弃电路板置于真空裂解装置中,进行热裂解,收集热裂解挥发产物冷凝成液态油。(2)加热真空离心分离:将裂解后的固态产物置于真空离心机械中加热使焊锡与裂解渣高效分离。(3)收集步骤2所得裂解渣:分别回收贵金属和其他有价金属,分离回收铜箔、玻璃纤维、碳渣等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、优化废弃电路板处理的工序和条件、方法简单、使得废弃电路板的回收成本更低、效率更高、废弃电路板废弃资源回收率更高、更符合工业化的要求,适合废弃电路板的大规模回收。
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一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置，本发明之含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法，以含氧化锑物料为原料，无烟煤或焦炭或天然气或煤气等为还原剂和燃料，铁矿石、石灰为熔剂，鼓入富氧空气，入炉物料计量后进入富氧侧吹还原熔池熔炼炉进行反应，产出粗锑、炉渣和烟气；粗锑和炉渣在炉内沉降分层后分别排出，粗锑送下一工序精炼，炉渣水淬后可直接作为弃渣；烟气经冷凝收尘后，冷凝所得粉尘返回处理，尾气处理后达标排放。本发明还包括含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置。本发明对原料适应性强，能耗低，锑金属的直收率、回收率高，生产效率高，劳动强度低，生产清洁环保，生产成本低，经济效益好。
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本发明公开了一种高铁废渣或矿物的磁化焙烧的方法，该方法以燃气为燃料，采用回转式气氛炉进行焙烧，在回转式气氛炉在炉体内部一端设有烧嘴和助燃风机；进行磁化焙烧时，先将燃气与空气在烧嘴内预混后点燃，控制燃气流量与空气流量及二者比例，使炉内燃气不完全燃烧，利用燃烧产生的热量维持炉内的温度，同时以保持燃烧尾气为还原气氛；燃烧尾气和高铁废渣和/或矿物同向或逆向接触进行磁化焙烧；该方法设备和操作简单，低成本实现了高铁废渣或矿物的高效磁化。
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本发明公开了一种以沥青为黏结剂的粉矿制取团矿的方法，包括以下步骤：1)以粉矿为原料、以沥青为黏结剂制成生团矿；2)对所述生团矿进行干燥脱水；3)对所述干燥脱水后的生团矿依次进行一次脱氢和二次脱氢；其中一次脱氢在强氧化性介质中进行，二次脱氢在弱氧化性或中性介质中进行；4)对步骤3)后的团矿进行碳化固结，碳化固结后的团矿焖炉缓冷至温度低于300℃，即制得成品团矿。本发明的工艺制备的团矿，可应用于高炉冶炼、电炉冶炼、竖炉冶炼、回转窑冶炼、底转炉冶炼。本发明工艺过程通过一次脱氢、二次脱氢并碳化固结，使制备的团矿中脱氢彻底并不发生氧化，成品球团不含焦油及其他有毒有害的化合物，安全环保。
1230
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本发明公开了一种镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法，协同萃取剂包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含镍钴协同萃取剂的有机相对含镍离子和/或钴离子及杂质金属离子的水溶液进行萃取，萃取有机相经过反萃取，即得脱除杂质金属离子的含镍离子和/或钴离子的溶液；该协同萃取剂能实现镍和钴的分离以及镍钴与杂质金属离子(如镁、锰、钙等)的有效分离，且具有选择性高，分相快等优点。
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本发明公开了一种磁力搅拌式熔炼炉，包括机架、炉体、坩埚和搅拌装置，坩埚设于炉体中，搅拌装置包括第一伸缩装置、固定架、驱动装置、第二伸缩装置、弹性支撑件、转盘、磁铁、磁体、搅拌杆和搅拌体，固定架固定于第一伸缩装置上，其在第一伸缩装置的作用下上下运动，驱动装置和第二伸缩装置均固定于固定架上，驱动装置连接转盘且驱动转盘水平转动，磁铁偏心固定于转盘的下表面，弹性支撑件固定于第二伸缩装置上，其在第二伸缩装置的作用下上下运动，搅拌杆被弹性支撑件支撑，磁体固定于搅拌杆的上端，且被磁铁吸引，搅拌体固定于搅拌杆的下端。与现有技术相比，本发明具有良好的搅拌效果，避免了危险的发生，还能够实现搅拌力量的切换。
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本发明涉及熔炼设备领域，更具体地说，是一种金属材料加工用熔炼装置，包括外壳、固定架、电热板和排料口，所述外壳的顶部固定连接有固定架，固定架的内部安装有升降板，固定架的内侧壁上安装有滑轨，升降板的两端嵌入滑轨内，升降板的上表面固定连接有第一伸缩机构，升降板的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴的下端安装有升降架，转轴与升降架转动连接，升降架的内部安装有左搅拌轴、右搅拌轴，在熔炼过程中，利用搅拌棒搅动金属熔液，加快金属熔化速度，提高熔炼效率，利用筛板收集无法熔化的残渣，通过控制筛板升降，可以将残渣通过排渣口排出，十分方便，通过控制万向轮升降，可以方便地推动本装置移动位置。
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本发明提供一种回收含溴烟气中Br2的装置及方法，包括有吸附柱、酸性气体脱除装置、Br2冷凝装置和液溴贮存装置；吸附柱的壳体内设置有超细纤维填料和压紧装置，超细纤维填料填充于壳体内；压紧装置包括有驱动单元和压板，驱动单元驱动压板压紧或者松驰超细纤维填料；设置有吸附系统和解吸系统；吸附系统包括有依次通过管路连接的吸附柱和酸性气体脱除装置；解吸系统包括有通过管路连接的吸附柱、Br2冷凝装置、液溴贮存装置和酸性气体脱除装置；管路设置有多个切换吸附系统或解吸系统的阀门。本发明的装置及方法具有吸附效率高、吸附剂再生周期长、适应实际生产、操作灵活的优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池的再利用方法，该方法是将废旧锂离子动力电池进行放电和切段预处理后，置于保护气氛下进行热解处理；热解处理过程中产生的挥发组分中回收热解油和热解气作为热解处理过程的燃料；热解处理过程中产生的热解残渣经过剪切式破碎后进行筛分，得到粗粒级物料、中间粒级物料和细粒级物料；粗粒级物料通过色选或重选分离出金属铜和金属铝；细粒级物料通过浮选分离正极活性物质和碳颗粒；该方法能够实现废旧锂离子动力电池中铝、铜、活性材料和石墨等得到充分回收，同时充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单、适用的电池种类广、金属及正负极活性物质等的回收率高。
一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法，利用钢铁厂锌灰和氧净快速脱除高砷氧化锌中的砷，同时又生产硫酸锌。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧净氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。
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一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法，含铜固废在石灰溶液中通入氧气氧化转化，转化渣与其他含铜固废配料混合，使混合物料的水分、铜含量和FeO∶SiO2∶CaO质量比分别保持在要求范围，同时加入淀粉后制备砖块，将混合料砖块与焦炭交替加入到熔炼炉中，通入富氧空气进行富集熔炼，熔炼产出的重相熔体控制冷却制度分离产出粗铜与冰铜，熔炼渣在烟化炉中造锍贫化和烟化分别回收铜和锡，熔炼渣再磨细后选矿进一步回收铜。本发明的核心首先是硫酸钙作为新型固硫剂，其次是采用淀粉同时作为粘结剂和还原剂，再次是通过控制熔炼渣中铜含量实现含铜固废的无害化与资源化利用，最后是采用造锍贫化和烟化过程实现熔炼渣中铜和锡的回收。
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本发明公开了一种高温熔融流体流速检测方法及系统，通过采集高温高速熔融流体的视频流，将视频流分解成以时间为序的帧图像序列，并提取帧图像序列中的感兴趣熔融流体区域，提取感兴趣熔融流体区域的熔融流体轮廓，提取熔融流体轮廓的特征块，并基于特征块获取熔融流体的流速，解决了现有对具有高温、高速、高光的熔融流体的流速检测精度不高的技术问题，通过利用非侵入式获取高温熔融流体出流的高帧率视频流，通过实时精确跟踪定位熔融流体上的小目标显著性特征块，从而实现对具有高温、高速、高光的熔融流体的流速检测过程。该方法及系统具有高精确性，强稳定性，长周期性，适用于高温或过高温的高速流动的流体，投资成本少等优点。
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本发明公开一种控制烟气中无机溴在后燃区转化（HBr转化为Br2）进度的工艺。通过烟气“激冷”装置、烟气急冷装置、慢速冷却装置I、慢速冷却装置II的逐级分段处理，通过确定适当的烟气冷却温度梯度、控制高温区间烟气被冷却的时间，减少溴代二噁英类物质生成适宜温度范围内（550～250℃）烟气中的Br2含量，不消耗化学试剂，没有新的污染物产生并节约运行成本。本发明的慢速冷却过程也分阶段冷却，先用较高温度的冷却介质冷却烟气再用低温冷却介质进一步冷却，延长了烟气在相对较高温度区间停留时间，烟气中HBr可以维持相对较高的转化速率，从而确保转化率超过85%，有助于提高无机溴的回收率。
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本发明提出一种从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法，包括步骤：(1)Fe3+还原；(2)铋水解；(3)铋水解渣盐酸重溶；(4)萃取；(5)洗涤；(6)反萃沉淀(7)热分解等步骤。本发明提出的方法，实现了铋的充分回收，可以直接得到三氧化二铋。与其他现有的湿法提铋流程相比，具有工艺流程短、适用性广，生产成本低、易实现产业化等优点。
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本发明公开了一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，包括如下步骤：1)将铅冰铜与硫酸钠混合均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得混合料加热熔化成熔融体，然后进行保温搅拌；3)保温搅拌结束后，再进行静置保温使熔体分层，上层为高砷高铅物料，下层为粗铜。该工艺采用火法处理铅冰铜，将铅冰铜与硫酸钠混合均匀后高温反应，反应后物料分两层，上层为高砷高铅物料，下层为粗铜。粗铜可直接进行电解精炼提铜或者进入阳极炉。该工艺可实现铜的高效选择性回收，流程短，生产成本低，金属回收率高。
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本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300?mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50?mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。
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本发明提供一种同时综合回收利用钢铁厂锌灰和高砷氧化锌的方法，利用油茶粕中的不饱和脂肪酸（皂化）和茶皂素混合剂浮选回收锌灰中大量的铁；利用硫酸对钢铁厂锌灰（浮选后）和高砷氧化锌分别浸取；利用过氧碳酸钠快速氧化高砷氧化锌中的As3+；利用As3+被氧化成As5+后，在有Fe3+、Fe2+等存在下，会生成相应的难溶砷酸盐，除去溶液中的砷（二次除砷法）；利用锌粉净化后生产硫酸锌，达到两种废渣同时综合回收利用的目的。
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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。
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本发明公开了一种低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法：将预处理后得到的废旧锂离子电池正极材料进行高温还原、研磨，得到粒度为<200μm的还原产物；将还原产物进行水浸，固液分离，得到水浸渣和滤液；将水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性氧化锰；将滤液进行除杂，除杂后的滤液进行蒸发结晶，得到LiOH产品。本发明采用氢气对锂离子电池正极材料进行选择性还原，还原产物中锂元素很容易溶解到水溶液中，通过一次水浸，锂浸出率可达95％以上，不需要多段浸出，实现锂元素高回收率的同时简化了工艺流程。
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本发明公开了一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱，所述水箱内设置有罐体，罐体用于放置冶金渣，罐体上端设置有罐盖，所述水箱左侧壁上设置有进水管，进水管上设置有水阀一，水箱右侧壁上设置有出水管，出水管上设置有水阀二，所述罐盖上端设置有驱动装置，驱动装置可驱动罐体在水箱内旋转，通过进水管向水箱内加水，当水箱加满水后，关闭水阀一，向罐体内放置冶金渣，盖上罐盖，使驱动装置驱动罐体旋转，对罐体内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率；通过设置水箱，可将罐体内冶金渣产生的热量对水箱内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费。
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本发明涉及一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法，包括具有炉腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床上设有排渣口和虹吸口，所述虹吸口内端所在位置低于排渣口内端所在位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉缸段的内底面朝电热前床所在方向倾斜，炉缸段的内底面与水平面的夹角为5‑20°。本发明中红土镍矿与添加剂、熔剂等进行配料后，可直接入冶炼炉熔炼，不需进行造球处理，简化了冶炼工艺。本发明的冶炼炉可对低品位的红土镍矿进行直接高效、低能耗的富氧熔炼生成具有经济价值的冰镍、镍锍等。
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本发明提供了一种镀银铜线的回收方法，首先将镀银铜线切断成条状物料，将条状物料与钢球、介质油混合球磨处理，筛分得到脱除银镀层的铜线、钢球和混入银粉、铜粉的介质油；将混入银粉、铜粉的介质油进行抽滤得到银粉和铜粉的混合物；将混合物加入稀硝酸静置5‑7天，向烧杯中加入氯化钠溶液，将银离子转化为氯化银沉淀；过滤得到氯化银粉末和硝酸铜溶液；将得到的氯化银粉末加入盛有盐酸的烧杯中，加入足量的锌片，加热搅拌，过滤得到灰黑色粉末；将固体粉末放入坩埚中，采用氧‑丁烷焰喷灯将坩埚中的固体粉末喷射火焰，进行高温熔炼，冷却，得到银块。本发明二次污染程度低，回收率高，容易实现产业化回收。
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本发明公开了一种顶吹熔池熔炼炼锑方法,其特征是它包括下列步骤:备料、配料、熔炼、收尘、排渣,采用上述方法的熔池熔炼炉,其特征是炉体[6]的熔池[1]深度为1500mm-2000mm,炉体[6]上部即炉顶设有加料口[2]和用于加入燃料、富氧空气的喷枪[3];烟道[4]设在炉体[6]顶部,炉体[6]底部设有放渣口[7],本发明能连续化稳定生产,强化熔炼过程,生产效率高;锑氧粉质量好,烟气能用来制取工业浓硫酸,彻底解决环保问题;以烟煤和块煤代焦炭,降低了生产成本;对原料适应性广,可处理较低品位原剂的锑矿,还可处理铅锑矿。
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