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一种高分散杆状紫钨的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述制备方法包括，(1)将三氧化钨、纳米炭黑按照一定比例混合均匀，干燥后得到前驱体粉末；(2)将熔盐置于石墨反应坩埚中高频感应加热至熔融状态，然后将前驱体粉末倒入反应坩埚中并在熔盐表面覆盖一层石墨粉，继续感应加热至预定反应温度并保温一段时间；(3)将冷却后的反应产物用去离子水溶解，取沉淀物用去离子水和无水乙醇反复清洗去除多余熔盐，烘干后得到分散性良好的杆状紫钨粉末。本发明制备的杆状紫钨粉末具有分散性好、比表面积大、还原活性高等优点；制备过程工艺简单、成本低廉，便于实现连续大规模生产。
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本发明提供了一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋。所述耐腐蚀钛‑钢复合钢筋包括碳钢芯部及包裹于所述碳钢芯部表面的钛覆层，所述碳钢芯部与所述钛覆层冶金结合。本发明提供的耐腐蚀钛‑钢复合钢筋，防腐性能优，尤其是防海洋环境氯离子腐蚀远超不锈钢筋；且力学性能与普通碳钢接近；钢筋采用复合结构，可节约贵重金属资源，降低成本。本发明还提供一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋的制备方法。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种提高TiC‑Co硬质合金硬度的方法，TiC‑Co硬质合金在120～140滴/min的1，2‑丁二醇投加速度下，依次经过600～650℃下保温20～40min的一段热处理和1000～1200℃下保温30～50min的二段热处理；再后经液氮降温至280～320℃，并保温25～35min；再经自然冷却制得热处理的TiC‑Co硬质合金。采用本发明方法进行热处理淬火处理，制得的TiC‑Co硬质合金的良好的耐磨性和韧性，且极大地提高了合金的使用寿命，降低了成本。
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本发明涉及一种含锰‑氧化合物在生产矿物棉中应用；属于冶金固体废弃物综合回收利用领域。本发明一种含锰氧化物在生产矿物棉中应用；以镍铁渣为原料；以含锰氧化物作为过程控制剂，将过程控制剂加入到镍铁渣中加热至熔融得熔体；或将过程控制剂与出渣口镍铁渣流混合得熔体，将熔体制得矿物棉；所述过程控制使得熔体在粘度区间为1～5Pa·s时，其温度跨度区间为50～115℃。本发明巧妙的利用方锰矿和镍铁冶炼废渣间的合理配比，明显的改善了镍铁冶炼废渣的物理和化学性能，使得镍铁冶炼废渣成为矿渣棉生产的优质原料，解决了镍铁废渣不适宜生产矿渣棉的问题，所制得产品可广泛应用于建筑等领域，实现了废渣的资源化、经济性用途。
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本发明涉及冶金粉末生产领域，公开了一种气雾化铁基粉末收集斗，包括固定壳体、升降壳体、固定底座、卡槽、支撑弹簧、安装耳和固定螺栓；所述固定壳体的上端内壁上均匀分布有若干个扰流板；在扰流板的下方固定有漏斗状结构的导料板；所述固定壳体内且位于导料板的正下方转动设置有一水平的冷却筒，冷却筒的中心轴上穿设有通入冷气的空心轴。本发明通过设置的扰流板能够减弱雾化时升降壳体内气体的流动性，尤其是水平的旋流方向；冷却筒上能够收集铁基粉末，通过冷却筒内吹出的冷气，对其进行降温，使收集的铁基粉末能立即取出使用，同时冷气为氮气，包裹在铁基粉末外侧，避免高温铁基粉末暴露在空气中而氧化。
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本发明涉及一种多孔海绵铁的制备方法和系统，涉及冶金领域。包括以下步骤：S1：获取多孔海绵；S2：将所述多孔海绵浸泡到第一处理液中得到第一海绵；S3：向所述第一海绵喷洒碳酸钠溶液得到第二海绵；S4：对所述第二海绵进行第一热处理得到成型海绵；S5：将所述成型海绵浸入料浆中，得到第三海绵；S6：经过预设时间后，将所述第三海绵进行第二热处理得到还原海绵；S7：使用第二处理液对所述还原海绵进行浸泡洗涤，得到多孔海绵铁。本方案解决了如何增加催化剂载体表面积的技术问题，适用于催化剂载体的制备。
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本发明公开了一种核壳型稀土配合物及其制备方法和应用，该核壳型稀土配合物以硬酯酸稀土盐为核，酰胺化合物通过配位吸附包裹在核外围构成壳；制备方法是先制备稀土盐，再将稀土盐依次与硬脂酸和酰胺化合物反应得到；该制备方法简单，成本低，制得的核壳型稀土配合物稳定性好，作为润滑剂应用于粉末冶金工艺，具有优秀润滑效果。
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一种高硅钢薄带材的粉末挤压制造方法，采用还原Fe粉和50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯。然后将挤压板坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，形成致密的、具有塑性变形能力贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再通过多次冷轧、低温扩散烧结后，在1270～1320℃温度真空或还原气氛保护烧结，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm3的高硅钢带材。
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本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。
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本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。
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本发明涉及一种C/C‑SiC‑Cu复合材料及其制备方法和应用。所述C/C‑SiC‑Cu陶瓷基复合材料由C纤维、C基体、SiC基体和Cu合金组成，所述C基体包覆在C纤维上，所述SiC基体包覆在C基体上，所述Cu合金组成与SiC基体接触并形成冶金结合。其制备方法为：通过化学气相渗透法与压力熔渗法相结合的方式使C、SiC、Cu三相共存。本发明所设计和制备的复合材料具有强度高、耐高温、抗氧化、抗热震、耐烧蚀等优良性能。其特别适用于热防护部件、尤其适用于飞行器上所用热防护部件。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化方法及装置、混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本发明所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。
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本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32g/L，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。
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一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法，其阻燃耐寒馈电和信号电缆其包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线和2组以上的2芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层。本发明产品结构紧凑，性能稳定，保证了电缆的抗扭转、抗拉伸性能、柔韧性和稳定性，具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用系统或装置，可以在‑50℃～100℃的野外较恶劣的条件下使用。
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本发明涉及一种用于合成托贝莫来石晶须的添加剂及其应用；属于无机化工材料生产技术领域。本发明所述添加剂为表面活性剂；所述表面活性剂为胺基化合物或胺基化合物的衍生物；其包含的碳原子个数为2～25。本发明所用的胺类表面活性剂来源广泛，价格便宜，在添加量较低的情况下就能够实现对托贝莫来石晶须形貌和结构的稳定控制。所合成的托贝莫来石晶须产品结晶度和长径比高，是生产功能复合材料的一种优质化学原料，可用于建材、冶金、化工和材料等领域。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥富氧沸腾焙烧‑有机还原提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾培烧炉中、鼓入富氧空气在600～900℃的温度范围内进行沸腾焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，焙烧渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有经济高效、操作简单、安全环保的特点，实现含硒阳极泥短流程清洁提取硒，易于开展工业化生产。
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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。
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本发明涉及一种含铅氧化渣湿法处理工艺，属于有色金属冶金领域。其工艺流程包括如下步骤：从液态金属铅表面分离出含铅氧化渣；含铅氧化渣趁热进行水淬处理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促进剂在搅拌条件下溶解得到硅氟酸铅水溶液。
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本发明提供了一种甲基磺酸体系铅电解精炼废液净化方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明首先将铅电解精炼废液pH值调节至1～3，得到调节液；再添加硫酸使调节液中的Pb2+离子以PbSO4形式沉淀，液固分离后的含铅滤渣作为炼铅原料；所得滤液采用氧化剂使Sn2+离子氧化成Sn4+离子，得到氧化液；向氧化液中添加钙系沉淀剂，使其中Sn4+离子以CaSnO3形态沉淀，液固分离得到含锡滤渣作为炼锡原料，除锡后液采用离子交换吸附深度净化除杂后进行蒸发浓缩回收磺酸盐副产品，由此完成铅电解精炼废液的净化处理。本发明通过分步沉淀技术实现铅、锡元素的高效分离和回收，具有经济环保、工艺简单、可操作性强等优点。
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本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步骤：无机酸氧化浸出、铜板置换贵金属、硫化钠沉淀铜、中和沉淀碲、粗 TeO2的碱性浸出、Na2S除杂、浓缩、电积。本方法既具有碲回收率高的优点， 又可综合有效地回收其它有价金属；适合处理湿法冶金过程中产生的含水分 高、粒度小的含碲废渣。
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本发明涉及一种把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺，属有色金属湿法冶金。其转型步骤是：①利用磨矿设备把原料粉碎至160以下；②转型条件：在原料粉中按液固比3∶1加入自来水，按氯离子含量加入1.8倍重量碳酸钠，搅拌混合；再通过加入少量片碱，继续搅拌，调节初始pH=13-14；然后将反应物料加热至50℃，同时鼓入空气，空气流量控制在30-50L/h.L，反应时间2小时，控制终点pH=9-10；过滤得碳酸盐渣及废液；③废液返回②配料浸出，碳酸盐渣进入火法系统回收有价金属。本发明工艺原料适应性强，成本低，更加利于提高生产回收率。
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本发明公开了一种铸件的铸造方法，包括以下步骤：在铸件蜡模上涂料，在铸件型腔中插入成孔物，成孔物的首端靠近热节处，成孔物为可熔挥发的材料制得。在铸件蜡模上继续涂料，填满铸件型腔，成孔物一部分被料包裹，其余部分暴露于铸件型腔之外。脱蜡除去铸件蜡模和成孔物，铸件型腔内的料烧结形成模壳，并在成孔物的位置处形成对应热节的空腔，脱蜡的温度大于成孔物的熔点。在空腔内通入压缩气体的条件下，浇注模壳，形成铸件。空腔对准热节位置，在浇注铸件时，在空腔内持续通入压缩空气，压缩空气对热节进行冷却，加快热节的冷却速度。热节的冷却速度比外部冒口的冷却速度快，避免铸件出现疏松、缩孔等冶金缺陷。
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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明公开了一种放电等离子烧结制备镍基粉末高温合金的方法，属于粉末冶金材料领域。采用放电等离子烧结工艺对雾化镍基高温合金粉末进行烧结成形，然后进行固溶和时效处理，得到镍基粉末高温合金。本发明提出放电等离子烧结工艺制备镍基粉末高温合金，实现粉末快速烧结成形，能够有效抑制晶粒长大，制备的合金具有细小、均匀的等轴晶组织；通过粉末表面放电活化与快速扩散连接，抑制粉末颗粒边界复杂碳化物、氧化物的形成，消除原始颗粒边界；该方法工艺路线简单，制备时间短，第二相尺寸细小、分布均匀，力学性能优良。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。
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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。
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本发明公开了一种浇铸空腔的铸铁镶环的模具和工艺方法，该模具包括砂型本体、定位支架以及与砂型本体配合的盖板，砂型本体内设有柱形腔体以及连通于柱形腔体的底部的浇道，定位支架包括环形底板以及垂直设于环形底板的筒体，筒体的上下端均为敞口，柱形腔体的底部设有用于放置环形底板的环形台阶面，环形台阶面与环形底板等高，砂型本体的底部设有贯通于环形台阶面的第一冷却通道，盖板上设有正对第一冷却通道的第二冷却通道。在保证铸铁镶环金相组织为高温奥氏体的前提下，钢管环和铸铁镶环通过镶嵌铸造的方式实现两者之间的冶金结合，不需要每个铸铁镶环和钢管环整周焊接，可显著提高制造的便捷性，且制造工艺方法成本低廉，良品率高。
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本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物，外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出，提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3％，戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8％，是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时，黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢，而添加戊基黄原酸钾时，铜离子浓度能持续增加，直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿，拓宽铜矿原料来源，并且操作简单、经济有效。
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本发明公开了一种改性钢渣及其制备方法和应用，该改性钢渣由钢渣经水杨酸溶液和钴离子溶液改性后制得。本发明改性钢渣具有比表面积大、催化性能好、制备成本低、环保且能够有效防止水体酸化等优点，其制备方法具有原料来源广、生产成本低、制备过程简单、操作简便、能耗低、不产生有毒有害物质、环境友好等优点。本发明改性钢渣可作为类Fenton反应的催化剂，可用于处理抗生素废水，不仅能够实现冶金炉渣的废物再利用，且能够实现对抗生素有效降解，同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止水体酸化，有着很好的应用前景。
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