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本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法，属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中；然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中，抽真空至炉内压力为5‑500Pa；反应，得到单质镁。本发明工艺简单，能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下，可实现镁100％的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低，可大量用于水泥生产工业。
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本发明提供一种连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置。所述连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置包括第一分节辊和第二分节辊，所述第一分节辊和第二分节辊之间通过连接筒连接，所述第一分节辊的轴向长度与第二分节辊的轴向长度不相等；所述第一分节辊和第二分节辊分别与外部电源连接，并能形成两个独立的行波磁场。与相关技术相比，本发明适用于生产多种铸坯宽度，特别适用于窄断面铸坯的连铸板坯机上，使磁场强度相对较弱的部分往铸坯端部偏移，甚至可以避免磁场强度较弱的部分作用在铸坯上，大大增加铸坯的平均磁场强度和最大磁场力，提升了设备的利用率及产品冶金效果。
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本发明涉及一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤一：将精炼钢水经板坯连铸机连铸，连铸机出来的板坯经板坯清洗装置清洗；步骤二：清洗后的板坯立即进入加热炉，板坯加热后出炉；步骤三：板坯出炉后依次除鳞，再经过精轧机组轧制；前机架F1‑F4轧制负荷设计为30‑55％，前机架F1‑F4带钢温度为950‑1100℃；步骤四：轧制后冷却、卷取。本发明方法不需添加Ni，解决连铸连轧短流程线SPA‑H因“铜脆”导致的表面黑斑问题，节约成本；提高板坯入炉温度改善“黑斑”缺陷，且前机架F1‑F4负荷设计为30‑55％，提高了薄规格的批量轧制稳定性。
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本发明属于锂冶金技术领域，特别涉及一种基于固态电解质的双室熔盐电解槽制备高纯锂的方法。方法具体包括：将干燥的LiCl、KCl按比例混合均匀，加入双室熔盐电解槽的阳极室；向阴极室中加入适量的金属锂，在电解槽中升温直至熔盐和金属锂全部熔化并使电解槽温度维持在420～500℃，通入直流电开始电解，启动氯气回收系统；由阴极室的阴极板获得高纯锂，本发明利用固态电解质的单一锂离子导电能力，实现了金属锂与熔盐的自动分离与流出，避免了杂质元素进入阴极室，极大地提升产品纯度；生产过程无需人工出锂，电解槽封闭性提高，能够实现连续生产，极大提升生产效率。
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一种抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,属于粉末冶金与材料学领域。超细、纳米WC粉末中WC晶粒异常长大必然会导致超细、特级超细硬质合金中WC晶粒异常长大,从而导致合金性能的明显降低。本发明通过对W+C混合料进行掺杂处理实现对超细、纳米WC粉末制备过程中,即超细、纳米W粉末碳化过程中WC晶粒异常长大行为的有效抑制。本发明中的掺杂处理,即在W+C混合料中掺入0.03～0.06%的稀土氧化物,其中稀土氧化物以硝酸盐溶液形式加入。
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本发明公开了一种掺杂的氮化铝钪靶材及其制备方法和应用，将氮化铝粉末、氮化钪粉末和R源粉末混合，获得混合料，混匀料制坯、均温处理获得坯料，坯料后处理，即得氮化铝钪靶材，所述R源粉末中的R选自选自除钪以外的16种稀土元素中的一种；所述混匀料中，R的原子百分比为0.01～10％；所述R源选自金属R或选自金属R和R的氮化物粉末。所述制备方法，通过在原料中引入稀土和/或稀土氮化物，采用粉末冶金成型的方法，利用稀土和稀土氮化物的协调变形作用，有利于氮化铝钪在高温状态下变形和致密化，最终实现制备得到高致密化的氮化铝钪靶材。氮化铝钪靶材作为溅射靶材制备压电薄膜，成膜质量高，薄膜性能稳定。
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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。
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本发明公开了一种混凝土输送泵用孕镶金刚石切割环及其制备方法，所述孕镶金刚石切割环包括切割环基体，以及镶嵌于切割环基体凹槽内的孕镶金刚石耐磨体，所述孕镶金刚石耐磨体由FeCoCu合金基体以及分散于FeCoCu合金基体中的金刚石组成，所述孕镶金刚石耐磨体中，金刚石的体积分数为10～40％。本发明的制备方法采用熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结法制作孕镶金刚石耐磨体，将孕镶金刚石耐磨体镶嵌在切割环基体的环形凹槽中即得。本发明中孕镶金刚石切割环耐磨性能高，切割环寿命长。在与眼镜板成为摩擦副后，不仅能降低相互的磨损，反而能自动修复眼镜板在磨粒磨损中形成的划痕，保证眼镜板表面的光洁度，从而延长眼镜板与切割环的使用寿命。
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本发明涉及一个毛细管掺汽超空化喷射噪声抑制装置，是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入毛细管出口处，从而对毛细管出来进入蒸发器的制冷剂进行掺汽，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著降低空泡溃灭时的压力，形成超空化现象，大大降低空蚀空化噪声；混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷系统均可采用这种噪声抑制装置。
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本发明提供了聚酰胺复合膜及其制备方法和应用。本发明的聚酰胺复合膜，表面粗糙度明显低于传统的聚酰胺复合膜，减轻了膜易被污染的程度，提高了膜对盐的分离能力以及使用寿命。本发明的聚酰胺复合膜的制备方法，通过二胺溶液与均苯三甲酰氯溶液在聚合物支撑层表面的动态反应，解决了传统制备方法造成的膜表面粗糙度大的问题。本发明的聚酰胺复合膜，可以应用于海水淡化、盐湖提锂、污水处理、食品加工、膜生物反应器和冶金分离过程等领域。
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本发明涉及一种在实验室条件下获得褐铁矿球团的方法，属于冶金科研技术领域。褐铁矿粉按占总褐铁矿矿粉含量的99%以上，加入1%以下的膨润土混合均匀配矿并加水润湿得到总褐铁矿矿粉；制成生球团，得到直径为15～35mm的生球含量≥95％；生球进行干燥、预热、焙烧，焙烧之后关闭电炉，随炉冷却至1000℃，然后半开炉门继续降温，在炉内温度下降到800℃取出盛放球团的坩埚，不取出球团坩埚放置在大理石地面冷却至室温，得到实验室用褐铁矿球团。本发明直接采用高比例褐铁矿粉为原料就能制备得到符合高炉炼铁需要强度的成品球团。
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本发明一种高热震稳定性的刚玉透气座砖,由混合刚玉、含镁材料、结合剂、三氧化二铬、减水剂、防爆剂组成;通过配料、混合制得泥料;将泥料在模具中,震动密实脱模后,烘干,得到透气座砖砖坯;将透气座砖砖坯加热、烘烤;得到所述的抗热震刚玉透气座砖。本发明组分配比合理、生产制造简单、制备的透气座砖座砖高温强度好,抗热震稳定性好,可有效延长透气座砖使用寿命、增加透气砖的使用安全性,减少更换透气砖的次数,降低了企业生产成本,提高钢铁冶金的生产效率。可替代现有透气座砖,适于工业化生产。
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一种板坯连铸机结晶器流场控制装置,包括两个流场控制组件和控制模块，两个所述流场控制组件对称分布于两个结晶器宽面铜板两侧，所述流场控制组件包括两个被独立控制的磁场发生器、以及连接两个所述磁场发生器的不导磁的连接块，两个所述磁场发生器分别为上部磁场发生器和下部磁场发生器，所述磁场发生器包括外壳，所述外壳内设置有产生交流磁场或直流磁场的感应器，所述外壳外侧端面两侧设有连接若干线缆，所述线缆通过所述控制模块连接电源,控制模块位于生产线控制柜中。本发明设置有交流模式、制动模式和混合模式，对钢水进行电磁场的流控作用，具有减小结晶器弯月面波动，减少铸坯浃渣，提高铸坯的轴晶率等作用，从而改善铸坯的冶金效果。
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大型复杂薄壁镁合金铸件铸造方法,采用砂型重力铸造,铸件分型主要是内外函道分型、分流锥分型、铸件外形分型;型板模分型和浇铸。有效解决了大型薄壁铸件尺寸成形难题,提高了铸件表面质量和内部冶金质量,同时工艺稳定,操作简单,节约工时和能源。
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本发明提供了一种阳极钢爪保护环生产方法，该方法包括如下步骤：步骤一，将所述原料按质量百分比混合均匀，形成粉体，其中，所述原料按质量百分比计为冶金级氧化铝94%～98%、亲水基纤维素1%～3%、氧化铝晶型转变催化剂1%～3%；步骤二，按照粉体：水=100：（15～40）的比例往所述粉体中添加水，将所述粉体与水混合捏制成浆料；步骤三，将所述浆料震动挤压成阳极钢爪保护环模型；步骤四，将所述阳极钢爪保护环模型置于常温中48小时，所述阳极钢爪保护环模型固化形成阳极钢爪保护环。与相关技术相比，本发明有益效果在于，生产的阳极钢爪保护环不污染环境，可回收循环利用，成本较低，固化强度高，耐电解质冲刷，抗腐蚀能力强。
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本发明公开了一种两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管，它由两分大双层小单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法，将原始厚度为9‑12μm的退火轧制铜箔分成两卷，对厚度为0.5‑1.5mm的刚性层带材进行低温退火，确保刚性层带材中残余应力分布均匀，按照铜箔/刚性层带材/铜箔的顺序进行组合得到复合层状带材；冷却使铜箔温度为‑40℃～‑100℃，防止铜箔与刚性层带材之间的界面发生机械结合或者冶金结合；开启冷轧机，轧辊辊缝设置为刚性层带材厚度的95～99％，将深冷处理的复合层状带材通过轧辊辊缝，进行小压下率轧制，压下率为1‑5％；将轧制后的铜箔进行真空退火将铜箔软化；重复上述步骤，制备出厚度为3～5μm的铜箔，所得铜箔具有优异的机械性能，同时，可实现单面粗糙单面光亮，具有在电路板、电池、新能源汽车、航空航天等行业具有工业应用前景。
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本发明公开了一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿烧结技术与3D打印成型技术相结合；通过对含铁混合料配方的优化，提升了3D打印烧结技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印烧结技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的烧结成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能烧结和精准烧结技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。
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本发明属于粉末冶金氧化锆材料制备技术领域，具体涉及一种钛酸钡改性的氧化锆陶瓷材料复合体。所述陶瓷复合材料将化钛酸钡粉以5mol％的摩尔百分数掺杂入商品化3mol％的氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷粉得5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷。本发明提供的5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷通过扫描电镜检测显示有均匀的孔隙率，水接触角实验检测有良好亲水性。将材料与人成骨细胞(MG63)共培养后，证明其无细胞毒性，同时ALP和相关成骨细胞基因表达水平有明显提升，该制备方法获得的钛酸钡改性的氧化锆陶瓷具有较好的生物相容性和成骨性能，可用于结构陶瓷、生物材料和人体植入材料等，便于大规模的工业化应用。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种车厢用热轧钢板及其制造方法。以车厢用热轧钢板的质量百分数为100％计，所述车厢用热轧钢板包括以下质量百分数的化学成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化学成分满足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申请实施例的车厢用热轧钢板的屈服强度ReL≥700MPa，抗拉强度Rm为1000～1150MPa，延伸率A≥13％；车厢用热轧钢板的弯心直径d＝a，90°折弯合格，其中，a表示车厢用热轧钢板的厚度，a为2.0mm～6.0mm。本申请实施例能够提高车厢用热轧钢板的强度和抗弯性能。
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一种烟尘和烟气取样装置，包括取样内管1、冷却中管2、和冷却外管3，冷却外管及冷却中管在取样内管外围成密封的双层管状套筒式结构，取样内管贯穿冷却中管，冷却外管嵌套在冷却中管外面，本发明的取样装置通过使得冷却水能够充满外管、中管和内管之间的空间，使得取样杆不会因冶金炉内的高温而产生形变；冷却水从冷却外管位于冷却中管封闭端的下方进入，从冷却中管封闭端上方流出，冷却水受热后可迅速排出，使试样快速冷却的同时还有利于保持原物相，便于后续分析研究；烟尘与烟气在取样头内经冷却水冷却，取样头内设有呈竖直方向设置的过滤网，方便烟尘收集；冷却外管、取样内管均设有可灵活拆装的拆连部位，取样头可以灵活拆卸更换。
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本发明公开了一种微波流化床高压反应器，包括反应器炉体，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔加压的加压装置，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔馈入微波的微波发生装置，微波发生装置包括用于发出微波的微波源以及用于将微波源发出微波的向反应器炉体内馈入的波导，波导在与反应器炉体的连接部位上装有用于隔离反应器炉体内腔压力并向反应器炉体内透入微波的隔离机构。隔离机构可以防止反应器炉体内的高压泄漏到微波发生装置内甚至泄漏到微波源导致微波源的破坏，同时微波源通过隔离机构向反应器炉体内腔透入微波，即不影响微波的正常馈入，又能够很好的隔绝高压。可广泛用于化工、环保、冶金、药品食品加工等领域。
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本发明公开了一种利用二氧化碳改善水泥基材料高温性能的方法，包括以下步骤：(1)将高纯度二氧化碳气体瓶安装在温度、湿度、浓度可控的养护箱系统内，并使箱内条件设定为最佳养护条件；(2)确定压制成型的合适压力和水灰比范围；(3)根据理想形状制备干压型水泥基材料试件，粗骨料、细骨料、水泥和水的配比等性能参数需符合国家标准，将确定配合比后的原材料在搅拌机中拌均匀后，即可倒入模具中，采用压制成型的方式制作试件；(4)将步骤(3)得到的试件立即置于步骤(1)所述的二氧化碳养护箱内，使机压型水泥基材料试件与二氧化碳充分反应，吸收并固定二氧化碳气体，生成高温稳定性较好的碳酸钙和硅胶，养护龄期不少于7天后即可有效改善水泥基材料的高温性能。本发明可以有效利用二氧化碳气体，减少温室气体排放量，符合将废气转化为可持续发展绿色增值产品的理念；有效改善水泥基材料制品600℃之前的残余性能；有效缩短养护龄期，与普通养护28天的高温性能相当；可广泛应用于冶金、化工等长期处于高温环境的特殊行业。
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本发明公开了一种高导电高强铜铬镁合金及其制备方法，合金中Cr含量为0.05‑10wt.％，Mg含量为0.10‑0.50wt.％，余量为Cu及不可避免的杂质，该合金由雾化法制备的合金粉末经烧结、冷加工和时效处理制备而成。采用本发明所述方法制备高导电高强铜铬镁合金能解决高强高导电铜铬镁合金中Cr析出相分布不均匀的问题，可实现铜基体内Cr析出相的纳米级的均匀分布。与传统铸造‑冷变形工艺以及不含Mg的粉末冶金‑冷变形工艺相比，在维持高导电率基本不变的前提下，本发明的铜铬镁合金抗拉强度明显提升，提升量高达50％，高温服役性能也得到改善。
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一种具有保护层的切割片，包括基坯磨料层和保护层，保护层呈U型包覆在基坯磨料层的外圆刃口的径向和两侧，保护层与基坯磨料层表层的结合剂层冶金结合，并对基坯磨料层外侧表层磨料形成保护。本发明通过在基坯磨料层的外径边沿刃口的径向和两侧边部位上U型包覆保护层，使切割片的性能具备更大的应用范围，并提高刀片使用效果。
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本发明公开了一种镁铅系合金材料、制备方法及电池，该制备方法包括：S1：将镁粉和铅粉按合金设计的比例混合均匀，得到混合粉末。S2：将所述混合粉末倒入模具中，进行第一次压实。S3：将第一次压实后的混合粉末在所述模具中进行第二次压实，并将模具携带所述混合粉末在压紧状态和保护气体氛围的条件下，进行烧结，得到镁铅合金锭坯。S4：当镁铅合金锭坯的致密度≥99.5％时，进行退火、成型，得到镁铅系合金材料。采用粉末冶金技术烧结镁铅系合金材料，以镁粉和铅粉为原料，并且设置合适的烧结条件，从而获得成分、组织控制均匀的镁铅系合金材料。而且，可以精确控制合金成分，方便调控材料的显微组织。
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本发明属于锆铪湿法冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法，以锆铪湿法分离过程中萃余水沉淀滤渣为原料，经过加酸溶解、过滤，对滤液进行预处理，再将滤液与以煤油为稀释剂、磷酸三丁酯为萃取剂的有机相在混合澄清器进行多级逆流萃取，进行锆铪萃取。滤液中绝大部分锆铪进入有机相，采用去离子水对负载有机相进行多级逆流反萃取，采用萃余水对滤饼进行洗涤，洗涤水进入混合澄清器进行再次萃取，反萃液回锆铪分离工序配制萃原液使用。对滤饼进行微波干燥处理，生产白炭黑或者做为助滤剂再次使用。本发明解决了在湿法锆铪分离萃余水沉淀产生的滤渣问题，提高了锆铪湿法金属回收率。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。
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