湖南有色金属理论与应用

优异抗热震性能汽车零件及其制备方法 1172     

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本发明公开了一种优异抗热震性能汽车零件及其制备方法，采用粉末冶金与热处理技术的协同作用制备出具有较细基体晶粒、纳米第二相、低杂质含量、适当孔隙率的微观组织，突破了优异抗热震性能汽车零件的制备技术，大幅提高合金抗热震性能，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车零件的需求。

提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法 853     

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本发明提供一种提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法，属于粉末冶金及高温合金领域。针对碳纳米材料增强镍基高温合金降低高温抗氧化性能问题，本发明首次提出对碳纳米材料表面包覆致密Ni层，解决碳纳米材料易团聚、与基体界面结合差等导致的力学性能和高温抗氧化性能差的问题；通过特定的球磨工艺，获得碳纳米材料均匀分散的混合粉末，实现碳纳米材料的进一步均匀分散；通过放电等离子烧结(SPS)、热等静压、热压、热挤压或热锻，或3D打印等粉末成形方法，制备得到碳纳米材料增强René104镍基复合材料，所制备的材料力学性能优异，同时具有优异高温抗氧化性能，有效解决了碳纳米材料增强金属基复合材料无法作为高温结构材料使用的难题。

阳极板吊具及吊车 1081     

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本实用新型公开了一种阳极板吊具及吊车,属于有色冶金行业锌电解沉积车间阳极板运输设备领域,为了解决现有的大规模化生产中锌电解车间阳极板出槽清洗、拍平再装槽的工序不能满足要求的问题,该阳极板吊具包括固定在自动行车底部的阳极板吊架;该阳极板吊架一侧设有与之相连并驱动其移动的推杆,该阳极板吊架下端设有用于吊起阳极板的吊钩。所述吊车包括自动行车和装在自动行车底部的上述阳极板吊具。本实用新型实现了锌电解车间生产过程中阳极板出槽及装槽的自动化,使得阳极板得到及时的清理和拍平,并保证整个电解过程连续不间断,主要适用于年产10万吨锌冶炼厂电解车间。

结晶器弯月面水平传热热流模拟测试装置 1058     

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本发明公开了一种结晶器弯月面水平传热热流模拟测试装置，包括坯壳、结晶器、计算机、底座、两个温度采集器、两个温度控制模块，结晶器固定在底座上，坯壳固定在结晶器上方，结晶器和坯壳之间固定有保护渣样品，保护渣样品一侧设有摄像机，坯壳两侧设置有感应加热设备，感应加热设备与第一个温度控制模块连接，坯壳和结晶器内插有热电偶，第二个温度控制模块分别与坯壳内的热电偶、第一个温度采集器连接，结晶器内的热电偶通过第二个温度采集器与计算机连接，底座上设有进水管和出水管，本发明解决了现有的钢铁冶金连铸过程中钢液、保护渣、结晶器之间热流不能实施监控，保护渣在热传递过程中的热动力学变化无法原位观察的难题。

溶剂萃取剂萃取除铁的方法 1633     

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一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其具体操作是：用有机相萃取水相中的铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸-氯化物溶液，其中Cl-的浓度为4~18mol/L，H+的浓度为0.2~3mol/L；反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3~3∶1进行接触反萃，分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗涤返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节pH值至2.5~8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2~3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。本发明具有工艺简单，铁反萃效果好，生产成本低，环境友好等优点，适于工业化生产。

电解金属锰生产四氧化三锰过程中制备氢气的方法 1106     

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本发明涉及一种电解金属锰生产四氧化三锰过程中制备氢气的方法。该发明属于冶金化工领域。所述制备方法为在以电解金属锰为原料生产四氧化三锰的过程中，将电解金属锰破碎后在特定条件下并在催化剂的催化作用下与水反应生成氢氧化锰并释放出氢气，其制备氢气时的特定反应条件为电解金属锰破碎粒度为小于150微米，催化剂的加入量为每1000克电解金属锰加入催化剂5-15克，反应温度控制在40-90℃，反应过程PH值控制在6-12之间。反应生成的氢氧化锰通过其它氧化工艺制备成四氧化三锰产品；反应释放的氢气的氢浓度可达到80-90％并为最终气体产品。本发明添加的催化剂为氯化铵、硫酸铵、盐酸、氯化锰、草酸，也包括同时使用2种或多种上述催化剂。

滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺 981     

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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

金属硒化物汞吸附剂的常温常压制备方法和应用 1213     

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本发明公开了一种金属硒化物汞吸附剂的常温常压制备方法和应用；本发明采用沉淀法在常温常压下制备金属硒化物汞吸附剂。金属硒化物汞吸附剂包含铬、锰、铁、铜、钴、镍、锌、钼、银、镉中的一种或多种与硒形成的化合物及其复合物，其通过将不稳定的汞转化为稳定的硒化汞，脱除燃煤、冶金、垃圾焚烧、水泥生产等工业尾气或副产物中的汞，吸收富集含汞生活用品中的汞，实现汞资源的回收和再利用，其中待处理的汞可以单质态、游离态和/或化合物态等形式存在。由于金属硒化物具有极高的汞吸附容量和吸附速率，实现其常温常压条件下的规模化制备对汞污染防治具有重大意义，相应技术具有广阔的市场应用前景。

垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 1091     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法。该方法是将底灰、煤灰、玻璃粉、市政污泥与垃圾焚烧飞灰进行配料，所得混合料通过粉碎混匀后，进行熔融处理和冷却处理，该方法可有效分解垃圾焚烧飞灰与其他固体废弃物中的有毒有害有机物，降低其体积，并且可以使得不易挥发的重金属固化在熔融产物的玻璃体晶格中，降低其浸出风险与毒性，将易挥发重金属富集于二次烟灰中，使其达到冶金所需原料品位要求，便于高附加值重金属的回收。此方法达到了垃圾焚烧飞灰与多源固废的高能效、无害化、减容化效果，并且实现了工业的节能利用。

制备高氮钒氮合金的工艺 1001     

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本发明涉及一种制备高氮钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，混合减速剂，直接通氢气，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高氮钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明的采用排气阀控制密闭合成容器中的合成压力而控制最终产品钒氮合金的表面气缝；使燃烧合成工艺制备的产品强度较大，在材料运输及使用中几乎无破碎，从而降低了材料的损耗率。合成产品致密，比重大，可达6.5g/cm3，氮含量分布均匀。

赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法 1198     

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本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域，具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法，向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂，混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应，随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂，实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行，进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制，能够产生协同，能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁，其不会封堵原料表面的反应通道，还有助于促进一锅反应的正向移动。

镉离子和可见光协同促进半导体硫化矿生物浸出的方法 1089     

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本发明公布了一种镉离子和可见光协同促进半导体硫化矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。在外加不超过100mg/L镉离子以及可见光存在的条件下利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出半导体硫化矿，如黄铜矿，能显著提高黄铜矿生物浸出效率。在可见光与不超过100mg/L镉离子联合作用下黄铜矿浸出率比黑暗条件下不添加镉离子的对照组浸出率提高了7.0‑14.7％。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿的浸出率，使得生物浸出技术在资源加工领域上的应用具有重大意义。

废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法 1000     

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本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。

从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法 855     

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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。

浸取提钒的方法 908     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸取提钒的方法，浸出工段和萃取工段，经过三级逆流浸取后蒸发浓缩得到含钒产品。本发明的有益效果为：无需高温灼烧矿石，不产生氯化氢、氯气等有毒气体；无高温段，条件温和，节能；水循环利用，无废水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化产物无污染；使用诱导剂，提高浸出效率。

激光增材制造用铝合金材料 1149     

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本发明涉及金属增材制造领域，特别涉及一种激光增材制造铝合金材料。所述粉末材料以质量百分比计由下述组分组成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0‑2.0％，Mg：0‑3.0％，Mn：0‑1.0％，Zr：0‑0.5％，Fe：0‑0.1％，Si：0‑0.1％，其余为铝。该粉体通过熔融气雾化法制备。所得铝合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、热等静压、焊接修复至少一个技术领域。本发明所设计和制备的铝合金粉末可直接用于3D打印；且3D打印所得产品性能优良；尤其是所得产品的高温力学性能远优于同类产品。

回收含氯废液中有价金属的方法 778     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。

激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用 1061     

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本发明涉及激光熔覆技术领域，特别是涉及一种激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用。所述制备方法为：将碳氮化钛粉末、纳米二氧化硅粉末与纳米碳化硅粉末按质量分数的72.5‑77.5％、20wt.％与2.5‑7.5％的比例进行配取，然后将配取的各原料经球磨混合处理，混合均匀后，制成浆料，再将浆料涂敷在基底上，干燥，得到带有预制粉末层的基底；采用激光熔覆技术，对基底上的预制层进行处理，得到SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层。本发明所制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合，组织致密缺陷少并以颗粒晶为主，经过测试该激光熔覆涂层具有较好的断裂韧性和耐磨性。

分步预热并熔化废钢的方法 1216     

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本发明涉及一种分步预热并熔化废钢的方法，属于冶金技术领域，本发明在特制开底式烘烤罐中装入废钢，喷枪喷吹CO和O2的混合气体，在开底式烘烤罐中将废钢预热至1000℃以上；废钢下落进中频炉；中频炉接着供电升温至废钢熔化，一般控制在1400℃以上。本发明燃料及电能利用率均高，熔化后的废钢水兑入铁水罐中，与铁水一起吊运转炉进行冶炼，也可直接兑入转炉进行吹炼。与现有技术相比，本发明节奏快、效率高，燃料及电能消耗少、成本低。

高性能铜合金 782     

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本发明涉及一种高性能铜合金，属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M质量占比为0.05～0.5％；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末，得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，然后通过粉末包套挤压成形和热处理，制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统 762     

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目前,我国各类工程闸门和大型压机及冶金设备的大型油缸活塞杆及导向立柱常因润滑不良而引起表面拉伤,继而失效破坏,给使用单位造成了很大的经济损失。究其原因是因活塞杆直径加大后,原用的填充润滑加定期补脂或自润滑等方式不能有效地润滑活塞杆表面和因尺寸误差,结构变形,造成的干涉不能被有效的矫正所致。本发明是一种既能在油缸活塞杆与导向立柱上均匀地形成油膜,保证润滑可靠有效,又能在其初始位置促其自动静压对中校正机械干涉的静-动压自转换润滑系统。并且随主油缸的每动作一次就能自动跟踪对其活塞杆和导向立柱进行一次静压对中和动压润滑的保护,提高了主机的工作寿命和可靠性。

耐高温无机胶粘剂 1123     

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本发明的耐高温无机胶粘剂包括下列组分(按重量百分比):氧化铝27%～36%、石英15%～25%、硼酸15%、玻璃纤维10%、聚酰亚胺5%、聚苯并咪唑15%、聚喹啉2%～5%掺和以后,在反应容器中充分搅拌30～35分钟,反应完全后装入包装容器中即可。这种耐高温无机胶粘剂可用于电力、冶金、钢铁、煤炭等行业的气力输送系统的设备中粘贴耐磨陶瓷之用。它能将耐磨陶瓷牢固的粘结在设备上,在高温中也能保持其粘结强度,减少陶瓷的更换频次,又能减少生产成本、减少劳动强度。

叶型尺寸可调的叶片模具 1053     

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本发明公开了一种叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，该叶片模具在改进叶型尺寸时不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。

球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺 1204     

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球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺，其 特点是三段式控制轧制和紧随其后的短时间退火，包 括在(Ac3+100)～Ac3温度范围进行变形比不小于 50％的再结晶控轧，继而冷至(Ar3+100)～Ar3的温 度以不小于20％的变形比进行预轧，接着冷至Ar3～ Ar1的温度以不小于25％的变形比精轧至钢材终尺 寸，然后退火、冷却即可获得渗碳体呈球状的可以直 接冷锻的钢材。本发明可在冶金工厂轧钢生产线和 其在终端的退火炉短时间退火而完成，较传统的球状 退火节能50倍。

硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法 1195     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法。该方法以硒酸铁渣为原料，加入还原剂，经混合配料后在400～900℃的温度范围内进行还原分解焙烧，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，分离所述雾化后液得单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放。本发明方法具有操作简单、过程清洁、直接产品化的特点，实现高效还原分解硒酸铁渣提取硒和原渣有价成份全利用，易于开展工业化生产。

提取风化壳淋积型稀土矿的除杂方法 1069     

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本发明属稀土冶金领域，发明了一类简单、经 济、无污染，与传统方法完全不同的矿石提取除杂方法——物 理除杂法。将其应用到我国特有的风化壳淋积型稀土矿的提取 中其产品质量超过现行质量标准。该类除杂法主要是采用破 碎、振动、加热、辐射、超声波等方法对矿石进行处理，改变 矿石浸出行为的方法。

荧光探伤灯泡泡壳 1086     

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一种荧光探伤灯泡泡壳, 主要由NiO, BaO, MgO, SiO2, CaO, K2O, Na2O, CoO, B2O3等成分按不同的比例组合而成, 泡壳玻璃厚度为0.7～0.9mm。本发明主要用于 冶金、机械、航空等领域作无损检测用, 能够全 透过3650毫微米波, 耐高温而不易炸裂。

钢板生产线自动精准取样装置 936     

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一种钢板生产线自动精准取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人A底座固定在工作轨道上，传输部件设置在机器人的左侧，且传输部件前端设置在机器人工作手臂的工作范围内，自动标识部件固定在传输部件右侧的地面上，剪板机固定在传输部件后端面上，分料部件设置在剪板机后侧，推料部件固定设置在传输部件左侧，机器人吸盘设置在机器人前侧，机器人吸盘的法兰与机器人手臂可拆卸连接。本发明结构简单，不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。本发明用于钢板精准取样中。

耐磨陶瓷橡胶衬板 787     

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本发明介绍一种耐磨陶瓷橡胶衬板，它由耐磨陶 瓷衬板及橡胶粘合而成，其所述耐磨陶瓷衬板由 Al2O3(90～95％)、MgO(2—3％)、BaCO3(2—3％)、 综合粘土(1～5％)经掺合成型，煅烧以后制成。将 本发明所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，衬贴于电力、冶金 行业中锅炉管道等输料系统的易磨损部位，可大大增 强抗磨损性能，大大减少设备检修次数和时间，同时 又可部分取代钢材、节省钢材、降低生产成本。

梯度金属基多孔材料及其制备方法和应用 1219     

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本发明涉及一种梯度金属基多孔材料的制备方法和应用。本发明通过将水基浆料注入模具中，利用冷冻温度场使水基浆料定向凝固成型，将所得冷坯冷冻干燥去除冰晶，然后脱除粘结剂，高温烧结制备出金属基多孔材料。通过调节浆料性能，可以获得不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔结构。本发明具有工艺简单，可制备不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔材料，在化工化学、电极材料、生物医药、湿法冶金等领域具有较大的应用潜力。