988
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本发明提供了一种砷碱渣水热浸出脱砷的方法,具体步骤包括:将砷碱渣破碎至5mm以下后进行第一次水热浸出;过滤分离第一次浸出母液与滤渣,收集第一次浸出母液用于回收碳酸钠、砷酸钠或硫酸钠等;对滤渣进行淋滤,使过滤渣含水率降低至30%~50%,淋滤母液回用作第一次浸出用水;淋滤后的滤渣研磨破碎至粒度小于0.35mm(42目),然后加入脱砷剂进行第二次水热浸出,过滤后得到的第二次浸出母液回用作第一次浸出用水;过滤后滤渣含水率降低到30%~50%即可。本发明的砷碱渣中砷浸出率达到95%以上,浸出渣含砷低于0.5%,提高了砷浸出率、降低浸出渣中的含砷率,解决了浸出渣中砷含量过高对锑冶炼工艺的不良影响,且有效地实现砷碱渣综合利用。
1105
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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法,先得氧化铁胶体,将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中,反应得到氧化铁覆膜陶瓷;将含铅废水放入搅拌池中;向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值;向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷,并用电动搅拌机进行搅拌;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷,废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走;将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中,反应一段时间,过滤,得到初级溶液,将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保,能耗小,易于实现工业化规模生产。
1174
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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂三元正极材料再生的方法。该方法是将废旧镍钴锰酸锂三元正极材料采用磷酸‑柠檬酸混酸溶液浸出,得到浸出液;浸出液通过镍盐、钴盐和锰盐调节其金属离子比例后,添加至草酸溶液中进行共沉淀反应,所得沉淀经过预煅烧得到镍钴锰氧化物,再与锂源通过研磨混合后,煅烧,即得再生镍钴锰酸锂三元正极材料;该方法采用混酸浸出过程,酸耗小,浸出时间短,成本低,对环境影响小,并且无需添加还原剂,工艺简单;且混酸浸出液直接用于合成三元正极材料,避免了现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程,实现了金属的闭环循环利用。
925
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本发明涉及一种含氟硅酸的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂;所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂;所述捕收剂选自烷基硫酸盐;所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。在循环生产中使用本发明设计的药剂组,通过浮选分离,能够高效分离微细粒铅氧化合物和铁氧化合物,达到微细粒浮选精矿团聚显著,浮选速率快,过滤性能优越的效果,解决了传统资源综合利用领域浮选分离精矿时间长、产品脱水难的问题。
902
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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用,该复合材料:由内至外包括以下各层:钴酸锂和磷酸盐;其中,所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性,提高了正极材料的稳定性;同时加入少量的磷酸盐,进一步提升了正极材料的循环稳定性。
1112
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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法,属于有色金属真空冶金技术领域;本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料,通过两步真空冶炼,即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去,得到蒸余物;然后再对蒸余物进行还原,蒸余物中的二氧化锡被还原,得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%,锑脱除率≥92%,锡直收率≥94%,粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除,简化了锡阳极泥的处理流程,降低了生产成本;本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比,具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。
1090
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本发明公开了一种以废锂离子电池负极材料为原料制备高容量高倍率石墨方法,包括:将所述负极材料剪成碎片后放入炉中进行加热,得到粉末;将粉末在水中混合和进行超声波振动处理,然后过滤烘干,得到剩余粉末;将所述剩余的粉末通过不同网目筛网筛分,得到铜粒和高纯石墨,后续再将高纯石墨放入水中超声分散,再加入溶解了有机糖原的水中,通过水浴加热搅拌蒸干水分,再进行烘干,最后通过管式炉无氧加热碳化,得到具有更好电化学性能的石墨。本发明提供了一种回收电化学性能好且可用于工业生产的锂离子电池负极材料回收利用方法,通过对废锂离子电池负极进行高温热处理、超声波振动、过、筛分和碳包覆来实现负极中电池级石墨的回收。
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本发明涉及金属冶炼加工技术领域,且公开了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置,包括破碎仓,破碎仓的底部固定连接有滑台;转杆转动引起破碎机构上移,第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动,使破碎机构下移,引起破碎机构反复靠近再远离矿石,对矿石进行撞击,凸盘转动使小块矿石筛出破碎仓,大块的矿石依然在进行破碎操作,有效增大破碎效率,避免重复对小块矿石破损,而无法针对大块矿石进行破碎,缩短工作时长,接料框带动撑台下移,引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动,使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停,避免手动操作开关,增加结构之间的联动性,使操作更加便捷。
1151
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砷碱渣处理方法及装置,所述方法是将砷碱渣湿式破碎后,加入氧化剂进行第一次浸出,过滤分离后,得第一次浸出渣和第一次浸出液,将第一次浸出渣进行浆化后再球磨,球磨后加入氧化剂进行第二次浸出后再过滤,得第二次浸出渣和第二次浸出液。本发明还包括一种砷碱渣处理装置,包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机。本发明方法和装置能够实现破碎、球磨不扬尘,可最大限度的减少有害粉尘对操作环境和大气环境的污染,在保护环境的同时确保了>97.00%的脱砷率及>95.00%的锑入渣率,破碎、球磨与浸出有机结合,不易堵塞,工艺流畅。
1154
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本发明公开了一种熔体流化冷激器及其应用系统和系统应用方法,冷激器箱体的前端板中部连接有溜槽和氮气喷嘴;箱体底部分为独立的托流区和集料区,托流区的底面和两侧分别设置有循环风喷嘴,两侧的循环风喷嘴倾斜朝上对称设置,底面的循环风喷嘴朝上设置,托流区的底面为下倾斜面,其后端最低位置处有出料口;集料区的后端底面连接有集料锥斗;箱体的顶部有上升烟道;热熔体从溜槽进入箱体中时,氮气喷嘴往熔体流中喷入氮气,托流区的循环风喷嘴同时往箱体中喷入循环风。其应用系统还包括旋风分离器、余热锅炉、省煤器、收尘器、循环风机和刮板机。热熔体的热量回收为干法回收,最大化回收了高温熔体的热量,环境干燥,密封性好,生产条件干净。
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一种真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置,是将废弃电路板置于真空容器中,升温热解,大部分热解挥发物冷却液化为液体油,另一部分进入气体收集器;热解时,利用离心分离装置将焊锡与电路板分离;分类收集热解后的电路板基板和电子元件作进一步分离与回收。该装置包括真空热解和离心复合机、冷阱、气体收集器、真空泵,所述真空热解和离心复合机的真空容器通过管道依次与冷阱、真空泵、气体收集器相连;本发明具有工艺方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高。同步回收废弃电路板焊锡和有机物质,使焊锡与其它金属高效分离,为其它金属高效回收创造良好的条件。适于工业化应用,可实现大规模回收废弃电路板。
本发明涉及资源综合利用领域,涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂;所述润湿分散剂为表面活性剂;所述捕收剂为烷基硫酸盐;所述抑制剂选自磷酸盐、磷酸二氢盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、多聚磷酸盐、六偏磷酸盐中的至少一种。在浮选过程中使用本发明所设计的药剂组,通过浮选,能高效分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物。采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著,浮选速率快,过滤性能优越的效果。本发明解决了传统分离过程精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。
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本发明公开了一种分离并回收废弃线路板中金属的方法,包括以下步骤:1)热解;2)破碎与筛分;3)摇床与磁选。本发明利用铜与锡机械强度的差异,通过破碎筛分的方式,首先将废弃线路板中的铜分为两个部分①大颗粒铜单质、②小颗粒铜与铜锡合金混合物大颗粒铜单质单独分离可以避免进一步进行铜锡分离,从而降低后期铜锡分离的总量,达到降低成本,简化步骤的效果。本发明利用金属与碳与玻璃纤维混合物的特性,通过摇床分离,使得金属物料与非金属物料进行分离。本发明通过磁选步骤使得铁与铜、铜锡合金得到分离,最终回收线路板中的铁金属。本发明中也使得锡合金得到了富集,可以使后续锡的回收更方便,提高金属回收效果。
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本发明公开了一种炉渣结晶过程热重测试设备及测试方法,测试设备包括反应室;所述反应室上方固定有成像装置;所述反应室设在质量测量单元上;所述反应室两侧对称各设有一个导管,两个导管内均设有温度采集和测试装置;所述温度采集和测试装置的测温元件与中央处理器电连接;所述温度采集和测试装置的加热元件与加热控制装置电连接;所述成像装置、加热控制装置均与所述中央处理器电连接。本发明设备简单、操作方便、通过两支热电偶对保护渣进行加热、测温,模拟连铸结晶器内铸坯、保护渣、结晶器壁之间的实际工况,实现原位观察、记录、测量保护渣的熔化与相变过程的热物性。
1086
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本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法,属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物,外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出,提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3%,戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8%,是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时,黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢,而添加戊基黄原酸钾时,铜离子浓度能持续增加,直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿,拓宽铜矿原料来源,并且操作简单、经济有效。
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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域,本发明提供了一种采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法,甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽中,再由高位槽流入分配槽经料液支管、阴极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阴极室;阴极室的料液经阴极室溢流口通过阴极室排液管流至循环槽,再通过循环泵经阳极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阳极室;阳极室的料液经阳极室溢流口流至回收槽。本发明的方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制可避免电沉积过程中亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移,导致电流效率大幅降低,阳极室甲基磺酸铁‑甲基磺酸溶液可返回含铋物料湿法浸出工序作为浸出剂循环利用。
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本发明公开了一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法,该方法包括以下步骤:(1)低品位铅物料先经配料、制粒,再加入富氧侧吹炉,同时加入还原煤,通入氧气浓度为60~80%的富氧空气,进行第一次熔炼,熔炼温度为1250~1300℃;(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘;(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉,同时加入还原煤,通入氧气浓度60~80%的富氧空气,进行第二次熔炼,熔炼温度为1200~1250℃;(4)第二次熔炼完成后,产出粗铅。该方法可以单独处理低品位铅物料,火法富集烟尘回收有价金属的方法,不需要高品位铅物料,同样可以产出粗铅。
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本发明公开了一种生产锑白的方法,包括1)将粗铅进行熔析除铜,获得除铜铅液;2)将所述除铜铅液除锑,获得锑渣;3)将所述锑渣进行还原熔炼,获得铅锑合金溶液;4)将所述铅锑合金溶液除砷,获得脱砷的铅锑合金;5)将所述脱砷的铅锑合金进行氧化吹炼,获得锑白。因此,1)本发明以高锑粗铅为原料生产锑白,杂质少,得到的产品纯度高;2)本发明以喷吹炉为还原熔炼设备,生产能力大,效率高;3)本发明采用富氧空气或压缩空气侧吹还原,增加了空气与锑的接触面积,强化了锑的氧化速度,提高了设备生产率。
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本发明涉及一种纯碱处理含铅废水的方法,包括以下步骤:将含铅废水放入搅拌池中;向所述搅拌池中加入纯碱,并用电动搅拌机进行搅拌;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行离心处理;将离心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中,得到初级溶液,产生的气体再通入所述搅拌池中;将所述初级溶液进行萃取,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大。
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一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法,本发明先将含硒污酸泥和添加剂硫酸钠混合后在一定流量的氮气气氛中进行中温焙烧,污酸泥中的硒以单质形式挥发进入水溶液中;焙烧产物中的铜、碲则在硫酸溶液进行控电位氧化浸出后,再用亚硫酸钠进行碲的还原,实现碲与铜的分离;浸出渣主要为硫酸铅,可通过还原熔炼的方法产出粗铅。本发明通过控制焙烧温度,有效避免了硫酸铅的分解,实现了硒与污酸泥中其他元素的分离,焙烧过程硒的挥发率达到96%以上,且产出的硒粉纯度达到了97%以上;硫酸体系控电位氧化浸出能够高效浸出焙烧产物中的铜和碲,铜、碲的浸出率分别达到95%和94%以上,且在还原分离过程中碲的回收率达到91%。
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本发明公开了一种用于含汞烟气脱汞的吸收液及含汞烟气脱汞的方法,所述吸收液包含碘离子、硫脲类化合物、二硫甲脒和硬脂酸钠组份,将含汞烟气与所述吸收液接触反应,含汞烟气中的单质汞和氧化态汞进入所述吸收液中,可以实现含汞烟气中单质汞和氧化态汞的同时高效脱除,特别适用于处理高汞烟气,对汞的脱除效率在90%以上。
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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法,包括以下步骤:(1)冶炼废渣的预处理和脱硫;(2)砷、硒的浸出;(3)硒的提取;(4)制备硫化砷;(5)硫化砷氧化脱硫;(6)制备三氧化二砷。本发明的方法,解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题,实现了低碳环保的冶金目的,不仅回收了硒,而且回收了其中的砷和硫,从根本上消除了砷对环境的影响,并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品,变废为宝,实现了二次废弃资源的综合利用,具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。
本发明公开了一种用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法,复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成:氯化物30%~70%,硫化物20%~60%,二氧化硅0%~15%;所述硫化物为FeS2和/或FeS,或者为含FeS2和/或FeS的矿物或废渣。使用本发明所提供的复合添加剂对含金尾渣进行氯化挥发焙烧,由于添加剂里有活化、降低氯化反应自由能的成分,可实现含金尾渣高效氯化挥发,同时降低了氯化挥发提金温度,缩短焙烧时间,降低了工艺成本,提高了工艺效率。
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本发明涉及一种有机凝聚法处理含铅废水的方法,包括以下步骤:将含铅废水放入搅拌池中;向搅拌池中加入稀盐酸进行调节pH值;向废水中加入羧甲基淀粉钠,然后将废水通入圆滚混合机中进行旋转混合,圆滚混合机内部对废水进行加热;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;将沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧;将焙烧后的固体溶于稀盐酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,将产生的气体排走,最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保,能耗小,易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及资源环境领域,具体提供了一种采用电位控制从砷碱渣浸出液中深度回收锑的方法。该方法具体包括以下步骤:(1)加料:首先将砷碱渣浸出液加入氧化罐中,然后将脱锑剂双氧水由氧化罐底部加入氧化罐中,控制双氧水加入时间占总氧化时间的1/3-1/2,当电位达到-530mv~-640mv时,停止脱锑剂的加入;(2)氧化:在加入脱锑剂的同时不断搅拌,发生氧化反应,总氧化时间为40min~90min,氧化过程保持20℃~80℃;(3)过滤:滤渣为锑酸钠产品,滤液用于回收砷和碱。本发明能准确控制溶液中锑的氧化程度,得到的锑酸钠作为产品出售,或返回锑冶炼系统作为锑原料循环利用,能最大程度的回收浸出液中的锑,避免锑资源的浪费,不产生二次污染。
1170
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本发明公开了一种利用超细纤维织物在后燃区分离回收烟气中Br2的方法。该方法包括“吸附”分离烟气中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分离“解吸剂”等步骤,最终可获得溴素。超细纤维织物“吸附”Br2的原理与传统吸附剂不同,“吸附”的Br2重量可以远超过自身重量的30%。“吸附”在低温下进行,烟气中的Br2更易析出。超细纤维织物材料耐腐蚀性强,因而使用寿命长、使用过程产生的废弃物很少。废弃的超细纤维织物可焚烧处置。与传统的吸附分离回收方法相比,本发明的分离回收效率高、操作运行成本低且基本不产生新生废弃物,实现了环境效益、经济效益的统一。
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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法,包括以铋渣为原料,采用硫酸溶液对其进行浸出,使铜从铋渣中浸出,得到第一浸出液和第一滤渣;将所述第一浸出液进行旋流电解,得到电解铜和第一废电解液;采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出,使铋从中浸出,得到第二浸出液和第二滤渣;将所述第二浸出液进行旋流电解,得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点:用不同种酸分别浸出,实现了铜和铋的分离,取代了分步水解作业,避免了酸或碱的相互消耗,减少了物料成本的投入;利用旋流电解技术优点,提高了生产效率,避免了酸雾的挥发,改善了操作环境;无需加碱中和或铁屑置换,无废水或废渣产生,大大降低环境压力。
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本发明公开了一种基于极化特征的铁水流速检测装置,包括高速相机视频捕捉单元、与所述高速相机视频捕捉单元依次连接的视频采集单元、视频预处理单元、极高光特征位移场计算单元以及铁水流速检测单元,视频预处理单元,提取帧图像组中帧图像的极高光特征,极高光特征位移场计算单元,用于根据极高光特征获取亚像素级位移场,铁水流速检测单元,用于根据亚像素级位移场,获取铁水流的流速,解决了现有对具有高温、高速、高光的铁水流的流速检测精度不高的技术问题,提供了在恶劣检测环境下检测超高温、高速、高光的铁水流速的实时检测装置,该装置安装方便,操作简单灵活,且能适应更恶劣下的环境,检测对象应用范围广。
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一种熔炼废铅蓄电池含铅膏泥的方法,将废铅蓄电池含铅膏泥与还原剂焦炭或粉煤、含铜渣料、铁矿石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量为废铅蓄电池含铅膏泥重量的10%~25%;含铜渣料为废铅蓄电池含铅膏泥中硫重量的5~10倍;加入的石灰石、石英砂与铁矿石满足熔炼渣型要求为FeO与SiO2重量比为1.2~1.75:1、CaO与SiO2重量比为0.4~0.9:1,加入到圆筒或圆盘制粒机中进行制粒,制粒后的入炉物料在熔炼炉内并通入富氧空气还原熔炼。本发明通过控制还原气氛,在产出粗铅的同时,利用含铜渣料与废铅蓄电池中的硫反应,得到铜和硫的富集物铜锍,实现了铅、铜和硫的直接回收;粗铅的回收率大于98%,铜和硫的综合回收率大于95%。
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本发明涉及一种矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺,属于钒的湿法冶炼技术领域。本发明在电解槽内,以碱性含钒石煤矿浆为原料,按摩尔比Cl-:V3+==2-3 : 1,将水溶性氯盐加入矿浆中,搅拌、在通入含氧气体的条件下进行电解;电解时,控制槽电压为4.5-6V,电流密度为10-40A/dm2。通气电解时,阳极区产生的氯气作为浸出钒的氧化剂,阴极区不断通入空气,空气中的氧气在阴极区发生反应生成OH-离子,为钒的浸出提供碱性环境。同时,可以避免阴极区发生析氢反应,和阳极区产生的氯气发生爆炸。本发明钒的浸出率≥90%,电解电流效率≥95%。本发明具有流程短,效率高、成本低、资源利用率高、环保、安全等优势,便于产业化应用。
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