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环网管道系统的枝状高可靠性联结方法是利用环网管段具有多方面传质的特性和用户枝状联结的优点,用两对串联阀门将一环网管段冗余为三个管段,用户在其中间管段上同时得到两个供质源,使用户具备自维修而不影响系统和相邻用户的使用,解决了原环网系统需停运或分段停运检修的缺陷,它可广泛适用于给排水、热力、煤气、石油化工、冶金、热力发电厂、核电站等环网管道系统的功能更新,创造安、稳、长的生产、生活环境,获得更高的社会、经济效益。
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高电阻高活性电炉炉料及其制法属于化工、冶金电炉熔炼生产领域。本发明是将矿物原料、还原剂和熔剂添加有机复合粘结剂混匀后,经压制成型为综合团矿,干燥后用于电炉熔炼,综合团矿粒度均匀,料层透气性好,比电阻大,机械强度高,热稳定性好,粒度均匀,可有效地防止电炉发生刺火塌料,与现有技术相比,操作电压可提高20%以上,电极插入深度增加3～8倍,节电20～40%,产量提高一倍以上,提高产品质量,节约原材料消耗。本发明适用于矿热炉、电弧炉熔炼金属、铁合金属、铝合金、工业硅以及黄磷等。
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铸模内衬层产生铸件镀层或渗层的方法简称为 模镀法，其特征是在铸模腔内预先制成一内衬层，在 浇铸后，此内衬层与铸液溶结为一体，成为铸件外层； 该内衬层可以是粉末冶金粉的涂层，也可以是压制、 烧结成型的粉末冶金(如TiC、TiN、WC、Al2O3钢结 硬质合金等)内衬层，也可以是其它材料(如钛、镍、钢 复合陶瓷等)制成的内衬层。总之，按工件的要求，对 应于需要镀层的部位，选用合适的材料，制成所需的 形状、尺寸厚度的内衬层。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉上的高炉开口机用分段式钻杆,它由消耗杆1、耐用杆2及密封垫圈3构成,消耗杆1的后端与耐用杆2的前头相连接,在消耗杆1与耐用杆2相连接处有密封垫圈3。实施时,开启动力源,使吹扫介质从耐用杆3的后头进入中心孔再从消耗杆1的前端吹入高炉开铁口。当消耗杆1烧损后用工具将其卸下,更换成新的与耐用杆2连接继续使用。使用这种分段式钻杆可降低钻杆消耗60～70%,可与各种公称容量的冶金高炉的开口机配套使用,有推广价值。
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一种冶金高温钢锭半自动开闭单根红锭夹钳， 该夹钳设计了一个控制臂和控制臂活动板，通过锁臂 芯轴的移进和移出于控制臂上的圆弧凹槽，自动控制 夹钳的开闭，其夹钳的钳口装有锥顶，夹钳脚底面焊 有支撑棒，本实用新型改善了冶金企业工人在吊运单 根高温钢锭时的劳动强度，减少其靠近高温钢锭时的 烫伤事故，能提高生产作业率，且适应水中作业和吊 夹折断在电炉炉膛内的高温石墨电极，还可在码头装 卸和森林采伐作业中显示它的工作特长。
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一种测量易碎件外径用千分尺,包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头,所述的测头上设置有表面积大于测头柱体的接触片。所述的接触片为圆形,与测头柱体同心设置。本实用新型由于设置有接触片,可增大测头与物品的接触面积,避免测头压力损伤被测物品,也使两测头之间所形成的对物品的包容空间加大,可提高异型物品的测量精度。本实用新型可以作为标准外径千分尺使用,尤其适用于粉末冶金等生产过程中所形成的中间产品粉末冶金压坯的测量。
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一种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法,它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。本发明是以烧结矿返矿作为球核,将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌,并利用含铁尘泥中的水份,使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料,与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样,该混合料粒度均匀且物料松散,不会发生粘结成团的现象,而且混合料成份稳定,返矿与转炉泥结合牢固,不易粉化,烧结性能优良。
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一种高浓度铝酸钠溶液的碳酸化分解方法，属于 轻金属冶金氧化铝生产领域。其主要特征在于控制分解初温 90～100℃，分解终温85～95℃；碳分初期CO2气体流量控制在40～50m3/h.m3－溶液，当分解率达到70－85％时，降低CO2气体流量为30～40m3/h.m3－溶液。在现有分解设备基础上，生产符合国家一、二级品标准的产品前提下，产出率可较传统碳酸化分解方法提高一倍，从而显著提高分解设备的产能及生产效率，提高烧结法生产氧化铝的技术经济指标，可广泛用于浓度在160－220g/l之间的铝酸钠溶液碳酸化分解方法中。
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一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺,合金中各成分的质量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生产步骤是首先根据成品对原料化学成分的要求进行配料,然后在可控硅中频感应电炉内进行熔炼,最后进行铸造和热处理。本发明使用了微合金化技术,大幅度提高了材料的力学性能,既保证了较高的耐蚀性能,还提高了硬度、耐磨性、高温强度及耐高温性能,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤炭和国防工业等领域。用本发明制作的泵产品比普通不锈钢耐酸泵提高寿命一倍以上,产品成本降低三分之一,真正实现价廉物美。
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本发明公开了一种适用于焦炉煤气净化系统中诸如再生塔、洗涤塔、脱硫脱苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等衬里腐蚀严重的防腐涂装工艺。对需防腐的设备衬里,即钢基1的体表面先采用喷砂或喷丸防锈处理,再用乙醇溶剂进行擦洗,消除表面的油脂和污垢,将A组份与B组份按重量比5∶1调配好充分搅拌混合成的YJF-1型氟橡胶重防腐蚀涂装,掺入适当专用稀释剂后,刷涂到钢基1上形成底涂层2,底涂层2的每层厚度为20～25微米,刷涂两遍。同样将,A′与B′组份,在按重量比5∶1调配好掺入适量专用稀释剂形成表面涂料,将它刷涂于底涂层2上形成表面涂层3,每层表面涂层3的厚度为15～25微米,刷涂8～10遍。自然干燥保养15天后投入使用。这种涂装工艺可推广到冶金、化工等行业,可取代重防腐设备的传统橡胶衬里和玻璃钢衬里。
本发明涉及钠离子电池材料制备领域，具体涉及一种通过冶金思路制备高质量钠离子电池正极材料的方法。本发明所述的一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO3‑的浸出液；向浸出液中添加磷源，预反应后再经热处理，得到磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地利用所述的钠化焙烧‑碱浸工艺获得钒，并配合所述的预反应转型工艺，从而实现含钒矿料的处理并产出高电学性能的正极材料。
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本发明涉及冶金工艺,特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤:(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上,采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内,并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。(5)烘烤结束并降温后,推出固化车,逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明节约了成本,增加了产品的市场竞争力;采用特别设计的烤房,使得固化车的通风量大,上下热空气对流强烈,房间湿气外排,实现了强排除湿,上下通风的良好烘烤环境。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，具体是一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉缸内设有至少两根冷却水管，炉顶设有至少两个固态加料口，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，且顶层水套一端设有液态加料口；炉缸内冷却水管之间浇注耐火浇注料，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有排渣口，虹吸室一端底部设有放铅口。本实用新型作为一种富氧侧吹连续烟化炉，具有作业环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点，同时适用于固态物料。
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本发明公开了一种一维金刚石线增强铝基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在铝基体中分布由若干一维金刚石线组成的金刚石阵列，一维金刚石线为表面改性金刚石线并与铝基体冶金结合；其制备方法是按阵列排布表面改性金刚石线后，采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将铝基体或含有表面改性金刚石颗粒的铝基体与金刚石线阵列复合，得到一维金刚石线与铝基体冶金结合的一维金刚石增强铝基复合材料；本发明通过一维金刚石线在铝基体中阵列排布，并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料及其制备方法，其原料组成为：0.08%～0.1%氧化石墨烯，1.5%～3%纳米银，余量为锡铜（Sn-0.7Cu）合金。本发明利用粉末冶金的工艺方法，以改进的Hummers方法合成氧化石墨烯和以化学法合成的纳米银制成氧化石墨烯/纳米银复合材料，与锡铜合金按比例机械混合后，经熔化、烧结后制得氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料。这种氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料无毒环保，熔点较低，润湿性良好，钎焊工艺性好。
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本实用新型公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合，轧辊辊套沿轴向方向的长度为0.1m～100m。以及公开了一种包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本发明涉及一种功率器件结终端结构与制造方法。所述功率器件结终端结构包括：场限环，其间隔设置于最外侧主结的外侧；电荷补偿区，其通过掺杂间隔形成于外延层，所述电荷补偿区贯穿所述最外侧主结的靠外侧的冶金结面和所述场限环的靠外侧的冶金结面，其中所述电荷补偿区的导电类型与所述场限环的导电类型相同。这种功率器件结终端结构耐压能力好、可靠性高。
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本实用新型涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件和浇注系统，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明涉及一种改进型高磷铁水的多相脱磷剂及其应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明所开发的多相脱磷剂以质量百分数计包括以下组分：FeOt(铁氧化物)35～60％、CaO20～35％、Al2O3?2～10％、SiO2?15～25％、Na2O?3～12％、BaO?1～6％。该铁水多相脱磷剂熔融后在1320℃～1410℃温度下能够形成固相/液相共存的多相渣体系，其消耗量少，同时脱磷效果和速率在现有基础上有了意想不到的提升。本发明所设计的脱磷渣组分合理，资源回收率高，便于大规模的应用。
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本发明涉及一种硬度梯度变化的钨基重合金棒及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所设计的钨基重合金棒，其沿棒材的径向存在硬度连续变化的梯度分布区域；且所述钨基重合金棒中硬度连续变化的梯度分布区域内硬度最大的区域为所述钨基重合金棒表面。其制备方法为：以W-Ni-Fe合金棒为包渗对象，在真空条件下，通过包渗处理，将固溶元素包渗至W-Ni-Fe合金棒内，得到硬度梯度变化的钨基重合金棒。本发明材料结构设计合理，制备方法简单、可控；所得成品性能优越且稳定。本发明所设计材料以及制备方法便于产业化生产和应用。
本发明公开了一种受载相变型NbZrTiTaAlx高熵合金及其制备方法和应用，所述NbZrTiTaAlx高熵合金主要由Nb、Zr、Ti、Ta和Al元素组成，各元素的摩尔比为Nb：Zr：Ti：Ta：Al＝a：b：c：d：x，其中a、b、c和d均独立的取值为[0.98,1.02]中的任意值，x＝0～0.3，还包括不可避免的杂质元素。其制备方法，包括以下步骤：将所述摩尔比的冶金原料在氩气气氛下进行电弧熔炼，熔炼电流为250A～700A，熔清后提升电流至600A以上，然后熄弧。本发明的NbZrTiTaAlx高熵合金具有高密度高强度高塑性和优异释能特性，可应用于含能结构材料中。
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本发明公开了一种利用铝电解槽废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的方法，以铝电解废旧阴极炭块和冶金焦为骨料，采用一次破碎、两次成型、二次浸渍、三次焙烧的方法，充分利用废阴极炭材料结构特点，根据骨料特征合理匹配阴极炭块制备工艺，通过制备工艺与材料之间的相互补充，同时实现了对废阴极炭块、冶金焦杂质的脱除和铝电解槽阴极炭块的制备。本发明通过利用废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的过程，实现废旧阴极中杂质的脱除，成功避免现有工艺带来的环境污染，成倍提升废旧阴极的使用量和使用效率，实现制备高效、无污染铝电解用炭素阴极的目标。
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本发明涉及金属复合材料加工领域，具体提供了一种铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法。所述复合板材通过爆炸焊接制得；在焊接时，采用炸药，以铝镁合金板作为复板，镁铝锌合金板为基板，纸板作为混合铵油炸药与铝镁合金板之间的保护缓冲层，铁砧作为垫板，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合。本发明利用炸药的爆炸，通过沙坑、纸板和铁砧等辅助工具提升产品的质量，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合，所得产品的爆炸焊接结合程度大于等于98.5％。本发明制备工艺科学、所得产品性能优良，特别适用于制备较厚(大于25mm)的优质复合板材。
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一种电解用新型不溶阳极，为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产，在高电流密度条件下，电流密度在(1200～1400A/m2)范围之间进行，更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300～1000A/m2)的生产，例锰冶金与锌冶金。其化学成分为：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量为铅。耐腐蚀性能好，可用于硫酸浓度为180g/L，电流密度为1200～1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉，经过滤、洗涤、烘干后，检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05％。
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本实用新型公开了一种用于冶金高炉、混铁炉及转炉大型布袋除尘器对烟尘灰粉进行风力输送的风力输灰装置,它由多个除尘器箱体19除尘后的烟尘灰粉由下料口17经喉管3进入到纵向管5′或5″。开启(或关闭)电动蝶阀2或2′,启动风机21,进入到纵向管5′或5″的烟尘灰粉′与从热风管1或1′来的热风混合后经三通管8、弯管9、弯头10等后进入仓顶除尘器14,不结露的除尘烟灰在仓顶除尘器14内进行除尘,除尘后的烟灰落入料仓,适当加水后送入下道工序进行处理,净化后的气体由烟筒26排出。利用风力输送布袋除尘灰比刮板输灰机和传统的风力输灰装置可节省工程投资70～80%,使用寿命提高3～4倍,不污染环境,延长了维修周期,可在冶金、水泥等行业推广。
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本实用新型公开了瓦楞纸自动生产线进出卷链条，包括内链板，所述内链板的上端外表面设置有外链板，所述外链板的上端外表面设置有V形面板，所述内链板的内侧表面贯穿设置有粉末冶金含油轴承，所述粉末冶金含油轴承的内侧表面贯穿设置有轴，所述轴的外表面内链板的前端外表面设置有支撑滚轮组。本实用新型所述的瓦楞纸自动生产线进出卷链条,可以使得内链板、外链板热处理后硬度、强度、抗拉能力都有很大提高，可以使链条的灵活性与耐磨性得到提高，使用寿命相应提高。
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一种快速测温电偶,它属于一种用于冶金行业的测温装置。它主要是解决现有测温电偶存在的制作工艺复杂、使用不便、性能稳定性差等技术问题。其技术方案要点是:它包括套装在电偶外壳上部的泥头,泥头的上部设置有用于穿装补偿导线的石英管,穿过石英管的补偿导线的两端分别缠绕补偿导线支架上,泥头中部设有用于套装补偿导线支架的空腔,补偿导线支架由泥头的内腔装入电偶外壳内,在补偿导线支架与电偶外壳内腔和泥头的内腔之间填充有石棉块。它大幅降低了制造难度和成本,缩短了制造时间,抗潮湿和抗振性更优,且有利于对测量金属的回收。可广泛用于冶金行业对液态金属进行测温。
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一种片状金刚石增强金属基复合材料及制备方法，所述的复合材料是在基体金属中设置有金刚石薄片，金刚石薄片与基体金属为冶金结合；其制备方法，是采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将基体金属或包含表面改性金刚石颗粒的基体金属与金刚石薄片复合，得到金刚石薄片与基体金属冶金结合的片状金刚石增强金属基复合材料。本发明通过金属基体中分布片状金刚石骨架，并在金属基体中添加一定量的金刚石颗粒，金刚石薄片采用底层金属膜与面层金属膜之间夹装石墨烯层的三明治构成进行表面改性，使该复合材料具有优异的导热性能，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，尤其适用于铜精矿、镍精矿、铜镍精矿的富氧侧吹熔池熔炼炉，包括两排垂直于地面放置的钢架，并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶，其特征是，炉顶顶部设有加料口，炉身包括设在炉身上侧的至少一层钢水套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套，底层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有渣放出口，虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口，虹吸室一侧下部设有安全放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉，具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点。
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