江苏苏州有色金属理论与应用

含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法 825     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法；钢材各成分组成为：C：0.95～1.05％，Mn：0.95～1.1％，Si：0.15～0.35％，Cr：0.30～0.75％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ni≤0.2％，Cu≤0.2％，Mo≤0.1％，Al：0.015‑0.03％，Ti：0.015‑0.025％，V≤0.03％，Sn≤0.03％，[O]≤0.0014％，[N]：0.007‑0.01％，[H]≤0.00015％，余量为Fe及杂质；步骤包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制和堆放；本发明可以稳定连续式生产，获表面质量、均匀性和纯净度高的热轧圆钢。

高炉布料实验模型料层形状及混合情况的动态测量方法 967     

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本发明涉及一种高炉布料实验模型料层形状及混合情况的动态测量方法，属于冶金行业模型实验测量技术领域。技术方案是：布料前，将有色染色剂(颜色不同于矿石料)喷洒在焦炭料表面，矿石料保持原有颜色；多批料的布料过程中(包括布料后和料层下降后)按时间点对有编号的料层进行实际测量和图像采集，得到料层形状和混合情况的数据，完成动态布料模型料层形状和混合情况实验。本发明的特点和效果：本方法操作简单方便，测量数据准确，可以对多料层的料层形状和混合规律进行动态分析，是研究布料规律非常实用的方法。

氧化镝氧化铥复合氮化硅陶瓷制备方法 969     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

节能脱脂装置 899     

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一种节能脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在该炉体保温耐火层朝向炉胆的表面敷设一组电加热棒，炉体的顶部配设炉盖，炉盖的一侧设置炉盖保温耐火层；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，电加热棒和抽真空机构与电气控制装置电气控制连接。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，方便检护；可避免热传递损耗热量而节约能源。

微量氧化铒稳定钐氮化硅的生产方法 1034     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。日的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

湿法脱汞系统及其脱汞工艺 1198     

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本发明涉及一种湿法脱汞系统及其脱汞工艺，系统包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接；所述脱汞工艺以活性炭为脱汞剂进行烟气脱汞。本发明工艺流程简单环保，能够单独设置、也能够与现有的脱硫设备有效结合，实现脱硫与脱汞的双重高效而不发生相互影响，显著增强环保效果的同时，大量减少能源材料的损耗，减少占地，大幅降低了投资成本和运行费用，适于在发电、冶金、石油化工等行业需要进行工业烟气、尾气脱汞处理的领域中推广应用。

新式耐高温球铁炉用物 745     

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新式耐高温球铁炉用物属冶金行业领域,是一种新型的耐高温廉价球铁材料,目前一般耐高温材料采用NI、CR合金,成本高且昂贵。该材料主要是在球铁中添加AL在20%-24%来实现耐高温的目的。该球铁的主要原料为生铁、废钢、、稀土、钙合金(CA=28%)、萤石、碳酸钙、硼砂,设备为中频感应电炉或坩埚电阻炉。具体步骤如下:1.将硼砂、铝锭置于坩埚电阻炉内的石墨坩埚中,使铝过热到800-850℃,将生铁、萤石、碳酸钙置于中频感应电炉中,使生铁熔化至1480℃-1520℃时停止加热,加入废钢至废钢被红。2.将预热至500-600℃的稀土(加入量1.0%-1.4%)、碳酸钙(加入量0.4%-0.6%)撒到铝液表面后倒入中频感应电炉内靠铝铁反映产生的热量使铁水过热,将废钢熔化。此时合金液的温度大于1600℃,待反应平稳后搅拌、静置、扒渣。至1400℃-1420℃时出炉浇注。

节能洁净型无水冷滑轨加热炉及其运用方法 1087     

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本发明揭示了一种节能洁净型无水冷滑轨加热炉及其运用方法。该加热炉包括沿烟气产生及流向设有产气装置,加热炉膛,空气预热器,冷却器,浸润式除尘器及蒸汽放散管。实际作业过程中,产气装置产生烟气并送入加热炉膛中用于加热钢坯或钢锭;烟气依次流经高、中、低三个温度区段,并从烟气炉排向空气预热器进行气冷却,将常温空气预热后形成二次风送入加热炉膛内助燃;气冷却后的烟气再经冷却器和浸润式除尘器,分别应用烟气中的热量及固体颗粒物产生蒸汽、制砖原料等回收应用。实施本发明的节能洁净型加热炉系统及其运用方法,提高了轧钢用加热炉的热效率,并使燃料在最大限度范围内得到充分利用,同时切实实现了冶金系统的节能减排目的。

用于原子荧光光谱仪原子化器的高度调节装置 1066     

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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪原子化器的高度调节装置,包括传动轴、底座、以及设置于传动轴上端的隔热块及原子化器定位座,底座上设有一固定轴套,底座上还设有指示定位块,固定轴套与传动轴套之间设有一对轴承,传动轴套与传动轴之间设有细牙螺纹传动副,传动轴套上设有转轮,传动轴的底部设有限位块,传动轴上设有指针定位块,指针杆位于指针定位块的一侧。本装置在上下调节过程中,属于微调操作,调节过程既简单精确又平稳,对仪器信噪比的提高起着关键的作用,且该装置制造方便,维护和更换简单。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析的原子化器的高度调节之用。

轴套的制造方法 1108     

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一种轴套的制造方法，包括如下步骤：将金属粉末混合后放入模具内成型；将成形后的产物进行烧结；以及将烧结后的产物进行精整及洗净工序以制备出粉末冶金的轴套。该制造方法，具有较高精密度，有效减少后续加工量，节约成本。

凹形配件 821     

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本发明公开了一种凹形配件，所述的凹形配件为一圆柱体结构，所述的圆柱体的一端为光滑平面结构，所述的圆柱体的另一端为一两端上翘的凹形结构，所述的凹形配件中心为一镂空结构，所述的凹形配件为一次成型的一体结构。本发明凹形配件通过圆弧形凹面结构与其他与之圆弧形凹面结构匹配的零部件紧密贴合，占用空间少，效果好，该产品采用粉末冶金一次成型技术，加工方便，产品性能稳定，机械强度高，成本低。

含Ga和Nd的Sn-Cu-Ni无铅钎料 1041     

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一种含Ga和Nd的Sn‑Cu‑Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为：0.5～1.0%的Cu，0.05～0.35%的Ni，0.003～0.008%的Se，0.001～0.003%的Zr，0.4～0.6%的Ga，0.04～0.06%的Nd，余量为Sn，其中：Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=10︰1。具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长并能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，显著提高钎焊接头的可靠性并且适用于电子行业波峰焊以及兼顾用于再流焊等焊接。

用于制备滑动轴承的多层金属材料及其制备方法 953     

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本发明涉及一种用于制备滑动轴承的多层金属材料，该多层金属材料的表层为锡基合金，其成分如下：4‑11%Sb,3‑8%Cu,0.1‑0.5%Mg,0.1‑0.5%Li,余量为Sn;该多层金属材料的衬背为锡青铜合金，其成分如下：4‑8%Sn，0.5‑1.5%Ni，0.5‑1%P，余量为Cu；该多层金属材料的中间过渡层为纯镍层。本发明的合金经过连铸、高温退火和轧制后屈服强度达到350‑400MPa，伸长率在15%左右，并且具有良好的耐腐蚀性能；解决了铜基耐磨材料和锡基减磨材料的冶金结合质量问题，具有较高的疲劳强度；堆焊的纯镍层有效阻止了Sn和Cu相互扩散在结合层形成脆性电子化合物，同时镍金属层具有较高的强度和良好的塑性，提高滑动轴承的使用寿命。

用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法 911     

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本发明公开了一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法，属于冶金生产转底炉工艺技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量分数计，将25%~33%的电炉初炼除尘灰、39%~61%的其他除尘灰、15%~20%的转炉污泥和4%~5.5%的粘结剂进行配料，再依次进行混料、加湿、成球、干燥、转底炉焙烧还原步骤，得到金属化球团，其中所述其他除尘灰包括高炉矿槽除尘灰、高炉出铁除尘灰和焦化除尘灰中的至少一种；所述配料中Zn的重量分数低于6%；所述转底炉的耐材浇注料中包括重量分数大于等于50%的刚玉。本发明能够高比例处理电炉初炼除尘灰，同时不影响转底炉耐材的使用寿命，从而防止了电炉灰带来的污染问题和影响高炉运行的Zn富集问题。

DH36海力风电钢板及其制备方法 782     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种DH36海力风电钢板及其制备方法，制备过程包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。本发明在板坯再加热阶段，通过加热过程中加热段高温、均热段相对低温，及轧制阶段提前出钢、增打除磷水措施降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，且不设终轧温度，采用低温轧制，可以降低烧损，提高产品性能，采用连续轧制，在确保产品性能的同时，有效提高轧制效率。

超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用 1034     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用。该生产方法包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸，其中，所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，并限定了脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼过程中的枪位、供氧量、底吹流量，以及炉渣、碱度等参数。该方法制得的连铸钢坯的磷、硫、氮、氢等杂质的含量极低，提高了钢水的清洁度，制得的钢坯的质量稳定、纯净度高，钢坯中心不会出现疏松等缺陷，克服了现有技术中传统转炉单渣或双渣导致的回磷问题。

氮化硅添加微量铒铈的高性能陶瓷制备方法 914     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

电铸晶圆凸块 1063     

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本发明属于覆晶封装技术领域，尤其涉及一种电铸成型于半导体晶片的引脚的电铸晶圆凸块，包括IC脚垫和电铸成型于IC脚垫上的锡铅凸块；所述的锡铅凸块为多个，厚度为0.02～0.2mm，锡铅凸块为100～200个，凸块间距为100～200μm；锡铅凸块由外而内分为锡铅球本体和球下冶金层；锡铅球本体为倒置的球形，材料为锡铅合金，锡铅球本体的高度为50～80μm。本发明具有的有益效果为：晶圆凸块采用锡铅合金材料，制造成本较低；采用电铸的方法生成晶圆凸块，生产效率高，凸块间距较稳定地控制于150μm以下，精度高，能获得质量稳定的电铸晶圆凸块。

氮化硅添加氧化镨的复合陶瓷制备方法 1044     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨(Pr2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

脱脂机 759     

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一种脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在汇液槽的底部开设有出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。

铸钢轧辊及其制备工艺 1136     

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本发明公开一种铸钢轧辊，包括合金外层和芯部，所述合金外层的化学成分重量百分数为：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量为Fe；所述芯部的化学成分重量百分数为：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本发明采用上述成分的合金外层和芯部，其耐磨性和强韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，合金外层和芯部能充分冶金结合，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本，同时改善了使用条件。

细晶粒齿轮钢及制备方法 719     

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本发明提供了一种细晶粒齿轮钢及制备方法，属于钢铁冶金制造技术领域，在制备过程中，通过控制加热炉温度保证了Nb析出相完全溶解，避免粗大析出相的形成，有利于在齿轮钢渗碳过程中控制晶粒长大；对于轧制全过程中的温度也进行了控制，有利于保持奥氏体晶粒细小；在粗轧和中轧之后，采用大压下量异步叠轧方式对钢坯进行轧制，能够使得析出相变得更加均匀、细小，还通过控制轧后缓慢冷却速率来保证质点有足够的时间完全析出，从而更加有效地钉轧晶界，细化晶粒；在轧制过程中，每次的下压量都保持一定，能够保证钢坯均匀变形。利用本发明的制备方法制得的齿轮钢晶粒细小且均匀，性能更好，应用广泛。

增强镀膜玻璃耐磨和耐腐蚀性能的溅射靶材及制造方法 1226     

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增强镀膜玻璃耐磨和耐腐蚀性能的靶材及其制备方法，靶材的主要成分是锆基材料，靶材形状和规格不受限制，可以制成旋转靶材和平面靶材，旋转靶材用等冷喷涂和等离子喷涂工艺制备，平面靶材用粉末冶金工艺制备靶块，再拼接绑定成大尺寸靶材；靶材结构致密、成分均匀、导电性好；密度为(5.3～5.9)g/cm3，相对密度均＞90％。该靶材具有良好的溅射性能，弧光稳定，溅镀速率为(0.5～1.0)nm*m/min，镀制的锆基膜层作为保护膜，和相邻膜层之间有良好的结合力，具有良好的耐磨性和耐候性, 玻璃镀膜后不需要膜面保护，可长期储存，便于异地深加工，并有效防止镀膜玻璃在后续深加工过程中划伤报废，合片前不需边部除膜。

连铸涂料中间包喷涂方法 1027     

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一种连铸涂料中间包喷涂方法，属于钢铁冶金技术领域。步骤如下：连铸涂料中间包下线后，过8‑16 h对该中间包进行翻包；检查翻包后永久层情况，如果永久层情况符合继续使用要求，检测永久层表面温度；对温度在100‑1000℃的永久层喷涂涂料，喷涂过程中以及喷涂后永久层自然冷却，所述涂料为干喷料与水的混合物，涂料中含水量≤18 wt.%，喷涂涂料至涂层即工作层厚度为50~100 mm；利用永久层温度对涂料进行烘烤，喷涂工作层后的永久层静置24 h，工作层变硬后完成喷涂过程。本发明所述方法减少了现有技术中的煤气消耗，并降低了涂料中间包水分，加快了中间包的周转，喷涂后涂料粘结迅速不脱落。

低温纳米锡浆料的制备方法及封装方法 935     

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本发明提供了低温纳米锡浆料的制备方法及封装方法，制备方法包括S1制备高活性的纳米锡溶胶；S3制备纳米锡浆料；封装方法包括S1在芯片和基板上对称制备图形化的焊盘或过渡金属化层；S2将制备得到的纳米锡浆料附着在焊盘和过渡金属化层表面，对准堆叠形成封装结构；S3对S2中所述封装结构施加压力并进行低温加热，促使纳米锡浆料烧结实现冶金互连。本发明在低温条件下使用低熔点、低成本、高表面活性的纳米锡浆料进行烧结，完成与基板和芯片之间互连，无需添加贵金属镀层增加润湿和结合强度，简化生产工艺，降低封装结构的复杂性和成本，且烧结后接头具有较好导热率和导电性能，适合应用于电子封装领域中低温及热敏感器件的封装互连。

多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法 1093     

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一种多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成齿头部和齿身部，齿头部包括2~3个齿头，齿头呈轴对称分布，包括步骤：步骤一制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法分别注入模具，得复合结构的柱齿软坯。步骤三对复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面冶金反应形成过渡层，一体成型得多齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题，显著提高了柱齿的耐磨性、破岩效率，从而提高了钻具的使用寿命、钻进速度。

具有增强的冲击表面的冲击箱 882     

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一种用于在冶金容器(10)中承受和改变进入的熔融金属流的冲击箱(1)，该冲击箱(1)包括基底(2)、侧壁(4)和开口(5)，侧壁(4)从基底(2)的至少一部分周边上伸出并且与基底一起限定出所述冲击箱(1)的内部空间，开口(5)位于所述侧壁的相反端以用于允许所述进入的熔融金属流进入所述内部空间，所述基底(1)还包括朝向冲击箱开口(5)的冲击面(3a)，其特征在于，制造所述冲击面(3a)的材料与冲击箱(1)的其余部分的材料相比对所述进入的熔融金属流具有更高的抗侵蚀性。

X荧光光谱镀层分析仪装置 908     

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本发明涉及一种X荧光光谱镀层分析仪装置,包括光管、准直器、摄像头、激光调节装置、探测器以及样品测试平台,准直器固定在光管的法兰上,激光调节装置固定于光管的前端支脚上,摄像头设置于光管的一侧,探测器位于光管的另一侧,样品测试平台位于光管的光路上,准直器的底座上设有一第一镜片,第一镜片位于光管的光路上,摄像头底部的光路上设有一第二镜片。可精确定位样品在样品测试平台上的测试位置;整个装置结构紧凑;可实时观测样品的测试过程;样品和测试组件的相对高度位置可调节,避免了不必要的碰撞而造成的损失。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化等行业的X荧光光谱镀层分析之用。

烟气脱硫催化剂 874     

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本发明公开了一种高性能烟气脱硫催化剂，催化剂各组分重量百分比：活性焦90.9‑95.2％；钾盐类4.8‑9.1％；催化剂在质量浓度为5％‑10％酸溶液，液固比例为1‑5，温度在150‑300℃，压力为1‑7MPa的条件下高温高压处理，后经去离子水浸泡8‑24小时，再通过真空烘干，最后将钾盐负载在活性焦上，煅烧处理。本发明的催化剂的优点在于，催化剂的生产原料易得、价格低廉，生产应用成本较小；同时具有较高的催化氧化脱硫性能；不仅如此，此催化剂也易再生，再生十次后脱硫性能良好。可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。

CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺 904     

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本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。