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本发明涉及冶金领域的铝电解槽,特别是一种导流式硼化钛涂层阴极铝电解槽,其特征在于:中央纵向聚铝沟b、周边聚铝沟a和中部横向连接沟c相结合的开沟方式;中央纵向聚铝沟b和横向连接沟c为矩形断面,周边沟a结合人造伸腿5做成梯形断面;有效容积可容纳12到24小时的电解铝液量。本发明特别适合对现有常规预焙阳极中间点式下料铝电解槽实施导流式铝电解槽改造,电解槽单位产量提高20至50%,吨铝电耗降至12500kWh以下,生产成本减少20%以上。
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本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法,用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,薄板坯连铸,温度为950-1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热,加热后的薄板坯出炉温度控制在1050-1160℃范围,再由连轧机组轧制成板材,板材终轧温度为840-860℃,经层流冷却后在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线,钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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一种除去粗钨酸钠溶液中磷、砷、硅的溶剂萃取 法，属湿法提取冶金领域。在弱碱性条件下，将磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油组成的有机相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 净化钨酸钠溶液，负载有机相经碳酸钠或氢氧化钠溶 液反萃后再返回使用，反萃液用离子交换法分离磷、 砷、硅回收钨。工艺流程简单，萃取与反萃只需单级 操作，钨的回收率高，不产生磷砷渣，废水排放量小， 易处理，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种风力发电机用树脂基偏航刹车片及其制备方法,该材料包含了酚醛树脂、丁腈橡胶和有机摩擦粉、短切钢纤维、紫铜纤维、芳纶纤维、硅酸铝/KFK纤维、石墨以及重晶石等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在犁耙式混料机高速搅拌进行混合,保证各纤维充分分散、均匀,在160～200℃下热压成型,然后在热处理箱里进行热处理,随炉冷却至室温,最后进行机加工即得本发明的材料。同普通粉末冶金刹车片片相比,本发明制备的偏航刹车片具有适中的静摩擦系数、摩擦系数稳定、低制动噪音、对对偶磨损较小且制造成本较低的优点,能充分满足风力发电机偏航低速制动的要求。
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本发明涉及用粉末冶金技术制造合金领域,其特征在于:将粉末以200MPa-500MPa的压力压制成形后放入烧结炉,以5℃/min-20℃/min的升温速度至400℃-700℃,保温15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度达烧结温度1150℃-1350℃,保温30min-120min。本发明制备的W-Cu合金,具有W晶粒组织细,为1-2μm,W-Cu合金致密度和力学性能均优于传统W-Cu合金;其致密度为97%-99.5%,拉伸强度为700-800MPa,延伸率为3.0～5.0%,抗弯强度为1100-1300MPa。
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本发明公开了一种用于松动矿山或冶金或焦化等行业的料仓中被堵散状物料的微后座力空气炮清堵器。压缩空气经换向阀出口端的输气管、单向阀入储气泡及进气管、柱塞螺管入气缸体内腔,与储气泡端侧的出气管相连的缸体进气管伸入气缸体的内腔,气缸体一侧开口处有放炮管,活塞缸的两头有密封胶圈、压板、连接螺栓及密封圈,柱塞螺管的螺纹段或端头段上有压盖螺母及缓冲胶圈。在对料仓中的散状被堵物料施行放炮时,操作换向阀使气缸体内的压缩空气经进气管后由换向阀放出,缸体进气管内的压缩空气高速推动活塞缸向左移动并经放炮管进入料仓对散状物料清堵。这种清堵器的使用寿命可提高5-10倍。
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本发明公开了一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法。铁酸锌类冶金废渣加入硫酸铵，300-470℃进行活化焙烧分解铁酸锌，480-670℃焙烧调控铁的物相为Fe2O3，在浸出过程中锌选择性浸出得到富锌液，铁富集到渣中得到富铁料。富锌液中含锌20g/L，含铁＜0.5g/L；在最优条件下锌浸出率> 92％，铁浸出率＜0.8％以下；富铁料中锌含量＜1％，铁的入渣率达到99％以上。本发明能有效地回收铁酸锌类冶金废料中锌和铁，具有很好的经济意义与环境意义。
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本发明涉及一种含铁渣料熔池熔炼熔体还原制铁的方法；属于冶金技术领域。本发明在熔池熔炼炉内，将铁的质量百分含量低于50％、硫的质量百分含量为0.07-15％的含铁渣料于弱氧化性气氛中加热至1100℃以上，得到脱硫产物；然后升温至1350-1450℃，同时加入造渣剂并持续通入富氧气体，直至脱硫产物与造渣剂完全共融时停止通入富氧气体，得到氧化物熔体后加入还原剂，在1450-1550℃进行还原，得到硫的质量百分含量≤0.07％的生铁。本发明适应能力强，实现了冶金、无机化工行业产生的低铁、高硫含铁渣料的有效回收和利用；便于产业化推广。
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本发明公开了一种纳微结构硅负极材料的制备方法，包括如下步骤:(1)将冶金级微米硅分散于有机分散液中；(2)配制HF‑金属盐溶液作为刻蚀剂，将刻蚀剂缓慢加入硅的预分散液中，得到表面沉积有金属颗粒的微米硅；(3)将表面沉积有金属颗粒的微米硅重新分散于有机分散液中；(4)将HF‑H2O2溶液加入硅的分散液中，间歇性加入有机分散液；(5)将多孔硅浸泡在HNO3溶液中，得到高纯度多孔硅；(6)将高纯度多孔硅通过氧化程度可控的球磨处理。本发明采用金属辅助化学刻蚀‑氧化程度可控的球磨联用的方法，制备出一种表面光滑包裹一层致密氧化层SiOx，且内部富含微孔的纳微结构硅负极材料，可以缩短锂离子传输路径和容纳硅体积膨胀，具有非常优异的循环稳定性。
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本发明涉及一种同步制备物相纯α‑MoO3和β‑MoO3的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。本发明以工业氧化钼或纯三氧化钼为原料，经焙烧产生三氧化钼蒸气，一部分钼蒸气在高温段冷却凝华，形成物相纯α‑MoO3层，另一部分钼蒸气经抽风穿过α‑MoO3层和中温段的陶瓷过滤器，在低温段凝华生产物相纯β‑MoO3。本发明利用钼蒸气缓冷生成的α‑MoO3层和多孔陶瓷共同构筑的过滤系统，显著降低了α‑MoO3在低温段的夹杂，实现了钼蒸气缓冷同步制备纯α‑MoO3和β‑MoO3物相组成的产品。
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本发明公开了一种用于冶金、矿山、化工等行业输送散状物料的输送皮带机用行星式组合滚筒。左、右支板分别装配在主轴的两端,每个行星托辊两头装配有行星托辊固定座,各行星托辊经紧定螺栓穿过行星托辊固定座上的定位孔后装配在左、右支板上。主轴的两端装配有左、右主轴轴承座。第二摩擦体装配在主轴出轴端,第一摩擦体和碟簧装配在第二摩擦体的伸出段上。中间体装配在盘盖和左主轴轴承座上的透盖之间,中间体、盘盖、透盖通过螺栓穿过其定位孔旋进在左主轴轴承座上的螺纹孔紧固在座体上,第一摩擦体上的圆键嵌在中间体的键槽内。输送皮带只与几个行星托辊的外表面接触,当某几个行星托辊出现故障时,输送皮带会自动将它们带动到非工作位置。该组合滚筒更换维护方便、使用寿命长。
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复合粘结剂球团煤基直接还原新工艺，属于直接 还原铁生产领域。本发明采用有机物与无机物相配 合的复合粘结剂，将铁精矿冷粘结成球，并以此为原 料，在回转窑中采用快速升温的还原操作制度直接还 原铁。该球团抗压300N/个左右、落下＞8次 /lm、耐磨指数(-300mm)＜3％，冶金性能优良，在 1050℃还原40分钟，金属化率即可达92％以上。该 新工艺与采用氧化球团为炉料的“二步法”直接还原 相比，设备投资少44.2％、产量可提高37.5％、节约 能源33.32％、成本降低21.4％。
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本发明涉及一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺是将破碎研磨至100以下的高铅铜锍与碳酸铵溶液进行调浆处理，加入适量氨水，在控制pH值的条件下预浸出。反应所得矿浆泵人高压釜，调整液固比6～10:1；通入氨气，高压氧气，控制氧气分压0.1～1.2MPa，总压1.0～3.7MPa；控制浸出温度为160～240℃，进行高压氨体系氧化浸出。液固分离后，溶液进过蒸氨作业回收氨气，二氧化碳；滤渣浮选回收硫酸铅。蒸氨作业所得沉淀物送溶液槽进行稀酸浸出处理回收其中的硫酸铜，进过净化除杂后送电积系统回收的产品阴极铜。
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低流速强化的自然逆循环自动清洗式蒸发装置,主要特点是由中心管沸腾室和渐扩形沸腾室两部分构成大截面大深度的沸腾室,能够使自然循环推动力产生低流速大幅度强化;管内安装具有旋流强化力矩机构的塑料螺旋,能够在较低流速下可靠地自动清洗,对自然循环的流速和动力要求低。因此,这种蒸发装置自动连续除垢防垢,又不需要强制循环泵,具有蒸发能力大、能耗低、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、冶金等诸多的蒸发生产。
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本发明涉及粉末冶金技术的制备方法,特别是制备纳米级复合粉末领域,其特征在于:将各金属盐按比例称取配制盐溶液和混合盐溶液;加入少量酸或碱控制pH值小于4或大于10,加入0.1-5%表面活性剂,在300-350℃喷雾干燥制备纳米氧化物复合粉末或复合盐复合粉末前驱体,在400-600℃采用一次还原,再在650-1000℃采用二次还原,得到纳米钨基复合粉末。采用本发明制备的纳米钨基复合粉末具有粒度级细、成分分布均匀、纯度高的特点,粉末费氏粒度小于是1.0μm,分散后的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小于100nm,粉末的钨晶粒度为20-50nm,粉末呈球形,含氧量低于0.2%,此粉末具有良好的烧结活性。
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本发明公开了一种无废水排放的钨湿法冶金工艺。本发明包括钨原料加入NaOH进行碱分解，离子交换，还包括对交后液浓缩使NaCl饱和析出，所得的含AsO43－、SiO32－、PO43－、WO42－的碱母液返回碱分解，在碱分解过程中又利用白钨在分解过程中产生的Ca(OH)2或添加的Ca(OH)2对AsO43－、SiO32－、PO43－的固化作用，使母液中的有害杂质最终由碱分解渣排出，从而实现了无废水排放和有价元素的回收。本发明消除了传统碱分解－离子交换工艺的废水，同时变废为宝，回收利用了其中的NaOH、NaCl和WO3，环境效益好、经济效益好。
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离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼，属化工冶金 无机物提纯领域。本发明的特征是将已加硫化碱预 处理后的含钼的钨酸盐溶液作为离子交换料液流过 强碱性阴离子交换树脂柱，使钼吸附在树脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液将树脂上的吸附钨淋洗下来， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附钼，最后用 NaCl溶液再生树脂。本发明能生产深度净化的钨 酸盐溶液，树脂用量少，生产率及钨的回收率高，而且 设备简单，容易操作，生产工艺过程无污染，经济效益 好。
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本发明涉及一种冶金设备,特别涉及是一种锌熔炉。它包括炉体、发热体、过滤器、真空泵、变压器和配电盘,变压器和配电盘控制发热体,炉体中心为叠置的熔炼坩埚和收锌坩埚,收锌坩埚位于熔炼坩埚之上,炉体内分为上下两室,收锌坩埚所处的上部空间为收锌室,熔炼坩埚的所处的下部空间为加热室,保温层衬于加热室内并将收锌室和加热室分隔,加热室内设有发热体,由导热材料制成的的内衬置于加热室中心将坩埚支承并使其与发热体分隔,发热体为圆筒形鸟笼式结构,上下两端为石墨环,石墨发热杆沿园周与两端石墨环相联接。本实用新型升温快,炉体保温效果好,具有设备性能稳定、维修成本低、锌回收效果好、生产效率高的优点。
本发明是一种以低品位含钒硅质页岩为原料，综合回收其中钒、铝、钾、硅有价组分的选矿冶金领域。其步骤是以低品位含钒硅质页岩为原料，先将含钒硅质页岩用浮选方法脱硅，钒精矿与过量的石灰石、碳酸钠均匀混合后在回转窑中高温焙烧，得到铝酸钾、铁酸钾、偏钒酸钙、原硅酸钙、二氧化碳等产物，将烧结产物在稀碱溶液中进行溶出，溶出液经脱硅净化后，在密闭容器中通入回转窑产生的二氧化碳气体进行碳化反应，析出Al(OH)3沉淀，脱铝溶液在酸性条件下水解沉淀得到粗钒，将粗钒用碱溶解，加入氯化铵得到偏钒酸铵，最后溶液为富钾、富钠溶液，经分步蒸发得到钾碱、钠碱。本发明彻底解决了石煤浸出渣堆存产生的环境污染问题。
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可降解的骨固定用镁合金植入材料及制备方法，所述植入材料组分质量百分比组成是Mg-(0.5％～4％)Ag-(0.5％～4％)Y；其制备方法包括铸锭冶金、挤压、轧制及热处理，制备出的植入材料满足生物体液环境下服役的板材、棒材和型材，这些合金材料既保证了具有骨固定材料需要的优良综合力学性能，同时具备抑菌、耐蚀、无细胞毒性、生物力学性能优良等特点，又可以在生物体液环境下获得降解。可以满足医用条件下作为骨钉、骨髓钉或接骨板等多种器件进行使用，综合性能优良，特别是同时兼具了生物力学性能和生物可降解性能，弥补了现有的金属材料钛合金、不锈钢或高分子材料在骨科应用中的典型缺陷。
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本发明涉及金属连接领域和粉末冶金领域，具体为Cu和CuCrZr合金的纳米扩散连接方法；采用机械合金化法制备20～50μm的Cu?Mn合金粉末；采用涂覆法或铺展法在母材Cu和CuCrZr合金的待连接面上沉积Cu?Mn合金粉末；以Cu?Mn合金粉末为中间层进行Cu和CuCrZr合金的扩散连接。本发明提供的Cu和CuCrZr合金的纳米扩散连接方法，Cu?Mn合金粉末为纳米合金粉末，作为中间层粉末用于扩散连接时能够进一步降低连接所需要的温度和提高扩散连接速率，通过添加Cu?Mn中间层、调节连接工艺，可以在较低的温度下实现Cu和CuCrZr合金的纳米扩散连接，减少了高温对CuCrZr合金性能的损害以及后续的热处理工艺，降低了生产的成本。
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本发明公开了一种基于生物薄层筑堆处理高含细粒铜尾矿的方法，该方法以石英砂层为基底，在基底上依次铺筑低品位铜块矿及经过硫酸溶液熟化的铜尾矿构筑多重尾矿?块矿混合矿薄层，形成尾矿?块矿混合矿矿堆；将硫酸溶液喷洒在混合矿矿堆顶部，进行混合矿预氧化，再向所述混合矿矿堆顶部添加混合嗜酸浸矿微生物菌群，进行生物浸出铜矿物，尾矿?块矿混合矿矿堆气液渗流均匀，有利于微生物生长，提高生物浸出效率，经过120天的浸出周期，尾矿中铜的浸出率达到57.10％，块矿中铜的浸出率达到65.52％；且矿堆的筑堆方式简单，成本低，在冶金领域具有广阔的应用前景。
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碳化物(MC)-CO/NI复合粉及硬质合金的制备方法,属湿法冶金与粉末冶金领域。本发明采用以WC为主体成分的、经机械预处理的MC粉末与钴/镍氨络合溶液为原料,利用机械预处理WC粉末的自催化活性,在不添加敏化剂、活化剂与催化剂的条件下,采用水热高压氢还原工艺制备MC-CO/NI复合粉;在此基础上,不经湿磨工序,制备晶粒度≥4.5ΜM的硬质合金。该工艺具有低成本、短流程、纯度高、不造成合金脏化等特点。
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本发明涉及一种火法?湿法联合冶金工艺从生产热浸镀Al?Zn合金中产出的铝锌硅渣中分离铝、锌、硅和铁，将铝锌硅渣破碎研磨过筛，铝锌硅渣粉料送浸出罐进行酸性浸出，浸出液经氧化除铁，除铁液先后通过有机相萃取、反萃，得到除杂和富集后的含锌反萃液，反萃液经常规锌电解得到0#锌产品。铝锌硅渣粒状料经合金熔铸得到铝锌合金中间产品，可作为热浸镀Al?Zn合金的生产原料。本发明中能耗低，无污染，实现绿色冶炼，达到铝锌等有价金属的再生。
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本发明涉及一种从赤泥中富集钪的方法，属于有色冶金技术领域。本发明以铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废物赤泥为原料。依次通过还原焙烧-磁选除铁、酸浸除硅、氢氧化钠溶液浸出除铝得到除铝后的含钪滤渣。本发明所提供的分步处理赤泥分离铁硅铝并实现钪富集的工艺，能够高效富集回收赤泥中的钪资源并综合回收铁、铝、硅等有价组分，为目前赤泥提钪工艺提供了一条新思路。同时，本发明工艺简单、钪损失量少、富集程度高，便于大规模的工业化生产应用。
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本发明提供了一种高导电高强CuFeNb系弹性铜合金，以重量百分比计，该CuFeNb系弹性铜合金中包含以下含量的成分：Fe 0.5‑30.0％、Nb 0.05‑5％、Co 0.05‑2.0％、Ag 0.05‑2％、Mg 0.1‑0.5％、Cr 0.1‑0.5％、B 0.1‑0.5％、P 0.1‑0.5％；其余为Cu以及不可避免的杂质。该CuFeNb系弹性铜合金的合金成分合理，强化相分布均匀，体积分数高，合金的强度高、塑性高、导电率高。本发明还提供了制备该弹性铜合金的粉末冶金法和熔铸法，这些制备方法工艺流程短，操作简单，生产成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种具有梯度层错能的层状结构铜铝合金及其制备方法，所述层状结构铜铝合金沿厚度方向为n层，任意相邻两层的成分不同，任意一层的成分选自Cu‑xAl、Cu‑yAl，Cu中的一种，其中2≤x≤8，2≤y≤8，且x≠y。所述制备方法以铜和铜铝合金粉末为原料，采用粉末冶金的制备工艺并进行变形加工处理制备得到具有梯度层错能的层状铜铝合金。通过控制粉末冶金工艺过程的烧结温度和时间以及变形处理过程的变形量等，使这种层状合金具有不同的结构与性能，通过上述工艺制备得到的铜铝合金相对于纯铜和单一成分的铜铝合金具有更加优异的拉伸性能。本发明公开的层状铜铝合金的制备流程简便易行，能够实现大规模化的生产。
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