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本发明涉及一种电力机车用电器材料及制备方法,该电器材料为银基合金材料特别是银铜、银锡、银锌合金材料。本发明采用内氧化法和高能球磨法制备合金材料。本发明合金在银基中加入氧化锌(或氧化锡)可以防止触头材料烧蚀,起灭弧作用;加入铜可以提高材料的导电性,降低电阻率。是一种适合于用作电力机车电触头部件材料和(或)高温空气开关,电刷,低压开关,继电器开关,接触器等电元器件材料。本发明通过高温熔融合金雾化和内氧化工艺技术以及部分合金化技术结合粉末冶金工艺技术,制备含有不同合金组元的电力机车电触头材料,以不同添加物和添加量控制触头材料的机械物理性能和电学性能。
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本发明公开了一种应用于小回转半径、大扭矩及回转惯量小的球铰活塞式万向联轴器,它主要由球铰联轴盘1与1′、球铰关节轴承5与5′及活塞缸构成。球铰联轴盘1与1′装配在两端,在球铰联轴盘1与1′上有多个孔6与6′,球铰关节轴承5与5′固定装配在球铰联轴盘1与1′上相应的孔6与6′内,而活塞缸的两端同相应的球铰联轴盘上的孔6与6′内的球铰关节轴承5或5′的内圈固定装配。球铰联轴盘1与1′通过球铰关节轴承5或5′的万向性与活塞缸的可伸缩性来实现球铰活塞式万向联轴器的万向作用,同时通过球铰关节轴承传力至活塞缸,活塞缸又传力至另一球铰关节轴承,实现扭矩的传递。这种球铰活塞式万向联轴器可在冶金、矿山、石化、汽车及机械工业等设备上推广应用。
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本发明涉及一种一步法分离钒钛铁精矿中铁、钛、钒的新工艺。本发明它所要解决的技术问题是：通过还原磨选分离新工艺，一步直接将铁、钛、钒分离出来，产出供炼钢或粉末冶金或化工行业用的铁产品、供硫酸法钛白用酸溶性好的富钛料、供提取五氧化二钒用的多钒酸钠溶液等三种产品，为综合利用钒钛铁精矿开创了一条高效、经济的新工艺。与二步、三步法相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染轻、综合利用收率高、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用我国极其丰富的钒钛铁矿资源提供了一种新的工艺，具有广阔的应用前景。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序，得到冷轧双光板；其中，控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50％以上，所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm～2.0μm，以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm～0.6μm；控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm～0.06μm，以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm～0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移，实现生产粗糙度为0.15μm～0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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本发明公开了一种高性能销轴紧固件表面改性处理技术，首先对合金结构钢为基体材料的销轴紧固件零件进行气体氮、硫、铬多元共渗，使销轴紧固件零件表面形成20～50μm、NSS中性盐雾试验≥120小时、硬度≥HV0.1700的氮硫铬铁化合物的致密渗层组织；然后对其进行表面抛光处理；最后对销轴紧固件零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元氮硫铬铁化合物覆盖致密的冶金结合层，使销轴紧固件零件具有优良的低成本、高强韧、耐腐蚀的性能，成本低廉，显著提高其在重载荷、户外腐蚀等严酷服役工作条件下的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是一氧化钛基金 属陶瓷仿金材料及其制备方法，其特征在于：以氧化钛氧指数 范围大于0.8，小于1.2的一氧化钛为基，在Fe－Cr合金中添 加0.1～20％Mo、Si、Ni元素中的一种或多种；本发明一氧化 钛基金属陶瓷仿金材料与24K黄金色度差0.005～0.010，大大 气中稳定不变色，于K金腐蚀液中，在25℃+2℃条件下不变 色，时间＞40天，抗弯强度440～800MPa，断裂韧性5.2～ 10.0MNm－3/2。制得的金属陶瓷 块体仿金材料具有优异的综合性能，颜色优于仿金铜、氮化钛 基金属陶瓷仿金材料，具有极强的抗变色能力，力学性能可满 足仿金材料使用要求，且工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石和防爆纤维进行配合，生产耐火材料。充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。改善了材料的热震稳定性，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。
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本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN砂轮的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN砂轮复杂性、高精度性等的需要，适合极小、极精、极复杂结构等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
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本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。
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本发明公开了一种氢气还原高铅渣的方法，包括以下步骤：(1)将高铅渣研磨、干燥得到预处理高铅渣，再将所述预处理高铅渣与还原助剂混合得到预处理矿料；(2)将所述预处理矿料放入加热炉内，升温并在氢气气氛下进行还原处理，还原处理过程中收集产生的烟气，还原结束后得到粗铅与炉渣。本发明采用氢气作为还原剂替代价格昂贵的冶金焦，保证铅产量的同时，改善铅冶炼产业所面临的资源、能源和环境问题，推动行业的可持续发展。整个工艺过程实现了低污染、无碳经济的工业化生产。
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本发明公开了一种红土镍矿的烧结配矿方法。是将组分相同、质量配比不同的多种红土镍矿进行配矿，控制各组分质量比满足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同时，配加碱性熔剂及固体燃料来调控化学成分，以调节烧结混合料四元碱度、烧结温度及烧结气氛，三者相互配合，使红土镍矿在烧结过程中生成适宜的粘结相，强化烧结过程的液相生成，从而提高烧结矿质量及冶金性能，降低烧结燃耗，优化高炉炉料质量，大幅降低熔炼法生产镍铁的成本，为随后的矿热炉熔炼生产镍铁提供优质的原料。
本发明提供了耐冷嗜酸硫杆菌在氧化浸出黄铁矿和低品位铀矿中的应用及体系和方法，涉及微生物冶金技术领域。本发明采用黄铁矿系列试验结果表明，当溶液pH＝2，Fe2+和Fe3+存在条件下耐冷嗜酸硫杆菌能快速氧化黄铁矿，氧化率分别达到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫杆菌氧化UO2系列条件试验结果表明，当溶液pH＝2时，耐冷嗜酸硫杆菌+Fe2+体系对UO2浸出率最高，加入1g/L黄铁矿后浸出率得到提高，分别为94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫杆菌+Fe3+体系对UO2浸出为49.77％，加入少量黄铁矿浸出率为61.55％。本发明还构建了耐冷嗜酸硫杆菌氧化浸出阶段模型，能较好解释其浸出UO2规律。
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本实用新型公开了一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池、电离絮凝池、沉淀池、搅拌罐和过滤池；调节池通过管道连接电离絮凝池；电离絮凝池内部的槽体通过隔板将电离絮凝池分成容积相等的两个电离槽，每个电离槽内部都均匀平行分布有多块电极板，相邻两电极板的极性保持相反，电极板通过导线连接稳压直流电源，电离絮凝池上方设有盖体，盖体设有出气孔；电离絮凝池通过管道连接搅拌罐；搅拌罐通过管道连接沉淀池；沉淀池设有溢流口；溢流口通过管道连接过滤池。本实用新型通过对冶金废水进行预处理，再通过电解、化学反应和沉淀过滤三重处理，能有效除去水中多种重金属，沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染。
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本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。
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本发明提供了一种生产不透明乳白石英玻璃材料的新方法,其特点是以高热值可燃气体为能源,以白硅石或白硅石与水晶的混合粉料为原料,采用自动气炼机,通过逐层熔化、逐层加料的气炼生产工艺生产各种不透明乳白石英玻璃材料,如电阻瓷基体表面渗碳用不透明乳白石英玻璃炉管,其主要性能指标均达到或超过同类进口石英管的水平,还广泛适用于电阻瓷基体表面渗碳、彩色显像管荧光粉料烧结以及电子、化工、冶金、科研等领域。
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本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。
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本发明公开了一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法，属于冶金技术领域，该回收方法包括预处理：将含铟重量比高于0.02％的含铟渣进行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸进行浸出，得到浸出液；除杂：在浸出液中加入还原铁粉和明胶，除去浸出液中的硅和Fe3+，得到还原后液；灼烧：将还原后液在空气中，于1123.15K灼烧至恒重，生成In2O3，再在空气中于1273.15K加热30min；碳热还原：将灼烧生成的In2O3和石墨粉按照质量比2：1的比例混合，通过高温气氛炉熔炼，制得高纯金属铟，解决了现有含铟渣中的铟的回收方法工艺流程长、回收成本高的问题。
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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。
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本发明公开了一种冶炼烟气干法收砷的方法，属于冶金废气综合回收利用领域，包括：1)骤冷：将含砷高温冶炼烟气快速通过骤冷器，进行间接冷却；2)沉降收砷：经过骤冷的烟气进入沉降器，烟气中的白砷和烟尘在沉降器中自然沉降到沉降器的底部，沉降后的烟气从上部烟气出口排出，砷从沉降器底部的出口收集；3)静电收砷：从沉降器顶部排出的烟气进入静电除雾器中，将烟气中残余的少量白砷和烟尘收集，收集的白砷和烟尘落入沉降器中。本发明没有在烟气中引入水，不会降低烟气的露点；沉降器能够带露收尘；可以保证设备及管道不被腐蚀；杜绝了玻璃砷等堵塞布袋除尘器导致系统瘫痪；通过变频风机可适用于不同工况的冶炼烟气；可以减少工艺产生的污水。
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干灰输送泵吸附式出料门由下料口法兰,上门板、凹形硅胶、下门板、壳体、杠杆、连接法兰、出料口法兰、进气口法兰、连接轴、弹簧、平垫、外摇臂、螺母及转动轴等连接组成,使用时与干灰输送泵泵体、接料设备和进气装置相接。它解决了泵体装料时向下部壳体内漏灰而影响整个输送系统稳定运行的问题,从而减少了故障,提高了生产效率和经济效益,也有利于干灰输送泵这一环保型产品更好地在电力、建材和冶金工业中发挥其环保作用。
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一种孔隙度梯度连续变化多孔钨坯及制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述多孔钨坯中，孔隙度从高至低自表面至内部呈梯度分布，孔隙度连续变化。其制备方法，是将相对密度为55‑85％的多孔钨原坯置于含水汽的惰性气氛中，通过水汽对钨组元的高温氧化‑气化处理，将钨组元挥发逸出多孔钨原坯，实现造孔，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨粗坯，冷却后，再进行高温还原，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨坯。本发明工艺简单、操作方便、流程短、环境友好；可望解决空间几何特征较复杂的连续梯度钨铜钨合金部件的制备问题，为制造连续梯度钨铜复合材料创造条件。适于工业化应用。
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本申请涉及氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料包括粉末冶金铝基材料预制件，于所述预制件表面原位生成的氮化铝层及于所述氮化铝层表面原位生成且与所述氮化铝层钉扎结合的氮化硼层。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料，不仅具有良好的导热性能，而且耐磨性能也较好。
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本实用新型公开了一种应用于薄板坯连铸连轧钢水精炼炉上的夹层炉门,在外层边框8上固有炉门外壁2,炉门外壁2的一面交叉固连有加强筋4,内层边框9固结在炉门外壁2另一面的四周边沿,在内层边框9内腔的炉门外壁2上放置有定距套7,炉门内衬3用螺栓6定位于内层边框9内腔中的定距套7上,炉门外壁2与炉门内衬3之间填有起隔热保温作用的耐火材料5,炉门耳板1固结在炉门外壁2的底面及内层边框9的一边上,炉门耳板1又与夹层炉门的升降机构相连。使用夹层炉门于薄板坯连铸连轧钢水精炼炉上,可节省维修费用40～50%,炉门使用寿命可提高2～3倍,它可推广到冶金或机械行业金属加工的加热炉及煅造炉上。
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本发明属于锰的湿法冶金技术领域，提供了一种软锰矿湿法还原制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺。该工艺将软锰矿经球磨过筛、配料(加入还原剂)、酸浸、用螯合树脂离子交换、除杂、沉锰、氧化、洗涤烘干等工序生产电子级四氧化三锰产品。离子交换洗脱液经过中和沉铁、过滤、洗涤干燥和煅烧等工序生产副产品纳米氧化铁红。锰的浸出率达到98％以上，综合回收率大于90％，四氧化三锰产品中锰含量达到71％，比表面积大于20m2/g，同时可副产纳米氧化铁红产品，纳米铁红产品纯度大于95％，粒径小于100nm，和现有工艺相比，提高了四氧化三锰产品纯度，产品质量更加稳定，降低了生产成本。
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本发明涉及一种中低度汞污染土壤植物修复方法，属于土壤修复技术领域，所述的含汞污染土壤植物修复方法包括施肥、间作、收割、焚烧四个处理步骤，首先保持土壤含水量在35％以上，然后施加复合肥，将蔬菜与蜈蚣草进行间作种植，每年对蜈蚣草刈割2～3次，刈割时保留地上部分8～20cm，最后将所收获的蜈蚣草统一进行冶金炉焚烧无害化处理。本发明利用蔬菜和蜈蚣草进行间作种植，既可以对土壤中的汞进行富集，又可以种植汞含量达标的蔬菜，达到了边生产边修复的目的，较传统土壤修复方法具有修复效果明显，无二次污染，修复成本低的优势。
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本发明公开了一种母合金添加剂及其制备方法与应用，所述母合金以铬铁粉、锰铁粉、硅铁和/或硅铬粉、铜粉和微晶石蜡为原料，由高能球磨‑机械合金化技术制备而成，可作为一种粉末冶金烧结钢用母合金添加剂，解决了传统工艺母合金制备存在的压缩性问题，以及粒度大、烧结活性差、难以在普通烧结条件下与铁基体充分合金化的问题。
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本发明公开了一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺，包括以下步骤：S1、取含有钙和镁的硫酸锰废液，将所述废液升温至30～40℃后，加入草酸、草酸钠和草酸铵混合溶液，恒温下搅拌反应2～4h；S2、将经步骤S1反应后的溶液静置后，去除沉淀后得到净化后的硫酸锰溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸钠和草酸铵的质量之比为(2～3)：1：1。本发明方案利用草酸及草酸盐溶液对硫酸锰进行除杂，该方法在技术上避免了传统技术利用氟化物除杂对环境的影响，将湿法冶金的过程所产生的硫酸锰提纯重复利用的同时，还能达到无毒或低毒。
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