815
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本发明涉及一种基于氧化铝/锰酸镧膜基结构的光吸收体及其制备方法。制备方法的步骤包括:(1)固相法合成宽光谱高吸收的锰酸镧基陶瓷粉体;(2)制备孔隙梯度五层结构锰酸镧基片;(3)镀制致密Al2O3膜;(4)在空气炉中热处理。其中锰酸镧基片表层致密、从外到内孔隙梯度分布,膜基结构界面存在过渡层。该制备方法工艺简便、成本低,利用该方法制备的光吸收体在0.2~20μm波段范围内具有高的吸收率,且耐高温、抗热震,有高的激光损伤阈值,可广泛应用于激光能量计、激光功率计等高温光热转换领域的元器件。
504
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本发明公开一种铁铝碳复合催化材料、制备方法及有机废水降解方法,尤其适用于废水处理领域中使用。首先分别将三价铁化合物、三价铝化合物和葡萄糖放入超纯水中溶解形成三份溶液;之后将三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液同时缓慢加入葡萄糖溶液中后搅拌,调节pH值,继续搅拌,将混合物转入水热反应釜水热反应,在原位形成碳材料的过程中铁铝嵌合进入了碳材料骨架;将水热反应产物洗涤干净,之后烘干得到固态的反应物,得到铁铝碳复合催化材料。其催化活性高,稳定性好能够多次重复使用,可降低废水处理成本,环保、经济性好;且本发明制备步骤少,可操作性好,成本低廉,对设备要求低,具有广泛的实用性。
702
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本发明公开了一种利用单过硫酸盐处理有机废水的方法,属于污水处理领域。本发明利用还原性含铁黏土晶格中的Fe(II)能够快速地活化单过硫酸盐,在黏土表面产生强氧化性的过硫酸根自由基和羟基自由基,从而快速地去除污水中的有机污染物。其中,还原性含铁黏土以天然含铁黏土为原料,利用还原法制备得到,活化过程中Fe不溶出、黏土回收率高等优点。本发明对于快速处理水体或土壤洗脱液中的有机污染物展示了广泛的应用前景。
1159
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本发明涉及一种氧化铝/镧系钙钛矿陶瓷复合光吸收体及其制备方法。制备方法的步骤包括:(1)固相法合成宽光谱高吸收的镧系钙钛矿陶瓷粉体;(2)制备孔隙梯度七层结构镧系钙钛矿陶瓷基片;(3)镀制致密Al2O3膜;(4)在空气炉中热处理。其中镧系钙钛矿陶瓷基片表层致密、从外到内孔隙梯度分布,膜基结构界面存在过渡层。该制备方法工艺简便、成本低,利用该方法制备的光吸收体在0.3~14μm波段范围内具有高的吸收率,且耐高温、抗热震,有高的激光损伤阈值,可广泛应用于激光能量计、激光功率计等高温光热转换领域的元器件。
822
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本发明属于光电技术领域,具体涉及一种镧系钙钛矿陶瓷基光吸收体,该光吸收体的应用及其制备方法。该光吸收体采用了多层的“夹心”结构;包括:陶瓷基体、纳米过渡层、以及抗激光损伤薄膜。其中,陶瓷基体包括上下对称的七层,从内到外依次包括多孔的钙掺杂铬酸镧陶瓷层、多孔的高钡掺杂锰酸镧陶瓷层、多孔的中钡掺杂锰酸镧陶瓷层;以及致密的低钡掺杂锰酸镧陶瓷层。陶瓷基体中各结构层中的孔隙尺寸从中间向两侧呈梯度递减的分布状态。陶瓷基体表面抗激光损伤薄膜为氧化铝。纳米过渡层由抗激光损伤薄膜和陶瓷基体中的相邻结构层经高温热处
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本发明提供了一种钙钛矿量子点及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤:所述制备方法包括以下步骤:(1)将预处理剂溶液与介孔材料混合,得到预处理后的介孔材料;(2)将介孔材料与钙钛矿量子点前驱体材料混合,动态烧结,得到所述钙钛矿量子点材料;钙钛矿量子点的化学通式为CsBX3,B包括Pb和/或Sn,X包括Cl、Br或I中的任意一种或至少两种的组合。本发明在制备钙钛矿量子点的过程中,通过介孔材料搭配动态烧结,两者协同作用,使量子点材料充分进入介孔材料,避免烧结过程中的混料不匀、温度不均和颗粒粘连等现象,使得得到的量子点同步实现了荧光效率的提升,荧光波长红移,半峰宽的减小以及稳定性的提升。
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本实用新型公开了一种矿粉仓下料接口,具体涉及矿粉仓技术领域,包括驱动盒,所述驱动盒的外顶面设有用于连接矿粉仓的连接管,所述驱动盒的外底面一侧设有用于出料的输出管,所述输出管的外表面一侧固定安装有第二电机。本实用新型所述的一种矿粉仓下料接口,在实际工作中,第三电机配合履带能够带动第二齿轮转动,进而便会带动第一齿轮转动,便会带动两个破碎柱旋转,便能够将结团的矿粉打碎,转动杆带动驱动桨旋转时,便会推动矿粉移动,直至其落入输出管内的筛板顶板,并通过凸轮的旋转使筛板进行上下移动,便能够使一些尺寸较小的结团矿粉散开,从而能够有效的将结团矿粉打散,便能够有效的避免结团矿粉造成下料接口堵塞的情况。
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本实用新型公开了一种深井采矿泥浆分离系统,全部设置在深井内,包括依次相连的收集罐、振动筛、第一输送泵、离心脱水机,离心脱水机的出泥口连接输送机的进泥端,离心脱水机的出液口通过第二输送泵连接旋流器的进液口,旋流器的底流口连接到离心脱水机的进泥浆口上,旋流器上设有溢流口。本实用新型应用于深井采矿现场,整套系统全部设置在深井内,对采矿产生的泥浆直接进行现场收集处理,得到的干泥运走,得到的清水则直接排放,不需要再将泥浆送到地面进行后续处理,大大节约了泥浆输送设备的使用,大大降低了设备成本及维护成本,避免了柱塞泵的堵塞事故,同时也降低了耗电量,提高了处理效率。
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本实用新型公开了一种矿粉仓下料装置,具体涉及矿粉加工设备技术领域,包括下料筒,所述下料筒的外表面四侧均设有用于支撑的支撑杆,所述下料筒的顶面固定安装有支撑架,所述下料筒的外底面设有用于出料的下料管。本实用新型所述的一种矿粉仓下料装置,在实际工作中,两个第一马达带动两个破碎柱进行转动,而破碎柱转动时,便会能够对结团的矿粉进行打碎,而通过滑动块在滑槽的内部滑动,即可调整两个破碎柱的间距,以打碎不同尺寸的结团矿粉,配合抖动板带动矿粉抖动,便能够使一些较小的结团矿粉散开,从而在下料时,便能够有效地将结团的矿粉打碎,以有效地避免结团的矿粉造成下料装置堵塞,便有效地提高了下料效率。
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本实用新型公开了一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置,包括进料斗,所述进料斗的底部固定连接有上层吸热箱,且上层吸热箱的内部设置有上层换热管。该便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置,首先将带有大量余热的镁渣、矿渣倒入上层吸热箱内部,进而将镁渣、矿渣直接与上层换热管的外壁接触,同时将水从上层换热管的进水口通入,水进入螺旋的上层换热管的内部后吸收镁渣、矿渣的热量,进而将热量进行置换,到达设定换热时间后,将余热较少的镁渣、矿渣进入下层吸热箱的内部进行换热,进而方便了对余热进行多级回收处理,且换热充分彻底,进而提高了余热利用效率,且避免了余热的浪费。
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本实用新型涉及一种本质安全型直流稳压电源控制箱,具体地说,涉及一种矿用隔爆兼本安型直流稳压电源装置。其包括防护装置和设置在防护装置顶端的端部防护盖,防护装置的内部设置有电源安装装置和若干个设置在电源安装装置内部的元件安装装置。本实用新型通过在元件安装装置的内部设置不同的电路元件,当一个元件安装装置中的元件出现故障时,维修人员只需要将元件出现损坏的元件安装装置更换掉,降低元件故障维修的麻烦,同时将各个元件分割开,当出现电路因短路而产生的燃烧时,元件安装装置对燃烧的元件进行阻挡,避免发生短路的元件将电源安装装置中的其他元件进行烧坏,减少装置故障而造成的损失。
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本实用新型属于烘干机技术领域,尤其是一种矿渣烘干机,针对现有的烘干机不能对不同尺寸的矿渣分开烘干,提高了烘干难度,降低了烘干效率的问题,现提出如下方案,其包括烘干箱,烘干箱的顶部设置有加料口,烘干箱的一侧倾斜设置有倾斜出口,所述倾斜出口上设置有挡板,烘干箱的一侧固定连接有两个烘干筒,两个烘干筒内均设置有吹气结构,两个烘干筒之间连通有同一个连通管,连通管内设置有加热丝,两个烘干筒上垂直转动连接有同一个垂直轴,两个吹气结构均与垂直轴相适配。本实用新型结构简单,可以对不同尺寸的矿渣分开烘干,避免堆积在一起,影响烘干效果,可以对矿渣进行搅拌烘干,提高了烘干的效率和均匀性。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,包括高炉炉体,所述高炉炉体的外表面右上端固定安装有进料口,所述高炉炉体的左侧固定安装有气体罐,所述气体罐的上端固定安装有气体管道,所述气体罐的左侧固定安装有热风炉,所述热风炉的前表面固定安装有热风管;通过原料进入传送带运送到进料口前进行一次筛选,过滤掉体积过大的原料,避免因为原料体积过大而造成高炉炉体进料口堵塞不能进入冶炼室,在高炉炉体的上端设置有红外线监测仪以时时监测炉内进料的速度,避免因为进料过快造成上端原料堆积影响炉内冶炼效率,红外线监测仪的下端设置有小料钟和大料钟,以便起到均匀分布原料的作用。
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本实用新型涉及一种氧化亚镍低温煅烧生产线,矿石槽、盐酸槽接反应釜,石灰槽、水罐接沉淀槽,反应釜经物料泵接沉淀槽,沉淀槽沉淀物料经泵抽送第一压滤机,第一压滤机滤饼送依次连接的第一洗涤池,第一洗涤池后经第二压滤机送第一打散器,第一打散器送第一流化床,第一流化床出料接回转煅烧炉,回转煅烧炉出料接第二洗涤池,第二洗涤池后接水浴池,水浴池出料分两路,一路接回第一打散器,另一路接第三压滤机、第二打散器、第二流化床、收料斗。该产线能有效控制能耗,降低生产成本,适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器,钛复合板结构包括基层、复层、纵焊缝、环焊缝、剥离区、垫条、贴条和盖板,纵焊缝端部与环焊缝侧部相对接形成T型焊缝,垫条包括多段垫条单体、第一间隙,贴条包括多段第一贴条单体、与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体、第二间隙、第三贴条单体。本实用新型的钛复合板结构,通过设置与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体,消除了纵焊缝和环焊缝上的贴条对接形成的T型接头,使得盖板无需再焊接在T型接头上,而能够直接焊接在第二贴条单体与第一贴条单体之间形成的一字型接头上,避免了盖板在T型接头处由于过大的焊接应力而产生焊接裂纹,保证了筒体的密封性。
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本实用新型公开了一种矿粉除杂提纯装置,属于提纯设备技术领域,包括上料篮、上料架和水洗降尘组件,所述上料架的底端均匀间隔设置有上料篮,所述上料篮的底端设置有水洗降尘组件,所述水洗降尘组件包括固定块、水箱、收集筐和拉环,其中,所述上料篮的底端设置有水箱,所述水箱的内部设置有固定块,所述固定块的顶端设置有收集筐,所述收集筐的顶端连接有拉环;本实用新型通过设置水洗降尘组件,防止上料时灰尘飘入空气中,提高工作环境质量,保障人体健康,提高除杂的效果,降低劳动强度,节约人力物力资源,提高设备的适用性,通过设置
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本发明公开了一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构,包括水砂分离设备,水砂分离设备包括安装架和固定于安装架上的水砂分离室,水砂分离室的下方呈倾斜状安装有导入管道,导入管道的中部开设有分离口,导入管道上端加工成型有减速板,分离口处活动安装有过滤网,过滤网上的右端均匀安装有两组卸力缓冲板,两组卸力缓冲板位于导入管道与水砂分离室的连接处,过滤网的表面安装有防护外罩,防护外罩的顶部安装有复位件,防护外罩左端设置有缓冲垂吊机构。本发明设计了一种专门用于对石英砂水砂分离设备进行缓冲的机构,该缓冲机构主要卸力缓冲板和缓冲垂吊机构,通过这样全方位的缓冲方式,可以有效的提高滤网使用寿命。
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本发明属于饲料加工技术领域,具体涉及一种上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法,本装置包括:分离腔;上吸式流体粉碎装置,位于分离腔上方,其进料口处设置有吸料管,用于将分离腔内的物料吸入上吸式流体粉碎装置内进行粉碎,上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法通过将物料上吸进入上吸式流体粉碎装置内,使所需的物料克服重力的影响,最后被上吸式流体粉碎装置粉碎;亦使不需要的、且难以粉碎的异物、硬物、杂质等,在断开吸力后,最终因重力落回分离腔内,避免了卡机、死机等现象发生。
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本发明涉及一种单筒式烟气除灰脱硫设备,分离桶的顶部设置有渐扩结构的导流罩,导流罩的缩口端与进灰桶连接,分离桶的底部设置有连接罩;连接罩连接到混合桶的开口端;连接罩与导流罩连接的上半部内壁阵列设置有若干环形的除灰环;在连接罩的底部与混合桶的连接位置设置有环形的沉淀槽;沉淀槽的底部连接有导流桶;混合桶的底部同轴设置有分离内桶,导流桶套接到分离内桶的外围,在分离内桶的顶部上同轴固定有吸附液抬升机构,吸附液抬升机构顶部有网状的喷射罩,喷射罩位于除灰环阵列的环形中部;连接罩的侧壁面上连接有泥浆吸管;混合桶的侧壁设置有吸收管,分离内桶的侧壁上设置有进液管,在混合桶的顶部壁面设置有主排气管。
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本发明公开了一种直流除尘垃圾焚烧炉,包括炉体、进料斗和排烟管道,炉体内设置有烟气起旋装置,排烟管道上设置有直流式除尘装置,直流式除尘装置包括锥形导流罩、集尘套和排气管,集尘套底部最低处通过排灰道与进料斗连通,进料斗顶部设置集气罩,集气罩与一级送风风机的进口连通,锥形导流罩头部尖端设置有排灰孔。本发明相比现有技术具有以下优点:热风输送气阻第、压降小;多级烟尘分离,分离效率高;合理处置分离出来的烟尘,并有效回收烟尘热量;有效处理了臭气的产生的问题。
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一种干湿分离多进风复合型闭式冷却塔及其运行调节方法,属于循环水冷却技术领域,塔体由放置于塔体腔内的分隔板分隔成左腔室与右腔室,左腔室自上而下布置有风阀、翅片管换热器,右腔室自上而下布置有吸水器、喷淋排管、光管换热器、填料及集水槽,第一风机、第二风机分别安装于左腔室与右腔室顶部,第一进风口、第二进风口、第三进风口分别置于左腔室左侧壁面、左腔室底部、右腔室右侧壁面。本发明将干式风冷与蒸发式冷却分离设置,并可根据室外环境温度及冷却散热负荷的变化,通过控制不同进风口及不同风机的开启状态,来实现多种进风工况下的干式风冷与蒸发式冷却的灵活转关与组合,以达到最大程度地节能节水效果。
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本发明涉及污水治理技术领域,公开了一种物联网辅助的智能污水分离装置,通过第一电动滑块移动带动氧气浓度检测仪,实时多点获取对应的分离管内的氧气含量,并将氧气含量结果发送至控制器进行分析比对,若由于污水内存在好氧生物导致氧气含量较低,则通过开启对应的输氧阀门与分支阀门,使得空气压缩机对相应的分离管内进行充氧处理,继而实现自适应式间歇供氧,既能避免持续通入氧气造成资源浪费,又能确保曝气效果,实现微生物好氧分解;通过流通孔与除杂板等设置,既能提高曝气效果,又能将集中悬浮物推送至分离管的一端,并通过对应的警示灯提醒操作人员将分离管内的悬浮物取出,进行清理避免引发后续堵塞。
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本发明公开了一种复合结构有机管式膜制备方法,步骤为:(1)以高分子聚合物为基材,将高分子聚合物、溶剂和添加组分分别制备支撑层铸膜液和功能层铸膜液;(2)将支撑层铸膜液和功能层铸膜液分别脱泡,然后在管式膜刮膜机上进行涂膜,形成预转相膜;(3)将预转相膜在经过预蒸发后,浸入凝固浴中,完成相转化成膜过程,形成有机管式膜。该有机管式膜的高分子材料层具有复合结构,使用价格相对低廉但性能优越的高分子材料作为支撑层,起到提供机械支撑和增加渗透通量的作用,使用高性能或有特殊性能的高分子材料或者含纳米颗粒材料的杂化高分子材料作为分离的功能层,起到提高选择性和降低经济成本的作用。
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本发明公开了一种全自动移动式节水型光伏组件清洁装置及其清洁方法,它包括取水组件、盘管小车和清洁机构,在取水母管及装置轨道的一侧设有取水组件和盘管小车,在取水母管及装置轨道另一侧设有辅助轨道;在盘管小车、取水母管及装置轨道、光伏组件及辅助轨道上方设有龙门架;根据程序设置,清洁装置启动后,延设定方向前行(正行程),当到达第一设定点后,自动取水组件动作取水,盘管小车与取水组件分离向返程方向移动并同步放置软管,同时清洁机构上的水喷头进行喷水冲洗,二排清洁电机按正反方向进行旋转清扫。它实现了光伏组件长距离移动式、干湿并举、灵活可选的清洁方式,具备低成本、大范围、高频次、低水量、无需人工干预的特点。
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本发明公开了一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备,包括底板,所述底板的顶部固定设置有处理箱,所述处理箱中设置有前置分离箱,所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构,所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱,所述传动箱的外侧设置有驱动电机,所述驱动电机的底部固定设置有安装台,所述安装台固定设置在底板上,所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构,所述处理箱中贯穿插设有进料管。优点在于:在前置分离箱中设置湿法除杂结构,这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除,这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时,杂质以CI2、HF或HCI气体形式逸出腐蚀厂房和设备,破坏生产环境。
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一种制备铜合金粉的雾化设备,涉及金属粉末材料制备技术领域。上述制备铜合金粉的雾化设备包括钢液漏包、雾化系统和集粉系统。集粉系统包括依次连接形成固体传送路径的横截面为方形的集粉桶、传送管道、干燥器、筛分机构和包装机构,以及旋风分离器和加热器;干燥器、旋风分离器和加热器依次连接形成气流传送闭合回路;集粉桶相对的两个侧壁分别向外延伸形成第一容纳槽和第二容纳槽;集粉桶中设置有皮带式过滤网,皮带式过滤网由第一容纳槽向第二容纳槽传动;传送管道从第二容纳槽斜向下延伸至干燥器。上述制备铜合金粉的雾化设备实现铜合金粉末的连续收集,且通过干燥器中的分料器提升了干燥器的效率,加快干燥速度。
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本发明公开了一种井下履带式四驱挖掘机用散热装置,属于井下挖掘机技术领域。一种井下履带式四驱挖掘机用散热装置,包括设有座椅架、驱动工作箱的挖掘机组,还包括:进气管,设置在所述驱动工作箱上;进气转动轴;U型管;吸水软块;吸水架;进气从动轴;分离箱上;冷却装置;本发明中,通过清理板的设置,能够对座椅架上透明板进行清理,并增加了伸缩软管、清理收集箱的设置,便于对清理板上附着的灰尘进行清理并收集过滤,提高清理的效果及资源的利用率,且通过进气管、吸水软块、U型管、冷却装置的设置能够对井下潮湿、污浊的空气进行过滤,同时对驱动工作箱进行简单的降温,更进一步的能够防止伸缩软管堵塞、促进清理板的清理效果。
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本发明公开了一种锌粉的分级系统装置,它包括气体输送系统、旋风气流分离系统、锌粉分级系统和出料系统,所述的气体输送系统主要包括输送管(1)、储气罐(2)、压缩空气精密过滤器Ⅰ(3)、压缩空气精密过滤器Ⅱ(4)、冷冻式干燥机(5)和压缩空气精密过滤器Ⅲ(6),旋风气流分离系统主要包括除尘器Ⅰ(9)、旋风分离机(10)和旋振筛(11),锌粉分级系统包括初级锌粉分级装置和锌粉再次分级装置,所述的出料系统包括旋风收尘器(23)和除尘器Ⅱ(24)。本发明不但可以直接地实现不同规格的锌粉进行分级,使用方便,而且分级的效率高。
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本发明涉及铜管加工的技术领域,特别是涉及一种铜管新型轧制设备,其包括相互分离的铜管和模盘,铜管的轴线和模盘的轴线同轴,模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽,模盘上设置有放大器机构,所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大;通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理,可方便使铜管端口的壁厚更加均匀,方便使壁厚保持一致,铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置,避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏,方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整,提高加工质量,同时避免了摩擦对铜管造成的损伤,方便使铜管尺寸满足加工要求,由此提高了加工精度。
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本发明公开了一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统和方法,其中一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统,包括:依次连接的一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器、中间稳流罐、好氧氧化池、沉淀池以及二级产甲烷相厌氧反应器;其中,所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器和二级产甲烷相厌氧反应器均为厌氧上流式污泥床反应器,所述厌氧上流式污泥床反应器内自下而上分别设有污泥区、反应区以及三相分离区,所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器产生的含硫化氢废气通过废气管道一送入好氧氧化池内,所述二级产甲烷相厌氧反应器产生的沼气通过废气管道二送入一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器内进行吹脱。
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