湖南有色金属理论与应用

将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法 1067     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法。一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法，是将矿石冶炼过程中产生的高砷锑烟灰作为原料，通过加压氧化‑碱浸法将砷杂质转化为可溶性的砷酸盐除去，同时锑仍以固相Sb2O3的形式存在；过滤后，利用难溶物朝着更难溶物转化的反应原理，辅以指定的水溶性硫源溶液，在一定温度和pH下反应实现Sb2S3的制备，产物可直接应用于钠离子电池负极材料的制备。该专利通过短流程实现高砷锑烟灰的高价值资源化再利用，避免较为复杂的金属单质制备工艺过程，实现性能优异的钠离子电池负极材料的再生。

钢铁流程CO2转化循环利用的方法及系统 923     

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一种钢铁流程CO2转化循环利用的方法，该方法包括以下步骤：1)CO2的捕集：将钢铁企业的一个或多个工序产生的CO2进行捕集，得到富集的CO2气体；2)CO2的转化：将富集的CO2气体输送至CO2转化中心(Z)，并向CO2转化中心(Z)内通入还原性介质，获得CO；3)CO2的循环利用：将步骤2)得到的CO输送至钢铁企业的一个或多个工序进行循环利用。本发明首次以钢铁冶炼的全流程为研究对象，根据钢铁企业各个工序末端碳排放和能源输入的特点，提出了CO2的捕集→CO2的转化→CO2的循环利用工艺，并提出了实现碳链循环的钢铁冶炼系统，通过重构C、H、O动态平衡，形成碳氢复合冶金工艺，从而实现钢铁流程碳排放的大幅降低。

玻璃基复合焊料、制备方法及其应用 1013     

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本发明公开了一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，制备该玻璃基复合焊料的方法包括如下步骤：制备合金粉末、陶瓷粉末和复合材料；获取所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料，并将所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料放入混料机中搅拌使其混合均匀，即得到粉状的焊料；将所述粉状的焊料置于粉末冶金机械装置中压制成带状，得到带状产品；或制备成需要的焊接片的形状。本发明的一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，具有较低的熔化温度和封接温度、良好的耐热性和化学稳定性以及机械强度高，粘度高的物理特点。

降低铍材残余应力的方法 1203     

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本发明涉及一种降低铍材残余应力的方法，属于粉末冶金材料加工领域。本发明通过对铍材采用拉应力时效处理和N级变温冷热循环稳定处理，实现铍材残余应力的下降，所述N大于等于2，所述冷热循环稳定处理时，冷却的温度低于1℃，加热处理的温度大于等于100℃且小于铍材的熔点，相邻两次冷处理的温度不同，和/或相邻两次热处理的温度不同。本发明操作简便，成本较低，工艺简单，应用本发明优化技术得到的铍材残余应力下降至‑50～50MPa、室温放置一年尺寸变化小于0.002％。

在薄基板上连续精确复合综合性防护材料的金属复合板制备方法及其金属复合板 1103     

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本发明公开了一种在0.8-5.0mm厚度的普碳钢或低合金钢基板上,连续精确复合0.1-2.0mm厚度的具有防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能材料的金属复合薄板制备方法及产品。方法包括以下步骤:①粉末原料准备;②复合层材料制备;③活化处理;④涂覆;⑤预结合;⑥加热处理;⑦后续处理。本发明具有高效率、低成本、制备工艺简单、性价比高、节能降耗环保等优点;且复合界面组织均匀、结合强度高、厚度一致性好;同时,该复合板的成型性好,并具备优良的防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能,可广泛应用于工程机械、环保机械、物流机械、水工机械、石油化工、冶金、电力、建材、矿山及特种车辆等。

金属粉末的清洗装置 1191     

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本发明涉及一种金属粉末的清洗装置，属于金属深加工的粉末冶金技术领域。包括清洗桶（1）、过滤袋（2）、集液桶（3）和真空泵（4）；清洗桶（1）位于集液桶（3）的上方；清洗桶（1）为敞开式，下部设有过滤孔的滤板（9），底部焊接排液管（5）与集液桶（3）密封连结；清洗桶（1）内壁安衬过滤袋（2），且过滤袋（2）的袋口反过来完全覆盖清洗桶桶口；集液桶（3）是一个全密封的桶体，桶体侧面装有液位计（7），底侧有带关闭阀的排液管（6）；桶体上侧有抽气管（8）与真空泵（4）连接。本发明结构简单，清洗金属粉末的效果好，金属损失小，而且清洗操作安全方便。

锡阳极泥的处理方法 877     

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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法 888     

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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。

从富铟烟尘中氧压提取铟的方法 971     

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本发明提供一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压酸浸技术对难处理的铅锡反射炉含铟烟尘进行浸出提铟，并高度富集原料中的有价金属后进行回收；浸出液净化除杂、萃取、置换和电解提纯，从而得到大于99.995％以上的电铟产品。该工艺方法能明显提高铅锡反射炉含铟烟尘铟浸出率及有价金属富集率，达到综合回收的效果，从而使铟冶炼废水能够低成本处理后达标排放，消除了铟提取过程的环境污染。过程中铟浸出率达97％以上，浸出渣含铟小于0.01％，铅、锡、铋、锌富集率达到98％以上，精铟产品质量达到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的铅富集渣。该方案既可以单独成系统也可用于旧工艺的改进和完善，具有较高的推广利用价值。

含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺 1127     

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本发明公开了一种含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺，包括冶金炉窑、直升烟道、余热锅炉、高温收尘器、骤冷设备、水洗塔、多级脱硫塔和填料塔。本发明的净化处理系统既可回收有价金属资源，去除常规气态污染物又可去除微量的二噁英类有害物质，去除效率可达95％以上；本发明的工艺中，严格控制了各个阶段烟气的温度，避开了二噁英炉外再合成的适宜温度区间200～500℃，然后通过填料塔实现二噁英的去除，使烟气达到排放标准。本发明的工艺是将各污染物处理工段有机的整合在一起，通过严格控制运行参数，协调各工段的衔接，有效发挥各个工段的作用，使整个工艺系统稳定运行；净化处理后的烟气满足相应污染物排放要求，可达标排放。

超细/纳米氧化铁/铁粉的制备方法 1142     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别是采用纳米技术 制备超细/纳米氧化铁的方法，其特征在于：采用硝酸铁晶体 (Fe(NO3) 3·9H2O)、硫酸 亚铁晶体 (FeSO4·7H2O)、氯化铁晶体 (FeCl3·6H2O)为原料，配制成浓度为～30wt％的铁盐溶液；加 入氨水调节pH为1.5～3；再加入0.1～1.0％表面活性剂和 0.01～0.1％晶粒抑制剂，经超声波振荡10～60min，得到透明 胶体；然后干燥，制得超细混合粉末前驱体；在350～700℃温 度下煅烧，得到纳米/超细氧化铁粉末。本发明制备的粉末粒度 细，小于100nm，纯度高，达99％～99.5％，可用做高性能磁 性粉和吸波材料；工艺简单，过程易于控制，粉末产量大，非 常适合工业化生产。

高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法 971     

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本发明公开了一种高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法，原料按照重量份数比为：高纯银粉0.1～1.0份、高纯铜银锶合金粉1～10份、余量为铜粉99～99.9份，银粉+铜粉总共100份；其中：铜银锶合金粉合金中银的含量为0.1～1.0％，锶的含量为5～20ppm，余量为铜。本发明采用粉末冶金的方法对铜粉和银粉进行冷等静压制坯，可确保铜和银的比例保持一致，又可以避免熔炼过程中发生银的偏析。本发明提出的制备方法，在制备高纯坯锭之前先进行多道次区域熔炼获得合金母坯，可保证后续靶材成品的高纯度。

切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多层复合涂层及制备方法 1055     

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本发明公开了一种切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多层复合涂层及其制备方法，所述多层复合涂层沉积在刀具基体上，所述刀具基体为粉末冶金法制备而成的硬质合金或金属陶瓷，所述复合涂层包括底层的m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层和位于m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层上的Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1涂层；其中，所述m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层由Al1‑a‑bTiaNbbN涂层与Al1‑c‑dTicOdN涂层多周期交替沉积而成，m为周期数；所述Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1为O/N化学计量比梯度降低的梯度层。本发明具有涂层强韧、耐磨和耐高温一体化，在实际的服役过程中切削性能表现优异，该涂层制备方法工艺相对简单、实际生产易操作、生产成本低等优点。

通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置 1091     

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本发明是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置增厚层减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。

回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法 846     

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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。

高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法 1130     

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一种高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑Si混合粉。模压成方形坯，再加热到960～1030℃实现Fe相奥氏体化，经多次锻造后终锻温度为860～930℃，然后将粉末热锻坯在1080～1180℃真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，通过多次冷轧、低温烧结，最后在1280～1350℃高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

悬浮液连续过滤浓密装置及其连续过滤浓密方法 1111     

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一种悬浮液连续过滤浓密装置及其过滤浓密方法，适用于冶金、化工等行业，将悬浮液的过滤与浓密集中到专门设计的悬浮液连续过滤浓密装置内，充分利用机械搅拌的作用，实现滤袋表面泥浆的自动清理，从而有效改善液体透过滤袋的动力学条件，大大提高液体透过滤袋的速度。透过滤袋的液体再经滤布自然渗滤，使滤液质量得到极大的提高。悬浮液连续过滤浓密装置结构紧凑，作业效率高，滤液质量好，操作简便，适用于悬浮液固液分离的大规模工业生产。

用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统 903     

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本发明涉及一种用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统，包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，先通过第一浇注装置浇注第一金属液，待第一金属液浇注到溢流口位置时，让多余的第一金属液排出铸型内腔，再将溢流口堵住，通过第二浇注装置将第二金属液浇注到铸型的上部，从而所述第一金属液与第二金属液在溢流口处形成冶金结合面，而第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。

裂解制备硬质合金用均匀复合粉的方法 868     

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本发明属于硬质合金及材料冶金领域，具体公开了一种裂解制备硬质合金用均匀复合粉的方法。该方法以可溶钴盐和碳化钨粉为原料，通过定向结晶、真空裂解等步骤，实现硬质合金用WC‑Co复合粉的可控制备。在热液中溶解钴盐，向其中添加碳化钨粉，搅拌状态下加入草酸铵溶液，使生成草酸钴沉淀析出并附着在碳化钨粉末上从而包裹碳化钨粉，得到均匀的WC‑草酸钴复合粉，过滤后经真空干燥、裂解得到WC‑Co包裹粉末。本发明制备流程简捷、节能环保，粘结相分布均匀、钴含量和粒度易于控制，可满足不同硬质合金生产对原料的要求。

激光表面熔凝提高2系铝合金抗腐蚀性能的方法 911     

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本发明公开了一种激光表面熔凝提高2系铝合金抗腐蚀性能的方法，包括以下步骤：在保护气氛下采用光纤毫秒方波脉冲激光对2系铝合金表面进行激光熔凝处理，其中，方波的峰值功率为600～1000W，脉冲频率为10HZ～100HZ，占空比为0.3～0.6；平均激光功率为600～800W，扫描速度为8～10mm/s。本发明处理后形成的熔凝组织中，析出相呈细小球形且离散，元素均匀分布，Cu元素偏析减少，同时没有冶金缺陷，该组织能有效抵御腐蚀介质的攻击。

通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法 1148     

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本发明提供了一种通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法，包括如下步骤：挑选锌粉与金属元素粉末；将锌粉和金属元素粉末放入混料罐中，在混料机上混料；混合好的混合粉末放入行星式高能球磨机中进行球磨；将球磨后的混合粉末进行压制，烧结；烧结完成后，将所述混合粉末坯体冷却到室温，卸除压力，破除真空和氩气保护，得到烧结的锌合金产品；将锌合金样品进行退火，锻造；将锻造后的锌合金进行轧制或挤压得到锌合金片材或棒材。本发明采用粉末冶金制备技术，可以有效解决合金元素熔点的差异，并且可以精确控制合金中各元素的配比，得到的锌合金材料氧含量低，质量好，而且制造方法稳定，可以实现批量化生产。

超薄Mo-Re合金箔材的制备方法 791     

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本发明提供了一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法，属于Mo-Re合金加工技术领域。本发明克服了难以制备出厚度小于10μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材的难题，成功制备出了厚度为3~5μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材。本发明的制备方法包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤。本发明所制备的合金箔材其成分范围为：Re:43.5~47.5wt%，余量为Mo；其厚度为3~5μm。本发明工艺简单；所制备的箔材的弹性系数为340~350GPa、1200℃时的抗拉强度220~260MPa、显微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，适用于航空航天设备中大功率微波管和行波管等真空器件。

稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法 837     

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本发明公开了稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法，属于金属材料技术领域。镍基高温合金，以质量百分比计，包括以下组分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量为Ni；或以其他难加工镍基高温合金为基体，向基体中加入0.02‑1wt％的稀土元素钪，所述其他难加工镍基高温合金选自René 108、IN713、René 88DT中的一种为基体，向基体中加入0.02‑1wt％的稀土元素钪。本申请通过在粉末高温合金中引入稀土元素钪，探究稀土元素钪在粉末高温合金中的改性机理，并采用合适的粉末冶金成型工艺，优化合金的显微组织，进而提升合金的力学性能。

TiC-Ni硬质合金复合粉末及其应用 972     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的TiC‑Ni硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。

采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法 1110     

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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽经料液支管、阴极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阴极室；阴极室的料液经阴极室溢流口通过阴极室排液管流至循环槽，再通过循环泵经阳极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阳极室；阳极室的料液经阳极室溢流口流至回收槽。本发明的方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制可避免电沉积过程中亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移，导致电流效率大幅降低，阳极室甲基磺酸铁‑甲基磺酸溶液可返回含铋物料湿法浸出工序作为浸出剂循环利用。

精准自动控制pH值的加酸装置 1117     

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本发明涉及一种精准自动控制pH值的加酸装置，属于湿法冶金设备技术领域。其结构包括酸液贮藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系统；酸液分配器（10）安装在反应容器（5）内；酸液贮藏罐设置的位置要高出酸液分配器（10），酸液贮藏罐（2）依次通过手动截止阀（4）、电动蝶阀（6）、输液管（7）和活动套管（8）连接酸液分配器（10）；本发明采用先进的在线实时控制技术，在高浓度酸液加酸过程中不产生酸雾、pH值控制精度高、劳动强度低、且结构简单、运行可靠。

用高硅钛铁矿制备品级可调控的氟钛酸钾的方法 976     

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本发明属于冶金工艺，具体提供了一种用高硅钛铁矿制备品级可调控的氟钛酸钾的方法。该方法包括浸出、除硅和合成氟钛酸钾三个步骤。该方法可以用硅钛含量高的铁矿直接作为原料，原料不需要预处理直接用于生产，氢氟酸也不需精制，直接使用；且杂质硅被处理为高纯度的氟硅酸钾，氟硅酸钾可以用于市场销售，没有造成浪费；另外，通过本发明的方法制备氟钛酸钾，氟钛酸钾的品级可以调控，节约生产成本，满足不同客户的需求。

从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺 921     

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本发明涉及一种从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺,属于冶金领域。本发明以无烟煤为还原剂,工业碳酸钠为造渣剂,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的氯化铅转变成碳酸铅,碳酸铅分解成氧化铅,利用无烟煤中的碳与氧化铅进行还原反应、生成单质铅的原理,对铅进行回收,并且由于反应生成了氯化钠而使渣的熔点降低,渣和铅分离的更彻底;利用铅是银良好的捕集剂,银能以分子状态熔解在液态铅中的原理,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的银和铅一起进行回收。同时,铅银渣中的其它杂质金属锑铋等也发生类似反应而被还原进入铅银合金中。

含钪铀矿中分离钪、铀的方法 1184     

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本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法，包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70％；将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选，得到含钪精矿以及含铀尾矿，收集含钪精矿；将含铀尾矿通过酸溶液浸出，得富含铀的酸溶液和尾矿，将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤；先用物理方法富集钪，然后通过湿法冶金收集铀，实现选‑冶相结合，本发明具有操作简单，分选精度高、富集比高的优点。

高效实现脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置 1123     

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本发明涉及火法冶金领域, 特别是一种高效实现 脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提纯和合金的分离, 脆硫铅锑矿经过焙烧炉脱硫生产焙砂和氧粉, 富产高浓度SO2制酸, 将焙砂、氧粉等混合压球进鼓风炉生产得粗合金, 再经反射炉对粗合金提纯, 脱除砷、锡等杂质, 然后投入隔焰坩埚式锑白炉熔炼, 控制熔体温度为660±20℃, 实现铅锑分离, 达到无添加剂高效提纯锑制取三氧化二锑, 锑白炉分离出来的铅送电解得1#电铅, 而阳极泥则送银炉提炼得到银, 本发明基于对现有技术的改进和创新, 提供了一套合理的工艺流程和相应装置, 用以处理脆硫铅锑矿, 高效分离回收其中的铅、锑、银等有价金属。