江苏苏州有色金属理论与应用

零件整形装置 813     

 0

本实用新型涉及一种零件整形装置，包括整形构件和合模挤压机构(4)，该整形构件含有上模腔(1)、下模腔(2)、导柱(3)；所述上模腔(1)和下模腔(2)匹配成腔体，对称设置两根导柱(3)滑动连接上模腔(1)和下模腔(2)；所述合模挤压机构(4)由压力驱动单元、速度控制单元、时间控制单元组成，时间控制单元信号输出端连接速度控制单元信号输入端，速度控制单元信号输出端连接压力驱动单元输入端属于粉末冶金制品整装技术领域。本实用新型利用合模挤压机构速度调节功能比较好的解决了冲床外力整形速度过快易导致操作人员受工伤的现象。整形构件和合模挤压机构结合解决了零件尺寸收缩不均匀的特性。

金属拉伸模具 878     

 0

本实用新型涉及一种金属拉伸模具，属于表面处理技术领域，它解决了现有技术中金属拉伸模具表面硬度低和耐摩擦性差及产品拉伤的问题。本金属拉伸模具包括模架、凹模和凸模，凹模和凸模的作用面上分别依次设有过渡层、结合层、高硬度减磨层，高硬度减磨层为类金刚石薄膜层(DLC)。本金属拉伸模具通过真空离子镀膜将DLC镀覆于凹模和凸模的作用面上，提高了其硬度和耐摩擦性能，另外，采用PVD处理技术，在基底和DLC涂层之间形成冶金结合层，解决涂层结合力差的问题。本实用新型DLC涂层的硬度大于3000Hv，结合力大于120N，与钢的干摩擦系数低于0.1。模具的使用寿命普遍提高3-5倍，产品质量也明显改善。

新型电机齿轮成型模具 1215     

 0

本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型电机齿轮成型模具。该新型电机齿轮成型模具，包括底座、压盖和冲头，所述冲头设置在底座上，所述冲头通过压盖与底座固定在一起。本实用新型所涉及的一种新型电机齿轮成型模具中的冲头和底座采用分开设计，冲头通过压盖与底座固定在一起，这样由于冲头容易损坏，我们就采用高强度的材料制备而成，即使冲头损坏，单单更换冲头就可以了，这样就大大延长了电机齿轮成型模具的使用寿命，降低了电机齿轮的生产成本。

新型防腐复合油缸 1219     

 0

本实用新型涉及大型冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种液压传动动系统的新型防腐复合油缸。其特征在于：采用在缸体的内壁和活塞柱的外表面堆焊一层防腐耐磨合金的双层复合结构，所述防腐耐磨合金为高碳化铬合金，使缸体内壁和活塞柱同时具有防腐和耐磨性能，提高了油缸的使用寿命。

用于降低原子荧光光谱仪光学背景及噪声的装置 838     

 0

本实用新型涉及一种用于降低原子荧光光谱仪光学背景及噪声的装置,包括光学暗室,光学暗室与光路筒的外壁相贴合,光路筒正对光学暗室的一侧设置有两光源以及信号接收装置,光源的正前方靠近光学暗室处各装有一反射镜,反射镜由光路筒内壁向外壁凸设,光学暗室内壁处设置有吸光材料,光路筒的内壁正对信号接收装置处设置有通光孔,本实施例中光源为空心阴极灯。整个装置结构简单,布局合理;最大程度地降低仪器的杂散光,将仪器空白测量的噪声值降低到最小;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的降低仪器使用中的光学背景及噪声之用。

超细粉强化射流分离装置 1022     

 0

一种超细粉强化射流分离装置,主要有进料装置,通风机、射流分离器、旋风分离器等组成,射流分离器的立式锥形筒内设置有集束状旋转子,下面设置有圆环粉料分布盘,使粉粒得到多次往复的分离,从而大大提高分离效率和分级精度,可以广泛应用于冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中。

手动衬氟塑O型球阀 1109     

 0

本实用新型公开了手动衬氟塑O型球阀包括手动装置、手动装置旋转轴、球阀、O型阀芯、进口、出口;流体进、出口之间的球阀上配有O型阀芯,O型阀芯与手动装置旋转轴相连,手动装置旋转轴旋转可以使O型阀芯关闭球阀;所述流体通过部位(包括球阀内腔、O型阀芯、进口内腔、出口内腔)均衬有耐腐蚀氟塑料衬里;所述手动装置旋转轴的旋转角度可以控制,从而可以控制O型阀芯关闭球阀的精度;本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。

薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法 901     

 0

本发明公开了薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法，属于钢铁冶金领域。适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板，包括如下步骤：铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF炉精炼、RH炉真空去氢处理、喂钙线、软搅拌、板坯连铸、板坯加热、开坯轧制、过渡坯再加热、连续轧制、钢板空气自然冷却、钢板矫直。其中，板坯加热阶段加热温度1160～1250℃，在炉时间不小于1.1min/mm；开坯阶段，现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却，过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃，过渡坯轧制阶段采用连续轧制，不进行控制轧制，钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法，不进行喷水加速冷却。本发明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄规格Q345qE、Q370qE制造难度、适用厚度规格薄等优点。

用于测量液体粘度的MEMS芯片及其测量方法 906     

 0

本发明提供了一种用于测量液体粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括衬底，该衬底上设有储液池、位于该储液池上方的悬臂梁、设置在该储液池一侧的液体流道以及与液体流道相连通的滴液口，其中，在该悬臂梁上设有用于静电驱动的第一驱动电极；所述衬底上还设有与所述第一驱动电极对应的第二驱动电极；所述储液池用于收容待测量液体；所述悬臂梁用于测量该液体的粘度变化。本发明的MEMS芯片结构更加简单，生产成本更低，生产效率更高，并且可广泛应用于医疗卫生、石油、化工、冶金、国防等技术领域。另外，采用本发明的MEMS芯片测量液体粘度的测量方法，检测精度更高，与IC兼容性更高，更适合个人化与家庭化的使用。

小直径深孔的激光熔覆加工方法 840     

 0

本发明公开了一种小直径深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步骤：整理清洁，保持加工件的深孔内壁的干净；预热处理；撤除预热装置开始测距定位；开始施焊，关闭光点器，开启激光灯，同时经过焊机枪头向深孔内壁上喷涂焊粉，通过激光产生的高温将焊粉熔焊在深孔内壁上以此形成熔覆层；进行后热保温处理；去应力处理；无损检测。本发明采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与深孔内壁之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料具有选择多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例。

10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法 846     

 0

本发明属于冶金技术领域，公开了一种10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法。10.9级免退火冷镦钢，化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制经过了加热炉加热、经高压水除磷后粗中轧、精轧、吐丝、缓冷等步骤。本发明通过对合金成分及轧制工艺的合理化设计，降低了盘条的抗拉强度和硬度，提高了塑性和淬透性，用户可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的时间和成本，又减少了因退火造成的环境污染，从而达到降本增效、节能环保的目的。

同步控制的双电机驱动炉门提升机构 1029     

 0

本发明公开了一种同步控制的双电机驱动炉门提升机构，由两套相同且相对独立的提升机构构成和以编码器为核心的同步控制系统组成，所述的两套提升机构均独立包括一带电机的减速机，所述减速机安装在支座上，所述减速机内设有一输出轴，所述输出轴内侧连接链轮，所述链轮由安装在所述支座上的提升架支撑，所述链轮在所述减速机的驱动下带动所述链轮上的链条传动件同时跟着转动，所述链条传动件连接炉门。该发明在保证炉门提升过程的稳定性的同时，满足大宽度和大重量炉门的提升，降低输出轴的加工难度和电机采购成本，同时节约炉顶空间，很好地满足了冶金行业炉窑设备产能不断扩大的发展需要。

脱脂装置 824     

 0

一种脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂炉领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，捕集器具有容腔，在容腔内设置第一清洁球，捕集器构成有捕集器夹套，在捕集器夹套的一侧连接有进水接口，在捕集器夹套的底部配接出水接口，在捕集器的底部的中央配接排脂口，在排脂口上配设阀。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，方便更换；节约能源，环保。

卷膜器 870     

 0

本发明提供一种卷膜器，包括箱体，所述箱体上设置有可转动的蜗轮，通过螺纹传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过接头加长管连接有手柄，所述蜗轮的蜗轮轴通过接头连接有一卷膜杆。所述卷膜器制造方法包括以下步骤：采用铝压铸工艺制成箱体；采用滚丝加工工艺制成蜗杆；采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套。本发明卷膜器及其制造方法通过改善了箱体、蜗杆及蜗轮和轴套的制造工艺，且在蜗轮中增加了扁平键，提高了蜗轮的强度，增大输出轴的扭矩并且提高了卷膜器生产的效率及加工精度且降低了成本。

炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法 821     

 0

本发明公开了一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先对废旧镁碳砖进行破碎，采用3mm筛子进行筛分，筛下物作为原料备用，筛上物进一步破碎、筛分；对白云石和菱镁石进行破碎和筛分，控制粒度＜5mm，再将废旧镁碳砖粉、白云石粉和菱镁石粉按照一定的比例混合，加入适量的粘结剂和水，充分搅拌混匀后压制成团块，团块直径大小为20‑40mm；将压制好的废旧镁碳砖团块置于通风处晾干，或者在100‑200℃的温度下烘干，晾干或烘干后的废旧镁碳砖团块运至料仓，按一定的比例加入转炉，作为造渣剂使用，部分替代或完全替代溅渣镁球，发挥溅渣护炉的效果，降低炼钢过程的冶炼成本。

冷轧锡板连续退火线平整机辊形配置方法及配置结构 1053     

 0

本发明公开了一种冷轧锡板连续退火线平整机辊形配置方法及配置结构，属于冶金技术领域，包括以下步骤：工作辊服役期内辊面温度分布和热辊形分析；设计补偿热辊形的新工作辊辊形；设计出与工作辊的辊间接触压力均匀分布的新的支撑辊辊形；将新设计辊形数据离散化，输入磨床磨削。本发明应用在某冷轧锡板连续退火线平整机上，通过工作辊TCR辊形和支撑辊SBR辊形的同步设计，实现了支撑辊与工作辊间磨损均匀，显著减少操作侧与传动侧轧制力压力差，机组高速运行稳定性提高，平均生产速度明显提高，支撑辊服役公里数提高一倍以上，显著提高了锡板连退线的生产能力。

熔炼含氮合金钢的方法 903     

 0

本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。

降低特种焊丝钢异常组织比例的方法 1167     

 0

本发明提供了一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过调节特种焊丝钢制备时加热温度、终扎温度和吐丝温度来降低特种焊丝钢异常组织比例，得到的焊丝钢异常组织少。

超细Ni-Ti-Y多元复合金属纳米粉的快速制备方法 845     

 0

本发明公开了一种超细Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉的快速制备方法，包括如下步骤：（1）将高纯Ni、Ti、Ni_xTi_(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工，分别制成预混丝材；（2）将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质；（3）根据目标复合粉中原料配比计算进料参数；（4）按照上述进料参数向电爆设备中送入原料丝材，经电爆处理制成复合粉体等，本发明制备的Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉粒径分布均匀，粉末颗粒球形度高，且粉末流动性和稳定性能好，能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求，应用前景广阔。

粉末注射成形用的粘结剂 744     

 0

一种粉末注射成形用的粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性塑料30-50%；表面活性剂1-6%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性塑料构成粉末注射成形用的粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性。

气体保护焊丝用钢的冶炼方法 1155     

 0

本发明公开了一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序。关键工艺技术包括电炉出钢过程铝锭的加入量控制，精炼炉渣成分的控制，精炼过程软吹搅拌的控制，精炼过程钛合金化时机的控制，中间包覆盖剂成分的控制，连铸过热度和拉速的控制，异种焊丝用钢的连浇技术。采用本发明的冶炼方法，操作简单有效，生产成本较低，并可解决浇铸过程浸入式水口的结瘤问题。

石墨烯改性硬质合金的制备方法 1147     

 0

本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金的制备方法，该方法优选为：将氧化石墨烯均匀分散形成悬浮分散液，随后与纳米W粉、纳米Co和/或纳米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，经球磨、干燥、造粒、压制成型、烧结等工艺步骤，制得目标产物。本发明采用传统粉末冶金工艺，通过纳米高活性组分添加，一次完成碳化、烧结致密化过程，实现硬质合金产品的快速制备，大幅提升了硬质合金生产效率及硬质合金综合性能，适合工业化大生产，且与目前硬质合金产业制备方法相兼容接轨。

稀土镨钬稳定氮化硅陶瓷的生产工艺 869     

 0

本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

铝合金复合管的制备方法 768     

 0

本发明提供一种铝合金复合管的制备方法，首先，将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温～620℃后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；再将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到400~500℃后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；最后将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。制备的铝合金复合管其内外层厚度分布均匀，实现冶金结合，管材强度各向均匀。

虹吸式脱脂与预烧结装置 804     

 0

一种虹吸式脱脂与预烧结装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有圆盘体的底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体具有炉盖，炉体构成有夹套，炉盖构成炉盖夹套。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料；能保证脱脂及预烧结过程中炉胆腔内的温度的均匀性。

高密度的氧化铈掺杂钪稳定氮化硅的生产工艺 1012     

 0

本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

高性能氯化镝复合氮化硅陶瓷的制备方法 834     

 0

本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氯化镝(Dy2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氯化镝8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米陶瓷复合氧化钬钐的生产工艺 792     

 0

本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

阀板 890     

 0

本发明公开了一种阀板，包括阀板本体，所述的阀板本体为等边的六边形，所述的阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔设置在阀板本体的左右两侧，所述的第二通孔设置在阀板本体的上下两侧，所述的第三通孔设置在阀板本体的上侧。通过上述方式，本发明阀板，采用粉末冶金一次成型，阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，具有结构紧凑、结构牢固的优点，其能保证与阀座的密封面完全贴合，保持良好的密封效果，将介质泄漏量减小到最低。

高强度耐高温球墨铸铁及其制备方法 731     

 0

本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度耐高温球墨铸铁。按重量份数计，所述球墨铸铁的化学成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性剂≤2.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，各组分间相互协同，有效的增强球墨铸铁件的耐高温性能。