全部
▼
1079
0
本发明提供了一种磷酸酯萃取剂及其对锂锰浸出液萃取分离的方法，属于湿法冶金分离技术领域。本发明通过磷酸酯萃取剂与改质剂和稀释剂混合得到萃取有机相，再在预定O/A相比、温度、时间下进行多级萃取，使锰离子被萃取进入有机相，锂离子则保留于萃余液中；负载锰的有机相经过纯水多级洗涤后，再采用硫酸多级反萃使有机相中的锰进入水相，产出纯净的硫酸锰溶液。本发明较之于化学沉淀分锰工艺，可避免硫酸钠、硫酸铵、硫酸钙等废渣产生，也消除了传统磷酸萃取剂萃锰过程中皂化工序产生的皂化废液，实现溶液中锂、锰的高效分离和绿色提取。
889
0
本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
1040
0
本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。
1100
0
一种粉末冶金烧结工艺制备的高硅含量铝硅合金的热加工和热处理技术，其Al‑Si合金中Si的含量控制在10％～40％范围内；将烧结获得的高硅铝合金坯锭在300℃～500℃均匀化退火后，进行变形量≤20％的热锻后进行道次压下量≤30％的多道次热轧，或将第二步均匀化处理后的坯锭直接进行道次压下量≤30％的多道次热轧；将热轧获得的产品进行退火，获得Al‑Si合金板材产品。本发明制备的高硅含量铝硅合金坯锭，成分控制精确，坯锭致密，热变形和热处理工艺流程短，获得的Al‑Si合金板材，具备满足电子封装材料应用需要的气密性、热导率、热膨胀系数、抗拉强度和抗弯强度等物理、力学性能，同时也减少了材料后续的机械加工量，提高了材料的利用率和生产效率。
854
0
本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种阀门结构及独立气密封双层卸灰阀，所述双层卸灰阀结构的阀芯包括上层的防漏部、下层的气封部及连接在所述防漏部与所述气封部之间的弹性支撑部；所述双层卸灰的阀体包括内座和外座，内座连接在外座内壁上；所述防漏部位于所述内座下方，且所述防漏部的边沿与所述内座接触，以截断物料流，所述气封部与所述外座接触，以截断气体流；防漏部和气封部独立发挥相应的功能，即便防漏部受物料磨损或其他原因密封不好，气封部不受固体物料的干涉，密封严密，整个阀体气密性好，不会漏风。
1173
0
本发明公开了一种桩基工程用硬质合金的制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域，包括：(1)选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，按照碳化钨粉：93.5wt％～94.5wt％，钴粉：5.5wt％～6.5wt％的原料比进行配料；(2)对原料进行湿磨；(3)喷雾干燥造粒；(4)制成压坯，置于氩气中进行压力烧结。本发明通过对硬质合金成分的控制，将硬质合金的钴含量控制在低钴含量范围，保证了硬质合金具有良好的耐磨性；选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，最终控制硬质合金中的碳化钨平均晶粒度在2.0～2.4μm的中粗晶粒度范围，提高了硬质合金的韧性；制备的硬质合金硬度HV3：1240～1370，抗弯强度≥2300MPa，制成直径≥600mm的桩基工程用硬质合金球齿，适用于拥有坚硬岩层的大孔径灌注桩基础的钻孔施工。
838
0
本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的公开了一种制备合金磁性磨料的气雾化工艺方法及其装置，将高温金属液体装入金属熔液漏包内，并且通过漏包坩埚底部的漏包流孔流下；旋转送粉器C将磨料粉末持续均匀送到气流管道里面，被气流输送到低压气流喷枪A中；低压气流喷枪A喷出磨料粉末和金属熔液漏包轴线上流下来的金属液体混合在一起；高压气流喷枪B喷出高速气流，高压气流喷枪B的气流将中间落下来得混合了磨料粉末的金属液体破碎成球形粉末，最后在雾化室内获得表面粘附磨料颗粒的金属球形粉末。该方法以及装置制备的磁性磨料具有研制加工效果好、成本低、使用寿命长的特点，对推动磁力光整加工技术的快速发展具有深远的意义。
1067
0
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料，由硬质相和粘结相组成，所述硬质相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2组成，所述粘结相由Co和Ni组成；所述(Ti,La)(C,N)为TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管炉中经过高温碳氮化而得到的固溶体粉末。本发明采用预固溶处理技术，稀土元素La以预固溶形式直接加入硬质相(Ti,La)(C,N)中，大力推进了多元碳氮化固溶体的研究进展，有效提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等，且该新型复合材料具备优良的综合性能。
本发明公开了一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法，属于新型粉末冶金材料领域，其特征在于采用Ti粉和Al粉为原料，通过球磨将两种粉末混合后，采用模压成型工艺压制生坯，将压制后的生坯首先在低于550℃温度下预烧结。将烧结后的块体材料封装入45#钢包套进行热轧，将轧制后含有所制备材料的包套在590℃～630℃热处理1～4h，去除包套，得到所制备的复合材料。本发明复合材料结构新颖，不仅其强度显著优于采用相同工艺制备的纯Al，而且具有与纯Al相当的延展性，突破了结构材料强度和延展性不可兼得这一瓶颈，具有非常光明的工业应用价值。
745
0
本发明公开了一种超薄金属基金刚石切割片的3D打印制作工艺。先将金刚石磨料、金属预合金粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中进行密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后得到超薄金属基金刚石切割片成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属基金刚石切割片超薄化、高精度化的需要，适合特种外形或性能产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
1094
0
本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种屈服强度700MPa级热轧钢板所述屈服强度700MPa级热轧钢板以质量百分数计包括：0.07wt％≤C≤0.14wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质，其中，所述屈服强度700MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt％；其生产成本低，可焊性较好。
1177
0
本发明公开了一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿球团造球技术与3D打印成型技术相结合；通过对造球用含铁混合料配方的优化，提升了3D打印造球技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印造球技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的球团成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能球团和精准造球技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
1234
0
本发明公开了一种多孔隔热陶瓷材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤，原料预混，研磨搅拌，喷雾造粒，预烧结，过筛，形成辅料混合，成型，烧结，检验，胶液；本方案的关键点在于，在常规的成型工序之前，使用了常见于陶瓷干压成型或粉末冶金成型的喷雾造粒方法，预先得到多孔材料结构所需的球形颗粒结构体，并经过优化的工艺参数控制和筛网过筛，严格颗粒尺寸大小；有益效果在于这种在球形颗粒容易过筛，尺寸均匀性很好控制，堆积得到的孔隙大小均匀一致，不易漏液，也不易堵塞。同时颗粒具有中空结构，大大减少了导热通道，具有非常好的隔热性能，大大提高了雾化效率，也避免了与雾化器接触的雾化液的有效成分长时间过热变性。
1188
0
本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。
1192
0
本发明涉及一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法。其过程是通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌；然后在干燥煅烧炉内经1200℃高温煅烧，制得纯度为99.95%的微米级氧化锌。本发明工艺条件宽松，操作简便，除杂有效、受控、可靠。
1109
0
本发明涉及一种冷压球团粘结剂、冷压球团及其制备方法，粘结剂按重量份数比其组成为：基料2‑7.5份、调节剂0.1‑3.5份、激发剂0.5‑4份、分散剂0.005‑0.03份；所述基料选自氧化亚铁、四氧化三铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝中至少一种；所述激发剂选自磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、无水醋酸、浓硫酸、浓盐酸中至少一种；所述调节剂选自预糊化淀粉、膨润土、羧甲基纤维素中至少一种；所述分散剂选自聚硅氧烷、异丙醇中至少一种。冷压球团由粉矿/冶金尘泥和上述粘结剂经混料、压球、养护制成。上述粘结剂用量少，成本低，制得的球团抗压强度可达3000N以上，高温稳定性好，500‑1000℃急冷急热无爆裂粉化现象。
879
0
本发明公开了一种快速简易识别铁精粉中掺杂硫酸渣的检测方法，目的是为了解决铁精粉中掺杂硫酸渣此种有害物质不能快速区分的问题。本发明属于矿物工程和冶金工程领域。本发明的技术方案是：对铁精粉和硫酸渣进行全元素扫描，得到相关判定元素，将其含量作为两者区分的重要依据；对某铁精粉样品取样作为试样，对其采用粒度筛分或水力分级分离，得到不同目数或不同密度的样品，分别对于得到的样品进行相关元素含量测定。对不同粒度或不同密度样品而言，当粗粒级样品中的判定元素含量超过细粒级样品0.5倍或低密度样品中的判定元素含量超过高密度样品0.5倍时，则判定试样中含有硫酸渣。本发明的检测方法速度快，简单有效。
1155
0
本发明公开了一降低轴类工件电跳动值的方法，通过激光熔覆增材制造的方法，在圆轴上熔覆一层金属粉末，所述金属粉末由铁基粉末、钴基粉末的至少一种组成。针对现有技术的不足，提供降低工件电跳动值的方法，选取成分合适的金属粉末，通过激光熔覆技术，在轴类工件上得到一层致密均匀并且和基材为冶金结合的熔覆层，在经过机械加工得到表面粗糙度优异的表面并保留一定厚度的熔覆层后，熔覆层区域的电跳动性能可以得到极大的提升，且不影响轴类工件本身的力学性能。
826
0
本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。
1143
0
一种旋转式探头供料装置，属于冶金冶炼技术领域。立装输送机固定在支架内，多个滚轮总成及多个连接架依次交替设置并均固定连接在立装输送机的上滚子链的多个附板上，多个滚轮总成的限位滚轮沿立装输送机的导轨滚动；每个连接架下端均与对应的探头固定架上端固定连接，多个探头固定架固定连接在立装输送机的下滚子链的多个附板上，减速机固定连接在支架的底部，减速机输出轴与立装输送机传动连接。使用时，将需要的探头类型旋转到固定抓取位置，机器人只需在固定抓取位置将探头取走即可，大大降低了对机器人精度的要求；探头竖直放置，能够有效减少废渣残留，改善工作环境；机器人取走探头更平稳，避免探头弯曲损坏，提升探头使用率，降低成本。
1032
0
一种磨浸工艺处理独居石的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将独居石加入到浸出剂中进行浸出；所使用的浸出剂为氯化盐和盐酸。所述浸出剂中含有氯化盐、盐酸；作为优选工艺，本发明先在搅拌器内溶解氯化盐，溶解完全后，再将独居石置于搅拌器内，搅拌均匀，之后将混合矿浆通入磨机内，通过边磨边浸，提高了独居石分解率，与传统工艺相比，可以显著降低工艺成本，并有助于节约能耗、时间，极大改善作业环境，提高生产效率。
1031
0
本发明涉及一种火法处理锡阳极泥的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。所述方法包括下述步骤：步骤一取锡阳极泥，进行氧化处理；至锡阳极泥中锡、铅和锑元素主要以氧化物形式存在；步骤二向堆放氧化后的锡阳极泥中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，升温至840～860℃后，通入载气反应，得到蒸余物；碳粉的加入质量为堆放氧化后的锡阳极泥重量的3～5％，通入载气时，控制反应炉内的绝对真空度为80‐120Pa；步骤三向步骤二所得蒸余物中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，在850℃‑950℃的条件下进行反应，得到粗锡。
900
0
一种移相变流式异步调速电动机,有绝缘外壳(7)、转子(1)和定子(2～3),定子(3)或定子(2)两端设有环形端板(8),一侧置有执行器(4)。转子(1)设有隔磁垫(5)将其隔离成二段。本发明的双磁场使转子电流合成对电动机发生影响,只需调整二磁场夹角即可改变转子合成感应电流的大小,实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输,节能,节约投资,可靠性高,维护工作量少,尤其可解决目前大容量、高电压异步电动机调速的困难,利于实现远动化、自动化和计算机化。
1136
0
本发明属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，由按质量百分比计的下述组分组成：镍冶炼渣30‑60wt％；废氧化铁脱硫剂30‑60wt％；腐殖酸钠5‑10％wt。所述的镍冶炼渣为硫化镍矿熔炼过程产生的冶炼渣；所述废氧化铁脱硫剂为煤气精制脱硫产生的废弃脱硫剂。本发明的强化红土镍矿直接还原的复合添加剂可用于强化红土镍矿还原，提高金属化率，促进镍铁晶粒的聚集长大，从而提高直接还原‑磁选过程金属回收率。
949
0
本发明涉及冶金领域自动化生产过程中对板材厚度进行测量的专用设备。其特征是:C型架机构4上安装有两个激光测量机构5;C型架机构的内侧安装有冷却装置8;整个C型架机构4设置在隔振机构2上;伺服电机6驱动滚珠丝杠7推动滑块3带动C型架机构4前进或后退;其测量数据通过数据处理系统处理。它实现了在线测量板材的厚度为微米级精度,满足直接对板带材生产过程控制,提供板厚参数的要求,与射线测厚仪相比,激光测厚仪具有测量速度快、可以给出实时的表面位置信号、维修时不需关电、对人体无害。
918
0
本发明属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构及其制造方法。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本发明安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。
991
0
本发明涉及的是一种蒸发器的在线机械自动清洗技术。主要由安装在加热管内的自转清洗纽带以及产生自然循环大推动力的助推器、大深度的沸腾室、碎泡板组、阻汽板、回流循环管段等部件组成。能够在生产运行时借助自转纽带实行自动清洗,克服现有蒸发器结垢严重需要周期清洗的缺陷,具有蒸发能力大、能耗低、无需强制循环、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、制药、冶金等部门的蒸发过程。
990
0
本发明涉及冶金工业连铸机领域，具体是一种振动缓冲限位装置，其包括缓冲连接架和缓冲连接座，缓冲连接架下部设置上滚轮组件，缓冲连接座上部设置滚轮安装架，滚轮安装架上设置下滚轮组件，缓冲连接架和缓冲连接座之间的两侧分别设置竖直的限位板，限位板上部开设竖向的第一限位孔，上滚轮组件有上滚轮和上滚轮轴，下滚轮组件有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置缓冲器。本发明通过在限位板上开设的第一限位孔，能够在缓冲器受力往复运动时，通过限制上滚轮轴的行程，对缓冲器的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器超行程运行带来的停机等事故的发生。
1100
0
本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿综合回收钒、钛用于制备电池级氟磷酸钒钛钠。为解决钒钛磁铁矿中钒钛的利用率低问题，本发明提供一种冶金方法提取钒钛磁铁矿中的钒钛作为制备电池级的氟磷酸钒钛钠。技术方案包括钒钛磁铁矿焙烧后水浸出钒，转底炉还原生产高钛渣和珠铁，钛渣用硫酸法生产钛白，原料混合球磨制备氟磷酸钒钛钠。本发明不仅可以有效的解决钒钛磁铁矿中钒、钛的回收，为制备电池级氟磷酸钒钛钠提供充足的原料，而且制备的氟代磷酸钒钛钠具有优异的电化学性能。
北方有色为您提供最新的湖南有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
