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本发明公开了一种银‑金属氧化物复合材料的制备方法，先用粉末冶金法制备出银‑金属氧化物烧结坯，再将烧结坯采用挤压在线淬火工艺制备成银‑金属氧化物材料。采用本发明制得的银‑金属氧化物材料，其氧化物颗粒弥散分布在银基体上，组织均匀；具有优良的抗熔焊性、好的耐电弧侵蚀性和低而稳定的接触电阻，易焊接且对人体和环境无危害，适于工业化生产，可替代有毒的银‑氧化镉电触头。
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本发明提供一种喷射沉积平台，一种喷射沉积平台，其特征在于，包括沉积架、沉积装置、高压雾化装置、除尘装置和喷射装置，所述喷射装置通过喷射管与高压雾化装置连接，所述喷射装置设置在沉积机构上方；所述除尘装置通过除尘管与沉积装置连接；所述喷射装置包括喷嘴滑动机构和喷射头，所述喷射头安装在喷嘴滑动机构上；本发明生产的材料具有耐磨性高、合金添加量少，成本低等优点，能取代传统的粉末冶金技术和铸造技术制备的高合金成分的陶瓷颗粒增强耐磨复合材料产品，在降低成本的同时还大大提高了产品的耐磨性。
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本发明属于硬质合金及材料冶金领域，具体公开了一种冷冻制备钴包裹碳化钨粉的方法。该方法以金属钴盐和碳化钨粉末为原料，通过溶解、冷冻结晶、三步热处理等步骤，实现均匀的钴包裹碳化钨粉的制备。在热液中溶解钴盐得到含钴前驱液，再通过添加碳化钨粉末作为成核剂，在搅拌的过程中逐渐降温，钴盐析出并附着、包裹在碳化钨粉末，得到均匀包裹的碳化钨‑钴盐复合粉，后分别在三段不同的温度下干燥、分解和还原得到混合均匀的钴包裹碳化钨粉末。本发明实现均匀碳化钨‑钴包裹粉末的制备，工艺流程简单，可以得到不同牌号的Co含量，且粒度易控，有效解决当前硬质合金生产过程中的钴池等不均匀问题。
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本发明涉及一种以粉煤灰为原料合成托贝莫来石晶须的方法，属于纳米晶须材料制品技术领域。本发明按照Ca/N摩尔比为1～1000:1，将添加剂与钙源混合均匀，得到混合浆料，然后调整混合浆料的pH值为11～14后加入粉煤灰，在高压密闭容器中，于150℃～260℃反应，得到托贝莫来石晶须；所述添加剂为表面活性剂；所述表面活性剂为胺基化合物或胺基化合物的衍生物。本发明以工业固体废弃物粉煤灰为原料，合成的托贝莫来石晶须可作为优质的硅酸盐类保温耐火材料，经过分离提纯后也可作为功能复合材料的无机添加剂。本发明简单可行，有利于促进粉煤灰资源的高附加值利用，产品可用于建材、冶金、化工和材料等领域。
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一种节能型柱塞式高压柱塞泵由行星齿轮减速变频电机、调压阀、出水路组、进水路组件、压出阀、活塞杆、吸入阀、缸体、活塞、缸体压盖、活塞杆夹具、导轨、扇形齿轮、齿条组成为新型往复式高压柱塞泵；与现有技术比，具有节能环保、技术先进、结构新颖、安装方便、制作成本与使用成本低廉的特点，是升级换代的新产品，能广泛应用于高压液体的输送、冶金、轧钢厂的高压除鳞建筑、化工、造船、造纸等行业的除垢，消防车的高压远距离救火和液体喷砂机的高压用泵。
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一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散后，除油去污，然后分离、用去离子水反复洗涤，待用；（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，加热至90~100℃，并调节PH值；（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入分离后的石墨烯粉，搅拌均匀；（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。本发明所获得的防锈镀层光滑平整，防锈能力强；可作为高硬度、耐磨、高导热材料等功能性填料，广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板，以质量百分数计包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；3.4wt％≤Cr≤4.0wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质，其中，所述耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。
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本发明公开了一种梯度复合生物活性陶瓷涂层材料，从下至上，依次包括纯钛基体、Ag层、HA/Ag复合层、HA层。其制备方法包括：将纯银浆料涂覆在基体表面，宽带激光熔覆，在基体表面形成Ag层；将含HA和Ag的浆料涂覆在基体的Ag层表面，宽带激光熔覆，在基体的Ag层表面形成HA/Ag复合层；将HA浆料涂覆在试样的HA/Ag复合层表面宽带激光熔覆，完成梯度复合生物活性陶瓷涂层材料的制备。本发明通过引入Ag粉末，设计三层铺粉方案，利用多层宽带激光熔覆工艺，使得HA粉末能够在较低的激光能量密度下熔覆在纯钛表面，制备出与钛基材料形成良好冶金结合的梯度复合生物活性陶瓷涂层，并减少HA在高温环境下的分解。
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本发明公开了一种节能环保生物材料及其制备方法，属于生物材料制备领域。一种节能环保生物材料及其制备方法，采用粉末冶金的方法，通过原位反应机理制备了生物复合材料，XRD和SEM结果显示，均匀分布于镁基体颗粒间的为Mg合金与HA的复合组织。模拟体液中的浸泡实验和电化学实验分析结果一致表明，生物复合材料与纯镁有相近的腐蚀行为，相对于复合材料，生物复合材料表现出更好的耐一腐蚀性能;同时，生物复合材料中镁基体颗粒周围均匀分布的复合相能大大提高复合材料的力学性能，而且与天然骨的力学性能相当。研究还表明，HA在复合材料中的存在，能提高材料的力学性能。
本发明提供一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末热压烧结制备方法，采用水雾化Fe粉、Si粉为原料，形成Fe‑Si混合粉；模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯的密度达到6.70～7.02g/cm3；然后将粉末热压烧结坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1280～1350℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.26g/cm3的高硅钢带材。
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本发明涉及一种可规模生产高纯钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，直接掺混炭粉，点火，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高纯钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明反应时间短，能耗与成本低，可以大规模生产；生产的氮钒合金高氮高纯，氮含量≥17%。氮含量优于美国VN合金。
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本发明涉及铝电解冶金技术领域，具体涉及一种用泡沫铝材制作的高温预热氧化铝连续下料系统的方法。所要解决的技术问题是采用泡沫铝多功能-结构一体化材料制作下料装置的成套构件，利用收集的电解槽低热值烟道煤气，在流态化沸腾炉中将氧化铝预热到略高于电解质的温度，经下料器连续加入到电解质溶液层中，消除温差效应，实现热平衡和物料平衡，进而提高电解槽电流效率和降低吨铝直流电耗。
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本发明公开了一种金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法，它采用金苎纤维长纺混纺纱纺织而成，其生产方法是采用浆纱、穿筘、织布三个工艺步骤纺织完成；根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，由于不锈钢絲径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材。可广泛应用于纺织过滤冶金和造纸等涵盖工业民用軍事的各个领域。
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本发明公开了一种处理铜、钼混合矿的方法，属于钼冶金领域。本发明直接将铜、钼混合矿加热至熔融，或者配入熔剂铜锍(冰铜)(对于高钼低铜的混合精矿)加热至熔融，形成铜钼锍。然后向铜钼锍中鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使铜钼锍中的硫化钼氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程或送进铜冶炼系统。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。
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本发明公开了一种氯氧铜除氯提铜的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该工艺包括如下步骤：第一阶段:(1)向氯氧铜物料中加入第一洗液，反应后得碱洗液和碱洗渣；(2)采用第二洗液洗涤步骤(1)得到的碱洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步骤(2)得到的水洗渣中加入酸液，反应后得浸出渣和浸出液；(4)步骤(3)得到的浸出液旋流电积，得阴极铜和电积液。该方法将氯氧铜物料与氢氧化钠或碱洗液反应，氯元素反应形成氯化钠溶于水中而除去，并将得到的碱洗渣进行水洗，洗掉了碱洗渣中夹带的氯化钠，相当于进一步除去了氯氧铜物料中含有的氯元素，从而消除了氯元素对后续旋流电积工艺及设备的影响，流程简单，生产成本低。
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本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。
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本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。
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本发明属于火法冶金技术领域，公开了一种含重金属污酸渣资源化利用的方法。该方法利用污酸渣中的钙元素作为冶炼熔剂，将含重金属污酸渣分别加入铅冶炼氧化炉和还原炉进行配料，在实现了渣中重金属的回收的同时，增强了铅冶炼炉对污酸渣的消纳能力，减少了石灰石在冶炼过程中的用量，解决了污酸渣的堆存问题。该方法实现了含重金属污酸渣的无害化和资源化，同时该方法工艺简单，绿色环保，并充分利用现有工艺，无额外处理成本。
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本发明涉及一种铅冰铜火法处理工艺，属于火法冶金领域。本发明以焦碳为还原剂、碳酸钠为混合反应剂，利用焦碳中的碳与铅冰铜中铅和铜的硫化物反应，生成铅铜合金的原理，对铅冰铜中的主要元素铅和铜进行回收；由于反应生成了硫化钠而使渣的熔点降低，渣和铅铜合金分离更彻底；同时，铅冰铜中的其他杂质金属锌铁等也发生类似反应而被还原进入铅铜合金中，进入铅铜合金中的杂质金属后续分离简单，对整个铅冰铜火法处理工艺影响很小；并且，铅冰铜中的硫全部转化为硫化钠，避免环境污染、实现绿色生产，符合环保要求。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种金属注射成形用油蜡基粘结剂及其喂料制备方法，该粘结剂由以下按质量百分数配比的原料组成：石蜡28％～45％，聚丙烯30％～50％，植物油20％～30％，增韧剂2％～15％。将金属粉末按一定装载量与粘结剂组元混合后，加入捏合机混炼，冷却后出捏合机，再通过单螺杆挤出机挤出并破碎，得到喂料。本发明中的粘结剂具有优良的流动性及保形性，提高了生坯力学性能，同时增加了喂料循环使用能力，有效降低了生产成本。
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本发明属于核材料冶金技术领域，具体涉及一种核级二氧化铪生产方法，包括步骤一，原料准备，步骤二，萃取，步骤三，洗涤，步骤四，反萃取，步骤五，沉淀，步骤六，过滤、洗涤，步骤七，干燥、煅烧；本方法以生产二氧化锆的萃余液为原料，萃余液中的铪采用酸性阳离子萃取剂P204进行转相萃取富集铪，达到了脱除酸度，将有效成分铪转型到有机相中的目的。再将铪酰离子萃取到有机相的同时，使水相中的硝酸予以保留，并可返回到氯化氧锆制备萃原液溶解工序。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种从铜阳极泥中氢化提取硒和除杂的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾氢化炉中、鼓入氢气在500～700℃的温度范围内进行沸腾氢化和还原，使硒以硒化氢的形式挥发进入烟气，同时阳极泥中砷、锑、铋的酸盐被还原分解而氢化和挥发一道进入烟气，使铜阳极泥得到除杂净化。所述烟气经低温冷凝和高温分解后分离砷锑铋和硒，并使硒直接以单质形态产出，最终尾气经低碱吸收后返回沸腾氢化过程，氢化渣主要为金属铜，可送往电解提铜。本发明方法具有高效、短流程、零试剂使用的特点，实现铜阳极泥短流程清洁提取硒和净化除杂。
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本发明公开了一种废硝酸镍溶液经除氯离子生产硝酸镍产品的工艺方法，包括调节pH值、除氯离子、除铜离子、萃取除杂四个步骤，本发明与传统工艺相比具有操作简单，处理费用低的优点，最终得到的氯化镍产品中氯离子的含量≤0.001%，铜离子的含量≤0.0001，为合格的氯化镍产品可用于工业化生产，并且解决了电镀行业废硝酸镍水污染问题，能创造较高的社会经济价值，且不会产生二次污染；在生产工艺过程中产生的铜粉、氯化亚铜可以回收利用，用于颜料工业生产或在有机合成工业中用作催化剂，以及冶金、电镀工业领域。
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本发明公开了一种铝电解全流程氟物质流计算方法，依据铝电解过程的物料平衡及化学反应机理，建立原料成分、实际槽况、电流效率、电解环境及温度之间的数学模型，并全面考虑实际工厂所测得的数据，对数学模型中的参数进行优化，由此建立了各工艺参数和电流效率及氟排放的影响的定量关系。本发明可以快速推断氟元素全流程物质流行为，判断铝电解各个控制单元可控因素的影响，计算得到全流程各节点含氟量，有助于深刻认知电冶金过程中氟元素的赋存形态、流向、热变等关键科技科学问题，为协同控制铝电解过程氟污染物、开发全流程智能化反馈调整系统提供可靠的初步数据分析模型。
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本发明公开了一种Fe5Si3金属间化合物多孔材料及其制备方法和应用，所述制备方法，包括如下步骤：配取铁粉、硅粉混合获得混合粉末，所述混合粉末中，按原子百分比计Fe：61‑62at.％；Si：38‑39at.％；在混合粉末中加入甘油、酒精混合获得浆料，浆料球磨后获得粒料，干燥、过筛取筛下物，将筛下物压制成型，获得冷压坯，冷压坯经烧结、冷却即可获得Fe5Si3金属间化合物多孔材料；本发明采用粉末冶金方法对混合粉末进行机械细化，利用机械合金化产生的超大表面能提供反应合成的驱动力，在特定的烧结程序下经过烧结炉的快速冷获得了大尺寸高纯度的Fe5Si3相。
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本发明涉及一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法；属于钼化工品与钼冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼精矿为主要原料，添加适量高岭土、水、固体燃料后混合制粒，布料至多孔承烧板上，经点火、抽风自热焙烧、收尘，得到钼含量大于60wt％的优质工业氧化钼。本方法具有能耗低、效率高、产能大、产品质量好等优势，适宜工业化应用。
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本发明涉及一种优化合金挤压工艺的方法，具体涉及一种粉末冶金合金的热挤压工艺的优化方法，属于塑性加工领域。本发明首先建立待挤压合金的本构方程，然后再依据本构方程，并将其导入固体力学有限元软件，通过试验设计方法进行挤压试验的模拟并分析其结果，最后借用统计分析和优化分析，得出各因子对挤压过程的影响大小，实现对挤压工艺各参数的优化。本发明通过合理有限次的实验获得可信度极高的本构方程后，将本构方程引入固体力学有限元分析软件的模拟分析和统计分析软件的统计优化结果，建立了优化合金挤压工艺的方法，得到了合理实用的优化参数，并且得到了实践验证。
本发明涉及一种强化难处理铁矿固态还原的添加剂及其应用：所述添加剂含有Na、Fe、S；添加剂中S的价态小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。将该添加剂的应用方法为：将细粒级的难处理铁矿与多硫铁钠添加剂混匀造块，所得团块经干燥后，置于还原气氛中进行高温焙烧，冷却后的焙烧产品经磨矿、磁选，得到磁性金属铁/铁合金产品和非磁性尾矿。含钠、铁、硫的非磁性尾矿可进一步分离回收多硫铁钠，实现该添加剂的循环使用。本发明的添加剂主要从冶金固废中获得，价格低廉，环境友好，可为难处理铁矿高效利用提供技术支撑，具有协同处置固废的优势，易于实现工业化，有着十分广阔的推广应用前景。
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本发明公开了一种改性电解二氧化锰废渣催化剂及其制备方法和应用。将电解锰渣进行煅烧后，采用酸溶液进行浸渍，即得改性电解二氧化锰废渣催化剂。该催化剂能在宽pH范围内催化双氧水或过硫酸盐快速、高效氧化去除水体中抗生素、染料和选矿废水中浮选药剂，且该催化剂的制备方法以冶金废渣为原料，成本低，制备过程简单，具有较好生产和应用前景。
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本发明公开了一种用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机。用于航空发动机的封闭内腔结构，包括通过芯盒腔体预先制作并用于填充在现浇封闭内腔铸件内腔的封闭腔砂芯以及围合于封闭腔砂芯外并用于现浇封闭内腔铸件浇注成型的砂型组件；封闭腔砂芯与砂型组件之间设有用于将封闭腔砂芯与砂型组件相互锁紧定位并将封闭腔砂芯由于受热产生的气体排出至砂型组件外的锁紧排气机构。本发明用于航空发动机的封闭内腔结构，采用封闭腔砂芯定位以及排气的结构设置，将封闭腔砂芯锁紧固定，解决了封闭腔砂芯浇注充型时的上浮问题，确保了铸件尺寸符合性；同时通过此装置形成了封闭腔砂芯的排气通道，减少了铸件气孔缺陷，提高了铸件冶金质量。
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