江苏苏州有色金属理论与应用

防粘结、可温控的物料混合机 1118     

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本发明涉及一种防粘结、可温控的物料混合机，包括桶体和设置在桶体内的主轴，主轴的两端与桶体相连接，并且主轴的一端伸出桶体外部与驱动装置相连接，主轴设置有六个犁刀、两个半犁刀和两个刮刀，其中一个半犁刀和一个刮刀位于靠近桶体的一端，另一个半犁刀和另一个刮刀位于靠近桶体的另一端，六个犁刀间隔排列设置在主轴上，并且相邻的犁刀之间交错设置；所述桶体内部与物料接触的部位均设置有防粘结涂层；所述桶体的桶壁中设置有夹套，夹套设置有蒸汽进口和蒸汽出口，并且与一套蒸汽循环系统相连接。其能广泛使用在化工、医药、建材、塑料、食品、冶金、矿产和石油行业，它能混合固－固粉末，固体粉末和液体等材料。

GCK型交流低压抽出式配电柜 880     

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本发明公开了一种GCK型交流低压抽出式配电柜，包括配电柜柜体，柜体由冷轧钢板框架组成，并且采用螺栓连接，所述的配电柜柜体分隔为四个部分，分别是主母线室，功能单元室，抽屉室，电缆室，所述的四个部分采用隔板分隔，本发明一种GCK型交流低压抽出式配电柜由结构件构成，组装方便，同时，表面镀锌或粉末喷涂工艺，防腐能力强，可广泛用于电站、石油化工、冶金、轻纺等工业企业中。

聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法 1212     

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一种聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法，本发明属于超硬材料刀具制作领域。本发明所需材料为刀体、单质金属粉和聚晶立方氮化硼。首先将聚晶立方氮化硼、硬质合金放入丙酮溶剂中利用超声波清洗机进行清洗，采用球磨Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti单质金属粉方法制备AlCoCrFeNiTi高熵合金作为钎料，用于真空钎焊聚晶立方氮化硼。钎料中的Ti能够与聚晶立方氮化硼中的氮化硼、陶瓷相发生化学冶金结合，实现了良好的润湿，钎缝中生成了高熵合金，因此制造的刀具可用于高效加工高韧性的金属材料。该技术不仅成本低，而且提高了生产效率，增加了综合经济效益。

高强泡沫铝复合材料及其制备方法 1107     

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本发明公开了一种高强泡沫铝复合材料，其在泡沫铝基材表面附着有一层环氧树脂涂层，所述泡沫铝的密度为0.4-1g/cm3，泡孔平均尺寸为2-5mm，泡沫铝的孔壁是由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成；其中，增强颗粒的体积百分含量为10-25％，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面。本发明还公开了该高强泡沫铝复合材料的制备方法。其孔结构的均匀性和完整性好，强度和韧性大，耐疲劳性能和耐高温性能好，弹性模量大，比刚度大大提高，且制备方法灵活可设计性强，可用于汽车、轨道交通、航天军工领域的高阻尼减震吸能部件。

通过淬火快速在线检测热轧带肋钢筋性能的方法 748     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是一种通过淬火快速在线检测热轧带肋钢筋性能的方法，包括以下步骤：步骤一：将热轧带肋钢筋在定尺剪前取样，通过在线淬火；步骤二：不同规格、牌号及碳当量要求，选择不同淬火介质，淬火时间根据控制在5‑15秒以内；步骤三：擦干试样表面淬火介质，进行试样检测。本发明与现有技术相比较具有以下突出的优点和效果：加速判定，发货，间接降本约0.4元/吨。

旋转斜盘式空调压缩机的斜盘 1093     

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本发明公开了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，所述的斜盘从内到外包括基体、中间涂层和表面涂层，所述的基体材料为中碳钢或球墨铸铁，所述的中间涂层为铜合金，该中间涂层通过粉末冶金烧结工艺形成于基体表面上，所述的表面涂层为二硫化钨固体润滑剂膜，该表面涂层通过喷涂烧结法工艺形成于基体表面上。本发明揭示了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，该斜盘选材合理、涂层工艺先进，生产成本低，经表面涂层后的斜盘具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盘与滑履之间的咬死现象。

纳米稀土镧复合氧化铈氮化硅的制备方法 1002     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

生产高牌号无取向硅钢的方法 873     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种生产高牌号无取向硅钢的方法。根据本发明的生产高牌号无取向硅钢的方法，包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，酸洗冷轧；步骤6，两阶段退火。本发明通过以上工艺，能够得到高牌号无取向硅钢成品。

40Mn热轧钢材的生产方法、40Mn热轧钢材及其用途 884     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种40Mn热轧钢材的生产方法、40Mn热轧钢材及其用途。该生产方法通过在LF精炼处理后进行钙处理，以及对板坯进行三次轧制，能够通过减少MnS夹杂物析出以及碎化MnS夹杂物的方式，有效降低MnS夹杂物对40Mn热轧钢材的冷加工性能，特别是降低对冷轧冲压性能的影响程度，此外，通过分段冷却的方式控制钢材的组织状态，从而增大钢材微观组织的变形协调能力，显著提升生产得到的40Mn热轧钢材冷加工性能，特别是提升冷轧冲压性能。

精炼渣及其制备方法和应用 1088     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种精炼渣及其制备方法和应用。本发明提供的精炼渣，所述精炼渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：47‑54％、CaO：38‑43％、Li2O：3‑5％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的精炼渣可有效降低精炼渣的熔点和粘度，降低夹杂物数量、减小夹杂物尺寸。

全自动循环式表面处理工艺 1027     

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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：S1，将需要进行处理的工件进行挑选；S2，将经过筛选后的工件进行前处理；S3，经过前处理的工件进行浸镀；S4，将经过浸镀的工件进行后处理；S5，将经过后处理的工件进行水洗；S6，将经过水洗后的工件进行水冷；S7，对经过水冷后的工件进行检品；S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。本工艺在热浸镀的检品工艺中，添加一组全自动机械分拣机构，对检查不合格的工件进行抽取，并将其再次进行浸镀，从而保证最后的成品工件，具有一个良好的品质，生产过程中，采用盐酸酸洗，从而保证了酸洗质量，能有效降低产品的氢脆倾向。

具有俯仰角的视频监控设备 914     

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本申请公开了一种具有俯仰角的视频监控设备，包括设备主体，所述设备主体尾部固定连接于一水平连杆一端，所述水平连杆的另一端转动安装于第一水平轴体，所述第一水平轴体固定安装于墙面形成的凹槽内，所述设备主体顶部转动安装有第二水平轴体，所述第二水平轴体上固定有竖直连杆，所述竖直连杆的顶部固定于竖直气缸的输出端，所述第一水平轴体与所述第二水平轴体互相平行。本发明的优点在于设备主体通过竖直气缸的驱动，实现了俯仰角的变化，增大了监控范围，另外本设备线体均从墙体内部走，防止了暴露在外部环境中，适用于高温以及部分极端环境中对线体容易造成腐蚀的情况，比如冶金行业。

镰刀弯三度控制法 797     

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本发明公开了一种镰刀弯三度控制法，涉及冶金工业领域，包括轧机牌坊窗口尺寸精度控制，轧辊凸度和大板中间厚度控制。本发明过设置的对轧机牌坊窗口尺寸精度、轧辊凸度、大板中间厚度进行三度控制，可以达到减少精整压力，提升指标控制水平，降低了镰刀弯的产生量，按照以上的“三度控制法”对现场设备精度及参数的控制，改善了镰刀弯的控制水平，减少了镰刀弯问题板的产生，提升了精整剪切效率及命中率指标，镰刀弯转火切的比例降低到了1.5％以下。

添加三元化合物制备高性能镁碳砖的方法 827     

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一种添加三元化合物制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将三元化合物微粉、电熔镁砂、天然石墨、液态酚醛树脂充分混合，然后，按照镁碳砖的生产方法，成型、干燥、高温热处理后，得到三元化合物改善的镁碳样品；最后，进行强度测试与抗氧化实验。该方法增强了镁碳砖的抗氧化性和高温耐压强度，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。

耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。

耐压防蚀天然气管道及其加工工艺 1118     

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本发明公开了一种耐压防蚀天然气管道，该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层，所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.031?0.035%, Cr：7.65?7.95%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.76?1.77%, Co：0.37?0.41%，B：0.031?0.033%，Re：0.21?0.25%，Al：0.017?0.018%, Ti：0.021?0.023%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计，通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺，在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子，利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界，细化奥氏体晶粒。

物料快速混合系统 1044     

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本发明公开了一种物料快速混合系统，包括料筒，进料管，混合主机，真空监测表，净化罐和抽真空泵六个组成部分，料筒通过进料管连接到混合主机的进料口；混合主机式快速混合系统的主体，包括两个水平支撑架，在水平支撑架内设置有振动电机，水平支撑架上设置有振动控制面板，本发明结构紧凑，操作方便，高效，能够实现物料料无尘操作，广泛适用于制药，化工，食品，饲料，冶金行业。

高硬度氧化钐复合氮化硅陶瓷的制备方法 1139     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钐(Sm2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钐8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米氧化钕氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 936     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米氧化钇氧化钪复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1180     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钪3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法 1140     

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本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

自锐利型金刚石刀具及其制备方法 935     

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本发明揭示了一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法。所述自锐利型金刚石刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁的混合物。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现镍铁钎料与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，镍铁钎料与金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。

药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法 943     

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本发明揭示了药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，包括以下步骤：S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，需要加20‑70％的水稀释后使用；S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上烧结烘干；S5，破碎过筛至需求目数，使用40‑50目筛网过筛，过筛后粉末即完成造粒制程。本发明实现对药芯焊丝粉末作改质，进一步提升所添加的合金的均匀性，从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。

高强度高硬度球墨铸铁的制备方法 968     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法。制备步骤为：1）按配比计算原料用量并备料；2）将改性剂吹送到熔炼炉内，使改性剂与熔炼炉内的熔融态金属液充分搅拌均匀，然后静置保温；3）浇包预处理，在球化剂外表面铺设第一孕育剂，然后在第一孕育剂外表面铺设除渣剂，进行球化处理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育剂进行第二次孕育，同时加入除氮剂进行调质处理；4）浇铸得到预制件；5）热处理。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，在避免使用价格昂贵的Mo、Ni、V等合金的情况下，同样获得了高抗拉强度、高材料硬度的球墨铸铁，大大降低了生产成本，使产品在市场的竞争力得到了提高。

钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法 740     

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本申请公开了一种钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法，包括钢包、热修平台、流量积算仪、连接管线、厂房和显示屏，所述热修平台设置在钢包上方，在热修平台上方还设有流量积算仪，所述钢包、热修平台和流量积算仪通过连接管线与显示屏连接，所述钢包、热修平台和流量积算仪设在厂房内部，所述显示屏设在厂房外部；现增加一个通气量可见流量积算仪，将透气砖通气值量化，现操作工只需要观察大屏幕显示的流量值，就能知道吹扫是否到位，规范了现场操作，钢包透气砖安全使用寿命延长，使用前：安全使用寿命30次；使用后：安全使用寿命35次以上，精炼冶金效果提高，使用前：透气砖通气量小出现频次3~5次/月；使用后：未出现通气量小情况。

电炉更换出钢孔的专用平台 902     

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本发明属于冶金工业领域，具体的说是一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖外部的箱体、台面和固定件；所述出钢孔砖外部设置箱体，且箱体顶端固接于台面底端，所述台面底端四周皆固接有支座，所述台面出口处上端的前后两端皆设置有盖板，所述固定件底端与台面顶端四周之间皆固连有链条；所述箱体左右两端的内部设置夹持结构；解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞，对出钢孔砖起到了保护的作用。

高炉矿焦比及气流分布调整的模型实验方法 927     

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本发明涉及一种高炉矿焦比及气流分布调节的模型实验方法，属于冶金实验研究技术领域。技术方案是：以实际高炉炉顶布料设备和炉体内型为基础，按照一比十五的比例缩小制作布料模型；按照粒度分布相似性，称量实验所需的各个粒级的原料进行均匀混合；按照运动相似性进行布料和送风参数的设定；料布完成后用风速仪测量炉喉径向的风速分布，并使用测厚仪测量矿石和焦炭在炉喉径向的厚度分布。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，节约实验原料，能够准确反映实际高炉生产过程中特定布料矩阵和送风设置下，料面形状和矿焦比以及气流速度的分布，并对高炉操作人员如何避免焦炭坍塌及局部流化进行布料和送风调整提供指导。

免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法 1099     

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本发明公开了一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法，尤其涉及一种免球化退火耐腐蚀紧固件用钢及其制备方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的铁和杂质；依次采用转炉或电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线轧制、控冷的方式进行生产。本发明具有较高的表面质量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工艺性能，并且制造的紧固件具有较好的耐腐蚀、耐点蚀的作用，具有较强的淬透性能。

多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用 1207     

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本发明公开了一种多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用。该复合结构包括主要由多孔石墨烯与一种以上聚合物和/或聚合物单体形成的复合物；其制备方法包括：将聚合物和/或聚合物单体与多孔石墨烯复合，形成目标产品，其中所采用的复合方式包括单螺杆或双螺杆熔融加工、注塑、吹塑、熔融纺丝、溶液纺丝、静电纺丝、静电喷涂、粉末冶金、溶液共混或高速机械搅拌分散方式。本发明工艺简单，原料来源广泛，易于规模化实施，成本低廉，且安全环保，不会排放有毒有害废物，且所获产品具有优良的热学、电学等性能，在导热、散热、导电、抗静电、电磁屏蔽等领域有广阔应用前景。

氧化铒钇稳定氮化硅纳米陶瓷粉体的制备方法 1148     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。