1091
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本发明公开了一种复盐法处理硫酸根废水的方法。提出了以水合硝酸铝及氢氧化钙为脱除 剂以去除废水中的硫酸根离子。向初始浓度1300-2000mg/L的冶金、矿山行业硫酸根废水中按 SO42-/Al3+摩尔比为0.8-1.1∶1的比例加入Al(NO3)3·9H2O,控制反应温度20-40℃,用氢氧化钙 调节体系的pH值为9-12,搅拌反应30-90min,体系中SO42-与Ca2+、Al3+形成复合物Ca6Al2 (SO4)3(OH)12·26H2O(钙矾石)沉淀,之后进行固液分离,得到出水硫酸根离子浓度低于100mg/L 的净化水。本发明具有操作简便,反应速度快,受温度影响小,处理高效等优点。
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本实用新型涉及一种多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器。本实用新型包括:将电磁搅拌感应器分为内弧感应器和外弧感应器,内弧感应器和外弧感应器分别设置在结晶器铜板两侧,钢液从感应器和结晶器铜板中间通过,其中:内弧感应器和外弧感应器分别设置为至少四个磁场区,每个磁场区的磁场大小和磁场方向均可独立调节,且通过改变磁场设置可以组合出:单一旋转搅拌模式、电磁减速模式、电磁加速模式、二区旋转搅拌模式和四区旋转搅拌模式。本实用新型引入无齿槽及磁屏蔽技术试制了一套多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器,很好地解决安装难题,大大减少增加电磁搅拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯结晶器电磁搅拌的冶金效果。
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本发明公开了一种大型喷射沉积方形坯件致密化加工的方法,采用一小平面与一斜面光滑过渡组成或斜面组成的楔形压头,采用普通压机施以一定压力,对模具中欲致密化的大型喷射沉积方形坯件进行局部小变形,小平面部分为主变形区,斜面为预变形区,逐步向斜面方向推进,进行逐次压制,模具采用了组合模的方式,在压制的道次之间,逐步撤出楔压步进前端的模块,释放一部分空间,坯料在楔压压头斜面的横向分力的作用下向前推进,实现横向切变形,综合向下压制致密化和横向切变流动双重变形,最后实现喷射沉积坯件的整体致密化和剪切作用下的冶金结合,实现大型喷射沉积坯件的高性能。本发明还公开了实现大型喷射沉积方形坯件致密化加工的方法的装置。本发明的方法能实现对大型喷射沉积坯件进行横向切变的致密化加工,实现该方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠。
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一种从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法。 它涉及到化工冶金工艺。本发明即将含钒石煤在现 有工艺脱碳、破碎、球磨基础上,不加盐成球在平窑或 回转窑中于800-1000℃之间空气中焙烧一定时间, 然后以极稀的硫酸在pH=1左右,常温至煮沸温度 下浸出钒,浸出液经处理、转型后用N263萃取,氯化 铵反萃取,反萃取产物在一定温度下转型解吸后补充 加入氯化铵沉淀,然后离心干燥,得到偏钒酸铵。偏 钒酸铵经脱氨和灼烧即得到品位为98%以上的 V2O5。萃取有机相,反萃水相,萃余水均循环使用, 实施方便。
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本发明公开了一种锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法。该方法是将锌阳极与阴极浸入含铜离子的锌‑氨‑铵盐溶液中,通直流电进行置换反应,固液分离,得到海绵铜粉。该方法与单纯用锌粉置换铜相比,直流电能促进、加速置换过程,大大提高置换效率,且大大减少了锌的消耗量,降低成本。置换所得海绵铜粉与传统锌粉置换所得铜渣相比,铜粉没有包裹锌、纯度高、杂质少。置换后溶液经过深度净化后再用于电积金属锌板;该方法工艺简单,所得海绵铜粉纯度高,可以用于黄铜生产;与锌冶金过程相结合,便于实行产业化生产。
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一种油管加厚模,它是一种在冶金行业利用中频加热炉对油管管端进行加热,然后利用加厚机对管端进行加厚的模具,它包括上下两块对称的半模1、2,在油管加厚模内设有加厚区L1、过渡区L2和夹紧区L3。本实用新型技术方案是,在现有的油管加厚模加厚区L1的范围内,将加厚区L1分为加厚区L4、加厚区L5和平滑过渡区L6,加厚区L4的内径D1必须大于加厚区L5的内径D2,D1大于D2的范围在0.1MM-1.7MM内。平滑过渡区L6为加厚区L4和加厚区L5过渡区,其作用是减少加厚区L4和加厚区L5接合部的应力。
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本实用新型公开了一种提取金属物的悬挂式永磁装置,电动机驱动减速机,减速机两端的转轴上装有链轮,链轮的外缘绕有能使永磁吸板上升或下降的链条。永磁吸板是由若干块小型钕铁硼磁块按N、S的排列方式组合可形成若干条N、S相互联系的磁链而成的整体。三相交流电源连第一断路器后分两支路分别连第一接触器主触头和第二接触器主触头,它们经热继电器连电动机。第二断路器经各连线接第一、二、三按钮后再连第一、第二接触器辅助常闭触头,经第一、二接触器线圈与热继电器常闭触头相接;第二断路器的一接点经连线同第一、二接触器辅助常开触头连接后分别同信号灯相连,信号灯再经连线接入第二断路器。此装置可控性强、实用价值大,安全,可推广到冶金钢铁企业或其它需回收金属物的场所。
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本发明公开了一种基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法,该方法是将pH≤1.5的硫酸镍溶液通过双极膜电渗析系统调节其pH≥4,该方法在不加入任何化学试剂的条件下,采用双极膜电渗析技术将低pH的硫酸镍溶液转变为能够满足电积镍溶液pH要求(pH>4)的硫酸镍溶液,回收的硫酸可回用于镍湿法冶金主流程的矿物浸出工序,且该方法流程短,操作简单,镍损低,成本低,环境友好,易于实现工业化。
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本实用新型提供一种清灰装置,用于冶金行业粘结性强的烟气余热回收用管式换热器中或类似领域管式换热器中。该装置由动力装置和可以沿换热管轴向运动的除灰装置两部分构成。动力装置的动力通过链条传给除灰装置,其主动力部分使除灰装置可以沿换热管的轴向运动,从动力部分则通过除灰装置框架内的一组齿轮传动机构及刷头驱动链轮带动刷头在管排之间做旋转往复运动。通过除灰装置沿换热管的轴向运动和旋转刷头在管排之间的往复运动就可以实现所有换热管全方位的清灰。机械式清灰装置的旋转刷头于换热表面直接接触,利用旋转刷头的动能把积灰从表面扫除,无论对于干态、湿态积灰都有良好的效果。
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一种高温扩散烧结与粉末挤压制备高硅钢带材的方法,选取还原Fe粉与水雾化Fe粉两种工业铁粉,按照4:6~6:4的比例混合,再添加微细的Si粉为原料粉末,形成Fe‑4.5~6.7%Si混合粉体。通过模压成方形坯,再加热到950~1050℃实现Fe相奥氏体化,用挤压比为8~16的变形量热挤压成板坯。然后将粉末挤压板坯在1080~1180℃进行真空或还原气氛保护烧结,使Fe粉颗粒实现冶金结合,再多次冷轧、低温扩散烧结,最后在1280~1350℃真空或还原气氛保护烧结,实现高硅钢的均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度≥7.39g/cm3的高硅钢带材。
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本发明公开了一种焊剂、其应用及焊接方法。其中,该焊剂的化学成分按重量份计如下:SiO2:5~9重量份,MgO:20~30重量份,Al2O3:20~30重量份,CaF2:25~35重量份,CaO:5~10重量份,MnO:2~6重量份,TiO2:2~4重量份,以及Y2O3:0.5~1重量份。该焊剂应用于高能束流电弧复合焊接。本发明的焊剂在焊接时与位于高能束流后方的MIG(Metal?Inertia?Gas)电弧发生作用,并在焊接熔池后方形成一层焊渣。该焊渣与焊缝发生化学冶金作用,并起到一定的后热保温作用,以提高焊缝金属冷却的T8/5时间,降低焊缝淬硬性,提高焊缝的冲击韧性等综合机械性能。
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本发明公开了一种有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片,采用粉末冶金法制造,锯片直径30~400mm、厚度0.2~2.0mm,由胎体工作层和安装孔组成。胎体工作层选用金属粉末、金刚石和弱化胎体颗粒为原料;金属粉末和金刚石原料加入有机溶剂配成浆状料并浇模成型,经真空烘烤和低温烧结后制成超薄锯片毛坯;弱化胎体颗粒按照设计浓度有序定位排列,埋植在毛坯预定位置,再采用热压烧结工艺制成锯片。本发明有序定位弱化胎体超薄金刚石锯片,切削工作过程中,弱化胎体颗粒自动脱落,使超薄锯片工作端面呈齿轮状,具有效率高、寿命长、能耗低等优点,利于节省资源和能源。
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本实用新型公开了一种在进场车箱内采取物料的全柱状采样器,其特征是它包括柱状盛样筒(4),柱状盛样筒(4)下部设有合金尖齿(9),柱状盛样筒(4)上部设有溢料口(3)并通过螺栓(2)连接在采样架上,柱状盛样筒(4)内设有主轴(1),主轴(1)上设有螺旋铲(5),主轴(1)一端与采样架上的动力输出轴连接,另一端通过下轴(6)安装在支撑架(7)上,支撑架(7)固定在柱状盛样筒(4)上,下轴(6)上设有破碎头(8),本实用新型结构简单,拆装方便,能采取全车厢物料高度的全柱状样料,样料代表性好,适用于各火力发电厂、钢铁、冶金行业及大型化工行业在进场车箱内采取物料。
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本发明涉及冶金工业分析和化学工业分析,系由 化学法结合流动注射分析,直接测定多元碱和强碱的 浓度方法。它包括两个属于同一系列的方法即流动 注射光度测定法和流动注射滴定光度检测法,这两种 方法主要通过四个步骤得以实现,分别为(1)估算多 元碱的最高pH值;(2)选择酸碱指示剂I,检测强碱 的浓度;(3)选择酸碱指示剂II,检测多元碱和强碱的 共同pH浓度;(4)求解两个pH浓度的联立方程,得 出多元碱的pH浓度。本发明流程短,简便易行,无 污染,反应过程不产生气泡,无需配置装置。
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一种用于炼铁高炉鼓风脱湿的工艺及其设备。它主要是解决现有以电为动力的压缩式制冷技术能耗高等技术问题。其技术方案要点是:换热器与制冷机组之间连接冷水进水管和热交换水回流管构成制冷设备,以蒸汽作为动力的制冷机组通过冷水泵经冷水进水管给换热器提供冷水,空气流过换热器的表面时被冷却,并使空气中的水蒸汽凝结成液态而被排水器排出,脱湿后的空气经除雾器除雾后由鼓风机鼓入炼铁高炉内。它由于采用了蒸汽作为动力制冷,充分利用了冶金厂内现有的蒸汽和大量的余热汽,节约了电力资源,降低了能耗,避免了热电交换的过程,避免了资源的浪费,真正做到了节能增效。它主要是用于炼铁高炉鼓风脱湿。
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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料,同时添加氧化铜粉和还原剂,经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧,利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣,蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣,尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷,直接生产砷的无害化高值产品,流程短、能耗低、过程清洁,金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收,所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
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从冶金废水中回收贵金属是一个亟待解决的问题。本研究通过刚性酰氯交联聚乙烯亚胺制备吸附剂,用于吸附三价金离子和二价钯离子。该吸附剂在pH=1‑9时对三价金离子具有优异且稳定的吸附性能。该吸附剂对二价钯离子的吸附速率比三价金离子更快。该吸附剂对三价金离子和二价钯离子均具有较快吸附速率。此外,该吸附剂对三价金离子和二价钯离子的吸附表现出优异的离子选择性和可重复使用性。与其他分离技术和吸附剂相比,该方法制备工艺简单,实验操作方便,吸附量大,材料可重复使用,对环境污染小,为贵金属的回收利用提供了一种可行的新方法。
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本发明公开了一种升降式永磁搅拌装置及方法,该装置,包括套筒、永磁体、永磁体驱动机构、托盘、伸缩杆和伸缩杆驱动机构,所述套筒与永磁体嵌套装配,所述永磁体通过永磁体驱动机构驱动旋转,所述托盘通过伸缩杆支撑设置在套筒内部,所述伸缩杆通过伸缩杆驱动机构驱动升降。采用本申请的永磁搅拌装置,具有结构简单,维护简便,成本低廉,操作方便,磁场模式多元化的优点,提高了铸坯质量的可调控性,改善了铸坯质量。可广泛应用于冶金熔体永磁搅拌领域,也可用于实验研究领域,满足了实验室多元化研究永磁搅拌对熔体凝固、组织及性能等的影响,为之后的工业化应用打下基础。
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本发明公开了一种电刷用碳纤维、二硫化钼银基复合材料及其应用方法。该复合材料的具体配方(重量百分比)是:Ag-Cu合金粉:87.5-92.5%,特种碳纤维粉:0.5-3.5%,MoS2粉:7%-9%。采用粉末冶金热压工艺制成电刷,本发明制备的电刷具有自润滑性能优异、高致密、摩损率低及使用寿命长的优点。具体性能参数如下:体积磨损率<5×10-15m3/N·m,相对密度>99%,摩擦系数0.15~0.25,静态接触电阻<0.3mΩ,硬度(HB)>45。
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本发明公开了一种极粗晶硬质合金的制造方法,属于粉末冶金生产工艺领域。它是制取极粗晶结构WC-Co类合金的工艺方法。此法的特征在于选用经粒度分级粗W粉制成的粗WC原料,改变混合料生产工艺,以达到基本不破碎WC粒度的目的,可以将合金的平均晶粒度控制在4.0~8.0微米范围内。采用本发明方法可有效提高合金的晶粒度,并控制在较窄的粒度分布范围,提高合金的韧性和抗热疲劳性能。
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本发明提供了一种诱导合成磷酸铁的方法,包括如下步骤:将稀土或钢铁副产的氧化铁颗粒废料加入酸性溶液浆化,升温反应,经过滤、洗涤得到纯净的氧化铁;将纯净的氧化铁与诱导剂经湿式球磨后加入耐压反应釜,然后连续加入稀磷酸,水热合成纳米级水合磷酸铁;将水合磷酸铁浆料采用离心分离、洗涤;洗涤后的物料经热解、粉碎制得磷酸铁。该方法具有原料适应性强、制程周期短、能耗低、产品品质高、环境友好等优点。产品应用于锂离子电池正极材料制造领域,解决了冶金行业资源综合利用及固废处置的技术瓶颈。
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本发明属于生物冶金技术领域,具体涉及一种综合利用三价铁离子与亚铁离子强化铜蓝生物浸出的方法,可用于提高低品位硫化铜矿的浸矿效率。具体采用硫酸铁加硫氧化菌作为浸出剂浸出铜蓝;然后在浸出体系中加入铁氧化菌实现浸出。本发明实现了铁源与细菌的高效利用,避免了外源铁加入导致矿物表面致密黄钾铁矾这类钝化物的过早生成,以及反应过程表面形成的硫层对反应速率的限制。本发明对于提高辉铜矿生物浸出效率具有重要意义。
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本发明公开了一种三槽变量式齿轮机油泵,它由滤网盖(1)、滤网(2)、螺旋支撑块(3)、泵体(4)、安全阀(5)、从动轴部件(6)、泵盖(7)、泵盖螺钉(8)、链轮螺钉(9)、链轮(10)、主动轴部件(11)、变量控制弹簧(12)、电液比例电磁阀(13)组成;该设计采用变啮合长度的齿轮式变排量结构,油泵自吸能力强,可靠性高;电液比例阀带SLR(二级压力调节),压力控制更稳定;能根据发动机的转速和负载,机油压力和温度调节机油泵的输出排量,在确保发动机润滑和功能安全的情况下,最大程度降低扭矩消耗;采用特种工程塑料内嵌粉末冶金件作为从动齿轮的轴向位移导向(从动轴部件),降低了摩擦系数和零件重量,提高了耐磨性。
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本发明涉及一种铝镁复合板材的制备方法,包括如下步骤:S1、分别将5052铝合金、1060铝合金及AZ31镁合金进行均匀化热处理;S2、将热处理后的合金进行打磨;S3、将打磨后的所述各合金按顺序进行叠放组合,并固定组合后板材的入口端和两侧边;S4、将固定后的所述板材放至加热炉中进行加热,并保温;S5、将经步骤S4保温后的板材进行热轧,第一道次压下量在50‑57%;第二道次压下量在42‑45%;S6、将S5步骤得到的板材进行扩散热处理,得到铝镁复合板材。与现有技术相比,本发明采用合理的压延技术,改善了镁合金与5052铝合金之间的结合强度,保证镁铝层之间结合紧密不分层,本发明工艺简单,对生产环境要求低,所得产品为冶金结合,抗拉强度和耐热性高。
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一种铜包铝双金属复合线材的生产设备及工艺,属于金属材料加工技术领域。设备由加热元件、铝液控温坩埚、芯部金属浇注塞棒、测温仪、压力机构、挤压杆、空心穿孔针、挤压筒、挤压模具、冷却装置、水槽、张力机构和收卷机组成。工艺为将铜坯放入挤压筒,铝锭放入控温坩埚,挤压筒外部的加热元件升温到指定温度后,保温,在压力机构的作用下,挤压杆下移,对挤压筒内的铜坯进行穿孔挤压,形成包覆层铜管;当铜管挤出模具时,拉开芯部金属铝液的浇注塞棒,由于管内负压的作用,铝液被吸入铜管中凝固,在冷却装置和水槽进一步冷却后通过张力机构,最后,在收卷机上进行卷曲收集。本发明设备简单,工艺流程短,适用于大规模生产;制备的铜包铝线材外形尺寸精确,芯部金属无铸造缺陷,外层金属铜与芯部金属铝之间的界面清洁无污染,形成良好的冶金结合。
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本发明公开了一种复合板类零件的电磁焊接装置及其成形方法,装置包括电磁焊接线圈、放电电路和用于放置基板的基板座和用于将复板悬置于基板上方的复板支撑装置,放电电路与电磁焊接线圈连接,多个电磁焊接线圈设置在复板的上方,且电磁焊接线圈以能覆盖复板的方式布设。本发明利用磁脉冲焊接技术进行材料的连接,金属在高速率下形成金属射流,组元材料互相扩散形成冶金连接,连接强度高。且复杂的后续热处理工艺不是必须的,使得工艺较为简单,操作简便,生产周期缩短,经济效益提高。
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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法,包括以下步骤:(1)将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿,得到矿浆;(2)在矿浆加入废电解液,调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1,然后进行氧压浸出,后过滤得到氧浸液和氧浸渣;(3)在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯,得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘,可一次性处理白烟尘量大;锌、铜浸出率高,其中锌可达98%以上,铜可达95%以上,达到了高效浸出锌铜,同时降酸沉铁除砷的目的。
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本发明公开了一种软水高炉冷却壁用冷却水管连接网,在软水高炉的炉壁上安装有风口带冷却壁、炉腹冷却壁、炉腰冷却壁和炉身冷却壁,每块冷却壁上有数量大于1的炉外冷却水管相连。相邻两层冷却壁之间在炉壳外有第一炉外冷却水管、第二炉外冷却水管、第三炉外冷却水管和第四炉外冷却水管相连,第一、二、三、四炉外冷却水管均向同一方向倾斜或偏离。从软水高炉的下部走向炉身上部的炉内冷却水管沿软水高炉炉壳以旋梯式结构形式上升到软水高炉最上层冷却壁。这种冷却壁用冷却水管连接网能够抑制因高炉局部气流发展给冷却设备带来的危害,有利于保持高炉炉型的稳定,有利于降低高炉冷却系统的运行费用与能耗,可以推广到各种大中型冶金高炉的冷却装置中。
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本发明公开了一种粉末高速钢复合轧辊辊套,包括:外工作层(1)和内部无缝管层(2),所述外工作层(1)为粉末高速钢耐磨合金,所述内部无缝管层(2)预制碳钢或者合金钢无缝管,所述外工作层(1)与所述内部无缝管层(2)通过热压扩散相结合且形成冶金结合层(3);所述外工作层(1)的厚度为10mm‑100mm,所述内部无缝管层(2)的厚度为15mm‑200mm,所述外工作层(1)的厚度与所述内部无缝管层(2)的厚度之比为1:(1.2‑2.5)。
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