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本实用新型涉及一种用于有色冶金领域的火法冶金设备，具体是指一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉，炉身为圆筒形，且两圆形侧面置于左右两端，炉身一侧设有动力装置，且炉身通过传动装置绕炉身轴线转动，炉身一端设有金属虹吸放出口，炉身另一端设有炉渣虹吸放出口，炉身顶部设有至少2个加料口，炉身底部设有至少2个富氧空气喷嘴。本实用新型作为一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉采用富氧空气氧化脱硫熔炼，烟气量小，炉子散热损失少，基本可以达到自热熔炼，除了用于铅冶炼外，还可以用于铜冶炼、再生铅冶炼以及从阳极泥中回收贵金属。
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本实用新型涉及有色冶金、冶金材料设备技术领域，提供一种喷射沉积平台用的喷射机构，它包括有喷射管、喷射座、喷射筒和喷嘴，所述喷射筒的底部设有喷射座，所述喷射座侧壁上设有固定块和喷射管，所述喷射座中心处设有凹槽，所述凹槽底部设有用于安装喷嘴的通孔，所述凹槽中设有喷嘴，所述喷嘴头部与所述通孔连接，所述喷嘴头部呈圆台状，所述喷嘴头部顶端设有设有中心喷射孔，所述喷嘴头部外周设有与沉积孔，所述沉积孔内壁与所述喷嘴头部外周之间设有间隙距离形成聚粉通道，所述喷嘴尾部呈环状，所述喷嘴的头部与尾部之间通过卡环或卡箍或焊接连接；本方案具有结构紧凑、设计合理、喷射效果好、使用寿命长的优点。
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本发明提供一种智能风动送样系统的操作方法,首先,车间操作人员按下车间收发操作柜的车间开门按钮,PLC电控中心收到开门信号后,发送信号给化验室,化验室禁止灯亮,并同时打开车间开门电磁锁和车间样盒收发装置,车间操作人员将样盒放入样盒收发装置并按下关门按钮,PLC电控中心开始对样盒进行发送,当化验室收到样盒并确认后,PLC电控中心收到信号后确认样盒发送结束,化验室工作人员取出样盒并进行检测;检测完成后的样盒通过系统的反向操作再次发送至车间。本方案不仅满足了炼铁、炼钢及炉外精炼等工艺过程中对快速送样、快速分析、快速反馈的要求;而且对于缩短冶炼时间、保证产品质量,提高企业的经济效益有着重要意义。在冶金、物流、铁路、煤炭等行业内极具推广、应用价值。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末回收装置，针对现有技术中粉末冶金生产车间排出的废气中含有较多的金属粉尘的问题，现提出如下方案，其包括密闭的沉降池和上方开口的水位监测池，所述沉降池和水位监测池一体连接，沉降池和水位监测池之间开设有连通孔，所述沉降池和水位监测池的底壁上设有垫脚，所述沉降池的顶壁上开设有透气口，透气口上安装有隔网，所述沉降池的顶壁上分别插设有进气管和进水管，所述沉降池远离进气管一端的顶壁上插设有排污管。本实用新型通过将废气通入清水中的方式对金属粉末进行沉降，而灰尘则溶入水中最终被排出，设置了刮料机构能够快速便捷地对沉降的金属粉末进行收集，操作简单，效率较高。
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本发明公开了一种高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法，复合耐磨锤头包括锤柄、锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金，该方法将硬质合金固定在铸型中，再将铸型加热至1100‑1250℃，随即浇注锤头基体的金属液使锤头基体与硬质合金之间形成冶金结合，冷却后脱去模壳，得到复合耐磨锤头。高温镶铸可以消除冷铁镶铸存在的缺陷，如冷隔造成镶铸合金块脱落，冷铁阻碍钢水流动与补缩，产生孔洞，阻碍气体排除造成气孔，同时也因温差大，冷却收缩时产生裂纹等缺陷，高温镶铸能使锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金产生冶金结合，从而可获得致密的铸件。
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本发明涉及一种从铅冰铜中分离铜的方法,属于有色金属湿法冶金领域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱碱性复合体系在110～200℃温度下对铅冰铜进行氧压浸出,铜与NH3发生配位化学反应进入溶液,其它金属硫化物则被转化为氧化物/氢氧化物和元素硫,其与金、银一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法炼铅系统配料即可回收铅、贵金属和单质硫等有价元素。铜-氨配合溶液采用LiX84I选择性萃取和反萃得到硫酸铜富集液,再通过常规硫酸铜电积工艺得到合格的阴极电铜。本发明可实现铅冰铜中铜的一步分离,流程简短,有价金属回收率高,三废排放少,环境友好,且对设备材质要求低,实际运行安全可靠。
本发明涉及冶金工业的化学分析方法,特别是一种采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的铁矿石标样建立工作曲线,用数学回归法得出线性回归方程,然后根据被测物中各元素的光强度计算样品中各元素的含量的方法。具体方法包括熔剂的制备、融片样品的制备和X射线荧光光谱分析。熔剂的制备是将测量所用的熔剂全部混合均匀,并经150～180℃烘干后储存备用;融片样品的制备中将融片样品的稀释比定为1∶13～17;X射线荧光光谱分析时针对As、Sn微量元素,选择了合适的管压、管流及积分时间,它们分别为:As:管压60KV,管流40mA,积分时间20S;Sn:管压60KV,管流40mA,积分时间10S。
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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。
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硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白属于化 学和冶金领域。其特征是以SbCl5作氯化剂，通过 浸出、还原、水解、中和及氯化剂再生等湿法过 程，控制适当的条件有效且经济合理地从硫化锑矿 制取GB4062-83零级或一级锑白，生产流程短， 对环境无污染，生产规模可大可小，成本较低，经 济效益好。本发明适用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化锑矿或 硫化锑精矿。
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本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺，属于污水处理领域。含钒废水深度净化处理工艺是将含钒废水的pH值调整至4?6，依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附，树脂A为螯合型离子交换树脂；树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂；含钒废水经吸附后的尾液即可达标排放。该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水治理技术，可同时实现含钒废水无害化与资源化（有价重金属回收）与水循环回用二点要求，也属于环保减排与资源回收新技术，可提高钒冶金、钒应用行业实施“清洁生产”标准，有明显的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法。本发明所设计制备的镍铬钼多孔材料的平均孔径为1?2μm，孔隙率大于70％、渗透率大于2×10?13m2，抗压强度大于等于30MPa。其制备方法为按照重量百分比镍粉40?50、铬粉12?18、钼粉4?7、磷酸钾粉30?40、石蜡粉2?4进行备料，首先通过球磨方法制备镍铬钼混合粉，再加入磷酸钾粉和石蜡粉，并通过球磨混合均匀，然后通过压制烧结得到烧结坯体，最后通过造孔得到镍铬钼多孔材料。本发明的制备方法与现有粉末冶金方法制备的其它金属多孔材料相比具有孔径小、孔隙率和渗透率高、力学性能高、耐温耐蚀性能优异的特点，可以满足苛刻条件下的使用要求。
本发明涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明公开了一种铜包覆铬复合粉末，其包括内部芯核和外包覆层，内部芯核主要为铬粉组成的不规则形貌颗粒，颗粒的粒径在75μm以下，外包覆层主要为连续的Cu金属层。其制备方法包括：先对铬粉进行预处理；再对铬粉外表面进行化学镀铜，化学镀液由可溶性铜盐、络合剂、强碱、还原剂、亚铁氰化钾及助剂组成，在化学镀铜过程中实时监测化学镀液的酸碱度和汽包，并据此变化不断补充化学镀液中的主要成分；最后对复合粉体进行表面钝化处理，得到铜包覆铬复合粉末。本发明制备得到的铜包覆铬复合粉末在粉末冶金法制备铜铬合金触头材料中可作为工艺生产原材料进行应用，应用后制得的铜铬合金触头产品偏析现象少，工艺简单，性能稳定。
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本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO3的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。
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本发明公开了一种智能电网多谐波源间相互影响与电能质量动态最优控制的方法。针对智能电网中多电源间的谐振及谐波放大的现象以及谐波所具有的多样性、衰减性、相关性等特点,提出将电流考虑为电压畸变率的函数,根据谐波源的特性调整电流约束电压畸变率,基于电流动态规划的模型从安全性、经济性和环境保护方面确定电能质量调节装置的最优分布,消除谐波叠加和电压波动,以达到系统性能的优化,取得期望的稳定性和电能质量。本发明将有效改善智能电网谐波污染,为建设坚强的智能电网提供所需电能质量,同时还可以应用于冶金企业、电力机车、航空船舶等领域,带动全社会的产业升级。
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一种高铬铸铁复合耐磨材料由基层、过渡层、耐磨层构成,所述基层为低碳钢;过渡层为铜合金;耐磨层为高铬铸铁,其生产工艺为:依次将截面积相同、厚度不同的基层、过渡层、耐磨层叠置于保护气氛炉中加热至1100～1300℃,保温,控制冷却至100℃出炉;然后将所得物料加热至800～1050℃,淬火后低温回火。综上所述,本发明生产工艺简单,结构设计合理,通过高硬层、过渡层、高韧层的不同层厚组合及相应的高温扩散、热处理工艺处理,实现耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韧性的有机结合,可广泛使用于矿山、水泥、制砖、电力、冶金等行业,适用于各种恶劣工况条件下的耐磨要求。
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本发明公开了一种仲钨酸铵的制备方法，属于钨冶金技术领域，本发明以高浓度钨酸钠溶液为原料制备仲钨酸铵，钨酸钠溶液中WO3浓度可达100～500g/L，相比于传统离子交换法不仅减少了大量的稀释水，而且制备仲钨酸铵过程中得到的含盐废液体积小、浓度高、便于处理；通过设置若干处理废水废液的“体内微循环”过程，通过“蒸发结晶‑热滤”实现了氯化铵和氯化钠的分离回收，引入“侯氏制碱法”将氯化钠转化为可循环用于本生产过程的氯化铵和可用于钨矿物碳酸钠高压浸出过程的碳酸钠，不仅实现了由高浓度钨酸钠溶液直接制备仲钨酸铵，而且将过程中产生的含盐废液有效地资源化，消除了废水废盐对环境的污染，变废为宝，实现了清洁生产。
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本发明提出了本一种脱除烟气中低浓度二氧化硫并制备焦亚硫酸钠的方法，含SO2烟气通过洗涤、净化后，经吸收液吸收后反应生成的含有Na2SO3‑NaHSO3的混合吸收液，混合吸收液进入中和塔与碳酸钠溶液反应生成饱和亚硫酸钠液，与含二氧化硫制酸废烟气吸收反应生成过饱和的亚硫酸氢钠溶液，再与二氧化硫接触生成焦亚硫酸钠固体，离心后固体经气流干燥后形成无水焦亚硫酸钠产品。本发明工艺流程短、脱硫效率高、能源消耗少、运行成本低，产品质量稳定，不产生二次污染，适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。
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一种用于制造活塞环的耐磨金属材料,材料的组成成分和各成分的含量(重量百分比)为:硼:2～13%,镍:3～27%,余量:铁,该耐磨金属材料采用粉末冶金的工艺方法生产。用该材料生产活塞式发动机的活塞环,可使环的使用性能得到提高,生产工艺简单,并且无须进行镀铬、喷钼等表面处理。
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本发明涉及一种汽车零部件，具体是一种双层铝基复合材料汽车刹车盘及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央开设有贯穿摩擦件的第一贯孔，在非摩擦件的中心开设有贯穿非摩擦件的第二贯孔，在非摩擦件的下部边缘圆周设置有多个弧形键，在第一贯孔对应弧形键的一侧设置有与弧形键等数的弧形槽，弧形键与弧形槽通过固液铸造嵌合。弧形键和弧形槽通过固液铸造嵌合使摩擦件和非摩擦件达到冶金结合效果，再利用花键进行机械结合固定，实现机械与冶金结合固定效果，使刹车盘在承受剧烈的冲击力、剪切力、摩擦力等外力的时候，摩擦件和非摩擦件之间依然能保持牢固的结合，满足汽车复杂的工况对刹车盘的力学性能要求。
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本实用新型涉及一种用干粉压制粉末冶金件坯体及电工陶瓷件坯体的自动压坯机,在该干粉压坯机上压制油缸装在上横梁上一齐吊装入立柱,送料油缸装在机座内,脱模油缸装入工作台的中心孔中,其传动力采用油压技术,设有油压站,压制油缸、脱模油缸、送料油缸,采用可编程序控制器集中控制各油缸供油电磁阀的动作,使各油缸按设定的程序运行实现压坯机自动化工作。本压坯机上装有机械式可调定位器,分别对加料高度、压坯高度、脱模高度及压制行程精确定位,确保产品尺寸、重量、密度符合要求。本压坯机设计有公用模架,使摸具制造、安装标准化规范化,本实用新型干粉自动压坯机,其压制力在5-30吨之间可调,其压坯高度在3-80毫米之间可调,其工作频率在每分钟3-8次间可调,特别适合压制坯体较高、面积较大的粉末冶金坯件及电工陶瓷坯件。
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本实用新型公开了一种防抱死装置ABS齿圈,在圆环盘1上有均匀分布的齿2,其端面齿形有3-5度的出模斜度,齿轮盘面相对齿面凸部下方设有凹槽3,齿凹部为90度。本实用新型采用粉末冶金方法来制造,由于出模斜度小,没有改变原设计结构,所以具有铁制品的性能、稳定性和粉末冶金方法加工的方便。
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本发明属于冶金领域的铝合金热处理工艺,其特征在于:从控制时效处理工艺出发,通过先进行高温短时时效,促进晶内富溶质原子团簇和GP区形核,固溶处理工艺为450℃～480℃/30分钟～120分钟,高温时效工艺为100℃～140℃/30分钟～180分钟,低温时效温度为40℃～80℃,本发明在保持超高强铝合金强度不降低或有所提高的基础上,进一步提高了合金韧性水平,扩大了铝合金应用范围,实现了工业应用。
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本实用新型涉及一种凸台型贵金属火花塞,包括接线螺杆、绝缘体、壳体、中心电极和侧电极,中心电极点火端有一层贵金属,特征是与中心电极点火端相对应位置的侧电极上有圆形凸台,在该凸台上焊有铂金属层,该贵金属通过电阻焊接后,再通过激光直接融化在侧电极基体上形成一种冶金结合层,通过冲压的方法,贵金属冶金结合层流向凸台的顶端,形成电极的跳火端面,解决了点火性和长寿命的问题。本火花塞成本低、无极性效应、良好的消焰作用、点火电压低,适用与更高的压缩比,增压发动机可靠点火,发动机空燃比范围宽广,适应稀薄燃烧,冷启动性能好,减少发动机的抖动,运行更平稳,火花塞寿命可以达到10万公里,大大地降低了火花塞的成本。
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本发明涉及了一种新型直上渣洗混合材料及其制备工艺，属于新材料中金属材料中的特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，该材料由以下重量份数的组分构成：氧化铝粉末30～65份，生石灰30～50份，氧化镁粉末1～6份，萤石0～6份，二氧化硅粉末5～6份，将上述材料置于球磨机中共球磨得微粒粉末，再将球磨后的微粒粉末经压球机压制成型后，送入电弧炉中熔融，最后在倒炉过程中将铝粉5～40份加入熔液中，将冷却后的材料破碎至颗粒即可。本发明之直上渣洗材料能较好的形成对脱氧、脱硫钢水的“过滤”效果，很好地捕捉产生的脱氧产物，并促进钢中夹杂改性，达到进化钢水的目的。
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本发明涉及冶金技术领域,特别涉及不锈钢技术领域。本发明元素化学成份含量百分比分别是,C为0.2至0.3,Si为1至2,Mn为1至2,Cr为24至30,Ni为14至20,Mo为2至3,Cu为2至3,Ti为0.3至0.8,S为0至0.03,P为0至0.035,Fe为余量,经混合、冶炼、铸造、热处理、机械加工而成。本发明既能耐磨又能耐强酸腐蚀、耐高温、耐冲刷,广泛适用于化工、石油、冶金、电力等领域,且降低成本。
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