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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。该高炉包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。本发明所提供的高炉，通过将烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构，每个区均可拆卸的设置在定位柱上，安装快捷，检修方便；本发明所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接，中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量，而不是完全利用焦煤供热，不但节省了能源，提升了熔炼温度，而且非常环保。
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本申请涉及冶金烧结技术领域，提供一种烧结混合料的定质量取样装置物料缓冲槽、定质量容腔、取样杯和控制器；物料缓冲槽的物料输出端口连通定质量容腔的物料进口，在物料缓冲槽的物料输出端口或者定质量容腔的物料进口设置物料进口插板，在定质量容腔的物料出口设置有物料出口插板，物料缓冲槽靠近物料输出端口的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽内混合料高度的第一料位开关。在实际应用过程中，混合料经过物料缓冲槽进入并充满定质量容腔后，物料进口插板关闭物料输出端口或者物料进口，在定质量容腔中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
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本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻‑融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。
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本发明公开了一种适合冶金、煤矿、电力、建筑等行业使用的体积精密测量装置及其方法。包括激光测距仪(1),角度编码器(2),电脑(4)和支架(6),其特征在于:激光测距仪(1)和角度编码器(2)安装在智能三维转台(5)上,智能三维转台(5)安装在支架(6)上;摄像或照相设备(3)安装在支架(6)上;所述激光测距仪(1)、角度编码器(2)、摄像或照相设备(3)和智能三维转台(5)都与电脑(4)连接。本发明减少了人为因素对测量精度的干扰,增加了测量点的信息量,提高了测量精度,降低了测量者的劳动强度。
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本发明公布了一种黄钾铁矾强化光催化半导体硫化矿物生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。在外加0.1‑6g/L生物合成黄钾铁矾以及光强为4000Lux‑12000Lux的可见光条件下利用嗜酸铁硫氧化细菌浸出半导体硫化矿物。显著提高半导体硫化矿物生物浸出效率。在可见光与黄钾铁矾联合作用下半导体硫化矿物浸出率比黑暗条件下不添加黄钾铁矾的对照组浸出率提高了33.5‑35.7％。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿物的浸出率，使得生物浸出技术在资源加工领域上的应用具有重大意义。
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本发明属于冶金领域的铝基材料，尤其是铝基钨 酸锆颗粒复合材料及制备方法，在10～600MPa压力下，使铝 液快速渗入预热的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末预制坯颗粒间隙中，并快速冷却凝固，得到 全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与钨酸锆结合强度高、近零膨胀的 复合材料。本发明的 ZrW2O8/Al复合材料的浸渗复合尚属首次；本发明的 ZrW2O8/Al复合材料具有全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与 ZrW2O8结合强度高、近零膨胀等优点，可用于精密光学平面镜、 光纤通信领域、医用材料、低温传感器及日常生活等。
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本发明公开了一种铋铁混合溶液中分离铋铁和生产高纯硫化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价离子还原成低价离子，再用季铵盐萃取剂从中选择性萃取三价铋离子，得富铋有机相和亚铁萃余液；而富铋有机相经洗涤后直接进行选择性硫化生成高纯硫化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和选择性萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的选择硫化直接完成有机相中铋的沉淀分离，取消了传统的反萃工序，一步得到高纯硫化铋产品和再生萃取剂，硫化铋产品纯度＞99.9％，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁分离和分别利用难题。
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一种轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法，属于冶金机械技术领域。工艺步骤为：轧辊清理；在清理好的轧辊上进行等离子喷涂镍基合金或堆焊镍基合金：依据轧钢孔型系要求对轧辊进行车削加工以符合技术要求；使用TiB2/TiC基金属陶瓷电极，采用电火花沉积工艺在轧辊表面熔覆形成TiB2/TiC基金属陶瓷；优点在于，大幅提升轧辊性能，可确保定辊径轧制，从而保障轧制过程的工艺稳定，与此同时大幅提高轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提升轧钢作业率与钢材表面质量。与堆焊、激光等工艺相比，不仅可用于初、中轧轧辊修复，更主要的是可直接用于精轧机组轧辊表面处理，实现轧辊表面再制造。
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本发明公开了一种多层金属复合板的制备方法，包括以下步骤：将多块金属板坯放入焊接箱内；关闭焊接箱的箱门，通过抽真空装置将焊接箱内的空气抽走，使焊接箱内形成真空环境；启动安装于焊接箱内的电子束焊枪将多块金属板坯的四周的板缝焊接连接，从而形成密封的组合金属板坯；将组合金属板坯从焊接箱中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯进行热轧复合，使多块金属板坯冶金结合，从而形成多层金属复合板。本发明的多层金属复合板的加工方法，多块金属板坯之间的空气均被抽走，再焊接连接成组合金属板坯，最后将组合金属板坯进行热轧复合加工，组合金属板坯进行热轧时不会被氧化，热轧结合的质量好，操作简单，且不会对金属板坯的结构造成破坏。
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本发明提供一种液位测量方法，用以测量多层熔体中每层熔体的高度。本发明在传感器上设置多个测点，获得被测熔体不同高度区间的电阻值；基于电阻值与区间高度之间的关系，识别出分层熔体界面所在区间；利用单层熔体的电阻值，推算出分层熔体界面的准确位置，进而计算出每层熔体的高度。本发明使用多个环形测点一次性测出分层熔体的分界面高度，以及各层电阻率，简化了测量过程，提高了测量的效率，适用范围广，可用于高温、腐蚀等介质的特殊场合，可以广泛应用于石油、化工、冶金等行业中。
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本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN切割片超薄性、高精度性等的需要，适合极薄、极小、极精等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
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一种湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构，包括基体层和吸水层，所述吸水层为T形结构，所述吸水层嵌固在基体层下部，吸水层的顶部与基体层之间形成排水空间，所述吸水层采用粉末冶金多孔材料制成。本发明湿法成型永磁铁氧体成型模具上模吸水板加工简单、吸水效果更好、同时可以提升产品性能、消除现有生产产品外弧面吸水孔的凸点后可以进一步减少产品的磨削量、提高产品的合格率；同时更换方便，吸水板基体层可反复重复利用，降低生产成本。
本发明公开了一种富氧空缺四氧化三钴/锰渣复合三元金属磁性催化剂及其制备方法和应用。催化剂的制备过程为：先制备富氧空缺四氧化三钴，再将球磨活化的锰渣与富氧空缺四氧化三钴在水介质中进行水热反应，即得。该制备方法操作简单，主要原料采用固体冶金渣，成本低，且反应条件温和，有利于大规模生产和应用，该方法制备的催化剂能有效活化过一硫酸盐，产生大量活性氧组分氧化去除废水中环境内分泌激素、抗生素、浮选药剂等有机污染物，且具有快速、高效，抗干扰能力强，可循环利用性好等优点。
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本发明涉及一种复杂硫化铋矿的一步炼铋清洁冶炼方法，属于清洁冶金和有价金属综合回收利用技术领域。本发明将复杂硫化铋精矿与固硫剂、还原剂及少量添加剂按一定比例混合均匀后放入熔炼炉。在高温及强还原性条件下，复杂精矿中的铋、铅、钼等有价金属的硫化物与富铁物料中的铁氧化物发生还原固硫反应，一步产出粗铋、冰铜和炉渣。其中铋、铅、钼等有价金属富集在粗铋中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰铜中，脉石矿物与还原剂中的灰分及与富铁物料中的部分铁氧化物生成硅铁钙三元渣。本发明实现了铋、铅、钼、铜、银等有价金属的高效富集回收，过程中消耗熔剂少，一步熔炼得到粗铋合金，成本低，且无SO2烟气产生，避免了其对环境的污染。
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本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属槽钢及其复合成型工艺，所述双金属槽钢包括外层不锈钢层和内层碳钢芯，不锈钢层包裹在碳钢芯的外周，不锈钢层的内壁与碳钢芯的外壁紧密结合，且不锈钢层和碳钢芯的结合界面因为有复合成型工艺中的过盈配合、高温加热以及轧制压力作用，可以形成为结合强度高、工艺性能优良的冶金结合界面。本发明双金属槽钢来替代现有技术中的不锈钢槽钢，在保证槽钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，降低工程成本；同时，相比普通不锈钢槽钢，所述双金属槽钢有更高的强度。
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连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置，粉末冶金制品生产包括粉末预压成型后的坯料在连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉内进行脱脂、烧结、热锻或/和淬火步骤，所述连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉至少具有依次连接的进料段（1）、脱脂段（2）、烧结段（3）、位于所述一体炉出料端的冷却段（6），在所述烧结段（3）和冷却段（6）之间还具有可组合安装的热锻段（5）或/和淬火段（4）、所述热锻段（5）至少具有热锻装置，给料装置和出料装置；所述脱脂的温度为350～500℃，烧结的温度为1050～1150℃，热锻的温度为850～950℃，热锻的压力为350～450MPa；淬火的温度为850～950℃。
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本发明公开了一种带锯条表面涂层的制备装置及制备方法，该装置包括脉冲电源、沉积箱、设于沉积箱下端的超声波震荡器、与沉积箱连通的惰性气体储存罐，以及两个可周向旋转的卷筒；两个卷筒分设于沉积箱的两侧，两个卷筒用于张紧带锯条，带锯条可在卷筒的旋转带动下在两个卷筒之间往复运动；沉积箱中设涂层粉末，所述沉积箱设有可供带锯条的锯齿部穿过的通道。带锯条与脉冲电源正极电连接，沉积箱与脉冲电源负极电连接。本发明采用电火花沉积涂层，涂层与基底材料之间为冶金结合，涂层的结合力强，涂层耐用度高。
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一种泥浆状物料动力波洗涤装置及其洗涤方法，所述装置，包括洗涤槽、气液分离器、液固分离器，所述洗涤槽的槽体中设有泥浆雾化器与洗涤水喷嘴。其洗涤方法是先将泥浆状物料在气相中分散，借助泥浆雾滴与洗涤液射流及压缩风相遇后，在洗涤槽内形成高度湍动的“泡沫区”‑动力波，使固体颗粒与气体及迅速更新的液面接触，形成气‑液‑固混合物，气‑液‑固混合物依次经气‑液分离和固‑液分离后，完成泥浆状物料的高效连续洗涤过程。本发明装置结构合理，作业效率高，洗涤效果好，操作简便，适用于冶金、化工等行业泥浆状物料洗涤的大规模工业生产。
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本发明提供了一种镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：将雾化Cu45Zr47Al8合金粉与酒精混合，然后均匀地涂覆于镍铝青铜表面，采用高能激光束对其进行激光熔覆，即获得镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层。所得非晶复合涂层均匀致密，无明显的气孔裂纹等缺陷，且与基体形成冶金结合；具有高的显微硬度、优异的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备工艺简单，工件尺寸不受限制，可获得大面积涂层。
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本发明涉及一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，属于有色冶金和化工领域。其工艺步骤是：将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出，浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜产品，废液制取硫酸钠；浸出渣与还原煤进行配料后加入到内熔炉进行还原熔炼，所产铅锑合金在氧化锅中进行配料后，氧化吹炼得≥99.5%锑白。还原熔炼所得还原渣返回铅系统进行配料，氧化吹炼所得底铅也返回铅系统进行配料。该方法使砷入浸出液，锑入浸出渣，能有效分离锑砷烟灰中的砷锑；同时能把锑砷烟灰转化为高纯度锑白，解决了锑砷烟灰中砷的危害，使其转化为有价值的砷酸铜产品；也充分的利用了生产过程中的潜热。具有原料适应性强、处理量大、能源效率高等优点，并且避免了环境污染，实现了绿色生产。
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本发明公开了一种高起动转矩，低起动电流高性能回转电机，电机的转子导条由两种不同电阻率材料复合而成，靠近转子外缘部分的材料电阻率高，靠近转子槽底部分的材料电阻率低，两种材料以冶金结构形成一个整体；电机起动时，由于趋肤效应，转子电流大部分从靠近转子外缘高电阻率材料中流过，电阻增加，使得电流减小，起动力矩增加，实现了大起动力矩，小起动电流；随着电机转速的上升，趋肤效应逐渐消失，电流按电阻的大小分配流过转子绕组各层材料，由于靠近转子槽型底部的材料电阻率低，面积大，绝大部分电流从该部分材料中流过，使得电机的机械特性接近普通超高效电机，具有极硬的机械特性，极大地提高了电机的驱动效率。
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本发明公开了一种锌电积用阳极材料及其制备方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。所述锌电积用阳极材料为Fe‐Si金属间化合物。其制备方法为：按设计的阳极材料组分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型剂，进一步混合均匀后，采用模压成型，得到坯料，坯料经采用真空分段式无压烧结，制备得到Fe‐Si金属间化合物多孔材料。本发明所设计和制备的锌电积用阳极材料用于锌电积过程时多孔结构可有效增加材料比表面积，从而大大降低阳极实际电流密度。与传统铅银合金阳极相比，本发明所的产品具有较低的槽压，较高的电流效率和较高的产品锌纯度，可显著降低生产成本，完全避免了金属Pb对阴极产品和生态环境的污染。
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本发明提供一种晶型转化节能装置，包括主箱体、落料管、压力平衡管、返料管和布风机构，效果是：结构精简，便于制作；便于控制物料在主箱体内停留适当的时间，确保物料完成晶型转化，使得产品达到优质冶金级氧化铝质量要求。本发明还提供一种氧化铝焙烧系统，包括主焙烧炉、旋风分离装置以及上述晶型转化节能装置，效果是：通过晶型转化节能装置和现有的氧化铝焙烧系统的结合，具有能降低焙烧主炉温度、降低燃料单耗或提高焙烧炉产能、降低焙烧炉初始氮氧化物浓度等特点；通过二次供风装置的设计，大大降低焙烧炉初始氮氧化物的排放量。本发明还公开一种氧化铝的生产方法，工艺流程精简，具有高效、节能减排的特点，易于工业化生产。
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一种从锌电积阳极泥中回收锌、锰、铅和银的方法，是将锌电积阳极泥进行湿式球磨后，过滤，滤液作为锌冶炼系统原料；滤渣与酸性溶液混合并加入还原剂，进行还原反应，浸出锰，过滤，得浸出液和浸出渣，浸出液经净化后，采用电解法制备二氧化锰；浸出渣为高铅渣，作为铅冶炼系统原料回收铅和银。本发明具有投资少，工艺简单，成本低，易于操作等特点；整个流程均为绿色冶金工艺流程，环境友好，可有效提高资源的综合回收和利用效率，电解得到的电池级二氧化锰作为新能源材料，利于环境的保护和资源的高附加值利用。易于实现工业化大规模应用。
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本发明涉及一种过滤装置。它是在气体或液体流经的管路中设置过滤增效片,使气体和液体流经的线路由直线变为曲线,过滤增效片的直径与管路的直径相同。具有上述结构的本发明当气体或液体流经过滤增效片时,气体和液体流经的线路由直线变为曲线,从而延长了过滤的长度及流体在管路中停留的时间,因此加强了过滤效果。且过滤材料可以局部更换,从而更充分地利用了过滤材料,延长了设备的使用寿命。本发明的应用范围非常广泛,如香烟的过滤嘴、汽车的机油滤清器、空气滤清器、冶金熔炉的陶瓷过滤层等等,都可采用本发明的设计构思。
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一种热装厚壁双金属辊套组合轧辊,属于冶金机械技术领域,包括端套、压环、辊套、芯轴,其特征在于:辊套(3)、端套(1)加热膨胀后过盈装配在芯轴(4)上,端套(1)与辊套(3)连接处加工到相同尺寸,同时与压环(2)保持过盈联接;辊套3的厚度为ΦD为轧辊辊身直径,Φd为轧辊辊颈直径。辊套(3)为双金属,外层采用高合金耐磨材料,内层采用高韧性材料;端套(1)、压环(2)均为2个;压环(2)采用高强度合金钢,优点在于,使用寿命可成倍提高,使用完毕后可大改小多次使用,报废后贵重合金可全部回收,节能降耗,降本增效效果显著。
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本发明公开了一种插接式密封钻套,把头部为凹型状的空心螺杆(1)装配在钻套体(2)的中心位置,靠近空心螺杆(1)有活塞(6)装配在钻套体(2)的中心内腔,在活塞(6)的圆柱形段的外壁槽中装配密封圈(5),活塞(6)的头部为半球形、半圆形或锥形,钻杆(3)的头部内腔为半球形、半圆形或锥形。穿过钻套体(2)中心内腔后的钻杆(3)的头部与活塞的头部之间形成紧密接触,在钻套体(2)一端的内壁加工内槽,在钻杆(3)一端的外壁加工外槽,将穿过钻套体(2)外壁后的楔块(4)插装到由内槽与外槽构成的槽孔中,在楔块(4)的一头插装开口销(7)。这种插接式密封钻套结构紧凑、密封效果好、装配与拆卸方便、省时省力、使用寿命长,是一种打开大型冶金高炉开铁口的理想配套工具,有推广价值。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后将混合后的物料送入干燥窑，通过干燥窑加热物料，达到分解酸洗污泥中的硝酸盐，将金属的硝酸盐转化为金属氧化物，并脱除游离水和结晶水的目的。随后将干燥后的物料和还原剂混合，再将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过回转窑加热干燥后的物料，将干燥物料中的硫酸盐分解为金属氧化物和二氧化硫。干燥窑和回转窑是冶金领域较常见的设备，因而本发明所提供的处理方法可在厂区内实施，无需异地处理酸洗污泥，降低了二次污染的风险。本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，并具有上述优点。
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一种大负载液压双向加载装置，采用包括分别设置于加载油缸内且沿推力盘轴向对称分布的随动油缸，随动油缸与加载油缸之间设置数根通油管，箱体、箱盖处分别设油道A、油道B，油道A经加载油缸、通油管、随动油缸贯通于推力盘盘面，油道B经加载油缸贯通于加载油缸与随动油缸结合处界面，推力轴一端经联轴器连接驱动装置输入动力，推力轴另一端经法兰盘输出动力的技术方案；它克服了现有大负载推力加载装置采用机械加载或电加载存在旋转件的接触面易产生磨损而影响使用寿命和效率，机械加载和电加载无法同时满足重载和高速旋转的独立功能要求及结构庞杂等缺陷；它适合作矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床等行业配套用加载装置。
本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。
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