江苏苏州有色金属理论与应用

具有高耐磨密封表面的球阀球体及其制备方法 777     

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本发明公开了一种具有高耐磨密封表面的球阀球体及其制备方法，主要技术方案为：在球体表面通过硼、矾、稀土的共渗形成一层具有高硬度和较强的抗擦伤、抗磨损、抗冲刷能力并具有足够厚度、与基体为冶金结合的强化层，强化层下侧基体经提高硬度的热处理而具有高硬度、能够对表面强化层提供可靠支撑，强化层制备时采取相应方法使渗硼、热处理后球体基本无变形。本发明的优点：球体表面具有更高的硬度、更强的抗擦伤抗磨损和抗冲刷能力，结合强度高不容易产生剥落，基体具有高硬度可以保证强化层能可靠工作，能够在高温工况中使用，能够使产品结构得到简化、制造成本降低，便于加工制造，能够使阀门具有较高的使用可靠性和更长的使用寿命。

可拆卸和变换的开关柜 901     

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本发明公开了一种可拆卸和变换的开关柜，包括柜体、横向隔板和纵向隔板，所述柜体的左右侧壁、上下侧壁上设置有若干槽，所述纵向隔板上设置有若干通槽，所述纵向侧板插入到所述上下侧壁的槽中，所述横向隔板插入到所述左右侧壁上的槽中，或穿过所述纵向隔板上的通槽插入到所述左右侧壁上的槽中，所述柜体的正面设置有柜门。通过上述方式，本发明的可拆卸和变换的开关柜，所述开关柜能适用于各种情况的使用，根据实际需求进行隔板的设置，使用上方便，能节省材料，降低生产的成本，可广泛应用于电力、冶金、石化、城建等行业中。

湿法铬合金的废水处理系统 1004     

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本发明公开了一种湿法铬合金的废水处理系统，包括：废水集中槽，脱氨反应器，气液分离器，冷凝器，反应釜，氢氧化铬收集箱，阴离子树脂吸附槽，脱氮反应器，三效多级蒸发器，高温蒸发结晶器，低温结晶器，电渗析设备，钠滤设备，反渗透膜，各种设备之间通过管道连接为一体，本发明一种湿法铬冶金的废水处理系统，各个装置连接紧凑，占地面积小，能够使得废水实现达标排放，并且使得钠盐重新回收利用，节约了能源。

电力机车底盘接地块及其加工方法 771     

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本发明公开了一种电力机车底盘接地块及其加工方法，包括铝芯（3），在所述铝芯外包覆一铜层（2），且所述底盘接地块至少一端的一侧面的包覆铜层被铣除，露出所述铝芯（3），为了保证接地块与铝质车体焊接牢固。本发明电力机车底盘接地块的铝芯和包覆铜层达到冶金结合，形成了一个整体，具有很高的联接牢度和抗变形能力，而且外表镀锡，使接地块不易腐蚀，延长了使用寿命，提高接地块的导电性能。

顺渣高热强度高炉镁填料 737     

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本发明公开了一种顺渣高热强度高炉镁填料，包括：轻烧镁粉、粘结剂、骨料，配方数据按质量百分比为：轻烧镁粉70～90%，粘结剂1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按质量百分比为：MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接剂和其他成分含量12～17%，经制团机的机械力压制为扁球状，该扁球状镁填料的外形尺寸为35～65mm，在常温下的抗压强度为：1500N～3500N，本发明的有益之处在于：镁填料体积小巧，投入方便；抗压强度高；不增加高炉冶炼热能消耗；改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻；促进高炉增产、降耗、增效，提高高炉经济效益。

高耐磨钐稳定陶瓷材料制备方法 1086     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钐氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钐3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钐氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

节能型虹吸式脱脂装置 1083     

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一种节能型虹吸式脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔，在炉胆平台的圆周方向的边缘部位设置一组锁定扣；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体保温耐火层的表面敷设一组电加热棒，在炉体的顶部配设有炉盖；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，电加热棒和抽真空机构与电气控制装置电气控制连接。优点：提高脱脂速度；有利于装料和出料；节约能源；能使炉胆和炉体彼此方便地结合或分离。

脱脂炉 707     

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一种脱脂炉，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，包括真空泵和捕集罐，真空泵设置在使用场所的地坪上，捕集罐的进气口与捕集器连接，而捕集罐的出气口通过管路与真空泵连接，并且在捕集罐内设置有第二清洁球；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，而另一端与保护气体气源装置连接。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，维护或更换方便；有效地保护真空泵，不会出现堵塞现象。

减少合金钢表面裂纹的方法和合金钢及其制备方法 935     

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本发明属于冶金行业连铸工艺技术领域，具体涉及一种减少合金钢表面裂纹的方法和合金钢及其制备方法，其中减少合金钢表面裂纹的方法，包括连铸和加热步骤；在所述连铸步骤中，控制矫直段连铸坯的上表面温度大于下表面温度0＜ΔT≤60℃，矫直段连铸坯的下表面温度为：840≤T≤900℃；在加热步骤中至少包括两个加热阶段，所述第一加热阶段的时间0

高分子复合材料及滤波器腔体的制备方法 860     

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一种高分子复合材料及滤波器腔体的制备方法，主要包括：腔体的主体由高分子材料组成，其中分散有部分增强材料，腔体表面结合有金属层。通过调整主体材料中高分子和增强材料的相对比例，可以实现基体材料热膨胀系数在5～40×10^‑6/℃范围内可控调节。所述的主体材料经过注塑、挤出、粉末冶金/车削、模压、打磨及相关工艺成型为腔体胚体，然后通过合适的后处理工艺使得其尺寸稳定，最后经过表面金属化工艺使得腔体表面结合有性能良好的金属层。本发明所述的高分子复合材料腔体具有密度小、热膨胀系数低、工艺简单、性能稳定和成本低廉等优良特性，可用于滤波器、双工器、合路器、功分器、天线及相关的移动通讯核心设备中。

采用电磁搅拌改善板坯表面及皮下质量的方法 818     

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本申请公开了一种采用电磁搅拌改善板坯表面及皮下质量的方法，连铸采用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌器中心位置对应于结晶器钢水弯月面下方90‑110mm。依据钢种特性及不同电磁搅拌参数电磁力大小，针对不同C含量钢种及铸坯宽度，匹配相对应的电磁搅拌参数，并通过在电磁搅拌器传输电磁搅拌参数对应的线路安装电流互感器及限制液面监测位置至结晶器上口铜板镀层厚度，减少电磁搅拌器释放的电磁信号对结晶器液面检测器产生干扰，从而充分发挥电磁搅拌器冶金效果，减少板坯表面纵裂纹发生率及皮下非金属夹杂物、气泡数量，成品板材表面缺陷判次率控制在0.45％以下。

智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置 850     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，包括真空烘炉，本发明同时使用三个热电偶测温探头安装在真空烘炉内部上、中、下位置，更加真实的反应真空烘炉内部不同位置的温度升温情况，避免原有温度检测的延时性；利用计算机总控显示器显示真空烘炉内部进行的状态，使用阶段式显示模块时刻反应当前炉温曲线是否有问题；利用真空烘炉内部的控制系统自动计算出当前所需要升的温度和通过热电偶测温探头采集到现场炉内的温度，进行实时比较并且通过两个温度之间差的大小，来自动调节功率的大小；本发明有效提高工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命。

新型半齿轮 1070     

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本发明公开了一种新型半齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体的半圆周上设有轮齿，另半圆周为光滑面，所述的齿轮本体由粉末冶金制成，齿轮本体中间位置设有通孔,通孔内设有塑料轴承套，光滑面一侧设有销孔，销孔与通孔相连通。本发明的有益效果为：半齿轮圆周上有一半是有齿牙的齿状，使传动轴可以被固定在180度范围内的任意角度位置，采用粉末金属与塑料轴承套可使得半齿轮的寿命得到延长。

大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯生产方法及设备 984     

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本发明提供了一种大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯生产方法及设备，属于冶金技术领域。在连铸机中将高温钢水采用强制冷却浇铸成方坯或矩形坯，将连铸红坯由引锭杆引导通过矫直机后，红坯头部进入设置在矫直机下游的连铸红坯角部压轧装置的上辊和下辊之间，至少红坯的角部与上辊、下辊接触，对红坯进行压轧，使铸坯角部形状由尖锐变圆滑，形成大圆角或大倒角方坯或矩形坯。本发明利用连铸红坯高塑性特点，经过压轧后角部圆弧半径增大，坯料更接近轧制的目标性状，使得后期轧制角部变形量减小，减少轧制时裂纹、折叠等缺陷。红坯在压轧的过程中，也能部分弥合连铸过程中所产生的角部裂纹和疏松等缺陷。

石墨烯改性硬质合金及其制备方法 977     

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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将石墨、分散剂、硬质合金和溶剂均匀混合，并进行高能球磨处理将石墨剥离成石墨烯，得到包含石墨烯与硬质合金的硬质合金复合粉体，之后进行干燥、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得石墨烯改性硬质合金。本发明利用硬质合金粉末球磨工序，可同时实现石墨烯的剥离分散与硬质合金粉的球磨细化，避免单独剥离石墨烯的繁琐工艺，精密结合粉末冶金工艺，不改变现有工艺条件下就可实现高效快速制备目标材料；同时，采用机械球磨原位剥离的石墨烯具有结构完整、缺陷程度低等优点，能显著提高其烧结稳定性，对硬质合金性能及晶粒细化具有显著效果，具有重要的工业应用前景。

废水回用不溶性阳极板制备方法 834     

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本发明涉及一种废水回用不溶性阳极板制备方法，其特点是：选用金属板作为基体，制备贵金属涂层，通过前处理工序，在基体上涂覆至少一层贵金属涂层。同时，采用的前处理工序，包括热处理与蚀刻工艺，基体为板状结构。由此，能够将常见的阳极网，分割成几个小块来进行加工处理，保证阳极网在电镀过程中，电流分布均匀，使得阴极板电镀层更加均匀。用途广泛，可满足无龟裂结构形稳阳极的制备需要，同时可用于在电镀、湿法冶金及金属箔制备中。基底为板状，其尺寸根据使用要求可以灵活设计，能够针对实际处理需要进行定制。

镁合金板材与铜合金板材焊接的方法 901     

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一种异种金属焊接技术领域的镁合金板材与铜合金板材焊接的方法，对镁合金板材上与铜合金板材接触的连接面采用单面电镀工艺进行镀铜处理，镀铜后，将镁合金板材上的镀铜层与铜合金板材贴合并加压得到装配件，对装配件进行电子束焊接，完成镁合金板材与铜合金板材的焊接。本发明先在镁合金板材表面镀铜，再通过电子束焊接将铜合金板材和镀铜的镁合金板材焊接起来，实现冶金连接，能够有效抑制Mg2Cu金属间化合物的生成，提高接头强度。

高纯硅造渣剂的制备工艺 822     

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本发明公开了一种高纯硅造渣剂的制备工艺，将活性石灰、氟石、硅砂按适当比例投入熔烧炉内预熔，熔烧后得到预熔渣，该预熔渣即为高纯硅造渣剂。本发明高纯硅造渣剂的制备工艺，其能制备适用于冶金法提炼高纯硅工艺的造渣剂，且造渣剂的使用效果好。

非贵金属氧化物涂层电极的制备方法 1157     

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本发明涉及一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，包括以阀性金属为基体，依次在基体上形成贵金属底层、电沉积制备α-PbO2中间层以及电沉积制备β-PbO2表面层的步骤，基体为网状，贵金属底层的形成过程如下：将基体酸蚀刻后，将贵金属溶液涂覆在所述基体的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分钟，按此步骤，重复涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小时，自然冷却至室温，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得贵金属底层。本发明提供的电极价格低廉，性能卓越，使用寿命长，特别适于湿法冶金中应用。

高温合金圆锭镦粗方法 1139     

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一种高温合金圆锭的镦粗方法,属于冶金行业高温合金的热加工锻造技术领域。包括的步骤:合金圆锭坯预加工,在入炉加热前,对合金圆锭坯切头和切尾,使经过切头和切尾的合金圆锭坯的两端端面平整至与合金圆锭坯的轴线相垂直的程度,得到待入炉加热的合金圆锭;包覆陶瓷绝热毯,将陶瓷绝热毯包覆在待入炉加热的合金圆锭的中部,得到包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭;入炉加热,将包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭送入炉中加热,出炉,并且控制自出炉至镦粗的时间,得到待镦粗合金圆锭;镦粗,将待镦粗合金圆锭镦粗,得到镦粗后的中间坯。优点:可以提高合金锻造的成材率、锻造效率,改善锻件质量和降低能源消耗。

玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法 824     

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本发明提供一种玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：玻璃纤维、氧化硼、氧化钠、氧化钴、氧化锌、硫化钼、粒度≤30μm的钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为粒度≤60μm的铝粉。制备方法：（1）将各原料混合均匀，球磨、混炼；（2）将混合物放入模具中压制成型；（3）将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品；（4）将初品在真空下加热、保温、降至室温，即得。本发明通过将玻璃纤维与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结，制备的复合材料的表观硬度得到了明显的提升。

利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法 1160     

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本发明公开了一种利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法，属于冶金钢铁生产技术领域，按如下步骤进行：（1）试样制备：采用R150mm的铜模在50mm厚的铜垫板上浇注小试样，改善铸态样块的冷却条件，提高浇注试样的冷却速度，利用发射光谱对制备的小试样进行光谱分析，得出分析结果；（2）对自产铁水进行取样，经光谱均匀性试验和化学法定值选定类标样；（3）采用选定好的类标样进行类型标准化修正，得出更接近试样实际成分值。本发明分析结果准确可靠，操作方法简单、环保、分析速度快，可代替传统的湿法分析，实现冶炼过程的实时控制，减少环境污染。

双电源双炉体切换开关的自动化控制系统 923     

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本发明涉及真空冶金技术领域，且公开了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉。本发明利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，用户可以随时查看设备的实时状态，更加方便，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。

黑镍产品表面亮化处理工艺 811     

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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种黑镍产品表面亮化处理工艺，包括以下步骤：S1，对产品进行除油，所述除油采用碱洗除油；S2，经过除油后的产品再进行水洗；S3，经过水洗后的产品进行除锈活化；S4，将经过除锈活化后的产品进行水洗；S5，将经过水洗后的产品进行热水预热；S6，经过预热后的产品投入至渡槽工作液中进行化学镀黑镍；S7，经过镀镍后的产品进行水洗；S8，经过水洗后的产品进行后处理。本工艺在工作液中添加有硫酸铜、亮光剂和整平剂，硫酸铜则可效提高镀层的结合力和均匀度，亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度，使其具有一个良好的亮化效果，整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。

含有Ti和C的高熵合金及其制备方法 1030     

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本发明涉及一种含有Ti和C的高熵合金，包括以下组分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn为等质量百分比混合，Ti与C的质量百分比之和范围为3％‑6％，Ti的质量百分比与C的质量百分比之比为1:2。本发明还涉及一种含有Ti和C的高熵合金的制备方法。本发明使用Ti粉和C粉改善了FCC结构高熵合金FeCoCrNiMn强度低的缺点，采用粉末冶金法可控制备出具有单一相FCC结构的高熵合金，其表现出了优异的综合力学性能，屈服强度为1567‑1834MPa，维氏硬度为510‑556HV，塑性应变为21.2‑25.7％，制备工艺简单、成本较低、实用性强和便于推广，因此在工程结构材料领域具有广阔的应用前景。

多孔材料焊接用钎焊材料及其应用 905     

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本发明公开了一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用。所述多孔材料焊接用钎焊材料包括：合金粉，其成分为Cu_30‑45Ni_38‑50Si_1.0‑3.0Mn_12‑25B_0.5‑2.0M_0‑2.5，M选自辅助提升润湿性能的元素；粘结组分，其包括溶剂、增稠剂、流变剂、活化剂中的任意一种或两种以上的组合；并且所述钎焊材料为膏状。本发明的多孔材料焊接用钎焊材料在熔化过程中，会形成粘性金属间化合物，该粘性金属间化合物会堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金属液体被孔洞的毛细力所吸走；利用本发明提出的多孔材料的钎焊技术所生产的零件强度高，表面光洁无残留，特别适用于复杂形状的大尺寸粉末冶金零件的组装。

适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 883     

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本发明涉及一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，属于钢铁冶金领域。该折弯轧硬钢卷的加工工序包括板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、卷取与冷轧工序；其特征在于：在其板坯连铸阶段，钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余为铁与杂质。本发明提供的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，采用低碳、低锰成分设计，高终轧、高卷取温度热轧控制工艺，低冷轧压缩比的控制措施，降低轧硬卷硬度，以满足横纵向90°折弯不开裂要求，用于替代退火卷，减少退火工序。

粉末混料装置 855     

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本发明公开了一种可缩短搅拌时间、并可使原料混合得更加均匀的粉末混料装置，包括：支座、活动设置在支座上的密闭混料筒和滚动座，支座上设置有一对支承臂，这一对支承臂上穿设有滚动轴，滚动轴上设置有滚动齿轮，所述的滚动座中设置有一个与滚动轴相配合的圆弧形辊道和一条与滚动齿轮相配合的滚动槽，滚动轴束缚在该圆弧形辊道中，滚动座中设置有与滚动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的轴心线与圆弧形辊道的轴心线重合，所述的密闭混料筒中沿着所述转动轴的轴心线还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形搅拌叶，搅拌轴两端分别与相应一侧的转动轴相连。该混料装置尤其适用于混合各种粉末冶金材料。

增强光电性能Zr元素掺杂AZO靶材 955     

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Zr元素掺杂AZO靶材, 采用粉末冶金法工艺方法，将原料粉ZrO2粉与AZO粉混合，使掺杂的ZrO2含量为0.5％，然后对原料粉体进行球磨处理，得到粒度细而均匀的类球形颗粒；将处理过的粉末进行装模；装模后进行冷等静压，压力范围100MPa～200MPa，而后进行烧制，烧制温度范围为1200℃～1500℃；目的是优化晶体结构和表面形貌，增强AZO薄膜的光电特性，提高薄膜的稳定性。从而完善薄膜性能、降低反应温度、提高控制精度、降低制备成本和适应大规模生产。

热作模具材料及其制备方法 955     

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本发明提供了一种热作模具材料，原料包括：碳化钨、碳化钛、碳化硅、石墨烯、碳纤维、铬粉、钼粉、镍粉、铜粉和铁粉。其制备方法是先取碳化钨、碳化钛、碳化硅混合，球磨，得到混合粉末A；再取石墨烯、碳纤维混合，球磨，得到混合粉末B；然后将混合粉末A、混合粉末B混合，加入铬粉、钼粉、镍粉、铜粉、铁粉、油酸、石蜡、95%乙醇、硬脂酸锌，球磨，最后将所得混合粉末干燥过筛后放入冶金成形压力机中压制成型，再放入烧结炉中烧结、退火，即得。本发明的热作模具材料具有高强度、高耐磨及良好韧性，能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本，有着广阔的应用前景。