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本发明涉及一种从黑铜泥中回收砷的方法，本发明包括以下步骤：将干燥后黑铜泥与炭粉均匀混合，在压强15-25Pa，温度为890-950℃下反应，反应时间不低于45min，从而得到三氧化二砷的冷凝物；所述黑铜泥的主要物相包括砷化铜、氧化铜和氧化亚铜。通过一步真空碳还原分离得到高纯度三氧化二砷，整个回收过程简单，并高效地实现了黑铜泥深度除砷。通过本发明回收得到的三氧化二砷可直接用于半导体，冶金，玻璃，制革，农药等行业，例如，三氧化二砷可用于制作木材防腐剂、杀虫剂、除草剂等，在玻璃工业可用作脱色剂。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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本发明提供了颚式破碎机肘板联接结构。所述颚式破碎机肘板联接结构，其特征在于：肘板与动颚、肘板与机架的联接均为低副运动副联接；动颚和机架分别与肘板可形成单处低副运动副联接结构、两处低副运动副联接结构、三处低副运动副联接结构或多处低副运动副联接结构；肘板与动颚、肘板与机架形成的低副运动副之间具有滑动轴承或滚动轴承。本发明结构合理，制造简单，便于维护，减小联接处的摩擦阻力，同时采用低副运动副联接结构，使颚式破碎机机构成为定长四杆机构，为颚式破碎机性能参数的定量计算与分析提供了理论基础，本发明能够应用在冶金、矿山、建材、化工等适用颚式破碎机的领域。
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本发明公开了一种复合硬质材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括：在金属基体表面火焰喷涂镍基合金涂层；硬质合金块与金属基体熔焊固定；采用等离子转移弧熔覆技术在各所述硬质合金块之间的间隙中熔覆金属陶瓷材料，得到复合硬质材料。本发明中，采用等离子转移弧熔覆技术在硬质合金块之间的间隙中熔覆金属陶瓷材料，硬质合金块与金属基材形成冶金结合，从而实现金属基材、硬质合金、镍基合金以及碳化钨陶瓷颗粒的复合。所得到的复合硬质材料，孔隙率更低，裂纹更少，等离子转移弧熔覆层与硬质合金块以及金属基材之间的结合强度更高，具有优异的耐磨损与抗冲击性能。
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本发明提供了一种无缝钢管的制备方法、无缝钢管及钻杆结构。无缝钢管的制备方法包括：步骤S10：对冶金原料进行冶炼过程，获得坯料；步骤S20：对坯料进行穿孔过程，得到毛管；步骤S30：对毛管进行轧制过程，得到荒管；步骤S40：对荒管进行定径或者减径过程，得到热轧管；步骤S50：对热轧管进行扩径过程，得到无缝钢管。本发明的技术方案能够生成屈服强度较高的非调质无缝钢管。
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本发明公开了一种镁/铝合金复合材料及其制备工艺，S1、材料准备，将镁合金板材准备复合的一面进行喷涂处理；将铝合金板准备复合的一面进行表面处理，保证表面无氧化物、油污和杂质；S2、将镁合金板材和铝合金板准备复合的面贴合后，整体进行简易复合固定；S3、放入炉中预热，再经过多道次热轧制成目标厚度的复合材料；S4、轧制完后的板材进行热扩散退火处理。选用等离子喷涂处理镁合金表面，喷涂作用直接去除了镁合金表面的氧化层，优化了镁合金表面去除氧化层的工艺；高温下的铝熔体高速的溅射到镁合金板上与部分镁合金板熔合在一起形成冶金结合，高温下的渗透作用形成强力结合。
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本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。
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本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及钨冶金及钨化工技术，具体涉及一种从钨酸盐溶液中提取钨的方法。从钨酸盐溶液中提取钨的方法包括：将钨酸盐溶液的pH值调整到小于或等于2；用有机相萃取使钨被萃取进入到有机相中；采用酸性溶液洗涤除去杂质；然后用纯水反萃，使所述负载有机相中的钨被选择性反萃进入水相；将偏钨酸溶液制备钨。本发明方法可以从钨酸盐溶液中不使用氨氮提取钨，同时实现钨粉末产品的直接制备。
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本申请涉及通风式制动盘的制备方法，该方法将第一盘坯与第二盘坯叠合，使对应凹槽围合形成通风通道后进行热压烧结，然后在通风通道中置入支撑套管后进行致密化，通过选择在钢棒外套设铝管作为支撑套管，铝管和钢棒之间涂抹高温润滑油，再根据烧结后通风通道的内径及致密化处理后非通风通道处的压缩量和通风通道处的压缩量计算出支撑套管的外径，可以使得钢管在致密化处理后很容易脱出，铝管则可视情况机加去除或保留在通风通道中，从而实现粉末冶金法制备具有横向通风通道的制动盘。
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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。
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本发明公开一种无损表征保护渣渣膜传热性能的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明主要通过双丝热电偶技术，在一定温度梯度下形成渣膜，模拟实际连铸过程中保护渣在钢液和结晶器之间形成渣膜的过程；在形成渣膜后通过本发明的方法来表征该保护渣渣膜的传热性能，从而为优化和设计传热性能合理的保护渣提供一种技术途径。本发明的方法测定的是模拟实际连铸过程保护渣渣膜结构的传热性能，对实际连铸生产具有很好的指导意义；且试验过程简便，试验成本较低，灵敏度高，结果可靠。
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本发明公开了一种含熔融沉积3D打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法，所述潜孔钻头包括钻头库体、安装于钻头库体工作面凹槽内的球齿、孕镶金刚石层；所述孕镶金刚石层设置于钻头库体工作面的表面；所述孕镶金刚石层由FeCoCu合金基体以及分散于FeCoCu合金基体中的金刚石组成，所述孕镶金刚石层中，金刚石的体积分数为5～35％。本发明中孕镶金刚石层的制造采用先进的熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结技术，使钻头库体的耐磨性能得到极大提高，保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步，从而有利于延长钻头使用寿命，提高钻进效率。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种电机轴灰铸铁端盖表面激光熔覆改性方法及其应用。所述端盖材料为灰铸铁，所述端盖设有内孔，在所述端盖内孔表面的接触配合位置设有激光熔覆层，所述激光熔覆层包括镍基层和硬质合金层，所述镍基粉层由镍基粉末熔覆至端盖表面制成，所述硬质合金粉末层由硬质合金粉末熔覆至镍基粉层表面制成；所述镍基层厚0.2~0.4mm，所述硬质合金层厚0.7~0.9mm。本发明所述电机轴灰铸铁端盖表面激光熔覆层能提高电机轴灰铸铁端盖的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电特性，所述合金层之间冶金结合，其结合性好，不容易脱落，使用寿命长，且激光熔覆工艺不存在污染。
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本发明公开了一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，属于冶金化工环保领域，本发明工艺无石灰中和过程，无石膏废渣产生；有价金属铜回收利用，减少危废渣量，创造经济效益和环保效益；对熔炼高温烟气余热进行余热利用，降低净化工序循环水消耗；活化硫磺加入量少，运行成本低；污水处理过程无石灰或石灰石加入，无石膏固废产生，是一种节能降耗减排的净化污酸处理技术；净化工序洗涤产生的污酸，通过活化硫磺和高温SO2烟气，选择性分步分离沉淀出铜、砷，分离后的污酸通过熔炼系统产生的高温烟气分级蒸发出其中的氟和氯，通过沉淀和蒸发，分离污酸中的有害杂质，满足污酸直接回用的要求。
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本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。
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一种真空无压烧结多元Fe‑Si合金涂层及其制备方法，采用金属材料作基体，先作基体表面处理，并配以碳化硅粉、铬粉、铁粉、硅粉和钼粉为组分，聚氧硅烷为胶粘剂的混合浆料，将混合浆料涂覆于基体表面，经低温固化，真空高温无压烧结，获得多元Fe‑Si合金涂层；它克服了现有真空热压烧结法制备的Fe‑Si合金脆性大，加工效率低，设备复杂，以及熔融渗硅法和化学气相沉积法制备的Fe‑Si合金涂层薄、熔渗时间长，溶剂对容器产生侵蚀，SiCl4分解产生的Cl‑1离子对设备的腐蚀以及涂层表面需清理等缺陷；通过控制合金中的各成分含量，实现多元Fe‑Si合金涂层的组织结构、硬度、耐磨性和抗氧化性调控；可广泛应用于能源、冶金、化工等领域中高温工作的零部件的表面防护。
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本发明涉及冶金领域，具体的公开了一种金属气雾化速度动态控制设备，包括安装盖板、坩埚、喷枪和送风座；所述安装盖板的上表面设置有与其平行的升降平台，升降平台上固定安装有多个竖直的升降驱动部件，升降驱动部件的输出端穿过升降平台下端固定连接在安装盖板上。称重板的边缘固定连接有多个称重传感器，所述坩埚安装在称重板上，坩埚的底部上连通有竖直的喷嘴，喷嘴的正下方对应的安装盖板上设置为喷枪。本发明通过设置的能够监测中间钢水重量变化的称重传感器，将钢水的喷出情况实时进行监控，并且根据称重的数据通过控制器进行动态的调整，改变喷嘴的位置，进而调节喷出的钢水流速。
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本发明涉及一种双金属复合铸造浇注系统，包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，先通过第一浇注装置浇注第一金属液，待第一金属液浇注到溢流口位置时，让多余的第一金属液排出铸型内腔，再将溢流口堵住，通过第二浇注装置将第二金属液浇注到铸型的上部，从而所述第一金属液与第二金属液在溢流口处形成冶金结合面，而第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。
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本发明提供了一种矿相重构结合湿法冶金处理辉钼矿的方法，辉钼矿与过渡金属元素添加剂，按预定配比混料，经高温反应生成含钼多元硫化物。再经湿法氧化浸出提钼，浸出时硫以硫磺的形式产出。本发明首次通过矿相重构的方式使化学性质顽固的辉钼矿转变为易处理的含钼化合物，而且操作简便，成本节约，易于工业应用。
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本发明属于高温窑炉用红外辐射涂料，可用于石油化工窑炉、冶金、电力、陶瓷工业及民用窑炉等。技术方案是：将一定量苯胺单体或吡咯单体直接加到金属氧化物颗粒悬浮溶液中，并加入适量的无机酸或有机酸，配成苯胺(或吡咯)/金属氧化物混合悬浮溶液，采用过硫酸铵溶液作为氧化剂，得到无机酸或有机酸掺杂的聚苯胺(或聚吡咯)包裹的金属氧化物复合材料。采用含氮聚合物聚苯胺或聚吡咯高温分解作为高温氮源，与金属氧化物如锆英砂、氧化钇、氧化钽、氧化铈、氧化镧、氧化钒、氧化钛、氧化铝、氧化铁、氧化锰、氧化铬等，在高温下自身分解的还原气氛下部分生成金属氮化物如氮化锆、氮化钇、氮化钽、氮化铈、氮化镧，氮化钛、氮化钒、氮化硅、氮化铝等，金属氮化物与金属氧化物在高温下形成牢固的高温红外辐射涂料，并能牢固地结合在金属或无机材料表面。
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本发明涉及一种同时拥有较高抗压强度和较低弹性模量的锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法，所述锆铌钛牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状和针状析出组织，这种组织有利于锆铌钛合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将锆铌钛粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至950℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到综合性能较高的牙科种植体材料。上述锆铌钛合金，相对密度为90％以上，抗压强度在1100～1289MPa范围内变化，弹性模量在32～41GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的牙科种植体材料。
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一种粉末热压烧结制备高硅钢薄带材的方法，采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑Si混合粉，通过模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯的密度达到6.72～7.04g/cm3；然后将粉末热压烧结坯在1050～1150℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，硅铁粉颗粒与Fe实现部分合金化，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1250～1300℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.28g/cm3的高硅钢带材。
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本发明涉及一种低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法，所述低弹模钽锆牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状析出组织，这种组织有利于钽锆合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将钽锆粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至1200℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到低弹模钽锆牙科种植体材料。上述低弹模钽锆合金，相对密度为79％～95％，抗拉强度在166.6～314.4MPa范围内变化，弹性模量在4.6～16.1GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的低弹模牙科种植体材料。
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本发明涉及一种无磁合金及制备方法，特别涉及一种用于制备压缩机电机用髙密度平衡块的无磁合金及该合金的制备方法；属于粉末冶金技术领域。本发明所述无磁合金其密度为7.7-8.0g/cm3；所述无磁合金以质量百分比计由下述组分组成：Fe26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、R0.1-19％；所述R选自W、Ni、Cr、Zn、Sn中的至少一种。本发明合金成分设计合理，生产工艺简单，易于大批量生产。本发明所制备的成品完全可替代压缩机电机用价格昂贵的铸铜平衡块合金，与其相比，本发明显著降低了制造成本；同时，还可替代铸造高锰钢、铸造锌合金平衡块合金，减小平衡块合金原有体积，使电机高速旋转工作中噪音明显降低，这就提髙了压缩机品质。
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本发明公开了一种消除雾化合金粉末空心缺陷的方法，属于粉末冶金材料领域。对雾化合金粉末进行球磨处理，消除粉末颗粒内部空心缺陷，获得实心粉末，提高粉末利用率。本发明通过控制磨球的直径、不同直径磨球的质量配比和球料比，再配合球磨时间的控制，对粉末进行多方位立体撞击，实现粉末球形度控制，获得实心球形粉末。本发明采用球磨设备和工艺消除雾化合金粉末空心缺陷，球磨时间短，工艺方法简单，有利于规模化制备和应用。
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本发明公布了一种球形镍铼合金粉末的制备方法，包括如下步骤：溶解混合、雾化或动态干燥后还原，得到先驱体粉末、还原、制料浆、喷雾造粒、球化成型。本发明的目的是，提供一种球形镍铼合金粉末的制备方法，攻克现有低铼合金成分不均、含铼元素难以引入基体材料中、多组元成分控制性差、制备工艺复杂等存在的诸多问题，开创性地使用两次球化工艺,省好快地获取球形粉末。该方法获取的粉末可以直接应用于耐磨抗腐蚀涂层、热喷涂、3D打印以及粉末冶金零部件中，不需要另外配比粉末原材料。
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本发明涉及粉末冶金技术，具体涉及一种镁/铝多层复合材料及其制备方法。本发明的目的在于解决因现有技术制约造成的镁/铝异种材料连接性能不佳的难题，同时致密、连接一体化的成型技术也创造了显著的经济效益。本发明是将含铝粉末与含镁粉末在模具中叠层铺粉，再采用梯度升温的方式升温至430‑440℃并控制压力为20‑45MPa进行放电等离子烧结，可一步得到基体致密且连接良好的镁/铝多层复合材料。本发明制备的镁/铝多层材料工序少、时间短、结合优良。本发明可适用一系列的镁/铝基复合材料的制备，并可扩展到其它烧结温度接近的异种金属双层结构材料的制备。本发明操作简单、易于控制、便于产业化应用。
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本发明属新材料领域，涉及一种人造铁梨木及其制备方法。本发明解决了天然铁梨木材质各向异性、资源奇缺、价格昂贵等问题。本发明涉及的人造铁梨木按质量百分比由20%～80%的经混炼等工序获得的木塑复合粉末、10%～50%的木质粉末、3%～10%的陶瓷晶须、5%～20%的电解铜粉和0.1%～2%的调色剂经均匀混合、温压成形等工序制成，制品色泽可调，材质各向同性、自润滑性好，适合水润滑工况，既可替代天然铁梨木制备船舶尾轴承，又可替代铁/铜基粉末冶金含油滑动轴承材料制备食品、医疗、纺织等领域机电设备用滑动轴承，也可替代红木及牛骨制备高档汽车内饰件等。
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一种脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法，它采用金属材料作基体，先将基体表面进行前处理，再配以硫酸镍、氯化钴、次磷酸钠、柠檬酸、柠檬酸三钠、硼酸、聚乙烯醇为主要组分，六方氮化硼HBN粉末为分散相的复合镀液，用表面活性剂、超声波振动对HBN微粒进行表面修饰和分散处理，通过合理设置脉冲电沉积参数，充分搅拌使HBN微粒均匀分散在镀液中，在施加脉冲电流状态下HBN微粒与基质金属镍钴磷发生共沉积及热处理而得到耐蚀、耐磨减摩脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层；它克服了现有复合镀层组分较单一，镀层晶粒粗大，与基体的界面结合强度低，耐蚀、耐磨减摩综合性能不理想等缺陷；它适合作机械、冶金、化工等行业中摩擦运动副零部件的耐磨减摩、耐蚀表面镀层。
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