江苏苏州有色金属理论与应用

氧化镨稳定氧化镝陶瓷的制备方法 1116     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法 892     

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本发明属需要解决的技术问题是通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，属于冶金工程技术领域。具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水并吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固并进行铸轧；(4)铸造后的带坯进行在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明可以大幅度缩短工艺流程和生产时间，极大降低能耗并提高生产率。与现有汽车用马氏体钢薄带相比，本发明将微合金成分优化设计和薄带铸轧工艺的快速凝固特点相结合，通过后续的时效处理使得马氏体钢的综合力学性能得到进一步改善。

微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法 782     

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一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素。针对现有技术中30‑40 mm中厚Q355B钢板轧制过程坯料需待温会影响到连续生产节奏的技术问题，本发明提供一种微钛合金化Q355B中厚钢板，具备不添加V、Nb、Cu等贵重元素、无需控轧、能大幅提高生产节奏等优点。

高炉炉缸温度传感器的补增及测算方法 981     

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本发明公开了一种高炉炉缸温度传感器的补增及测算方法，属于冶金行业模型测算技术领域。本发明的技术方案包括：高炉炉缸温度传感器损坏不能正常工作时，在损坏的温度传感器所在位置外侧周围安装补增温度传感器，考虑到安全性，按照设定阈值控制插入深度，根据材料、位置、热流密度、生命周期校正系数等参数计算原位置温度，结合状态正常的温度传感器的数据，共同实现高炉炉缸温度自动监测和报警的功能，解决原有和补增温度传感器深度不同，数据差别大，难以有效监控炉缸工作状态及长寿的问题。本发明公开的技术方案具有实施方法简便，实施成本低，测算结果可靠的优点。

自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法 801     

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本发明揭示了一种自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法。所述自锐利型秸秆粉碎刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层包括自锐利合金相和硬质增强相，自锐利合金相由形成，硬质增强相由粒径为200～1000目的金刚石原料形成。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现自锐利层与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，自锐利合金相与硬质增强相间在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。

延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法 819     

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一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法，属于转炉冶金机械技术领域。该装置包括升降器和刮渣器，升降器包括筒状固定件和杆状活塞，杆状活塞设于筒状固定件的轴向空腔内，可沿筒状固定件轴向往复运动，刮渣器包括刮渣板和刮渣头，刮渣板中部与活塞末端固定连接，刮渣头为三棱柱状，设于刮渣板末端。利用本发明对脱硫搅拌头进行刮渣，可以减少清理过程中的机械磨损，使搅拌头使用寿命延长约1/10，搅拌铁水更均匀、平稳，同时大大减少了维护人员的高温工作量。

铝合金的环保型连续表面处理工艺 1063     

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本发明公开了一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，包括：以下几个步骤：①制备防腐抗氧涂剂；②制备防污耐侯涂剂；③对铝合金表面进行预处理；④对沉积电极进行预处理；⑤防腐抗氧涂层成型；⑥防污耐侯涂层成型；⑦制备NiCr防刮耐磨涂层。本发明提供的NiCr涂层制备工艺中，可以通过调节沉积电压、旋转速度、沉积时间等工艺参数来获得不同厚度NiCr涂层，本发明为制备NiCr涂层开辟了新思路，发展了高能微弧合金化技术的应用范围，开发了NiCr涂层制备的新途径，电极的导电材料溶渗进工件表面，形成合金层，从而制备出的涂层与基体具有冶金结合，结合力强，满足工作对于耐磨和抗氧化的双重防护需要。

金属-陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法 920     

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本发明公开了一种金属‑陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法，首先将单质金属粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例进行球磨混合，形成高熵合金粉末；接着将高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、湿润剂进行二次混合，然后预压制成砂轮胚体，最后在氩气气氛烧结炉内进行加压烧结，冷却后制成节块。由于高熵合金中含有的活性元素Ti与立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金结合，从而提高对立方氮化硼的把持力度。节块中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂轮的容屑空间，提高砂轮的磨削效率。

硅基复合金新材料 944     

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本发明公开了一种硅基复合金新材料，它由第一渗透层和第二导电层组成，所述第一渗透层由锰元素、钴元素、硼元素混合组成，所述第二导电层由铌元素、硅化物、石英砂、碳元素组成。通过上述方式，本发明一种硅基复合金新材料，耐高温、耐腐蚀性能好，热导率高、宽带隙以及电子迁移率高，在冶金和高温承载件领域的有着较好的应用前景。

高耐磨的氯化镧复合氮化硅陶瓷的制备方法 801     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氯化镧(La2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氯化镧8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

往复密封装置 786     

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本发明公开了一种往复密封装置，包括缸体、活塞，其特征在于：所述活塞上设有密封沟槽；所述密封沟槽中设有密封内圈；所述密封内圈两端镜像设有支承环、导向环；所述支承环设置在导向环与密封内圈之间；所述支承环上设置有带有凹槽的密封体；所述导向环上开有小孔；所述支承环材料为丁晴橡胶。本发明方案的一种往复密封装置，具有自密封性能好，使用寿命长，可大大地减少因更换液压缸或密封易损件而造成停机停产的损失，特别适合冶金等行业高压重载或偏载工况下长期工作。

超高分子量聚乙烯制品的配方及其制备方法 764     

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本发明涉及到一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品——如管材和板材的配方及其制备方法,其配方包括如下组份、并且各组份的重量百分比为:超高分子量聚乙烯树脂:92～97,润滑剂:2～7.5,成核剂:0.05～0.7,流变学加工助剂:0.01～0.4。其制备方法是:将所述的各组份计量并充分混合后,加入到按近熔点理念设计加工的单螺杆挤出机中,挤出温度为100-200℃,物料经预热后在模具头中塑化、定型段冷却凝固,最终生产出连续稳定、分子量在250万以上的、直径可达50-200MM的UHMWPE管材或尺寸可达(5-20)×500的板材及异型材。本发明的UHMWPE管材、板材及异型材可广泛应用于化工、矿山、造纸、冶金、煤炭、电力、军事、体育等多种行业和领域。

脱脂机构 1012     

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一种脱脂机构，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括设置在基座上的箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置有加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔，在箱体的一侧的下部设置有萃取剂引入接口，萃取剂引入接口通过管路与萃取剂储罐连接，在箱体的一侧的下部还设置有排液接口；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：加热效果好，脱脂速度快；缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源；减轻操作者的作业强度。

高强度氧化钬氧化钕陶瓷的生产工艺 859     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

生产电熔镁锆砂的制备方法 1035     

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本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。该方法包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：选取氧化镁含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料；选取氧化锆含量95％以上，30目～200目的氧化锆粉末为辅料；将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料；将熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。与电熔镁砂相比，具有热膨胀系数小、抗热震性好、抗渣性好等优点，其不同产品规格可取代电熔镁砂应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

干熄焦罐车罐体的封盖装置 915     

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本发明公开了一种干熄焦罐车罐体的封盖装置，包括罐车，所述罐车的上表面活动连接有送料装置，所述送料装置包括稳定装置，所述稳定装置顶部的内表面滑动连接有罐体，本发明涉及冶金设备技术领域。该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置排气装置，当设备使用时，焦炭被密封在罐体的内部，盖板底部的金属罩迅速受热，其内部的空气受热膨胀，热空气从通孔进入外罩的内部，在高压气流的作用下，活动板被推动，插板从外罩的内部伸出，插板的外表面抵住罐体的内表面，在降低盖板左右摆动幅度的同时，也增大了设备的密封效果，解决了传统干熄焦罐车密封效果较差的问题。

恒温自动微量循环水脱脂设备及其方法 989     

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本发明涉及一种恒温自动微量循环水脱脂设备及其方法，属于粉末冶金制品脱脂技术领域。本发明通过微量注入清水和自动溢水平衡方式持续降低水中粘结剂的浓度，并且设置内循环出水口和内循环进水口连接水泵加速容积内的液体循环，使坯件中的水溶性粘结剂更快溶解入水中，同时有利于水温保持在恒定状态。此过程中，不需要加入脱脂溶剂，减少对环境污染，也不需要整体更换清水，节约资源。

氮化硅掺杂氧化钬陶瓷的制备方法 1212     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬(Ho2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～12％，氮化硅85％～97％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

玻璃模具的堆焊方法 814     

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本发明公开了一种玻璃模具的堆焊方法，其包括以下步骤：(1)对合金粉末用100～200目的粉筛过筛；(2)将粉末在180～200℃温度下烘赔1～2h；(3)对玻璃模具表面进行预处理，将玻璃模具表面的渗碳层、氮化层清除；(4)将玻璃模具放入电路中进行预热处理；(5)对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.0；(6)采用等离子堆焊机进行一次或多次焊接，直至达到焊接的厚度；(7)对焊接的玻璃模具进行自然冷却；本发明方法中，堆焊熔覆合金层与玻璃模具基体呈冶金结合，增强了结合强度高；焊接的堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化。

虹吸式脱脂装置及其脱脂方法 1152     

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一种虹吸式脱脂装置及其脱脂方法，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有至少一个底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向间隔开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内、另一端与保护气体气源装置连接。优点：提高脱脂速度；便于对炉胆平台实施清洁。其方法可以保障操作人员的安全和保护环境，提高生产效率，节约能源消耗。

基于凝固过程数值模拟的连铸坯质量预测系统 852     

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本发明公开了一种基于凝固过程数值模拟的连铸坯质量预测系统，包括连铸坯质量预测系统，连铸坯质量预测系统包括参数采集模块、模型建立模块、温度场计算模块、应力场、浓度场分布模块、定量预测模块和下线检测模块,参数采集模块的输出端与模型建立模块的输入端连接，本发明涉及冶金连铸坯质量预测技术领域。该基于凝固过程数值模拟的连铸坯质量预测系统，根据实时的生产工艺参数通过传热传质和力学模型进行温度场、浓度场、应力场的数值模拟计算，然后基于计算的结果定量地给出铸坯质量的预测结果，避免传统质量预测的各项初始加权系数不够准确、参数更改后需要重新设定的问题，提高了连铸坯质量预测的效率，准确性较好。

人工假体及其制备方法 942     

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本发明公开了一种人工假体及其制备方法，通过三维软件设计假体，得到数字化假体模型，所述数字化假体模型具有与被设计假体一致的形貌参数；用数字化3D打印机将得到的数字化假体模型一体打印成型，得到假体坯体；去除所述假体坯体上的粘合剂，干燥所述假体坯体；将步骤得到的干燥后的假体坯体进行烧结，获得预成型假体；对所述预成型假体进行后处理，获得成型假体。本发明遵循现代无模具数字化增材制造一次成型的理念，结合传统的粉末冶金技术及传统制造工艺等的批量化生产优势，实现人工关节假体骨长上或骨长入面与基体之间无物理界面的一次成型，无需模具，提高生产效率。

高性能大型O型密封圈 893     

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本发明公开了一种高性能大型O型密封圈，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。

定量评定炼焦煤适配性能的方法 819     

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一种定量评定炼焦煤适配性能的方法，属于煤化学及冶金炼焦学技术领域。步骤如下：步骤一.根据单种煤各项指标对配合煤焦炭强度的影响程度以及焦炭强度指标对高炉炉况、焦比、燃料比的影响程度，设定各指标的权重系数，根据实际情况设定各指标的基准值；步骤二.分别将各指标的实际值与基准值的差值乘以各指标的权重系数，相加后除以指标的个数，所得结果即为该单种煤的适配性指数，指数越大，适配性能越好，对焦炭综合强度指标贡献越大，指数越小，适配性能越差，对焦炭综合强度指标贡献越小。本发明所述方法不仅可以定量评定炼焦煤的适配性，指导炼焦煤采购和优化配煤；还可以预测单种煤和配合煤所炼焦炭综合强度。

解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺 1234     

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本发明属于冶金领域，尤其是一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺。本发明以粗中轧各架次轧槽表面实际质量为目的，通过提升轧制温度，即加热二段、均热段和开轧温度均提高30℃，吐丝温度提高30‑40℃；增加水箱的反吹水功能；减少中轧的过钢量，实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。满足客户从∮26mm拉拔到∮25.5mm做套筒扳手的使用要求。

极耳与连接片的焊接方法以及电池及其制备方法 814     

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本发明提供一种极耳与连接片的焊接方法以及电池及其制备方法，所述极耳设置在电芯上，所述极耳与连接片的焊接方法包括：固定极耳和连接片中的一者，使另一者向被固定的一者高速移动并使二者发生高速碰撞，在由所述高速碰撞产生的冲击波高压作用下，使所述极耳和连接片发生冶金结合。本发明采用高速冲击焊接方式焊接极耳和连接片，焊接过程中不产生粉尘，焊接部位没有毛刺现象，具有焊接强度高、焊接后的内阻低、安全性好、工艺简单、成本低等优点。

能防脱方坯料轧制扭转堆钢的卡断剪 740     

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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种能防脱方坯料轧制扭转堆钢的卡断剪，针对现有技术中的卡断剪出口距离轧辊轧槽较远，在方坯进行轧制时扭转度比较大，容易产生轧机拉出口堆钢的情况，不仅严重影响生产还对设备正常运行带来伤害，另外卡断剪出口两侧内壁上安装的耐磨板拆卸起来不方便，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括卡断剪本体，所述卡断剪本体的前侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定连接有顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，该卡断剪通过简单的结构实现了对耐磨板的拆装操作，提高了工作效率，减少了方坯在进行轧制时发生扭转，避免了轧机拉出口堆钢的情况发生。

陶瓷基复合材料热交换管 929     

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一种陶瓷基复合材料热交换管，其特征在于包括SiC泡沫，陶瓷基复合材料管，以及用于夹持的连接管。所述的SiC泡沫填充在陶瓷基复合材料管的管体内，具有开孔结构，孔壁与金属管壁相连，泡沫内部呈现出三维网络结构，具有大的表面积，方便填充固、液、气态的多种物质。所述的，陶瓷基复合材料管的管壁很薄，厚度为0.1～0.5cm，开气孔率<3％，侧壁漏气率为0；连接管是一种不锈钢的接头套管，通过冶金结合于陶瓷基复合材料管的外围。该热交换管利用抗氧化的SiC泡沫增大管内的液体气体流与管壁以及管壁与外部的接触面积，热交换效率高。同时，该热交换管结构简单，质量轻，抗氧化，具有很好的韧性、刚度和高温强度，方便制造和使用。

滚动轴承故障诊断方法 1186     

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本发明涉及一种滚动轴承故障诊断方法，其利用卷积神经网络理论的学习算法完成故障诊断所需的特征提取任务，可以不依赖人工选择，由简单到复杂、由低级到高级自动地提取输入数据的本质特征，并能自动挖掘出隐藏在已知数据中的丰富信息；此外，采用了支持向量回归方法对测试样本进行分类识别，支持向量回归具有强大的泛化能力，对未知的新样本进行识别具有更好的精度，采用支持向量回归作为分类器对样本进行分类识别，可以克服深度学习默认的分类器泛化能力一般的缺点。本发明能够提高滚动轴承故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承故障诊断问题提供一种新的有效途径，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域的复杂机械系统故障诊断中。

倾斜式振动真空干燥机 1119     

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本发明公开了一种倾斜式振动真空干燥机，包括：干燥机本体，振动电机，加热系统，支撑座四部分，所述干燥机本体采用圆筒结构形式，最外层为干燥机壳体，在所述的干燥机本体底侧水平设置了两台振动电机，在所述干燥机本体上端设置有人工进料口，抽真空进料口，排湿抽真空口，加热夹套上口，本发明高效、节能、环保，可广泛用于制药，化工，食品，冶金，电子等行业的物料干燥，尤其对水分量高，略带粘性物料，贵重物料尤其实用。