湖南有色金属理论与应用

含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法 1123     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经分步结晶法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

湿法处理含砷铅阳极泥工艺 979     

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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

带锯条热处理工艺 1025     

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本发明涉及冶金技术，尤其涉及带锯条热处理工艺问题，属于锯条生产技术领域。本发明的带锯条热处理工艺，包括以下步骤：S1、带锯条涂炭：在带锯条锯齿部分的表面涂覆碳粉胶体，干燥后备用；S2、激光冲击：在干燥后的带锯条上方设置约束层，后进行激光处理；S3、淬火：将S2处理后的带锯条进行加热淬火，淬火温度为750‑830℃，时间为35‑55min；S4、低温回火：对淬火后的带锯条进行低温回火，温度为150‑250℃，时间1.5‑2h；S5、打磨抛光：对低温回火后的带锯条表面进行打磨抛光。本发明的处理的带锯条的硬度、耐磨性、疲劳强度和综合机械性能得到提高；同时缩短了带锯条生产周期。

球墨铸铁井盖的生产方法 955     

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一种球墨铸铁井盖的生产方法，以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。本发明利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。

定向振动颚式破碎机 920     

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本发明涉及一种定向振动颚式破碎机，包括机架、振动源、振动颚总成、减振器、固定颚总成、调整机构，所述固定颚总成通过调整机构和机架相连，振动源和振动颚总成相连并通过减振器和机架相连，振动颚总成和固定颚总成组成矿石破碎腔，振动源和振动颚总成为破碎矿石的施力机构，解决传统颚式破碎机以挤压为手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等问题。本发明适应矿石、石头、砖头、水泥块等固体物质的粉碎作业，可广泛地应用于矿石、冶金、建材、化工、建筑垃圾处理等领域。

脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统 798     

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本发明提供了一种脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统，本发明采用了碳酸钠、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠吸收液先将烟气中的二氧化硫吸收转化为Na2SO3和NaHSO3的混合液，然后通过与碳酸钠溶液发生中和反应，使混合吸收液中的NaHSO3转化为Na2SO3并结晶析出；结晶液在浓缩塔经换热器产生的热风浓缩后，离心分离出母液返回浓缩塔继续浓缩，结晶则通过热风干燥后形成脱硫副产品无水亚硫酸钠。该工艺流程短、脱硫效率高、能耗低、运行成本低；烟气吸收、吸收液中和结晶、热风浓缩、干燥系统采用全封闭循环运行，不产生二次污染；适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。

高强度钼掺杂板材及其制备方法 963     

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本发明涉及了一种高性能钼掺杂板材及其制备方法。将MoSi2与Y2O3、CeO2中的一种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2中的两种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2三者的混合物经过高能球磨后,制备成MoSi2/稀土氧化物超细复合微粒;然后将超细复合微粒按0.1wt%～3wt%的比例掺杂到微细钼粉中,采用粉末冶金方法经混合、压制、烧结工序制备出Mo5Si3/稀土复合微粒强化钼板坯;最后经大变形轧制得到所需板材。用该方法生产的掺杂钼板材具有优异的高温和室温强度,其室温抗拉强度可达921MPa,抗弯强度可达1674MPa,1000℃时的抗拉强度可达558.7MPa,可广泛应用于高温领域,如高温舟皿、电极等。

粉末挤压与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 903     

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一种粉末挤压与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。通过模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯，将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相高硅钢坯料。再多次冷轧、低温扩散烧结，在1270～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.41g/cm³的高硅钢带材。

重金属废水处理回用方法及装置 971     

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本发明属于重金属废水处理回用方法及装置,它适用各种行业废水中不同重金属的处理回用。其特征是将废水与净化药混合作用后进行净化,中和絮凝反应(一次固液分离),其颗粒沉淀物聚积于澄清槽底部,废液泵入装置进行离心过滤分离,清液达标排放或回生产线使用,废渣及颗粒沉淀物全用作冶金、化工原料或收集转化后回生产线使用。具有净化率高,适应范围广,一次性投资,运转费用和能耗低及工艺流程简单等特点。

制备高性能金刚石线锯的生产工艺 1197     

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一种制备高性能金刚石线锯的生产工艺，包括以下步骤：首先， 利用金刚石与氧化钨在650℃～900℃与水蒸汽、氢气反应，在金刚 石表面形成W-W2C层，实现金刚石表面合金化钨；然后，将表面合 金化钨的金刚石与瓦特型镀镍溶液配制成电镀液，以镍板作为阳极， 钢丝线作为阴极进行电镀；使表面金属化钨的金刚石在电场作用下做 电泳运动电沉积在钢丝线表面，同时金属镍也电镀到钢丝线表面。本 发明制备的金刚石线锯具有金刚石颗粒分布均匀，金刚石占镀层质量 百分比高，电镀速度快，金刚石与镍基体之间为冶金结合，显著提高 基体对切削刃金刚石颗粒的把持能力，大幅度提高金刚石线锯的切削 能力和使用寿命。适于工业化生产，可替代现有金刚石线锯生产工艺。

镍基高温合金及其制备方法 844     

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本发明提供了一种镍基高温合金及其制备方法，尤其是一种粉末不含元素Nb的冶金镍合金，以及由此得到的制造物品，按质量百分比组成包括：Co：12.5～13.5％，Cr：13.75～14.25％，Al：2.8～3.2％，Ti：3.8～4.2％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Ta：2.8～3.2％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量为Ni。本发明设计的高温合金具有更好的组织稳定性和高温强度，合金承温能力进一步提高。

实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法 781     

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本发明公开了一种实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法，装置包括钢架平台、设于钢架平台上的雾化罐以及设于雾化罐上方的真空熔炼炉，真空熔炼炉和雾化罐均与一抽真空装置连通，雾化罐竖直设于钢架平台上，雾化罐的顶部设有一雾化喷盘；真空熔炼炉竖直设于雾化罐的顶部上方，真空熔炼炉内的底部设有一熔炼坩埚，熔炼坩埚的底部设有一导流管与位于其下方的雾化喷盘连通，熔炼坩埚内插设一能升降以打开或堵塞导流管的内塞杆。本发明设备占地小，单炉熔炼制粉为10KG左右，制粉测试时的成本低，适用于一般的实验室使用。且本发明的制粉方法工艺简单，也适用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔点小于1800℃的金属及非金属材料的高压气体雾化制粉。

用于铝板上的铝钢复合系固件 1015     

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本发明公开了一种用于铝板上的铝钢复合系固件，涉及交通运输领域铝钢复合系固件技术领域，具体制备过程如下：选取钢部和铝部，经预处理后，与支撑架、纤维板、炸药包套在一起，使用爆炸复合方法，将钢棒与铝板焊接在一起，形成铝钢包套式复合结构，再加工成可在铝板上进行焊接的系固件结构。由本发明所制得的铝钢复合系固件，实现了铝与钢的冶金结合，螺纹强度高，抗腐蚀能力强，系固稳定性和安全性好，可应用于建筑、造船、轨道交通、输配电、车辆制造等领域。

类卤化合物的制备方法及其应用 1005     

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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）的制备方法及其应用，该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化，使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。

钛铝合金泡沫及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种钛铝合金泡沫及其制备方法，涉及金属间化合物技术领域。该方法首先将Ti粉和Al源按比例混合均匀，并将混合粉末经真空输送装入熔炼炉中进行熔炼铸锭，然后对小块的铸锭进行氢化处理后得到吸氢钛铝合金粉末，最后经过吸氢钛铝合金粉末压制成坯和自蔓延反应，获得钛铝合金泡沫材料。因此，本发明通过采用合金化处理、氢化处理和自蔓延反应结合方法，避免了粉末冶金过程容易氧化的问题，降低了钛铝合金泡沫产品中的氧含量，提高了其纯度，提升其力学性能，满足了特殊条件下的苛刻要求；同时，提高了产品的成分均匀性和致密度。

TiC-Co-Ni硬质合金的制备方法 968     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种TiC‑Co‑Ni硬质合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法 1076     

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本发明公开了一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及其制备方法，用于熔覆的高熵合金材料组成成分为：FeCoNiCrMnAlxSiy，对基体待熔覆表面进行打磨清理后，采用等离子熔覆设备在基体表面制备高熵合金熔覆层；本发明采用等离子熔覆技术制备的高熵合金熔覆层无孔洞和裂纹等缺陷，熔覆层与基体产生良好的冶金结合，且熔覆层组织致密均匀；熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性相对于基体明显提升，可满足螺旋桨再制造对耐磨耐腐蚀的要求。

除锰剂的制备方法和设备 1209     

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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。

电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料及其制备方法 997     

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本发明涉及冶金新材料技术领域，具体公开了一种电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料，由以下重量百分比的组分配制而成：氧化铝基础材料、晶粒预活化材料、钪稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面体结构材料、水。本发明制备的电解铝预焙阳极钢爪保护涂料可在400℃烧结，在钢爪表面形成陶瓷隔离防护层，防止氧气、氟化氢、冰晶石蒸汽对钢爪的腐蚀，进而解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。

吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法 1056     

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本发明涉及一种利用吸氢膨胀物质吸氢膨胀作用与其他材料的复合方法；特别涉及一种利用钛合金吸氢反应与其他材料的相互复合的方法。本发明利用了吸氢膨胀物质吸氢的体积膨胀效应，以及吸氢反应的放热作用，同时复合件被夹具紧固的情况下，吸氢膨胀物质与待复合材料间的间隙闭合形成良好的冶金结合，从而使两者有效地结合在一起；然后将吸氢膨胀物质与待复合材料的连接体进行真空热处理脱氢，获得界面性能良好的复合体。本发明提供了一种新型吸氢膨胀物质与其他材料复合方法。本方法可对吸氢膨胀物质与其他材料进行复合连接处理，性能优异，复合材质可选范围广，可用于钛合金与钛合金、其他金属或合金、陶瓷、多孔材料等。

弯管的模具及成型方法 1130     

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本申请公开了一种弯管模具，包括：上半模(1)、下半模(2)，以及设置在所述上半模(1)与下半模(2)之间的芯杆(3)，所述芯杆(3)与所述上半模(1)、下半模(2)之间形成粉胚产品(4)的型腔，所述上半模(1)设有注射流道(11)。本申请还提供一种使用该模具的弯管成型方法。本申请利用粉末冶金注射成型方法，解决了硬质合金弯管难以成型的问题，所制备的弯管，耐磨性、耐腐蚀性、耐冲刷性超过现有产品，寿命更长，更换频次降低。

带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法 799     

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本发明涉及一种带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法。本发明解决了材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度差、热焊加工对母材机构性能影响大等一系列技术难题。激光熔覆复合层与基体均无粗大组织,熔覆层及基界面组织致密,晶粒细小,熔覆组织无裂纹、夹杂等缺陷;熔覆层与基体形成冶金结合,不脱落;热变形小,应力低,表面硬度高;对基体稀释率低,熔覆层尺寸大小和位置可以精确控制,熔覆后机械加工余量小,复合功能层具有高耐腐蚀性、高耐磨性的特点。本发明无环境污染、生产率高、能耗低,大大减少企业配件消耗成本。

特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置 991     

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一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置,它包括炉体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬2、绝缘体3、感应线圈4、磁扼41、钢外壳42、盛钢盆5、水平连铸结晶器7、引锭杆、活动圆筒盖9和插板密封阀10;感应炉衬2上有与水平连铸结晶器7连通的孔22;水平连铸结晶器7通过U型定位板71安装在钢外壳42上;引锭杆由引锭杆前段81和引锭杆后段82组成,两者通过螺纹可连接。本发明与现有技术相比,降低了成品铸坯的夹杂物含量,提高了铸坯的冶金质量,提高了特种合金的成材率,降低了生产成本,减少生产对大气环境的污染,是一种适用于中小断面(Φ8～Φ81MM)水平连铸的环保型新产品。

孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺 986     

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本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。

电焊条专用润湿剂 780     

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本发明提供了一种能在多种电焊条，特别是A101、A102、J422电焊药皮配方中通用的电焊条专用润湿剂，利用高温物理和化学冶金的方法，精选采用如下原材料配比（按重量计）：辉石25—30，富钾辉石30—35，凝辉岩38—42，该电焊条专用润湿剂能有效地降低熔渣的表面张力，增强熔渣的润湿作用，促进焊缝边缘与母材之间形成平缘的过渡带，直接改善和提高焊接接头的冷弯、拉伸、抗裂性等质量指标，不仅能有效地改善焊接工艺性能，而且能降低原材料药皮成本。

氮硼合金化高韧性耐磨堆焊药芯焊丝 1027     

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本发明涉及一种高氮、硼合金化耐磨堆焊药芯焊丝，其外皮采用低碳钢带，芯部填充合金或矿物粉末，经拉拔成丝。本发明特征在于在药芯粉剂中加入氮、硼化合物如NaN3与BN等以及稀土氧化物，实现堆焊金属高氮、硼合金化。该药芯焊丝化学成份（重量%）：碳1.0~3.0，铬35~40，铌1.0~2.0，硼3.0~8.0，氮2.0~5.0，钼1.0~2.0，稀土氧化物1.0~2.5，余量为铁或其它杂质。由于本发明用氮、硼替代部分碳合金化堆焊金属，使得堆焊层硬度高，硬度最高可达HRC66~68，并且韧性好，耐磨性能突出，主要用于钢铁冶金设备、建筑机械等易损件堆焊修复和复合制造。

大尺寸难熔高熵合金的制备方法 1176     

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本发明公开了一种大尺寸难熔高熵合金的制备方法，目的在于解决采用传统的电弧熔炼、真空感应熔炼、机械合金化、粉末冶金、电化学沉积等方法难以成型高熔点(2000℃以上)、大尺寸的难熔高熵合金的难题，更好的推动难熔高熵合金在未来超高温领域的广阔应用；本发明的制备方法为：按一定比例进行配料，将配好的原料每两种分开熔炼，再将新形成的合金熔炼，以此类推，通过调整熔炼时间和电流，使熔炼炉反应器内合金原料完全熔化形成合金；本发明采用的新型磁悬浮熔炼技术是一种高熔点、大尺寸的难熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制备的难熔高熵合金为体心立方结构的单一固溶体，其显微组织结构均匀、耐磨性好、耐腐蚀性好，综合性能优异。

金属粉末雾化制备装置用气体预热系统 1109     

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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的是公开了一种金属粉末雾化制备装置用气体预热系统，包括换热箱体、进气管、热气出气管和加热箱体；所述换热箱体内安装有竖直的绕其中心轴转动的旋转换热体，上端连通尾气进气管，下端连通尾气出气管，在所述进气管水平对应的旋转换热体外侧壁上开设有一圈向内凹陷的吹风槽，在所述吹风槽的侧壁上连通有若干个沿旋转换热体侧壁分布的分流槽；通过温度控制单元控制系统排出的气体温度恒定。本发明将制备金属粉末排出的带有热量的空气进行再利用，吸收其中的热量，将其热量重新回收利用，减少能量的损失，提高热量的利用率，起到节能减排的作用，符合现代企业的可持续发展，同时也有利于降低企业生产成本。

在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜-石墨复合材料的制备方法 789     

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本发明公开了一种在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜‑石墨复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)铜石墨基体的制备；(2)对铜石墨基体进行打磨并抛光；(3)采用调制好的K₂Cr₂O₇‑H₂SO₄溶液对抛光后的铜石墨基体进行化学刻蚀；(4)将刻蚀后的铜石墨基体浸泡于十六烷基苯磺酸的乙醇溶液中，得到疏水性的铜‑石墨复合材料。本发明疏水性铜‑石墨复合材料具有良好的导电导热性能，无论在干摩擦条件下还是在水环境中摩擦磨损时，均表现出优异的减摩耐磨性能，可减少磨损量，提高工件使用寿命；采用化学刻蚀法、十六烷基苯磺酸的乙醇溶液处理，获得疏水性表面，工艺简单，成本低廉，一步到位，制备周期短，生产效率高。

PZT基压电陶瓷及其制备方法 901     

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本发明公开了一种PZT基压电陶瓷及其制备方法，在成份设计上，通过CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一种掺杂PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制备方法上，根据设计配方将称量好的化学原料用球磨机进行一次研磨，随后烘干、过筛。然后将已过筛的粉料在微波炉内辐射合成为预烧粉料。再按照上述球磨方法进行二次研磨、烘干、过筛后，加入PVA溶液造粒，接着采用干压成型获得坯体，最后在微波炉内烧结致密化得到PZT基压电陶瓷制品。与现有技术相比，本发明在传统粉末冶金工艺基础上，引入微波辐射合成超细粉与微波烧结技术，具有综合性能优异、绿色环保、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备PZT基压电陶瓷制品。