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一种高性能减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种锡冶炼烟气处理装置，包括湍动混合塔，所述湍动混合塔的内侧固定连接有碱液喷射装置，所述净化烟气管道的底部固定连接有金属滤袋，所述细尘循环管的顶部固定连接有粗尘收集斗，所述粗尘收集斗的内侧固定连接有锁风卸料阀。通过在净化烟气管道中喷入碱性物料，可以更好地包裹烟气中的含氟物料，可有效增大烟尘的粒径，碱性物料实现对含氟烟气的中和、包裹。通过烟尘和碱性物料经烟气分布板均匀喷入湍动混合塔内，使烟气在湍动混合塔内循环沸腾，同时碱性物料对含氟气体起到中和作用，有效避免了气溶胶对设备的粘附，延长了设备使用寿命。
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本发明公开了一种外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管，它由外整体内两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝组成；本外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明公开了一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法将①含锑高砷烟灰经氧化酸浸初步脱砷，可以脱除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸盐物相，锑、铅等有价金属保留在酸浸渣中，酸浸后液经处理后达标排放；②酸浸渣经硫化钠碱浸深度脱砷，同时使大部分的锑浸出到溶液中，碱浸渣中富含铅等有价金属；③碱浸后液加入还原铝粉置换回收有价金属锑(Sb≥95％)，沉锑后液经处理后达标排放。本发明可以获得较高的烟灰砷脱除率，碱浸渣中砷低而铅高，同时实现烟灰中锑的回收，脱砷效率高，成本低，具有较高的经济价值。
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本发明公开了一种有色金属冶金用MnO2涂层电极的改进方法及其应用，所述的复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/热分解MnO2保护层/电沉积MnO2催化层。其中非氧化物中间层可以防止热分解过程中由于高温引起的金属基底氧化；热分解MnO2层能够避免电解过程中由于较高的电流密度引起的基底钝化；电沉积MnO2层能够填补热分解层表面的裂缝并进行选择性催化析氧，抑制电解过程中的Mn2+贫化。所述复合阳极通过结合两种制备MnO2层方法的优点，改进了传统的金属基MnO2涂层电极，减少了电极对IrO2、SnO2等中间层的依赖，降低了电极的制备成本。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH3产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。
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本发明涉及一种高切削寿命Al2O3基CVD涂层合金及其制备方法。所述CVD涂层合金在原始沉积态条件下，涂层表面无先天性微裂纹缺陷，Al2O3层呈现压应力状态，涂层后合金抗弯强度降低幅度＜30％。其制备方法是通过基体合金对Al2O3基CVD涂层特征参数的适配性设计调控，采用粉末冶金制备方法，使基体合金具有fcc‑TiCN硬质相和fcc‑(Ni–Co)基粘结相结构，不存在Co3W3C相，其中硬质相晶粒度＜1.2μm；基体合金的热膨胀系数＞9×10‑6/K，弹性模量＞400GPa，硬度＞91.0HRA，抗弯强度≥2000MPa，Palmqvist断裂韧性≥10.0MPa·m1/2。通过本发明的设计，使得采用常规CVD法制备的原始沉积态Al2O3层呈现压应力状态、涂层表面无先天性微裂纹缺陷。进而以满足难加工材料高效加工对CVD涂层刀具高性能和高寿命的需求。
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本发明公开了一种高熵合金材料，属于金属复合材料及冶金技术领域，以摩尔百分比计，其化学成分由以下元素组成：Fe19％‑21％、Mn15％‑17％、Cu15％‑17％、Cr15％‑17％、V15％‑17％、Ti15％‑17％、B0.1％‑0.3％和不可避免的杂质；本发明还公开了一种高熵合金材料的制备方法，包括电炉冶炼、雾化制粉、粉末包套及封装、粉末热轧成型四个步骤，制备的高熵合金具有成分均匀、高强度、高硬度、良好的韧性和耐腐性能，且制备工艺简单，生产效率高。
本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酰化硫脲@聚合物复合包容膜，包括聚合物膜基底以及复合在其中的酰化硫脲。本发明还涉及所述的包容膜的制备和在稀贵金属的选择性吸附方面的应用。本发明提供了一种聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，将所述的全新材料应用于稀贵金属提取方面，能够意外地表现出优异的稀贵金属提取容量、提取选择性和循环提取稳定性。
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本发明公开了一种一体化过热器；它包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片和Ι级受热片均设置于外壳内通过旋转升降装置与外部连通，Ⅱ级受热片的输入端为冷媒入口、输出端与输入管路连通，Ι级受热片的输入端与输出管路连通、输出端向外输出。余热回收系统，利用一体化过热器为换热器。受热片的工作数量和受热面积均可通过旋转升降装置进行调节，生产过程中亦可以完成受热面零部件的检修和更换，保证余热回收过程的安全和稳定。在冶金过程中既能高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。
本发明公开了一种铋铁混合溶液中萃取‑氨水分解分离铋铁和生产纯氢氧化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价铁离子还原成低价态的二价铁离子，过滤分离后得低价铋铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离铋，得富铋有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富铋有机相不进行反萃，直接氨水分解，生成氢氧化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的氨水分解步骤直接完成铋的解离，一步得到铋产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法属冶金技术领域，涉及钒矿提钒冶炼方法。即是在硅质钒矿浸出前，加入大于5mol/L的浓酸(硫酸等)，在常温下熟化后，再进行浸出的工艺方法。在浓酸熟化后的浸出中，钒矿中的硅形成非溶解性的SiO2固体，滞留在矿渣中而不溶解在浸出液里与钒一起浸出。本发明的特点在于在不影响钒的浸出率和增加化工原材料消耗的情况下，有效控制杂质硅的浸出，简化了钒矿提取冶炼中后续部分硅的净化工艺、降低生产成本，使提取冶炼工艺流程畅通可靠。本发明硅的浸出量可减少95％以上。适用于石煤矿、煤矸石、钒土矿(含钒粘土矿)、钒钛磁铁矿等含SiO2≥2％硅质钒矿或焙烧矿和冶炼过程的含SiO2≥2％硅质含钒渣的提钒冶炼工艺。
本发明涉及一种带非均匀分布电阻丝结晶器的环保节能炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11；所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿进锡端至出锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。
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本发明公开了一种改善超细、纳米WC粉末质量的方法。本发明通过在有机介质中搅拌球磨混合制备W+C混合料料浆,W+C混合料料浆干燥、制粒,冶金炉炉内杂质清洁材料炉前清洁碳化用钼丝炉,W+C制粒混合料松装碳化等步骤制备高化合碳、低游离碳、低氧、结晶完整的超细、纳米WC粉末。本发明是一种可靠的低成本改善超细、纳米WC粉末质量的方法。
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本发明涉及一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法，含有 二氧化硫的废气经预洗涤再次除尘后进入喷淋吸收塔进行二氧化硫吸收并生成 亚硫酸氢钠溶液；亚硫酸氢钠溶液又与氢氧化钠溶液反应，生成亚硫酸钠并析 出结晶；结晶液经增稠器增稠后，离心脱除母液；母液和从增稠器上部溢出的 溢流液返回喷淋吸收塔吸收废气中的二氧化硫；如此循环往复，制得无水亚硫 酸钠产品。本发明采用了反应盐析结晶工艺，生产工艺流程短、能耗低、成本 低；吸收、反应结晶系统采用全封闭循环运行，无废水、废渣产生；适用于冶 金、钢铁、石化、医药等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉的SO2废气治理，可 实现各种窑炉含有SO2废气的回收利用。
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本发明涉及有色冶金技术领域，提供一种锌电解过程中电解工况的测量方法与系统，其中方法包括：根据锌电解过程中电解液在电解槽内的流动状态特征及所述电解槽内的电解反应体系对应的电解特性，建立所述锌电解过程的数学模型；等比例建立所述电解槽对应的物理模型；根据所述数学模型和所述物理模型对所述电解槽内的所述锌电解过程进行仿真，获取表征所述锌电解过程的电解工况的工况参数。本发明提供的锌电解过程中电解工况的测量方法与系统，通过对锌电解过程的建模、仿真，获取锌电解过程的工况状态，能够为锌电解过程的优化控制提供便利，节约时间，提高整体效率；同时，由于不需要进行试验，相较传统方法更经济、更灵活。
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本发明涉及一种无烧结墙地面砖的配方及生 产方法，其技术特征在于：以冶金矿渣或碎石为基 本材料，以氧化镁、氯化镁为粘结剂，再加入多种有 机和无机材料作为活性成分，经拌料、振动成型、养 护等工序制作而成。按本发明的配方及生产方法 生产出来的制品，具有强度高、表面光泽度好、造价 低、应用面广等优点。
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一种湿法冶金提取镍的方法,特别是从含镍溶液中除去铜的方法,本发明采用镍的含硫化合物作为除铜剂与阳极液中的杂质铜离子作用生成铜硫化物沉淀。向含镍溶液中加入硫代碳酸镍,并使硫代碳酸镍中所含的镍与溶液中所含的铜的摩尔比范围为1.0-2.0,控制溶液温度范围为10-150℃,PH范围为2-7,除铜时间为5-300分钟,经过滤分离出含铜<3MG/L,铜/镍>15的除铜后液。本发明除铜剂活性高、活性维持时间长、除铜过程不引入有害离子、除铜渣可直接送铜冶炼、操作简单、成本低。
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本发明公开了一种气基直接还原尾气回收利用的方法，首先利用气基直接还原尾气对铁矿球团进行预热、预还原处理，在此过程里尾气中CO发生反应：2CO→CO2+C，析出的炭黑在孔隙发达的预还原球团孔洞和表面沉积，形成含细粒炭黑的预还原球团。将预还原的析炭球团与适量还原剂混合加入工业微波炉进行深还原，然后磁选分离获得直接还原铁。采用本发明可以有效利用传统气基直接还原工艺中的尾气、冶金工艺中产生的二次热还原气体进行预还原、析炭，并利用微波加热高效、快速的特点以及炭黑优良的吸波性能进行铁矿球团直接还原，以达到节能、环保生产的目的。
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本发明属于资源循环与材料冶金技术领域，具体公开了一种硫酸铅膏清洁转型‑微波热解生产纳米氧化铅的方法。该方法针对废铅蓄电池拆解下来的硫酸铅膏的回收难题，以清洁无毒的酒石酸/钠和淀粉分别为转型剂和还原剂，经溶液反应脱硫后得到高活性酒石酸铅前驱体，后在微波的穿透作用下进行热分解生产纳米氧化铅，可作为高性能铅蓄电池生产原料循环利用，分解尾气为碳氧化物和水蒸汽，可直接排放。本发明方法具有过程清洁环保、废物循环再造的特点，实现废硫酸铅膏绿色高效资源化回收，易于开展工业化生产。
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本发明涉及一种用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。其工艺步骤通过富铟渣熟化浸出，滤渣经再次熟化后进行二次高温酸浸，富铟液除杂，置换海绵铟；置换后液回收后生产七水硫酸锌或者氧化锌产品。本发明工艺流程短，原料适应性强，铟回收率高，且能耗小、污染小、生产成本低。
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本发明公开了一种高速重载列车用铝基钛面制动盘及其成型方法。所述铝基钛面制动盘包括制动盘基体，所述制动盘基体为铝合金制动盘基体，所述铝合金制动盘基体上复合有一层耐磨层，所述耐磨层为钛合金材料，所述铝合金制动盘基体与耐磨层之间还设有过渡层，所述耐磨层和过渡层采用喷射成形3D打印技术与所述铝合金制动盘基体冶金结合；所述耐磨层厚度为4~10mm，所述过渡层的厚度为1~4mm。本发明在轻质高强、散热性好的铝合金基体上打印陶瓷颗粒增强钛合金制动面，可以有效提高制动盘的耐磨性和耐高温性能，制备出高综合性能的高速重载列车用铝基钛面制动盘。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的Cr2C3‑Co硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为Cr2C3。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。
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本发明涉及湿法冶金，使用离子交换法处理高浓 度钨酸钠溶液，其特征在于：使用强碱性阴离子交换树脂，在 处理高浓度 Na2WO4溶液时，改变离子交换柱结构，使柱内液体以近乎活塞 流的形式流动，从而实现对柱内液体流动的真实控制。可以在 维持树脂的交换容量和工作能力基本不变的情况下，实现高浓 度 Na2WO4溶液的离子交换。
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一种物料含煤量的快速测定方法,是根据每种物料的掺入量和介电能力显示仪读数之间存在着近似于线性的相关关系的原理,对不同煤源分别建立一个只含一个未知数(被测生料)的回归方程,避免了每次测定都必须对白生料、煤种和标准生料的制作和测定,简化了操作过程,加快了测试速度,减少了误差影响因素,提高了测试精确度。本发明亦可用于砖瓦坯料中含煤量的测定和玻璃、陶瓷、耐火材料等其他建筑材料及化工、冶金、医药、食品等行业物料成分和水分的测定。
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本发明公开了一种磨粒预沉积TiN的电镀CBN砂轮及其制备方法，其特征是砂轮是由砂轮轮毂、外表面预先沉积有TiN涂层的CBN磨粒和电镀镍层组成，电镀镍层的厚度仅为CBN磨粒自身粒径的三分之一。其制备方法为：先对CBN磨粒进行磁选、净化、水洗、敏化、活化、干燥，再将经过预处理的CBN磨粒置入闭合场非平衡磁控溅射设备中在磨粒表面沉积一层TiN涂层，最后采用埋砂法将预先在外表面沉积了TiN涂层的CBN磨粒电镀在砂轮轮毂的外圆周面上。利用TiN涂层分别与CBN磨粒、电镀镍层均能形成冶金化学结合的特性，本发明的砂轮有利于解决电镀CBN砂轮磨粒与镀层金属结合强度低、磨粒易脱落且利用率低的问题，显著提高了砂轮的磨削效率和使用寿命，保证了磨削质量。
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一种精铜矿粉自动取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人滑动设置在机器人导轨上，直线驱动模组与机器人的大臂端口连接；取样部件包括导向座、集料仓、夹持部件和多个取样钎；夹持部件包括电机、传动箱和夹持器；夹持部件固定在直线驱动模组的滑块上，集料仓坐落在夹持器上且二者可拆卸连接，多个取样钎均滑动穿过导向座并与夹持器通过快换螺栓紧固连接，导向座设置在直线驱动模组前端且二者可拆卸连接，传动箱与夹持器后端可拆卸连接，电机与传动箱后端可拆卸连接，电机输出轴与传动箱输入轴固定连接，传动箱的多个输出轴与取样钎的多个合金钻头组件后端可拆卸固定连接。本发明用于精铜矿粉自动取样。
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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法。微合金高韧性非调质起重机臂架用管的成分以质量%计,具体有:C:0.16～0.22、Si:0.10～0.50、Mn:1.30～1.50、P:0.030≤、S:0.020≤、V:0.08～0.18、Al:0.01～0.06,其余部分为Fe及不可避免的杂质。具体的生产工艺为钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+水平或弧形连铸。制管工艺包括:坯料检验修磨→管坯锯断→环形炉加热→二辊锥形穿孔→三辊轧管→脱棒→步进炉再加热→微张力减径→矫直→取样检测理化性能→人工检验→涡流探伤→复检→喷印→称重→包装入库。
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本发明公开了一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照质量百分比进行备料：以钒钛磁铁精矿为主要原料，添加含锰物质，配加总量0.5～3％的粘结剂；(2)将钒钛磁铁精矿、含锰物质和粘结剂混匀，制成生球；(3)将所述生球干燥、预热，得到预热球；(4)将所述预热球进行焙烧处理，得到含锰钒钛磁铁矿球团矿。在添加含锰物质后，球团抗压强度显著提高，所需焙烧温度焙烧时间均有所降低，还原膨胀率下降，解决了钒钛磁铁矿球团存在焙烧温度高，成品球抗压强度低的问题。
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